6.1 Sidmonterad verktygsväxlare – Z-axelns verktygsväxlingsoffset – NGC

Side-Mount verktygsväxlare -Z-axel verktyg förändring offset-NGC

Revidering A – 08/2025

Z-Axis Tool Change Offset

1

 Obs! Denna procedur gäller även för HSK-A63.

Slå på maskinen med din Haas manöver nyckel.

Ställ in rutnäts förskjutningar, se NGC-axelns rutnät förskjutning.

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång).

Tryck [ALLA].

Placera en verktygshållare i dubbel armen.

Montera en 0,0005" [2] och mag-Base till maskin bordet.

Placera indikator spetsen på undersidan [1] på verktygshållaren [3].

Ställ in indikatorn på 0.

JOG bordet bort från verktygshållaren.

Flytta inte indikatorn.

Flytta verktygshållaren från dubbel armen till spindeln.

2

Jogga bordet för att positionera indikatorn under verktygshållaren.

Slå inte på spindeln med indikatorn.

Jogga Z-axeln uppåt eller nedåt tills indikatorn återgår till noll.

3

Tryck på [DIAGNOSTIC].

Välj fliken Fabrik på fliken Parametrar.

Skriv 3.078 och tryck på [F1].

Tryck [F2] ställ in Z Axis Tool Changer Offset.

Z Axis Tool Changer Offset Gjort prompten visas.

Ställ in offset för spindelorientering, se NGC-Side-Mount verktygsväxlare-spindelorientering offset.

Obs! För spindel HSK-A63, se Sidmonterad verktygsväxlare – HSK – Spindelorienteringsoffset – NGC

Gör flera verktygsbyten för att testa verktygs växlarens funktion.

Obs! Informera, efter denna procedur, kunden om att verktygslängdsoffset behöver återställas.

6.2 Sidmonterad verktygsväxlare – Spindelorienteringsoffset – NGC

Sidofäste verktygsväxlare -spindelorientering offset-NGC

Revidering A – 08/2025

Introduction

Den här proceduren visar hur du ställer in spindelorienteringen på en fräs med 40/50-kona.  För HSK-spindeln, se proceduren för HSK –  Spindelorienteringsoffset – NGC. 

Verktyg som krävs:

  • Haas Service USB-nyckel

Set Side-Mount Tool Changer - Spindle Orientation Offset

1

Tryck på [POWER ON].

Tryck på [CANCEL] (avbryt).

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång) och tryck sedan på [ALL].

Tryck [HOME G28].

Sätt i Haas Service USB-nyckeln och gå in i Service läge.

Tryck på [RECOVER] (återställ).

Välj Återställning av verktygsväxlare.

Tryck [ENTER].

Tryck [M] för att välja Manuell återställning.

2

Tryck [F4] för att sänka verktygsfickan.

Tryck för att flytta den dubbla armen [3] nära spindel hundarna [1].

Håll tillräckligt med utrymme så att du kan vrida spindel hundarna [1].

Rikta in verktyget och spindel hundarna med öppningen i dubbel armen.

 Anmärkning: endast 50-kona Se till att den långa spindelanslagen [2] är vänd bort från den dubbla armen [3]. På en 50-kona, den långa spindelanslagen [2] har ett hål på botten.

3

Tryck på [E] för att avsluta Återställning av verktygsväxlare.

Tryck på [DIAGNOSTIK].

Välj fliken Fabrik på fliken Parametrar.

Skriv 4 082. Tryck [F1] för att söka parameter.

Tryck [S] [F3] Ställ in offset för spindelorientering.

Den Spindelorientering offset gjort prompt visar.

4

Tryck på [RECOVER] (återställ).

Välj Återställning av verktygsväxlare.

Tryck [ENTER].

Tryck M för att välja Manuell återställning.

Vrid den dubbla armen tills Sammanfattning av verktygsväxlare status: Dubbelarmens status visar utgångsläget.

5

Flytta spindel hundarna ur orientering.

Tryck [O] för att välja Spindelorientering.

