Servis Ana Sayfa Nasıl Prosedürü UMC-1600-H Kurulumu

UMC-1600-H Kurulumu

5.2 UMC-1600-H

Last updated: 03/24/2023

UMC-1600-H - Kurulum

Revision 1

Introduction

1

Bu prosedür UMC-1600-H'nin nasıl tesviye edileceğini gösterir. Makineyi her hareket ettirdiğinizde bu prosedürü kullanın.

Hangi ayağın tesviye sürecinin her adımında ayarlanacağını belirlemek için gösterilen sayıları kullanın

Ön koşul

Tesviye pedlerinin alt kısmı yerden 4.0" yüksekte olana kadar her tesviye vidasını ayarlayın. Sadece 1, 5, 7 ve 11 numaralı çiviler makineyi desteklemelidir

Leveling Screws Hardware

1

 Not: Rondela [1] ve somunlar [2] nakliye sırasında takılır ve kurulum için saklanmalı ve atılmamalıdır.

 Not: Pul yönü [3] önemlidir.  Rondelanın konik parçası döküme bakmalıdır;  resme bakın.

Remove Shipment Blocking

1

  • Kontrol bloklama braketini çıkarın.

2

  • Üç kapı braketini de çıkarın.
  • Ön yükleme kapılarında kapalı (gösterilen) ve operatör kapısını açık tutan 2 adet vardır.
  • Engeli kaldırmadan herhangi bir kapıyı açmaya/kapatmaya çalışmayın. Hasar meydana gelebilir.

3

  • Arka muhafaza panelini çıkarın.
  • Kolonun içinde, 1" cıvatayla cıvatalanmış 2 blok pim bulunur.
  • Cıvataları ve blok pimlerini çıkarın

4

X ekseni tabla bloklama braketini çıkarın [1]

5

  • Döner gösterilen konumda tıkanırsa bloklama braketlerini çıkarın [2].
  • WIPS takım ayarlayıcı braketini gösterilen konumda bırakın [1].

6

  • Döner gösterilen konumda tıkanırsa WIPS takım ayarlayıcı braketini [1] ve blokaj frenlerini [2] çıkarın.
  • Ardından WIPS takım ayarlayıcıyı Adım 5'te gösterilen konuma monte edin.

Removal of Rust Inhibitor

Kaldırma kolaylığı için, ilk pas inhibitörü en kaldırmak için bir plastik sıyırıcı kullanın ve sonra WD-40 veya başka bir PH nötr yağ giderici tüm yol kapakları ve pas inhibitörü ile kaplanmış diğer boyalı olmayan yüzeyleri sprey kullanın. Onu çıkarmadan önce birkaç dakika ıslatmak edelim. Sonra kaldırmak için mağaza havluları kullanın. Pas inhibitörü kalın uygulamalar için bir plastik sıyırıcı kaldırmak için kullanın.

https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Scotch-Brite veya metal Sıyırıcılar kullanmayın, bu yol kapakları çizilecektir. Ayrıca, yol herhangi bir kontaminasyonu önlemek için yapışkan kalıntı ile mühürler kapak. Tüm pas inhibitörü kaldırılıncaya kadar eksenleri hareket ettirmeyin.

Air Connection

Hava kaynağını yağlama panelinden bağlayın.

 Not: Hava gereksinimleri için, yağlama kabini kapısında bulunan etikete bakın.

Hava Tabancasını kurmak veya değiştirmek için Hava Tabancası ve Hortum Kurulumu takip edin.

 Not: Bazı kurulum kitleri yedek hava tabancası grubu ile birlikte gelir.

Electrical Connections

Tehlike: CNC İÇİN GEREKLİ ELEKTRİK HİZMETLERİYLE ÇALIŞMAK SON DERECE TEHLİKELİDİR. CNC'YE GİDEN TÜM GÜÇ, HAT KABLOLARI CNC'YE BAĞLANMADAN ÖNCE KAYNAKTAKİ KİLİTLEME-ETİKETLEME DEVRE DIŞI BIRAKILMALIDIR. ANCAK BU SÖZ KONUSU DEĞİLSE VEYA BUNU NASIL YAPACAĞINIZDAN EMİN DEĞİLSENİZ, DEVAM ETMEDEN ÖNCE UYGUN PERSONELE DANIŞIN VEYA GEREKLİ YARDIMI ALIN. GÜÇ BAĞLANTıSı KESILDIĞINDEN EMIN OLMAK IÇIN HER ZAMAN BIR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ ILE GELEN HATLARı KONTROL EDIN.

