5.2 UMC-1600-H

Last updated: 03/24/2023

UMC-1600-H - Installazione

Revision 1

Introduction

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Questa procedura mostra come livellare un UMC-1600-H. Utilizzare questa procedura ogni volta che si sposta la macchina.

Utilizzare i numeri mostrati per identificare quale piede regolare in ogni fase del processo di livellamento

Prerequisito

Regolare ogni vite di livellamento fino a quando la parte inferiore dei piedini di livellamento è 4.0" sopra il terreno La macchina deve essere supportata solo da pioli 1, 5, 7 e 11

Leveling Screws Hardware

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Nota: Le rondelle [1] e i dadi [2] vengono installati durante la spedizione e devono essere conservati per l'installazione e non devono essere eliminati.

Nota: l’orientamento della rondella [3] è importante. La parte conica della rondella deve trovarsi contro il pezzo fuso, vedere l’illustrazione.

Remove Shipment Blocking

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Rimuovere la staffa di blocco del controllo.

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Rimuovere tutte e tre le staffe della portiera.
Sono presenti 2 sportelli di carico anteriori che li tengono chiusi (in figura) e uno che mantenga aperta la porta dell’operatore.
Non tentare di aprire/chiudere gli sportelli senza rimuovere il blocco. che potrebbe causare danni.

3

Rimuovere il pannello dell’alloggiamento posteriore.
All’interno del montante, trovare 2 perni di bloccaggio bullonati in posizione con un bullone da 1".
Rimuovere i bulloni e i perni di bloccaggio

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Rimuovere la staffa di blocco del tavolo dell’asse X [1]

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Se il dispositivo rotante si è bloccato nella posizione mostrata, rimuovere le staffe di bloccaggio [2].
Lasciare la staffa del setter utensili WIPS nella posizione indicata [1].

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Se il dispositivo rotante è stato bloccato nella posizione mostrata, rimuovere la staffa del setter utensili WIPS [1] e bloccare i freni [2].
Quindi montare il setter utensili WIPS nella posizione mostrata al punto 5.

Removal of Rust Inhibitor

Per facilitare la rimozione, utilizzare prima un raschietto di plastica per rimuovere la maggior parte dell'inibitore della ruggine e quindi utilizzare WD-40 o un altro sgrassatore a PH neutro per spruzzare tutti i copriguida e le altre superfici non verniciate che sono state rivestite con inibitore della ruggine. Lasciare in ammollo per qualche minuto prima di rimuoverlo. Quindi utilizzare un panno per rimuoverlo. Per applicazioni spesse di inibitore della ruggine, utilizzare un raschietto di plastica per rimuoverlo.

https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Importante: Non utilizzare scotch-brite o raschiatori metallici in quanto graffiano i copriguida. Inoltre, per evitare qualsiasi contaminazione del modo di coprire le guarnizioni dei copriguida con il residuo appiccicoso. Non spostare nessuno degli assi fino a quando tutto l'inibitore della ruggine non è stato rimosso.

Air Connection

Collegare l'alimentazione dell'aria al pannello del lubrificante.

Nota: per i requisiti dell'aria, fare riferimento all'adesivo che si trova sulla porta dell'armadio del lubrificante.

Seguire la procedura di installazione della pistola pneumatica e del tubo flessibile per installare o sostituire la pistola pneumatica.

Nota: alcuni kit di installazione vengono forniti con un gruppo pistola pneumatica di riserva.

Electrical Connections

Pericolo: I SERVIZI DI RIPARAZIONE ELETTRICA RICHIESTI PER UNA CNC SONO ESTREMAMENTE PERICOLOSI. È NECESSARIO DISATTIVARE COMPLETAMENTE L’ALIMENTAZIONE DELLA CNC. ESEGUIRE IL LOCKOUT-TAGOUT ALL’ORIGINE PRIMA DI COLLEGARE I FILI ELETTRICI ALLA CNC. TUTTAVIA, SE NON È QUESTO IL CASO O SE NON SI È SICURI DI COME ESEGUIRE QUESTA OPERAZIONE, CONSULTARE IL PERSONALE APPROPRIATO OPPURE RICHIEDERE L’AIUTO NECESSARIO PRIMA DI CONTINUARE. CONTROLLARE SEMPRE LE LINEE IN ENTRATA CON UN RILEVATORE DI TENSIONE CA PER ACCERTARSI CHE L’ALIMENTAZIONE SIA STATA SCOLLEGATA.