Tryck igen på [O] för att orientera spindeln.

Vrid den dubbla armen tills Sammanfattning av verktygsväxlare status: Dubbelarm status visar låsning/avlåsning.

Kontrollera justeringen av spindel hundarna i förhållande till dubbel armen.

Vrid den dubbelarmen tills skärmen visar Utgångsläge.

Tryck på [F3] för att höja verktygsfickan.

Tryck på [E] för att avsluta Återställning av verktygsväxlare.

6.3 Sidmonterad verktygsväxlare – HSK – Spindelorienteringsoffset – NGC

Sidmonterad verktygsväxlare – HSK – Spindelorienteringsoffset – NGC

HSK - Spindle Orientation Offset - Introduction

Den här proceduren används för att ställa in offset för spindelorientering på HSK-A63-spindeln.

Verktyg som krävs:

Obs! Se till att köpa artikelnummer 440.135.163.000.

HSK - Spindle Orientation Offset - Align SMTC

1

Dubbel armjusteringshalva

Montera respektive uppriktningshalva i dubbelarmen.

Obs! Den nedre uppriktningshalvan [1] ska monteras på dubbelarmen [2] så att den större öppningen monteras i dubbelarmsnyckeln enligt bilden.

Spindeluppriktningshalva

Montera respektive uppriktningshalva i spindeln.

Kontrollera att halvan i spindeluppriktningen sitter ordentligt på plats med konan.

Obs! Om den inte sitter helt visas verktygsfrigöringsikonen på skärmen. Om verktygsfrigöringsikonen inte visas när spindeluppriktningens justeringshalva är på i fel riktning måste TRP-klämma måste brytaren justeras, se  HSK-A63 – spindeldragstång – Tryck ut-procedur för att justera brytaren.

2

Hoppa över det här steget om dubbelarmen redan är justerad.

Se SMTC – Dubbelarm – Inriktning – VMC

3

Gå in i serviceläge.

Tryck [RECOVER] för att gå in i återställningsläge. Tryck sedan på [M] för att ange manuell återställning.

Tryck på [ORIGIN] för att flytta spindel till TC-position och jogga sedan z-axeln uppåt så att spindeluppriktning ger utrymme föruppriktning av dubbelarmshalvan.

Tryck på nedåtpilen för att flytta dubbelarmen tills dubbelarmen säger [Clamp/Unclamp] i statussammanfattningen för verktygsväxlare.

Jogga z-axeln tillbaka tills de två justerings halvorna möts korrekt [1].

 

4

Sätt i inriktningstappen [1] för att säkerställa att uppriktningshalvorna är korrekt justerade.

Obs! Inriktningstappen behöver inte vara i jämnhöjd med inriktningshalvan, men det behöver engagera båda inriktningshalvorna.

HSK - Spindle Orientation Offset - Set Spindle Orientation

1

Låt inriktningspinnen sitta kvar i halvorna (2), och sätt in orienteringspinnen dubbelarmens halva.

Rotera spindeln tills orienteringspinnen aktiverar både spindelhalvan och dubbelarmshalvan av inriktningsverktyget.

2

Ställ in orienteringsoffset medan båda pinnarna sitter i inriktningshalvorna.

Tryck på [DIAGNOSTIK].

Gå till fliken PARAMETER och gå sedan till fliken FABRIK.

Lokalisera parameter 4.082 [1].

Tryck på [S] och sedan på  [F3] för att ställa in spindelorienteringen.

6.4 Sidmonterad verktygsväxlare – Z-axelns verktygsväxlingsoffset – CHC

Side-Mount verktygsväxlare -Z-axel verktyg ändra offset-CHC

Revidering A – 08/2025

VMC - Side-Mount Tool Changer - Set Parameter 64 - Z-Axis Tool Change Offset

1

Tryck på [ZERO RETURN] och sedan på [All].

Ändra inställning 7 till”OFF”.

Sätt en verktygshållare i dubbel armen.

Sätt en 0,0005" indikatorn [2] och basen på maskin bordet.