1

İlk kontrol kontrolü

Tehlike: Bu noktada, makineye elektrik bağlantısı olmamalıdır. Elektrik paneli kapalı ve güvenli olmalıdır. Ana şalter açık olduğunda, elektrik panelinin her yerinde yüksek voltaj vardır (devre panoları ve mantık devreleri dahil) ve bazı aksamlar yüksek sıcaklıkta çalışır; bu nedenle aşırı dikkatli olunmalıdır. Bu nedenle, panelde çalışırken aşırı dikkatli olun.

  • Makinenin arkasındaki elektrik panelinin sağ üst köşesindeki ana kesici şalteri kapalı olarak ayarlayın.
  • Bir tornavida kullanarak, panel kapısının iki mandalları kilidini, anahtar ile kabine kilidini ve kapıyı açın.
  • Devre kartlarla ilişkili tüm bileşenleri ve konektörleri kontrol etmek için yeterli zaman ayırın. Bağlantısı kesilmiş olan herhangi bir kablo arayın, panel kutusunun alt kısmında herhangi bir işaret hasarı ve gevşek parçalar arayın. Makinenin yanlış ele alınma belirtisi varsa, devam etmeden önce fabrikayı arayın.

2

1-Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  İki güç müşteri adayını ana şalterin üstündeki L1 ve L3 terminallerine bağlayın.

3 Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  Üç güç bağlantı sını ana şalterin üstündeki L1, L2 ve L3 terminallerine bağlayın.

Ayrı zemin hattını terminallerin solundaki zemin otobüsüyle bağlayın.

Şalter güç uçlarının tork değeri için Haas Ana Şalter - Tork Teknik Özelliklerine  bakın.

 Not: Müşteri adayları gerçekten Terminal bloğu klampleri içine gitmek emin olun. (Kötü bir bağlantı makinenin kesintili şekilde çalışmasına veya servo aşırı yükleme gibi başka sorunlara neden olur.) Kontrol etmek için, vidalar sıkıldıktan sonra telleri çekmeniz yeterlidir.

3

Hat voltajı makineye bağlandıktan sonra, ana şalterin (arka kabinenin sağ üst kısmında) kapalı olduğundan emin olun. Kilitleme/etiketleme kaldırın ve kaynak güç açın. Dijital voltmetre ve uygun güvenlik prosedürleri kullanma: 

1 Fazlı Makineler: AC gerilimini L1 boyunca ölçün & L3 ana şalterde.  AC gerilimi 220 - 250 volt arasında olmalıdır.
Not: Bu gerilimden daha düşük veya daha yüksek düşük/yüksek gerilim alarmları oluşturabilir.

3 Fazlı Makineler: Ana şalterde üç faz çiftinin tümü arasındaki AC voltajını ölçün. 

Voltaj 195 ile 260 volt arasında olmalıdır (yüksek voltaj seçeneği için 360 ve 480 volt).

SMinimill - Yeniden Başlatma: Yüksek voltaj transformatörü olmayan makineler için AC voltajı 198 ila 242 volt arasında olmalıdır.  Minimill/SMinimill - Tanımlama belgesine bakın.

 Not: Geniş voltaj dalgalanmaları birçok endüstriyel alanda yaygındır; bir makineye sağlanan minimum ve maksimum voltaj bilinmelidir. ABD Ulusal Elektrik Kanunu, makinelerin ortalama bir besleme gerilimi etrafında +%5 ila -%5 arasında bir varyasyon ile çalışmasını belirtir. Hat gerilimi ile ilgili sorunlar oluşursa veya düşük hat voltajı şüpheleniliyorsa, harici bir transformatör kullanılabilir. Gerilim sorunlarından şüpheleniyorsanız, voltaj ortalama olarak +%5 veya -%5 den fazla dalgalanmaz emin olmak için tipik bir gün boyunca her saat veya iki kontrol edilmelidir.

4

Önemli: Ana şalteri kapatın.

Arka dolabın sağ alt köşesindeki transformatör musluklarını kontrol edin.

1-Fazlı Makineler: Giriş gerilim kablosu konektöre taşınmalıdır ve yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelir.

