Uwaga: Ta procedura dotyczy również HSK-A63.

Włącz maszynę za pomocą klucza sterującego Haas.

Ustaw korekcje siatki, patrz NGC – Korekcja siatki osi.

Naciśnij [ZERO RETURN].

Push [WSZYSTKIE].

Umieść uchwyt narzędziowy w podwójnym ramieniu.

Zamocuj wskaźnik 0,0005" [2] i podstawę magnetyczną do stołu maszyny.

Umieść końcówkę wskaźnika na spodzie [1] uchwytu narzędziowego [3].

Ustaw wskaźnik na 0.

Ujoć stół z dala od uchwytu narzędziowego.

Nie przesuwaj wskaźnika.

Przesunąć uchwyt narzędziowy z podwójnego ramienia do wrzeciona.

Ujoć tabelę, aby umieścić wskaźnik pod uchwytem narzędziowym.

Nie uderzaj wskaźnikiem we wrzeciono.

Jog osi Z w górę lub w dół, aż wskaźnik wraca do zera.

Naciśnij [DIAGNOSTIC].

Przejdź do zakładki Fabryka w menu Parametry .

Wpisz 3.078 i naciśnij [F1].

Naciśnij [F2] Set (Ustaw) Z Axis Tool Changer Offset.

Pojawi się komunikatZ Axis Tool Changer Offset Done (Gotowe).

Ustaw korekcję orientacji wrzeciona, patrz NGC – Mocowane bocznie urządzenie do wymiany narzędzi – Korekcja orientacji wrzeciona.

Uwaga: W przypadku wrzeciona HSK-A63 należy zapoznać się z sekcją Boczny magazyn narzędzi - HSK - Korekcja orientacji wrzeciona - NGC

Wykonaj kilka zmian narzędzi, aby przetestować działanie zmieniacza narzędzi.

Uwaga: Po wykonaniu tej procedury należy poinformować klienta, że trzeba zresetować ich korekcje długości narzędzia.

Ta procedura pokazuje, jak ustawić orientację wrzeciona na frezarce 40/50T.  Procedurę dla wrzeciona HSK opisano w sekcji  Boczny magazyn narzędzi – HSK – Korekcja orientacji wrzeciona – NGC 

Wymagane narzędzia:

• Klucz USB Haas Service

Ta procedura opisuje sposób ustawiania korekcji orientacji wrzeciona na wrzecionie HSK-A63.

Wymagane narzędzia:

• Należy zakupić zestaw HSK-A63 Tool Changer Alignment Gauge. Można to zrobić w firmie TAC Rockford.

Uwaga: Pamiętaj, aby kupić numer części 440.135.163.000.

Połowa wyrównania ramienia podwójnego

Zainstaluj odpowiednią połowę wyrównania w ramieniu podwójnym.

Uwaga: Dolna połowa wyrównania [1] powinna być zamontowana na ramieniu podwójnym [2], tak aby większa szczelina została zainstalowana we wpuście ramienia podwójnego, jak pokazano na zdjęciu.

Połowa ustawienia geometrii wrzeciona

Zainstaluj odpowiednią połowę wyrównania we wrzecionie.

Upewnij się, że połowa ustawienia geometrii wrzeciona jest prawidłowo zainstalowana we wrzecionie, tak aby była całkowicie osadzona na stożku.

Uwaga: Jeśli nie jest w pełni osadzona, na ekranie pojawi się ikona zwalniania narzędzia. Jeśli ikona zwalniania narzędzia nie pojawia się, gdy połowa ustawienia geometrii wrzeciona jest ustawiona w złym kierunku, należy wyregulować przełącznik zacisku TRP. Należy zapoznać się z procedurą  HSK-A63 – Pręt wrzeciona  – Wypychanie, aby wyregulować przełącznik.

Przejdź do trybu serwisowego.

Naciśnij [RECOVER], aby przejść do trybu odzyskiwania. Następnie naciśnij [M], aby przejść do ręcznego odzyskiwania.

Naciśnij [ORIGIN], aby przesunąć wrzeciono do pozycji TC, a następnie przesuń oś Z w górę, aby połowa ustawienia geometrii wrzeciona umożliwiła prześwit dla połowy ustawienia geometrii ramienia podwójnego.

Nacisnąć strzałkę w dół, aby przesunąć ramię podwójne, aż ramię podwójne wskaże [Clamp/Unclamp] w Podsumowaniu stanu magazynu narzędzi.

Przesuń impulsowo oś Z z powrotem w dół, aż dwie połowy wyrównania dopasują się prawidłowo [1].

Włóż kołek wyrównawczy [1], aby upewnić się, że połowy wyrównania są prawidłowo wyrównane.