Sätt indikatorn [2] på botten [1] på verktygshållaren [3].

Ställ in indikatorn [2] på 0.

HANDTAG JOG bordet bort från stålhållaren [3]. Flytta inte indikatorn [2].

 Försiktighet: Tryck inte på ATC FWD eller ATC REV.

Flytta verktygshållaren manuellt från dubbel armen till spindeln.

2

HANDTAG JOG bordet för att sätta indikatorn under stålhållaren i spindeln.

 Försiktighet: Slå inte på spindeln med indikatorn. Använd den lilla JOG-ökningen (. 0001) för att närma dig verktygshållaren.

HANDTAG JOG Z-axeln uppåt eller nedåt tills indikatorn återgår till noll.

 Obs! Detta placerar stålhållaren på samma höjd i spindeln som i dubbelarmen.

3

Anteckna maskinens Z-positionsvärde [1].

Multiplicera den MASKINENS Z-positionvärde med värdet i Parametern 33 Z RATIO (STEPS/UNIT).

 Obs! Värdet av Parametern 33 Z RATIO (STEPS/UNIT) är inte detsamma för varje maskin.

I det här exemplet är värdet för parameter 33 Z RATIO (STEG/ENHET) 554872 [2].

(Z positionsvärde) x (Z-förhållande) = beräknat värde

-0,0093 x 554872 =-5160

4

Tryck på [NÖDSTOPP].

Om det beräknade värdet är negativt lägger du till värdet Parametern 64 [1]. Om det beräknade värdet är positivt subtraherar du värdet från Parametern 64 [1]. Se exemplen som följer.

5

Exempel 1, negativt beräknat värde:

Det beräknade värdet =-5160.

Det initiala värdet av Parametern 64 = 172509.

Gör beräkningen 172509 + 5160 = 177669.

Ändra Parameter 64 till 177669 [1].

Frigör [EMERGENCY STOP].

Tryck på [RESET] för att stoppa varje larm.

6

Exempel 2, positivt beräknat värde:

Beräknat värde = 5160.

Det initiala värdet av Parametern 64 = 172509 [1].

Gör beräkningen 172509-5160 = 167349.

Ändra Parameter 64 to 167349.

Frigör [EMERGENCY STOP].

Tryck på [RESET].

7

Tryck på [ZERO RET], [Z] och sedan på [SINGL..] Detta gör det nya värdet för Parameter 64 aktivt.

Tryck på [5% RAPID], [ZERO RETURN], [Z] och sedan på [HOME G28].

Z-axeln flyttas till verktygets växlings höjd. Om verktygets växlings höjd är korrekt återgår indikatorn till noll.

Om indikatorn inte går tillbaka till noll, gör den här proceduren igen.

Ändra inställning 7till ”ON”.

 

Kontrollera att Parameter 257 är korrekt. Se Sidmonterad verktygsväxlare – Spindelorienteringsoffset – parameter 257.

Gör flera verktygsbyten för att testa verktygs växlarens funktion.

 Obs! Efter att ha gjort proceduren, tala om för kunden att återställa verktygslängdoffseten.

6.5 Sidmonterad verktygsväxlare – Ställ in parameter 257 – spindelorienteringsoffset – Classic Haas Control (CHC)

Side-Mount verktygsväxlare -set parameter 257-spindelorientering offset-Classic Haas kontroll (CHC)

Revidering A – 08/2025

Side-Mount Tool Changer - Set Parameter 257 - Spindle Orientation Offset

1

Så här justerar du spindel hundarna parallellt med X-axeln utan en uppringnings indikator:

  1. Tryck på [ORIENT SPINDLE]. Tryck på [NÖDSTOPP].
  2. Tryck [INSTÄLLNING]. Ställ inställningen 7 till OFF.
  3. Tryck på [PARAMETER/DIAGNOSTIC]. Gå till Parameter 257.
  4. Öka värdet för parametern 257 i inkrement tills spindelanslagen är parallella med x-axeln när du trycker på [ORIENT SPINDLE].