3 Fazlı Makineler:  74, 75 ve 76 etiketli üç siyah tel, yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelen Terminal bloğu üç katına taşınmalıdır.

5

Transformer T5 malzemeleri 24VAC Ana kontaktör güç için kullanılır. Bir 240 ve 400V makinelerde kullanmak için bu transformatörün iki sürümü vardır. 240V trafo iki giriş konektörleri trafo yaklaşık iki inç bulunan, bu da 180-220V veya 221-240V bağlı olmasını sağlar.

220V-240V RMS giriş gücüne sahip kullanıcılar, 221-240V etiketli konektörü kullanmalı, 190-220V giriş gücüne sahip kullanıcılar 180-220V etiketli konektörü kullanmalıdır. Doğru giriş konektörü kullanmaması, ana kontaktörün aşırı ısınmasına veya ana kontaktörün güvenilir bir şekilde müdahale edilmesine neden olur.

480V (opsiyon) T5 transformatör, 340-380V, 381-440V ve 441-480V etiketli üç giriş konektörüne sahiptir.

340-380V 50/60Hz gücü olan kullanıcılar 340-380V konektörünü kullanmalıdır, ancak 380V-440V 50/60Hz gücüne sahip kullanıcılar 381-440V konektörünü kullanmalıdır.

önemli: Ana şalteri ON olarak ayarlayın. Aşırı ısınma bileşenlerinin veya dumanın kokusu gibi sorunların kanıtı olup olmadığını kontrol edin. Bu tür sorunlar belirtilmişse, ana şalteri hemen kapalı olarak ayarlayın ve devam etmeden önce fabrikası arayın.

Güç açık olduktan sonra, ana şalter üzerindeki alt terminallerin üzerindeki voltajı ölçün. Giriş gücünün ana kesiciye bağlandığı ölçümlerle aynı olmalıdır. Herhangi bir sorun varsa, kablolama kontrol edin.

6

Ön paneldeki güç açma düğmesine basarak kontrole güç uygulayın.

DC Gerilimi ve AC Hat Gerilimi göstergelerini Tanı bölümünde kontrol edin. DC voltaj göstergesi 310-360V arasında okumalıdır. AC hattı voltajı 90 ila% 105 arasında olmalıdır. Voltaj bu sınırların dışında ise güç kapatın ve 2 ve 3 adımları yeniden kontrol edin. Gerilim hala bu sınırların dışında ise fabrika arayın.

7

Ekipmanınızın zarar görmesini önlemek için elektrik gücü doğru aşamalı olmalıdır. Güç kaynağı montajı PC kartı, bir "Faz algılama" Neon göstergeleri ile devre. Turuncu Neon yanar (NE5), faz yanlış. Yeşil Neon yanar (NE6), faz doğru. Her iki Neon göstergeleri aydınlatılmış ise gevşek bir tel var; bağlantıları kontrol edin. Kaynak gücünü kapatıp evrelemeyi ayarlayın ve sonra ana şalterdeki gelen güç hatlarının L1 ve L2’yi değiştirin .

Tehlike: EVRELEME AYARLANMADAN ÖNCE CNC’YE VERİLEN TÜM GÜÇ KAYNAKTAN KİLİTLEME-ETİKETLEME DEVRE DIŞI BIRAKILMALIDIR. GELEN HATLARI HER ZAMAN BİR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ İLE İKİ KEZ KONTROL EDİN.

Gücü kapatın ve ana şalteri kapalı olarak ayarlayın. Kapıyı kapat, mandalları kilitle ve gücü tekrar aç.

Kontrol kabininden anahtarı çıkarın ve mağaza yöneticisine verin.

8

etkinleştirme

Makine düzgün yerleştirilir ve hem hava ve elektrik bağlı olduğunda, son kurulum için hazır (nakliye blokları kaldırma, tesviye, iş mili süpürme, vb) ve yazılım etkinleştirme. HFO servis teknisyeni bunu yapar. İşi planlamak için yerel HFO ile iletişime geçin.

Leveling

1

  • Döner grubu gösterilen konuma döndürün (0°)
  • Hassas kabarcık seviyesini (T-2181A) UMC Tesviye Adaptörüne (T-2192) takın
  • Tesviye tertibatını, döner dökümün yan tarafındaki zemin yüzeyine takın.
  • İş mili kafasına bir mag tabanı takın ve düz olana kadar hassas seviyenin alt kısmı boyunca bir gösterge çalıştırın.