Uwaga: Kołek wyrównawczy nie musi być ustawiony równo z połową wyrównania, ale musi sprzęgać obie połówki wyrównania.

Trzymając kołek wyrównawczy nadal w (2) połowach, włóż kołek orientacyjny do połowy ramienia podwójnego.

Obracaj wrzeciono, aż kołek orientacyjny zazębi się zarówno z połową wrzeciona, jak i z połową podwójnego ramienia narzędzia do wyrównywania.

Ustaw odsunięcie orientacji, gdy oba piny nadal znajdują się w połowach wyrównania.

Naciśnij [DIAGNOSTIC].

Przejdź na kartę PARAMETER, a następnie na kartę FACTORY.

Znajdź parametr 4.082 [1].

Naciśnij [S], a następnie  [F3],  aby ustawić orientację wrzeciona.

Naciśnij [Zero Return], a następnie [All].

Zmień ustawienie  7 na OFF (wył).

Włóż uchwyt narzędziowy do podwójnego ramienia.

Włóż wskaźnik 0,0005"[2] i oprzyj go na stole maszyny.

Umieścić wskaźnik [2] na spodzie [1] uchwytu narzędziowego [3].

Ustaw wskaźnik [2] na 0.

ZDALNIE ODSUŃ  ten stół od oprawki narzędziowej [3]. Nie przesuwaj wskaźnika [2].

 Ostrzeżenie: Nie naciskaj  ATC FWD ani ATC REV.

Ręcznie przesunąć uchwyt narzędziowy z podwójnego ramienia do wrzeciona.

ZDALNIE ODSUŃ  ten stół, aby umieścić wskaźnik pod oprawką narzędziową we wrzecionie.

 Ostrożność: Nie uderzyć w wrzeciono wskaźnikiem. Użyj małego przyrostu jog (. 0001), aby zbliżyć się do uchwytu narzędziowego.

ZDALNIE ODSUŃ  oś Z w górę lub w dół, aż wskaźnik wróci do zera.

 Uwaga: To ustawia oprawkę narzędziową na tej samej wysokości we wrzecionie, co w podwójnym ramieniu.

Zapisz wartość  Położenia Z MASZYNY [1].

Pomnóż wartość  Położenia Z MASZYNY  przez wartość Paramteru 33 Z RATIO (STEPS/UNIT).

 Uwaga: Wartość Parametru 33 Z RATIO (STEPS/UNIT) nie jest taka sama dla każdej maszyny.

W tym przykładzie wartość Parametru  33 $ $ $WSPÓŁCZYNNIK Z (KROKI/JEDNOSTKA)/$ $ $ $ $ wynosi 554872 [2].

(Wartość pozycji z) x (stosunek Z) = obliczona wartość

-0,0093 x 554872 =-5160

Naciśnij [EMERGENCY STOP].

Jeśli obliczona wartość jest ujemna, należy ją dodać do Parametr 64 [1]. Jeśli obliczona wartość jest dodatnia, Odejmij wartość z Parametr 64 [1]. Zapoznaj się z przykładami, które należy wykonać.

Przykład 1, ujemna obliczona wartość:

Obliczona wartość =-5160.

Początkowa wartość Parametr 64 = 172509.

Czy obliczenie 172509 + 5160 = 177669.

Zmień Parametr 64 na 177669 [1].

Zwolnij [EMERGENCY STOP].

Naciśnij [RESET], aby zatrzymać każdy alarm.

Przykład 2, dodatnia wartość obliczona:

Obliczona wartość = 5160.

Początkowa wartość Parametr 64 = 172509 [1].

Czy obliczenie 172509-5160 = 167349.

ZmieńParametr 64 na 167349.

Zwolnij [EMERGENCY STOP].

Naciśnij przycisk [RESET].

Jak wyrównać psy wrzeciona równolegle do osi X bez wskaźnika zegarowego:

1. NACIŚNIJ [ORIENT SPIDLE]. Naciśnij [EMERGENCY STOP].
2. Naciśnij [SETTING]. Ustaw  7 na OFF.
3. Naciśnij [Parametr/DIAGNOSTIC]. Przejdź do Parametru 257.
4. Zwiększaj krokowo wartość parametru 257 , aż zaczepy wrzeciona będą równoległe do osi x po naciśnięciu [ORIENT SPINDLE].

 Uwaga: Jeśli dodasz 1000 do wartości parametru 257, odpowiada to około 1/4 obrotu położenia orientacji wrzeciona.