 Obs! Om du lägger till 1000 till värdet för parametern 257, detta motsvarar cirka 1/4 varv av spindelorientering plats.

          5. Frisläpp [EMERGECY STOP]. Tryck på [RESET].

          6. Justera spindel hundarna parallellt med X-axeln. Tryck på [ORIENT SPINDLE].

2

Montera en mätklocka med magnetisk sockel på maskinbordet.

Handtaget JOG maskinen för att indikera anpassningen av spindel hundar och X-axeln.

Spindelanslagarna måste vara justerade inom 0,010" (0,254 mm) på X-axeln.

Utföra STEG 1 instruktionerna igen tills spindelanslagarna överensstämmer med X-axeln. Kontrollera att justerings felet inte är större än 0,010" (0,254 mm) på X-axeln. Öka eller minska värdet för parametern 257 med mycket mindre inkrement.

 Försiktighet: När du har ändrat värdet för parametern 257, se till att indikatorn är ur vägen för spindel hundar.

3

Bestäm rätt värde för Parameter 257:

Dividera värdet för Parametern 79 av 360. Detta anger antalet kodarantal per grad av spindelrotation.

Exempel: Parametern 79 = 4096; 4096/360 = 11,37

Multiplicera antalet omkodarantal per grad av spindelrotation med rätt värde för din maskin: 30-Kona = 88,6; 40-Kona = 74; 50-Kona = 66,6. Avrunda resultatet till närmaste heltal. Subtrahera det avrundade talet från Parameter 257. Se exemplet nedan:

4

Använd verktygsväxling utan verktyg i spindeln eller fickan.

Tryck på [FEED HOLD] när verktygsväxlararmen är på spindeln. Kontrollera att spindel hunden [1] är justerad mot knappen [2] på verktygs växlaren.

 Obs! För att göra en finjustering till Parameter 257, tryck på [CYCLE START] för att slutföra verktygsväxlingen. Öka eller minska värdet på Parameter 257 i steg om 10 tills spindel hundarna är justerade.  Upprepa det här steget om det behövs.

Tryck [INSTÄLLNING]. Ställ in inställning 7 till ON.

Example Table

Konar Multiplicera antalet kodare per grad av spindelrotation med rätt värde för din maskin Avrunda till närmaste heltal Subtrahera från parameter 257
Horisontella fleroperationsmaskiner/ 30-kona 11,37 * 88,6 = 1007,382 1007 1 892-1 007 = 885
Horisontella fleroperationsmaskiner/ 40-kona 11,37 * 74 = 841,38 841 1 892-841 = 1 051
Horisontella fleroperationsmaskiner/ 50-kona 11,37 * 66,6 = 757,242 757 1 892-757 = 1 135

Side-Mount Tool Changer - Set Parameter 257 - Spindle Orientation Offset - Service

1

Tryck på [ZERO RETURN], [ALL] och [HOME G28] i den ordningen.

Ange DEBUG läge och Återställningsläge för VERKTYGSVÄXLARE.

Tryck [ATC FWD] för att flytta den dubbelarmen [3] mot spindelanslagarna [1].

Se till att det finns tillräckligt med utrymme för att vända spindel hundarna.

 Observera: Om spindeln har en spindel hund [2] längre än den andra, se till att den är vänd bort från den dubbla armen. Den långa spindel hunden har ett hål på undersidan.

Tryck på [POSIT].

Välj det VAR fliken och välj sedan den RAW-DATA fliken.

2

Vrid spindelanslagarna med handen tills värdet på SPINDEL POS är nära 0 och inte ett negativt tal. Rikta in spindel hundarna med spåret i armen.

Enter läget TOOL CHANGER RECOVERY (ÅTERSTÄLLNING AV VERKTYGSVÄXLARE.

Tryck på [ATC FWD] tills ARM vid CL/UNCL har ett värde på 1.

Vrid spindel hundar [1] tills spindel hunden vidrör skuldran [2].

Registrera numret som visas i SPINDEL POS.

Vrid tills spindel hunden vidrör den andra axeln.