2

  • 4 ve 8 pimlerini yere dokunana kadar vidalayın.
  • Döner tablayı veya tesviye grubunu hareket ettirmeden, X ekseninde rulo olup olmadığını kontrol etmek için X eksenini ileri geri elle kumanda edin.
  • X eksenindeki silindiri spesifikasyon dahilinde düzeltmek için 5 ve 7 pimlerini kullanın.

3

  • Makine seviyesini gösterildiği gibi sütunun arkasındaki granit üzerine yerleştirin
  •  Z eksenini geri ve dördüncüyü elle kumanda ederek ruloyu kontrol edin.
  • Tırnak 1 ve 11'i Z ekseni silindirini spesifikasyon dahilinde olacak şekilde ayarlayın
  • Seviyeyi dönere geri yerleştirin ve X-rulonun hala teknik özellikler dahilinde olduğunu doğrulayın
  • 3 ve 9 numaralı tırnakları aşağı değdirin
  • Ardından 2 ve 10. tırnakları aşağı değdirin
  • Z ekseni silindirini tekrar yuvarlandığını doğrulayın.

4

  • Kama jakını gösterilen konuma ekleyin ve 8 ft-lbs torkla sıkın.
  • X ekseni ve Z ekseni silindirini doğrulayın

5

  • Döner tabla 0°'de iken, plakanın Y eksenine paralelliğini kontrol etmek için plaka yüzeyi boyunca dikey olarak bir gösterge çalıştırın.
    • Tablanın altındaki göstergeyi daima sıfırlayın, ardından plakanın üst kısmındaki sapmayı kaydetmek için Y ekseninde 25" yukarı elle kumanda edin.
  • ±.001" TIR değerleri içinde paralel olana kadar tırnak 5 ve 7’yi ayarlayın
  • Aşağı tırna 6’ya dokunun. 
    • Varsa, ±.0005" TIR değerine kadar küçük düzeltmeler, tırnak 6 ayarlanarak yapılabilir.

6

  • Tabla yüzeyini -90° döndürün, plakanın bu konumda ±0,002  TIR dahilinde Y eksenine paralel olduğunu doğrulamak için plaka yüzeyi boyunca dikey olarak 25"(alttan başlayarak) bir gösterge çalıştırın

7

  • Tabla yüzeyini +90° döndürün, plakanın ±0,002 TIR" içinde bu konumda Y eksenine paralel olduğunu doğrulamak için plaka yüzeyi boyunca dikey olarak 25" (alttan başlayarak) bir gösterge çalıştırın

Rear Chip Auger

1

Helezon-motor grubunun kapağını çıkarın.

Helezonları [1] EC-1600’den dışarıya çekin.

Bunu, makinenin ucundan dışarıya uzanacakları şekilde yapın.

Helezonları helezon-motor grubuna [2] bağlayın.

Helezon-motor grubunun kapağını takın.

2

Arka tepsi kapağını [1] helezon-motor grubunun üst tarafına takın.

Muhafazaya temas eden helezon-motor grubunun yüzeylerine yapı yalıtım malzemesi (Sikaflex) uygulayın.

Helezon-motor grubunu [2] makineye takın.

Helezon güç kablosunu kontrol kabininin alt tarafına yerleştirin.

Güç kablosunu [3] I/O PCB’de P24’e bağlayın.

MRZP WIPS Offset Settings

1

Bu, makine döner sıfır noktası (MRZP) uzaklıklar nasıl ayarlanacağını bildirir. MRZP uzaklıklar, Haas CNC kontrolünde bu mesafeleri kontrol altına alan ayarlar:

  1. eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin X ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
  2. eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin Z ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
  3. Tablo döner eksen (C ekseni) merkez çizgisinin Y ekseni ev pozisyonuna uzaklığı

Bu yordamlar, hem kalibrasyon derlemeleri kullanan görüntüleri gösterir.

 Önemli: Bu prosedürü yapmadan önce iş mili sondası kalibre edilmelidir. Bu, prob doğruluğunu makine konumuna doğru olduğundan emin olur. Bkz. diy.haascnc.com adresindeki  Yeni Nesil Kontrol - Prob Kalibrasyonu (VPS) prosedürü

2

[Setting] düğmesine basın ve Makine Kurulumu'na gidin. 255, 256 ve 257 ayarlarını kontrol edin. Değerler sıfır olmamalıdır. Eğer varsa aşağıdaki prosedürü uygulayın.