          5. Zwolnij wyłącznik awaryjny  [EMERGENCY STOP]. Naciśnij przycisk [RESET].

          6. Dopasuj psy wrzeciona równolegle do osi X. Naciśnij  [ORIENT SPINDLE].

Ustawić podstawę magnetyczną wskaźnika na stole.

Rękojeść wyjoć maszynę, aby wskazać wyrównanie psów wrzeciona i osi X.

Zaczepy wrzeciona muszą być wyrównane z osią X w granicach 0,010" (0,254 mm).

Raz po raz wykonuj instrukcje  ETAP 1, aż zaczepy wrzeciona wyrównają się z osią X. Upewnij się, że błąd wyrównania nie przekracza 0,010" (0,254 mm) osi X. Zwiększaj lub zmniejszaj wartość Parametru 257  w znacznie mniejszych krokach.

 Ostrożność: Po zmianie wartości parametru 257, upewnij się, że wskaźnik jest poza ścieżką psów wrzecionowych.

Wymienić narzędzie bez narzędzi w wrzecionie lub kieszeni.

Naciśnij [FEED HOLD] gdy ramię magazynu narzędzi znajduje się na wrzecionie. Upewnij się, że trzpień wrzeciona [1] jest wyrównany do kluczyka [2] na ramieniu zmieniacza narzędzi.

 Uwaga: Aby dokonać precyzyjnej regulacji Parametr 257, naciśnij [CYCLE START] aby zakończyć wymianę narzędzia. Zwiększ lub zmniejsz wartość Parametr 257 w odstępach co 10, aż psy wrzeciona są wyrównane.  W razie potrzeby powtórz ten krok.

Naciśnij [SETTING]. Ustaw Ustawienie 7 na ON (Wł.)

Naciśnij [ZERO RETURN], [ALL], oraz [HOME G28], w tej kolejności.

Wprowadź tryb DEBUGoraz tryb odzyskiwania magazynu narzędzi  TOOL CHANGER RECOVERY.

Naciśnij [ATC FWD], aby przesunąć ramię podwójne [3] w stronę zaczepów wrzeciona [1].

Upewnij się, że jest wystarczająca ilość luzu, aby obrócić psy wrzeciona.

 Uwaga: Jeśli wrzeciono ma psa wrzeciona [2] dłużej niż drugi, upewnij się, że jest odwrócony od podwójnego ramienia. Długi wrzeciono psa ma otwór na dole.

Naciśnij [POSIT].

Wybierz zakładkę  VAR , a potem zakładkę danych pierwotnych  RAW DATA.

Obracaj ręcznie zaczepy wrzeciona, aż wartość położenia wrzeciona SPINDLE POS zbliży sie do 0 i nier jest liczbą ujemną. Dopasuj psy wrzeciona do szczeliny w ramieniu.

Wprowadź tryb odzyskiwania magazynu narzędzi  TOOL CHANGER RECOVERY .

Naciskaj [ATC FWD], aż  ARM (RAMIĘ) w CL/UNCL  będzie miało wartość  1.

Obrócić psy wrzeciona [1], aż wałek dotknie ramienia [2].

Zanotuj liczbę podaną jako  SPINDLE POS.

Obrócić, aż do wrzeciona dotyka drugiego ramienia.

Zanotuj liczbę podaną jako  SPINDLE POS.

Dodać wartość dwóch pozycji wrzeciona. Podzielić sumę przez 2.

Przykład: 1401 + 101 = 1502. 1502/2 = 751

Wprowadź tę nową wartość do parametru 257.

Wprowadź tryb odzyskiwania magazynu narzędzi  TOOL CHANGER RECOVERY .

Naciskaj [ATC FWD], aż ARM (RAMIĘ) w CL/UNCL wyniesie 1.

Naciskaj [ATC REV], aż na ekranie pojawi się Arm At Origin oraz/lub wiadomość [1].

Naciśnij [Orient Spindle], a potem [O].

Raz po raz naciskaj [ATC FWD], aby zweryfikować wyrównanie.

Naciskaj [ATC REV], aż na ekranie pojawi się Arm At Origin oraz/lub wiadomość [1].

Wyjdź z trybu odzyskiwania magazynu narzędzi  TOOL CHANGER RECOVERY  i trybu DEBUG .

Po zainstalowaniu klucza serwisowego zmień parametr 9.019 na FAŁSZ. Ustaw oś widoczną na stronie wyświetlania, naciskając [ALTER],  a następnie wybierz oś TT (lub V) i naciśnij [ENTER].

Usuń wyłączenie awaryjne i skasuj alarmy. Naciśnij [RECOVER], a następnie 1, aby wybrać odzyskiwanie magazynu narzędzi. Naciśnij M, aby odzyskać ręcznie.