Registrera numret som visas i SPINDEL POS.

3

Lägg till värdet på de två spindel positionerna. Dividera summan med 2.

Exempel: 1401 + 101 = 1502. 1502/2 = 751

Ange det nya värdet i parameter 257.

Enter läget TOOL CHANGER RECOVERY (ÅTERSTÄLLNING AV VERKTYGSVÄXLARE.

Tryck på [ATC FWD] tills ARM vid CL/UNCL är 1.

Tryck [ATC REV] tills skärmen visar armen vid ursprungs-och/eller meddelande [1].

Tryck på [Orient spindle ] och tryck sedan på [O].

Tryck på [ATC FWD] upprepade gånger för att verifiera uppriktningen.

Tryck på [ATC REV] tills skärmen visar armen vid ursprungsläge och/eller meddelande [1].

Gå ur läget ÅTERSTÄLLNING AV VERKTYGSVÄXLARE och FELSÖKNING.

6.6 SMTC-30/50 – Karuselloffset – NGC

SMTC-30/50 - Karuselloffset - NGC

Revidering A – 08/2025

SMTC-30/50 - Carousel Offsets

1

Med en servicenyckel installerad, ändra parameter 9.019 till FALSE. Gör axeln synlig på visningssidan genom att trycka på ÄNDRA och välj sedan TT-axeln och tryck på ÖPPNA.

Ta bort ESTOP och rensa larmen. Tryck [RECOVER] sedan 1 för att välja återställning av verktygsväxlare. Tryck på M för manuell återställning.

Tryck på F för att hitta ficka nr 1.

Tryck på [DIAGNOSTICS] för att återgå till parametrarna. Skriv TT (eller V) och tryck [F4] för att ställa in rutnätsförskjutningen. Noll returnera TT-axeln.

2

Handtaget styr TT (eller V) axeln tills ficka 1 är i linje med reglaget.

Använd en rak kant och kontrollera båda sidorna för att centrera fickan i skjutreglaget.

När fickan är på plats trycker du [DIAGNOSTICS] för att återgå till parametrarna och tryck på TT (eller V) och sedan på F2 för att ställa in verktygsbytesförskjutningen. Noll returnera TT-axeln.

3

Gå till Verktygsväxlaråterställning och tryck på [F4] för att sänka fickan. Använd en .005" (0,127 mm) för att kontrollera springan på båda sidor av fickan.

Om mellanlägget är bindande på vardera sidan upprepar du processen från steg 2 för att centrera fickan.

Tryck på [F3] för att höja fickan. Lämna [RECOVERY]-läget.

6.7 Servodriven SMTC – Koordinatoffset för dubbelarm och verktygsväxlaroffset – NGC

Servo-driven SMTC -dubbel arm Grid offset och verktygsväxlare offset-NGC

Revidering B – 08/2025

Introduction

Den här proceduren beskriver hur du återställer dubbelarmsrutnätsoffset och verktygsväxlaroffset.

Obs! I programvaruversion 100.17.000.1037 och senare är TA-axeln nu verktygsarmaxeln. Se proceduren Nästa generations kontrollsystem – axeluppdrag .

 Obs:  Denna procedur kan endast utföras av en Haas certifierad servicetekniker. 

Verktyg som krävs:
  • Haas manöversystem

NGC - Servo-Driven SMTC - Double Arm Grid Offset and Tool Changer Offset

1

Slå på maskinen med din Haas-kontrollnyckel.

Gå till fliken DIAGNOSTIK>FABRIK .

Tryck på NÖDSTOPP.

Sätt parametrarna 11.078 och 11.140 till noll.

Släpp NÖDSTOPP och tryck på [RESET].

Tryck på [ZERO RETURN] och ALL (alla).

Tryck på [RECOVER] och [Y] för att fortsätta.

2

Tryck på [M] för manuell återställningsläge [1]. 

Tryck på ▼ för att föra fram TC-armen tills den först läser hem. 

