GM-2-5AX - Installation

Introduction

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此过程将详细说明如何安装 GM-2-5AX 机床。有关如何安装 GM-2 的说明，请参阅 GM-2 安装程序。

其他工具：

T-2181：数控双调平工具
T-2192：调平适配器 UMC-750

此过程只能由经过认证的 Haas Service 技术人员执行。

Moving the Machine

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质量中心在图像中描述，以供在尝试移动机床时参考。

请按照机床信息页面 GM-2-5AX 机床信息中技术文档部分的信息，详细了解如何准备移动 Haas 机床。

Leveling Screws Hardware

注意：垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装，应妥善保存以备安装，切勿丢弃。

注意：垫圈方向[3]很重要。垫圈的锥形部分应紧贴铸件，请参见插图。

Remove Rust Inhibitor

为便于去除，首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂，然后使用强力果酸清洁剂或 Simple Green 清洁剂喷涂所有导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。浸泡几分钟，然后用车间抹布取出。建议在所有裸露的金属表面上涂抹矿物溶剂油或 WD-40，以防生锈。

重要： 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀，这些会划伤的方式盖。此外，为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前，不要移动任何轴。

注意：该产品没有危害，通常可以像废油一样处置。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

防锈剂 - 安全数据表 (SDS)

Control Install

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安装控制器电缆臂 [1]。

将吊装束 [2] 穿过臂并连接线束固定器 [3]。

安装悬臂盖。[4]

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将吊装电缆 [1] 插入控制器 [2]，然后安装电缆线束固定器。

将电缆连接到 SKBIF PCB。请参阅VMC - 控制器 - 安装步骤 2 的连接。

安装外盖 [3]。

将控制器组件连接至控制器支架 [4]。

安装球型插头 [5]

Electrical Installation

危险：使用数控设备所需的电气服务是极其危险的。在将线线连接到 CNC 之前，必须关闭电源上的所有 CNC 电源锁定标记。但是，如果情况并非如此，或者无法确定如何执行此操作，请在继续操作之前与相关人员确认或获得必要的帮助。始终使用交流电压检测器检查传入线路，以确保电源已断开。

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初始控制检查

危险： 此时，机器不应有电气连接。电气面板必须关闭并固定。主断路器合闸时，整个配电板（包括电路板和逻辑电路）都具有高电压，并且一些部件在运转时温度会很高。因此必须非常小心。因此，在面板中工作时要格外小心。

将机器背面电气面板右上角的主断路器开关设置为 OFF。
使用螺丝刀解锁面板门上的两个闩锁，用钥匙解锁机柜并打开车门。
有足够的时间检查与电路板相关的所有部件和连接器。查找任何已断开的电缆，查找面板盒底部的任何损坏和松动部件。如果有任何迹象表明机器处理不当，请先致电工厂，然后再继续操作。

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1 相机器： 将每个电源引线插入导线盖。将两个电源引线连接到主断路器顶部的 L1 和 L3 端子。

三相机器： 将每个电源引线插入导线盖。将三个电源引线连接到主断路器顶部的 L1、L2 和 L3 端子。

将单独的接地线连接到端子左侧的接地总线。

参考 Haas 主断路器 - 扭矩规格，以获取断路器电源引线的扭矩值。

注意： 确保引线实际进入端子块夹。（连接不良会导致机床间歇性运行或出现其他问题，例如伺服过载。）要进行检查，只需在拧紧螺钉后拉扯导线即可。

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线路电压连接到机器后，确保主断路器(后机柜右上)已关闭。卸下锁定/标出并打开电源上的电源。使用数字电压计和适当的安全程序：

1 相机器: 测量 L1 上的交流电压 & 主断路器处的 L3。交流电压必须介于 220 - 250 伏之间。
注意：低于或高于此电压可产生低压/高压警报。

三相机器： 测量主断路器上所有三个对相位之间的交流电压。

交流电压必须介于195 和 260 伏（高压选件为 360 和 480 伏）。

SMinimill - 重启： 对于没有高压变压器的机器，交流电压必须介于 198 和 242 伏之间。请参阅迷你铣床/SMinimill - 识别文档。

注意： 宽电压波动在许多工业领域很常见;必须知道机床在运行期间提供给机器的最小和最大电压。美国国家电气法规规定，机床在平均电源电压变化时应变化 +5% 到 -5%。如果线路电压出现问题，或怀疑线路电压低，可以使用外部变压器。如果您怀疑电压问题，应在典型一天中每或两小时检查一次电压，以确保电压与平均值的波动不超过 +5% 或 -5%。