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Ispezione di controllo iniziale

Pericolo: a questo punto, non ci dovrebbe essere alcun collegamento elettrico alla macchina. Il quadro elettrico deve essere chiuso e fissato. Se l’interruttore principale è acceso, è presente ALTA TENSIONE nel quadro elettrico (comprese le schede di circuito e i circuiti logici) e alcuni componenti funzionano a temperature elevate. Pertanto, prestare estrema cautela quando si lavora nel quadro.

Impostare su OFF (spento) l'interruttore principale in alto a destra del quadro elettrico sul retro della macchina.
Utilizzando un cacciavite, sbloccare i due ganci sulla porta del quadro, sbloccare l'armadio con la chiave e aprire la porta.
Dedicare tempo sufficiente per controllare tutti i componenti e i connettori associati alle schede di circuito. Cercare eventuali cavi che si sono scollegati, cercare eventuali danni o parti allentate nella parte inferiore del quadro. Se ci sono segni che la macchina è stata maneggiata in modo non corretto, chiamare la fabbrica prima di procedere.

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Macchine a 1 fase: Inserire ogni cavo di alimentazione nel coperchio del filo. Collegare i due cavi di alimentazione ai terminali L1 e L3 in cima all'interruttore di circuito principale.

Macchine a 3 fasi: Inserire ogni cavo di alimentazione nel coperchio del filo. Collegare i tre cavi di alimentazione ai terminali L1, L2 e L3 in cima all'interruttore di circuito principale.

Collegare la linea di terra separata al bus di terra a sinistra dei terminal.

Fare riferimento a Interruttore di circuito principale Haas - Specifiche di coppia per il valore di coppia dei cavi di alimentazione dell'interruttore.

Nota: assicurarsi che i cavi siano collegati effettivamente ai morsetti del blocco terminali. Un collegamento scadente causerà il funzionamento intermittente della macchina o altri problemi, ad esempio sovraccarichi del servomotore. Per controllare, è sufficiente tirare i fili dopo che le viti sono state serrate.

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Dopo che la tensione di linea è stata collegata alla macchina, assicurarsi che l'interruttore di circuito principale (in alto a destra dell'armadio posteriore) sia su OFF (spento) . Rimuovere il Lockout/Tagout e attivare l'alimentazione alla fonte. Utilizzando un voltmetro digitale e le procedure di sicurezza appropriate:

Macchine a 1 fase: Misurare la tensione AC attraverso L1 & L3 all'interruttore di circuito principale. La tensione AC deve essere compresa tra 220 - 250 volt.
Nota: Inferiore o superiore a questa tensione può generare allarmi a bassa/alta tensione.

Macchine a 3 fasi: Misurare la tensione AC tra tutte e tre le fasi di coppia all'interruttore di circuito principale.

La tensione deve essere compresa tra 195 e 260 volt (360 e 480 volt per l'opzione ad alta tensione).

SMinimill - Riavvio: La tensione CA deve essere compresa tra 198 e 242 volt per le macchine senza un trasformatore ad alta tensione. Fare riferimento al documento Minimill/SMinimill - Identificazione.

Nota: le ampie fluttuazioni di tensione sono comuni in molte aree industriali; è necessario conoscere la tensione minima e massima fornita a una macchina mentre è in funzione. Il National Electrical Code degli Stati Uniti specifica che le macchine dovrebbero funzionare con una variazione di +5% a -5% in una tensione di alimentazione media. Se si verificano problemi con la tensione della linea o se si sospetta una bassa tensione della linea, è possibile utilizzare un trasformatore esterno. Se si sospettano problemi di tensione, la tensione deve essere controllata ogni ora o due durante una giornata tipica per essere sicuri che non fluttui più del +5% o -5% rispetto a una media.