Obs! Utgångsläge ska nås inom 0 till 15 grader. Matning av armen för långt kan krascha in i spindeldockan om Z-axeln inte är riktad.

Viktigt: Kontrollera att fickan är i upprätt läge innan du avslutar återställningen.

Tryck på [E] för att avsluta återställningen.

3

Gå till fliken DIAGNOSTIK>FABRIK .

Skriv [TA] och tryck på [F4] och sedan [Y] för ja.

Ett värde för parameter 11.140 bör fyllas i. 

Tryck på [ZERO RETURN] och ALL (alla). 

Tryck på [RECOVER] och [Y] för ja.

Gå in i [M] manuellt läge igen.

Observera att armen kommer att läsa av positioneringen igen. 

4

Tryck på ▼ tills dubbelarmen läser start [1].

Notera den första armpositioneringen som läser start.

  • Dvs. 5,000 tum [1].

Tryck på ▼ tills dubbelarmen avläser positioneringen [2] och tryck sedan på ▲ en gång.

Notera den sista armpositioneringen som läser start.

  • Dvs. 13,000 tum [3].

Lägg ihop de två armpositionerna och dela med 2 för att hitta mitten.

  • Exempel:

5,000 + 13,000 = 18,000

18,000 ÷ 2 = 9,000

Multipel med -1.

  • Exempel:

9,000 x -1 = -9,000

 Viktigt: Kontrollera att fickan är i upprätt läge innan du avslutar återställningen.

Lämna armen vid en positionering där den läser start. Tryck på [E] för att avsluta.

5

Gå till fliken DIAGNOSTIK>FABRIK .

Tryck på NÖDSTOPP.

Ange det värde som beräknats i föregående steg till parameter 11.078. 

  • Dvs. -9,000

Släpp NÖDSTOPP och tryck på [RESET].

Tryck på [ZERO RETURN] och ALL (alla).

6

  • Följ proceduren SMTC-spindelorientering offset för att verifiera spindelns orientation.
  • Utför verktygsväxling ett par gånger för att verifiera att allt fungerar korrekt.

6.8 Servodriven SMTC – koordinatoffset och verktygsväxlingsoffset – VMC – CHC

Servo-driven SMTC -Grid offset och verktygsväxlare offset-VMC-CHC

Revidering A – 08/2025

Arm at Origin Position - Check

1

Tryck på [POWER ON].

Tryck på [PARAMETER DIAGNOSTIC] (2) gånger. Välj fliken  I/O 2 .

Om ursprung är 1 . Gå till avsnittet rutnäts förskjutning och verktygsväxlare förskjutning.

2

Om ursprung är 0 [1], sätt maskin i läget  FELSÖKNING .

Tryck på [RESET] för att rensa larmen.

Tryck [M] för manuell återställning om du har programvaruversion 18.01A eller högre.

Tryck [Y] (3) gånger om du har programvara lägre än 18.01A.

Tryck på [ATC FWD] eller [ATC REV] tills  armen vid ursprungspunkten  ändras till 1.

Set Grid Offset

Tryck på [RESET] för att rensa larmen.

Ändra inställning 7 till OFF.

Sätt maskinen i [DEBUG]-läge.

Tryck [ZERO RETURN]. Tryck på [ALL].

Tryck[POSITION].

Skriv GRID TT och tryck på [WRITE ENTER]. På skärmen visas meddelandet GRID OFFSET DONE.

Set Tool Change Offset

1

Ändra Parameter 487 till 0.

Gå in i Mdi. Tryck på [RECOVER], tryck på [F1] och tryck på [M].

Tryck på [ATC REV] för att få armen vid ursprungspunkten till 1.

2

Ändra Parameter 462:18 till 0.

Tryck [ZERO RETURN]. Tryck på [ALL].

Jogga TT-Axis i .01 steg.

3

Tryck[POSITION].

Jogga dubbel armen i den positiva riktningen tills den är under spindeln. MOTOR STOP är 1 och ORIGIN är 0.

Observera: Se till att jogga dubbel armen långsamt. Stoppa arm rotationen så snart lite ändras. Om du vrider armen för långt, gör proceduren igen.