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重要：关闭主断路器。

检查后机柜右下角的变压器分接头。

1 相机器：输入电压电缆必须移到连接器上，对应于上述步骤中测量的平均电压。

三相机器： 标有 74、75 和 76 的输入电压电缆必须移到端子块三重，这对应于上述步骤中测量的平均电压。

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变压器 T5 提供 24VAC，用于为主接触器供电。此变压器有两个版本，可用于 240 和 400V 机器。240V 变压器有两个输入连接器，距离变压器约两英寸，可将其连接到 180-220V 或 221-240V。

具有 220V-240V RMS 输入功率的用户应使用标记为 221-240V 的连接器，而具有 190-220V 输入功率的用户应使用标记为 180-220V 的连接器。未能使用正确的输入接头将导致主接触器过热或无法可靠地接合主接触器。

480V(可选)T5变压器有三个输入连接器，标有340-380V、381-440V和441-480V。

340V-380V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 340V-380V 连接器，而具有 380V-440V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 381V-440V 连接器。

重要：将主断路器设置为位置。检查问题的证据，如过热部件的气味或烟雾。如果出现此类问题，请立即将主断路器设置为 OFF，然后致电工厂，然后再继续操作。

电源打开后，测量主断路器底部端子上的电压。它应与输入电源连接到主断路器的测量值相同。如果有任何问题，请检查接线。

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按下前面板上的电源打开开关，为控制部供电。

检查直流电压和交流线路电压表诊断。直流电压表的读取电压必须介于 310 - 360V 之间。交流线路电压必须介于 90% 和 105% 之间。如果电压超出这些限制，请关闭电源并重新检查步骤 2 和 3。如果电压仍超出这些限制，请致电工厂。

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电力必须正确分段，以避免损坏您的设备。电源组件 PC 板包含 "相位检测" 带霓虹灯指示灯的电路。当橙色霓虹灯亮起 (NE5) 时，相位不正确。如果绿色霓虹灯亮起 (NE6)，则相位正确。如果两个霓虹灯指示灯都亮起，则导线松动；检查连接。通过将源电源设置为关闭，然后在主断路器上交换输入电源线路的 L1 和 L2 来调整相位。

危险： 在调整相位之前，必须关闭电源上锁定标签的所有 CNC 电源。始终使用交流电压检测器仔细检查传入线路。

将主断路器设置为关闭位置。关上门，锁紧闩锁，然后重新打开电源。

从控制柜中取出钥匙，交给车间经理。

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激活

当机床正确放置并连接到空气和电力时，即可进行最终安装(拆卸装运块、调平、主轴扫描等)和软件激活。HFO 维修技师这样做。请与本地 HFO 联系以安排工作。

Connect Air Supply

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将空气软管连接到空气接头 [1]。

验证工具释放压力表 [2] 是否读取 140 - 160 psi。如果需要，调节空气双子机背面的旋钮 [3]。

每当主轴运行时，主轴空气净化量表 [4] 应读取 45 psi。如果需要，请调节空气调节器 [5] 上的旋钮。

Rough Level

在首次打开电源之前，需要对机床执行粗调平。

重要提示：：对于双滚珠丝杠机床，在第一次通电之前的粗调平很重要，因为不这样做可能会导致机床在 X 轴归零过程期间发出警报。

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调整调平螺栓，使机床离地面 3" (H)。

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将与 Y 轴平行的液位放在工作台上并观察气泡。调整调平螺钉以调平表。

注意：图像显示木工水平仪，仅供参考。 请使用机械师水平仪来粗略调平机床

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将水平放在与 X 轴平行的表格中心。调整调平螺钉以调平表。

注意： 该图显示了木工水平仪， 仅供参考。 请使用机械师水平仪来粗略调平机床

Remove Shipping Brackets

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拆下三个螺栓 [1]，将 B 轴主体 [2] 固定在主轴头装运支架 [3]。

拆下四个螺栓 [4]，将主轴头装运支架固定在表中，然后从机器上拆下装运支架。

将插头 [5] 安装到运输支架安装孔在 B 轴主体上。

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要取消阻止 Y 轴:

拆下将 Z 轴子板 [2] 固定到桥架上的 Y 轴装运螺栓 [1]。

要取消阻止 X 轴:

拆下将 X 轴装运支架 [5] 固定在龙门立柱中的两个螺栓 [3]。
拆下两个螺栓 [4]，将 X 轴装运支架 [5] 固定在表中。
拆除装运箱架 [5]。
重新安装表螺栓 [4]。
执行相同的步骤以卸下龙门另一侧的装运支架 [6]。

Install Column Covers

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如图所示，使用 4 个 FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 螺钉安装立柱外盖 ENCL PANL PAN LIFT ACCESS M VF。

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如图所示，使用 2 个 FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 螺钉分别安装立柱通风盖 SP HD TOP BACK COVER VENT UMC。