Naciśnij F, aby znaleźć kieszeń nr 1.

Naciśnij [DIAGNOSTICS], aby wrócić do parametrów. Wpisz TT (lub V) i naciśnij [F4], aby ustawić korekcję siatki. Zero zwraca oś TT.

Przesuwaj ręcznie oś TT (lub V), aż kieszeń 1 zrówna się z suwakiem.

Użyj prostej krawędzi i sprawdź obie strony, aby wyśrodkować kieszeń w suwaku.

Gdy kieszeń znajdzie się na miejscu, naciśnij [DIAGNOSTICS], aby wrócić do parametrów i naciśnij TT (lub V), a następnie F2, aby ustawić korekcję wymiany narzędzia. Zero zwraca oś TT.

Przejdź do odzyskiwania magazynu narzędzi i naciśnij [F4], aby opuścić kieszeń. Użyj podkładki regulacyjnej 0,005" (0,127 mm), aby sprawdzić szczelinę po obu stronach kieszeni.

Jeśli podkładka regulacyjna blokuje się po którejkolwiek stronie, powtórz procedurę od kroku 2, aby wyśrodkować kieszeń.

Naciśnij [F3], aby podnieść kieszeń. Wyjdź z trybu  [RECOVERY].

Wykonaj następującą procedurę:

Układ sterowania Next Generation - SMTC napędzany serwomechanizmem - korekcja siatki podwójnego ramienia i korekcja magazynu narzędzi.

Włącz maszynę za pomocą klucza sterującego Haas.

Przejdź na kartę DIAGNOSTIC (Diagnostyka) >FACTORY (Fabryczne).

Naciśnij E-STOP.

Ustaw parametry 11.078 i 11.140 na zero.

Zwolnij E-STOP i naciśnij [RESET].

Naciśnij [ZERO RETURN] i ALL.

Naciśnij [RECOVER], i [Y] w celu kontynuowania.

Naciśnij [M], aby przejść do trybu odzyskiwania ręcznego [1]. 

Naciśnij ▼, aby przesunąć ramię TC, aż po raz pierwszy odczyta położenie początkowe. 

Uwaga: Położenie początkowe powinno być osiągnięte w zakresie od 0 do 15 stopni. Zbyt dalekie przesunięcie impulsowe ramienia może spowodować kolizję z głowicą wrzeciona, jeśli oś Z nie jest ustawiona w położeniu początkowym.

Ważne: Upewnij się, że kieszeń znajduje się w górnym położeniu przed zakończeniem przywracania.

Naciśnij [E], aby wyjść z przywracania.

Przejdź na kartę DIAGNOSTICS (Diagnostyka) >FACTORY (Fabryczne).

Wpisz [TA] i naciśnij [F4],  a następnie [Y] w celu potwierdzenia.

Wartość parametru 11.140 powinna zostać uzupełniona. 

Naciśnij [ZERO RETURN] i [ALL]. 

Naciśnij [RECOVER] i [Y] w celu potwierdzenia.

Przejdź ponownie do trybu ręcznego [M].

Zwróć uwagę, czy ramię ponownie odczyta pozycję. 

Naciskaj ▼, aż ramię podwójne odczyta położenie początkowe [1].

Zwróć uwagę na pierwsze położenie ramienia, aby odczytać położenie początkowe.

• Tj. 5,000 cali [1].

Naciskaj ▼, aż ramię podwójne odczyta pozycję [2], a następnie naciśnij raz ▲.

Zwróć uwagę na ostatnie położenie ramienia, aby odczytać położenie początkowe.

• Tj. 13,000cali [3].

Dodaj dwie pozycje ramienia i podziel przez 2, aby znaleźć środek.

• Przykład:

5.000 + 13.000 = 18.000

18.000 ÷ 2 = 9.000

Pomnóż przez -1.

• Przykład:

9.000 x -1 = -9.000

 Ważne: Upewnij się, że kieszeń znajduje się w górnym położeniu przed zakończeniem przywracania.

Pozostaw ramię w pozycji odczytu położenia początkowego. Naciśnij [E], aby wyjść.

Przejdź na kartę DIAGNOSTICS (Diagnostyka) >FACTORY (Fabryczne).

Naciśnij E-STOP.

Wprowadź wartość obliczoną w poprzednim kroku do parametru 11.078.

• tj. -9.000

Zwolnij E-STOP i naciśnij  [RESET].

Naciśnij [ZERO RETURN] i [ALL].

Naciśnij [WŁĄCZ ZASILANIE].

Naciśnij [PARAMETER DIAGNOSTIC] (2) razy. Wybierz kartę  I/O 2 .