4

Jogga dubbel armen i negativ riktning. Jogga tills MOTOR STOP är 1 och ORIGIN är 1.

 Obs: Armen är nära ursprungspositionen men inte under spindeln.

Registrera TT PRIME ENC värdena 1.

Jogga dubbel armen i den negativa riktningen tills Motor Stop eller Origin är 0.

Registrera TT PRIME ENC värdet 2.

5

Lägg till värde 1 och 2 som du antecknade i steget innan. Dividera med 2.

Typ som ett negativt värde TT PRIME ENC värde i Parameter 487.

Om resultatet till exempel är 190312, ange Parametern 487 till -190312.

Tryck [ZERO RETURN]. Tryck på [ALL].

6

Tryck på [PARAMETER DIAGNOSTIC] (2) gånger. Välj fliken  I/O 2 .

Kontrollera att Origin bit är 1.

Ändra Parameter 462:18 till 1.

Gå ut ur DEBUG läge.

Ändra inställning 7 till ON.

6.9 UMC – X- och Y-axlar – Verktygsbytesoffset

UMC – X och Y-axlar – Verktygsbytesoffset

Revidering A 08/2025

X and Y-Axes - Tool Change Offsets

1

Gå in i FELSÖKNING läge. Tryck på [RESET], [ZERO RETURN] och sedan på [ALL]. Sätt den övre delen av verktyget Split i fickan. Sätt den nedre delen av delnings verktyget i dubbel armen.

Använd verktygsväxlarens RECOVER -läge för att flytta armen tills värdet för Arm vid CL/UNCL är 1.

Jogga X-och Y-axlarna för att justera de övre och nedre delarna av delnings verktyget. Tryck [. 0001/. 0]. Jogga Z-axeln mot dubbel armen tills de övre och nedre delarna av delnings verktyget nästan vidrör. Låt inte de två delarna röra.

Jogga X-och Y-axlarna tills justerings stiftet [1] går smidigt in och ut ur delnings verktygets delar.

 Försiktighet: Låt inte spindeln slå med dubbel armen. Detta böjer dubbel armen.

Next Generation Control

1

För NGC-styrsystem:

Gå till Serviceläge.  Gå till sidan Parameters > Factory Settings [1,2].

Skriv in .078 tryck [F1] [3]

Ange axelbokstaven och tryck [F2] för att ställa in verktygsväxlingsoffset [4].

Ställ in förskjutningen för både X-och Y-axeln.

Använd verktygsväxlarens RECOVER-läge för att flytta armen tills värdena för armen vid ursprungspunkten och armen vid stopp är 1.

Tryck på [ZERO RETURN] sedan [ALL]. Ta bort delnings verktyget från dubbel armen och spindeln. Avsluta serviceläge.

Classic Haas Control

1

För det klassiska Haas styrsystemet: Gå till sidan DEBUG RAW DATA . Registrera KOMMANDO-värdena för X- och Y-axlarna.

Ange de inspelade värdena till parametern 210 X TOOL CHANGE OFFSET och parametern 211 Y TOOL CHANGE OFFSET. Ange värdena som negativa tal. Ta inte med decimalpunkten.

Till exempel, sätt parametern 210 på ‑19536920 och parametern 211 på ‑5628329.

Använd verktygsväxlarens RECOVER -läge för att flytta armen tills värdena för armen vid ursprungspunkten och armen vid stopp är 1.

Tryck på [ZERO RETURN] sedan [ALL]. Ta bort delnings verktyget från dubbel armen och spindeln. Avsluta serviceläge.

4

Lägg ett mjukt material på bordet för att skydda bordet om en verktygshållare faller.

Sätt en verktygshållare [1] i spindeln.

Stäng operatörs luckan.

Om din maskin har en servoverktygsväxlare, tryck på [25% RAPID].

Gå till MDI-läge.

Tryck på [ATC FWD] och [ATC REV] flera gånger.

Om du inte har några problem på 25% gör detta steg igen på 100%.