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如图所示，使用 3 个 FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE 螺钉安装立柱外盖 ENCL PANL COLUMN COVER。

Install the Enclosure Panels

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将护罩框架安装在换刀装置上，并使用四个 1/2-13 螺栓和垫圈将其固定到龙门上。

有关正确的扭矩值，请参阅 Haas 紧固件扭矩规格

注意： 框架焊件的重量约为 160 磅。使用叉车或其他提升装置提升机架。

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安装前护罩框架管 [1]，如图所示。

使用以下硬件 [2] 固定框架管:

8X SHCS 3/8-16 X 3"
8X 螺母 3/8-16 HEX
16X 垫圈 3/8 HARD

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安装面板 1-8（正面和左侧）

1 - ENCL PANL LEFT TOP COLUMN GM 5AX

2 - ENCL PANL FRONT CENTER GM

3 - ENCL PANL FRONT CENTER GM

4 - ENCL PANL FRONT LT GM

5 - ENCL PANL LT GM

6 - ENCL PANL LEFT TOP GM 5AX

7 - ENCL PANL FRONT LT GM 5AX

8 - ENCL PANL REAR GM

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在图示位置安装加固支架 [1] 和 [2]。

按照下一步操作，获取有关加固支架方向的进一步说明。

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将左侧加固支架 [1] 和右侧加固支架 [3] 安装到护罩上。

按护罩内部 90 度角所示方向安装左加固支架 [1]。它栓接至以红色突出显示为 [2] 的护罩。

按护罩内部 90 度角所示方向安装右加固支架 [3]。它栓接至以红色突出显示为 [4] 的护罩。

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安装面板 1-4（左/后）

1 - ENCL PANL LEFT COLUMN COVER GM 5AX

2 - ENCL PANL BACK LEFT TOP GM-2

3 - ENCL PANL BACK LEFT TOP GM 5AX

4 - ENCL PANL BACK LEFT BOTTOM GM-2

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安装面板 1-3（左/底部）

1 - ENCL PANL LEFT PAN GM

2 - ENCL SPLASH GUARD FRONT LEFT GM

3 - ENCL PANL LEFT BOTTOM COLUMN GM 5AX

注意： 图中显示了 GM-2-3AX，但步骤与 5AX 相同

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安装防溅护罩 [1]。

安装排屑螺杆槽 [2]。请参阅排屑螺杆 - 安装步骤 5 和 6。

Install Safety Sensors

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在移动护罩的每个角落安装安全传感器。

[1] 左后安全传感器为 33.5" 长。
[2] 左前传感器为 50" 长。
[3] 右前传感器为 18" 长 29 英尺电缆。
[4] 右前传感器为 18" 长 17 英尺电缆。

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布线安全传感器电缆。

33-0606 [1] 电缆通过出厂的左侧柱进行布线。将 33-0606 连接到左后部安全传感器。
将 33-0626 [2] 电缆从左后部路由到左前部安全传感器。
将 33-0624 [3] 电缆从左前转向右前安全传感器。
将 33-0623 [4] 电缆从右前部路由到右后安全传感器。

Check the Spindle Chiller

通过运行主轴，检查主轴冷却器管路中是否有气泡。

然后，查看流量传感器 [1]，并确保机床没有收到任何警报。

如果主轴冷却器出现任何警报或问题，请访问 H-5AX 主轴头故障排除指南了解更多信息。

Zero Return

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危险： 机床处于点动模式时，安全边缘传感器无效。如果将 X 轴龙门向障碍物电动，则安全边缘传感器将不会检测到碰撞。

机床通电后，循环启动旋转门和按[EMERGENCY STOP]按钮。然后按[POWER UP]。

将弹出“回原点”窗口。如果机床处于安全位置，请按 A，GM-2-5AX 将按以下顺序使轴返回原位
- 1. Z
- 2. X 和 Y
- 3. C（第 5）、TC 臂、伞式
- 4. B（第 4）

如果在 B/C 轴总成上方有换刀双臂等障碍物，则当命令机床将所有轴返回原位时，B/C 轴总成将碰撞双臂，原因是 Z 轴始终先返回原位。

为避免发生这种碰撞，请在出现“回原点”弹出窗口时按[HANDLE JOG]。这将临时启用“无原点点动”。然后将机床点动至安全位置，将所有轴返回原位。

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

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将主轴头点动至 Z 轴行程的一半左右
将水平仪工具放置在主轴上，如图所示与 Y 轴平行。
在全行程中架起桥。验证整个行程的读数是否超过 0.0002 英寸（0.005 毫米） 限制。
根据需要调整调平支脚。重新检查气泡水平。

调平后，按校准、检查报告和清单链接完成完整的GM-2-5AX 检查报告 (EA0421) 。