Jeśli Origin jest 1 . Przejdź do sekcji przesunięcie siatki i przesunięcie zmieniacza narzędzi.

Jeśli Origin jest 0 [1], ustaw maszynę w tryb DEBUG.

Naciśnij [RESET] w celu usunięcia alarmów.

Naciśnij [M] do ręcznego odzyskiwania, jeśli masz wersję oprogramowania 18.01A lub nowszą.

Naciśnij [Y] (3) razy, jeśli oprogramowanie jest starsze niż 18.01A.

Naciśnij [ATC FWD] lub [ATC REV], aż wartość Arm at Origin (Ramię w położeniu poącztkowym) zmieni się na 1.

Naciśnij [RESET] w celu usunięcia alarmów.

Zmień ustawienie 7 na OFF.

Ustaw maszynę w trybie DEBUG.

Naciśnij [ZERO RETURN]. Naciśnij [ALL].

Naciśnij [POSITION].

Wpisz GRID TT i naciśnij [WRITE ENTER]. Na ekranie pojawi się komunikat GRID OFFSET DONE.

Zmień Parametr 487 na 0.

Przejdź do MDI. Naciśnij [RECOVER], naciśnij [F1] i naciśnij [M].

Naciśnij [ATC REV], aby ustawić  ramię w punkcie początkowym  na 1.

Zmień parametr 462:18 na 0.

Naciśnij [ZERO RETURN]. Naciśnij [ALL].

Przesuń impulsowo TT-Axis w przyrostach 0,01.

Naciśnij [POSITION].

Wyjoć podwójnie ramię w kierunku dodatnim, aż zostanie pod wrzecionem. MOTOR STOP wynosi 1, aORIGIN wynosi 0.

Uwaga: Należy powoli ujoć podwójne ramię. Zatrzymaj obrót ramienia natychmiast po zmianie bitu. Jeśli obracasz ramię zbyt daleko, wykonaj procedurę ponownie.

Jog podwójne ramię w kierunku ujemnym. Przesuń impulsowo, aż MOTOR STOP wyniesie 1, a ORIGIN wyniesie 1.

 Uwaga: Ramię znajduje się w pobliżu pozycji układu współrzędnych, ale nie pod wrzecionem.

Zarejestruj wartość 1 TT PRIME ENC.

Przesuń impulsowo ramię podwójne w kierunku ujemnym, aż Origin lub Motor Stop wyniesie 0.

Zarejestruj wartość 2 TT PRIME ENC.

Dodaj wartość 1 i 2, które zostały zarejestrowane w kroku przed. Podzielić przez 2.

Wpisz jako wartość ujemną wartość TT PRIME ENC dodaną w parametrze 487.

Przykład: jeśli wynik jest 190312, ustaw  parametr 487 na -190312.

Naciśnij [ZERO RETURN]. Naciśnij [ALL].

Naciśnij [PARAMETER DIAGNOSTIC] (2) razy. Wybierz kartę  I/O 2 .

Upewnij się, że bit Origin jest 1.

Zmień parametr 462:18 na 1.

Wyjdź z trybu debugowania.

Zmień ustawienie 7 na ON.

Przejść do trybu  DEBUGOWANIA . Naciśnij [RESET], [ZERO RETURN], a następnie [ALL]. Umieść górną część narzędzia podziału w kieszeni. Umieścić dolną część narzędzia podziału w podwójnym ramieniu.

Użyj trybu zmieniacza narzędzi RECOVER, aby przesunąć ramię, aż wartość Arm przy CL/UNCL wyniesie 1.

Wyjoć osie X i Y, aby wyrównać górną i dolną część narzędzia podziału. Naciśnij [.0001/.0]. Jog osi Z w kierunku podwójnego ramienia, aż do górnej i dolnej części narzędzia podziału prawie dotknąć. Nie pozwól, aby dwie części dotknąć.

Ujoć osie X i Y, aż styk wyrównania [1] przejdzie płynnie do i z części dzielonych narzędzi.

 Ostrożność: Nie pozwól, aby wrzeciono uderzył z podwójnym ramieniem. To zgięcie podwójnego ramienia.

Umieść miękki materiał na stole, aby zabezpieczyć stół, jeśli uchwyt narzędzia upadnie.

Umieścić uchwyt narzędziowy [1] w wrzecionie.

Zamknij drzwiczki operatora.

Jeśli maszyna jest wyposażona w magazyn narzędzi z serwomotorem, naciśnij [25% RAPID].

Przejdź do trybu MDI.

Naciśnij [ATC FWD] i [ATC REV] wiele razy.

Jeśli nie masz żadnych problemów na 25% zrobić ten krok ponownie na 100%.