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Importante: Con l’interruttore di circuito principale DISATTIVATO.

Controllare i rubinetti del trasformatore nell'angolo in basso a destra dell'armadio posteriore.

Macchine a 1 fase: Il cavo di tensione di ingresso deve essere spostato sul connettore corrisponde alla tensione media misurata nella fase precedente.

Macchine a 3 fasi: I tre fili neri etichettati 74, 75 e 76 devono essere spostati nella tripla del blocco terminale che corrisponde alla tensione media misurata nel passaggio precedente.

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Il trasformatore T5 fornisce 24 V CA utilizzati per alimentare il contattore principale. Ci sono due versioni di questo trasformatore per l'uso su una macchina a 240 e 400 V. Il trasformatore a 240 V dispone di due connettori di ingresso situati a circa due pollici dal trasformatore, che consentono il collegamento a 180-220 V o a 221-240 V.

Gli utenti con potenza di ingresso 220 V-240 V RMS devono utilizzare il connettore etichettato 221-240 V, mentre gli utenti con potenza di ingresso 190-220 V devono utilizzare il connettore etichettato 180-220 V. Il mancato utilizzo del connettore di ingresso corretto comporterà il surriscaldamento del contattore principale o il collegamento non corretto al contattore principale.

Il trasformatore T5 480 V (opzione) ha tre connettori di ingresso, etichettati 340-380 V, 381-440 V e 441-480 V.

Gli utenti con potenza 340-380 V 50/60 Hz devono utilizzare il connettore 340-380 V, mentre gli utenti con alimentazione 380 V-440 V 50/60 Hz devono utilizzare il connettore 381-440 V.

Importante: Impostare l'interruttore di circuito principale su ON (acceso). Verificare la presenza di problemi, come l'odore di componenti surriscaldati o fumo. Se si rilevano tali problemi, impostare immediatamente l'interruttore di circuito principale su OFF (spento) e chiamare la fabbrica prima di procedere.

Dopo che l'alimentazione è accesa, misurare la tensione attraverso i terminali inferiori sull'interruttore di circuito principale. Dovrebbe essere la stessa delle misurazioni in cui la potenza di ingresso si collega all'interruttore principale. In caso di problemi, controllare il cablaggio.

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Applicare l'alimentazione al controllo premendo l'interruttore di accensione sul quadro anteriore.

Controllare gli indicatori di tensione CC e di tensione di linea CA in Diagnostica. L'indicatore di tensione CC deve presentare una lettura tra 310 e 360 V. La tensione della linea CA deve essere compresa tra il 90 e il 105 percento. Se la tensione è al di fuori di questi limiti, disattivare l'alimentazione e ricontrollare i passaggi 2 e 3. Se la tensione è ancora al di fuori di questi limiti, chiamare la fabbrica.

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L'energia elettrica deve essere messa in fase correttamente per evitare danni all'apparecchiatura. La scheda PC di alimentazione incorpora un circuito di "Rilevamento di fase" con indicatori al neon. Quando il neon arancione è illuminato (NE5), la messa in fase non è corretta. Se è illuminato il neon verde (NE6), la messa in fase è corretta. Se entrambi gli indicatori al neon sono accesi, è presente un filo allentato; controllare i collegamenti. Regolare la messa in fase scambiando L1 e L2 delle linee elettriche in entrata all'interruttore di circuito principale.

Pericolo: È NECESSARIO DISATTIVARE COMPLETAMENTE L’ALIMENTAZIONE DELLA CNC. ESEGUIRE IL LOCKOUT-TAGOUT ALL’ORIGINE PRIMA DI REGOLARE LA MESSA IN FASE. CONTROLLARE SEMPRE CON ATTENZIONE LE LINEE DI INGRESSO CON UN RILEVATORE DI TENSIONE CA.

Disattivare l'alimentazione e impostare l'interruttore di circuito principale su OFF. Chiudere la porta, bloccare i fermi e riattivare l'alimentazione.

Togliere la chiave dall'armadio di controllo e consegnarla al responsabile del negozio.