MRZP A-C veya B-C Eksenli Kaba Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] ile tüm eksenleri referansa götürün.

[DIAGNOSTIC] bölümünde Özellikler sekmesine gidin ve VPS Düzenlemenin açık olduğundan emin olun.

İş probunu iş miline yerleştirin.

[EDIT] düğmesine basın.

VPS öğesini seçin.

PROBLAMA [1] için[DOWN] aşağı imleç okuna basın.

KALİBRASYON [2] seçin. [RIGHT] imleç okuna basın.

MRZP KALİBRASYON [3] öğesini seçin.

4

 MRZP UMC-1600H'yi seçin

  

5

M ve S ardından ENTER  yazarak takım bilya tipini seçin

6

M seçiliyorsa, takım bilyesini gösterilen iki konumdan birine sabitleyin.

7

Probu fikstür bilyesinin "üzerinde" yaklaşık konuma gelene kadar elle kumanda edin.

8

Probu yaklaşık 0,4" (10 mm) uzağa takım bilyesi çubuğunun ekseni ile hizalayarak konumlandırın.

9

Takım topunun çapını girin [2].

 Önemli: Doğru top çapını sağlamak için her zaman kalibre edilmiş bir mikrometre ile takım topu ölçün.

 Not: Metrik modundaysa, top boyutunu milimetre olarak girdiğinizden emin olun. İnç modunda ise inç top boyutu girin

10

S seçiliyorsa, takım bilyesini gösterilen konuma sabitleyin.

Probu fikstür bilyesinin "üzerinde" yaklaşık konuma gelene kadar elle kumanda edin.

11

Probu yaklaşık 0,4" (10 mm) uzağa takım bilyesi çubuğunun ekseni ile hizalayarak konumlandırın.

12

Takım topunun çapını girin [2].

 Önemli: Doğru top çapını sağlamak için her zaman kalibre edilmiş bir mikrometre ile takım topu ölçün.

 Not: Metrik modundaysa, top boyutunu milimetre olarak girdiğinizden emin olun. İnç modunda ise inç top boyutu girin

13

Prob, B ve C eksenlerinde farklı derecelerde birçok pozisyon ölçer.

Program, 10121, 10122 ve 10123 makro değişkenlerine değerler koyar. Değerleri kaydedin.

14

Kaydedilmiş değerleri şu ayarlara yerleştirin:

  • 255 ayarı 10121 makro değişkeni için değeri girin; MRZP X Offset.
  • 256 ayarı 10122 makro değişkeni için değeri girin; MRZP Y Offset.
  • 257 ayarı 10123 makro değişkeni için değeri girin; MRZP Z Offset.

Muhtemelen yanlış sayılar girdiğinizi düşünüyorsanız, MRZP FINISH SET programını yeniden başlatın. Programın değişkenlere koyduğu değerler beş sayar veya daha az ayar numaralarının içinde olmalıdır.

 Not: Ayar 9 değerlerin inç veya milimetre olarak gösterilmesini belirler.

Lubrication Verification

1

İğ çalışma programını çalıştırın.

 Not: 10K iğ ler ve üzeri için dengeli bir takım tutucu kullanın

Sight cam inceleyin, damla doğru sayıda görme cam üzerinden düşmek emin olun.

Yağ pompası tankının üstünde [1, 2] bağlantı parçaları inceleyin.

Yağ pompa tankının üstüne toplar [3] ya arkasında veya görme cam Braketinin önünde, sızıntı montaj altında.

Herhangi bir sızıntı parçaları sıkın.

2

Bakım sekmesine gidin.

Eksen yağlama testi döngüsü yapmak için [F2] tuşuna basın.

Yağlama sistemindeki göstergeyi kontrol edin. Basınç olduğundan emin olun.

Machine Operation

Tüm makine işlevlerinin çalışır durumda olduğunu doğrulayın:

  • Soğutma sıvısı pompası ve TSC pompası bağlayın.
  • Yardımcı Filtreyi bağlayın.
  • Takım değiştiriciyi test edin.
  • Palet değiştiricisini test edin.
  • İş Mili RPM test edin.
  • Soğutma sıvısı çalışmasını test edin
  • Talaş helezonunu test edin.
  • Uzaktan el kumandasını test edin.
  • Kapı kilitleri test edin.