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Attivazione

Quando la macchina è posizionata correttamente e collegata sia all'aria che all'energia elettrica, è pronta per l'installazione finale (rimozione dei blocchi di spedizione, livellamento, movimento rapido del mandrino, ecc.) e l'attivazione del software. Il tecnico dell'assistenza HFO esegue questa operazione. Contattare l'HFO locale per pianificare il lavoro.

Leveling

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Ruotare il gruppo rotante nella posizione mostrata (0°)
Collegare il livello di precisione delle bolle (T-2181A) all’adattatore di livellamento UMC (T-2192)
Fissare il gruppo di livellamento alla superficie a terra sul lato del pezzo fuso rotante.
Fissare una base magnetica al mandrino e far scorrere un indicatore lungo il fondo del livello di precisione fino a quando non è piatto.

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Avvitare i perni 4 e 8 finché non toccano il suolo.
Senza spostare il rotante o il gruppo di livellamento, far avanzare a intermittenza l’asse X avanti e indietro per verificare la presenza di rollio nell’asse X.
Utilizzare i perni 5 e 7 per correggere il rollio nell’asse X entro le specifiche.

3

Posizionare la livella della macchina sul granito sul retro della colonna, come mostrato
Far avanzare a intermittenza l’asse Z indietro e il quarto controllo del rollio.
Regolare i perni 1 e 11 per correggere il rollio dell’asse Z fino a quando non rientra nelle specifiche
Riposizionare la livella sulla tavola rotante e verificare che il cilindro X rientri ancora nelle specifiche
Appoggiare i pioli 3 e 9
Quindi toccare i pioli 2 e 10
Verificare nuovamente il rullo dell’asse Z.

4

Aggiungere il martinetto a cuneo nella posizione mostrata e serrare a 8 piedi/libbre.
Verificare l’asse X e il rullo dell’asse Z

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Con la tavola rotante a 0°, far scorrere un indicatore verticalmente lungo la superficie del piatto per verificare il parallelismo del piatto con l’asse Y.
- Azzerare sempre l’indicatore sul fondo del piatto, quindi avanzare a intermittenza sull’asse Y 25" per registrare la deflessione nella parte superiore del piatto.
Regolare i pioli 5 e 7 finché non sono paralleli entro ±.001"TIR
Toccare il perno 6.
- Se applicabile, piccole correzioni fino a ±.0005" TIR possono essere effettuate regolando il perno 6.

6

Ruotare il piatto di -90° per far scorrere un indicatore verticalmente lungo la superficie del piatto di 25" (iniziando dal basso) per verificare che il piatto sia parallelo all’asse Y in questa posizione entro ±0,002" TIR

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Ruotare il piatto di +90° per far scorrere un indicatore verticalmente lungo la superficie del piatto di 25" (iniziando dal basso) per verificare che il piatto sia parallelo all’asse Y in questa posizione entro ±0,002" TIR

Rear Chip Auger

1

Rimuovere il coperchio del gruppo motore coclea.

Estrarre le coclee [1] dall'EC-1600.

Eseguire questa operazione finché non si estendono più dell'estremità della macchina.

Collegare le coclee al gruppo motore della coclea [2].

Fissare il coperchio per il gruppo coclea-motore.

2

Fissare il coperchio [1] per la carenatura posteriore alla parte superiore del gruppo coclea-motore.

Applicare il sigillante da costruzione (Sikaflex) sulle superfici del gruppo motore della coclea che toccano l'involucro.

Collegare il gruppo motore della coclea [2] alla macchina.

Posizionare il cavo di alimentazione della coclea nella parte inferiore dell'armadietto di controllo.

Collegare il cavo di alimentazione [3] a P24 sul PCB I/O.

MRZP WIPS Offset Settings

1

Ciò indica come impostare gli offset di punto zero della macchina rotante (MRZP). Gli offset MRZP sono impostazioni del controllo CNC Haas che indicano al controllo queste distanze:

la distanza dell'asse di inclinazione (asse B) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse asse
la distanza dell'asse di inclinazione (asse B) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse Z
la distanza dell'asse rotante della tabella (asse C) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse Y

Questa procedura mostra le immagini che utilizzano entrambi i gruppi di calibrazione.

Importante: La sonda del mandrino deve essere calibrata prima di eseguire questa procedura. Ciò garantisce che la precisione della sonda nella posizione della macchina sia corretta. Fare riferimento alla procedura Controllo di nuova generazione - Calibrazione sonda (VPS) , in diy.haascnc.com

2

Premere [Setting] e vai a Configurazione macchina. Controllare l’impostazione 255, 256 e 257. I valori non devono essere zero. Se si eseguono la seguente procedura.

MRZP A-C o B-C Set sgrossatura asse

3

[ZERO RETURN] [ALL] assi.

Vai alla scheda Funzionalità in [DIAGNOSTIC] e assicurati che il VPS La modifica è attiva.

Inserire la sonda di lavoro nel mandrino.

Spingere il pulsante [EDIT].

Selezionare VPS.

Premere il cursore [DOWN] su SONDA [1].

Selezionare CALIBRAZIONE [2]. Premere la freccia [RIGHT].

Selezionare MRZP CALIBRAZIONE[3].

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Seleziona MRZP UMC-1600H

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Selezionare il tipo di sfera per utensili digitando uno dei due M O S poi INVIO

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Se si seleziona M, fissare la sfera per utensili in una delle due posizioni mostrate.

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Fare avanzare a intermittenza la sonda fino a raggiungere la posizione approssimativa "sopra" la sfera del fissaggio dei pezzi.

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Posizionare la sonda allineata con l’asse dell’asta a sfera per utensili a circa 0,4" (10 mm) di distanza.

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Immettere il diametro della sfera per utensili [2].

Importante: Misurare sempre la sfera dell'utensile con un micrometro calibrato per garantire il diametro della sfera corretto.

Nota: se si è in modalità metrica, assicurarsi di inserire la dimensione della sfera in millimetri. Se si è in modalità pollici, inserire la dimensione della sfera in pollici

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Se si seleziona S, fissare la sfera per utensili in una delle due posizioni mostrate.

Fare avanzare a intermittenza la sonda fino a raggiungere la posizione approssimativa "sopra" la sfera del fissaggio dei pezzi.

11

Posizionare la sonda allineata con l’asse dell’asta a sfera per utensili a circa 0,4" (10 mm) di distanza.

12

Immettere il diametro della sfera per utensili [2].

Importante: Misurare sempre la sfera dell'utensile con un micrometro calibrato per garantire il diametro della sfera corretto.

Nota: se si è in modalità metrica, assicurarsi di inserire la dimensione della sfera in millimetri. Se si è in modalità pollici, inserire la dimensione della sfera in pollici

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La sonda misura molte posizioni sugli assi B e C a diversi gradi.

Il programma inserisce i valori nelle variabili macro 10121, 10122 e 10123. Registrare i valori.

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Inserire i valori registrati in queste impostazioni:

Immettere il valore per la variabile macro 10121 nell'impostazione 255; MRZP X Offset.
Immettere il valore per la variabile macro 10122 nell'impostazione 256; MRZP Y Offset.
Immettere il valore per la variabile macro 10123 nell'impostazione 257; MRZP Z Offset.

Se si ritiene di aver immesso numeri non corretti, avviare il programma MRZP FINISH SET di nuovo. I valori inseriti dal programma nelle variabili devono essere compresi in cinque conteggi o meno dai numeri di impostazione.

Nota: L'impostazione 9 determina se i valori vengono visualizzati in pollici o millimetri.

Lubrication Verification

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Eseguire il programma di inserimento del mandrino.

Nota: per mandrini da 10K e superiori utilizzare un portautensili bilanciato

Esaminare il vetro di controllo, assicurarsi che cada il numero corretto di gocce attraverso il vetro di controllo.

Esaminare i raccordi [1,2] sulla parte superiore del serbatoio della pompa dell'olio.

L'olio si raccoglie sulla parte superiore del serbatoio della pompa dell'olio [3] dietro o davanti alla staffa di vetro della vista, sotto il raccordo che perde.

Stringere eventuali raccordi che perdono.