Service Home Instruktioner Installera UMC-1600-H

Installera UMC-1600-H

5.2 UMC-1600-H

Last updated: 03/24/2023

UMC-1600-H – Installation

Revision 1

Introduction

1

Den här proceduren visar hur du nivåbearbetar en UMC-1600-H. Använd den här proceduren när du flyttar maskinen.

Använd siffrorna som visas för att identifiera vilken fot som ska justeras vid varje steg av utjämningsprocessen

Förkrav:

Justera varje Utjämnings skruv tills botten av Utjämnings kuddarna är 4" ovanför marken Endast pinnar 1, 5, 7 och 11 bör stöttas till maskinen

Leveling Screws Hardware

1

 Anm.: Brickor [1] och muttrar [2] är monterade under transport och ska sparas för installation och inte kasseras.

 Anm.: Brickans orientering [3] är viktig.  Brickans koniska sida skall vara vänd mot gjutgodset,  se bild.

Remove Shipment Blocking

1

  • Avlägsna kontrollblockerande fäste.

2

  • Ta bort alla tre dörrfästena.
  • Det finns 2 på de främre laddningsdörrarna som håller dem stängda (visas) och en håller luckan öppen.
  • Försök inte öppna/stänga några dörrar utan att ta bort blockering. Skada kan uppstå.

3

  • Ta bort den bakre kapslings panelen.
  • Inuti pelaren finns (2) blockerande bultstift 1".
  • Ta bort bultarna och blockera stiften

4

Ta bort X-axelbordets blockerande konsol [1]

5

  • Om vridningen har blockerats i den position som visas, ta bort blockeringsfästena [2].
  • Lämna WIPS-verktygsinställningskonsolen i den position som visas [1].

6

  • Om rundmatningsbordet har blockerats i den position som visas, ta bort WIPS-verktygsinställningskonsolen [1] och blockera såsen [2].
  • Montera sedan WIPS-verktygsinställaren i den position som visas i steg 5.

Removal of Rust Inhibitor

För att underlätta avlägsnande, använd först en plastskrapa för att ta bort de flesta av rosthämmarna och använd sedan WD-40 eller annan PH-neutral avfettning för att spraya hela gejdskyddet och andra icke-målade ytor som har belagts med rosthämmare. Låt det suga i några minuter innan du tar bort den. Använd sedan butikshanddukar för att ta bort den. För tjocka tillämpningar av rostinhibitor använder du en plastskrapa för att ta bort den.

:https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Viktigt: Använd inte scotch-brite eller metallskrapor, eftersom dessa repar gejdskydden. Dessutom, för att undvika kontaminering av gejdskydden tätas de med klibbiga rester. Flytta inte någon av axlarna förrän alla rostskyddshämmare har tagits bort.

Air Connection

Anslut lufttillförseln till smörjpanelen.

 Observera: Angående krav på tryckluft, se dekal som finns på smörjskåpsdörren.

Följ proceduren för installation av tryckluftspistol och slang för att installera eller byta ut tryckluftspistol.

 Observera: Vissa installationssatser levereras med en tryckluftspistol.

Electrical Connections

Fara: ARBETE MED ELEKTRISK UTRUSTNING PÅ CNC-MASKINER ÄR FÖRENAT MED STORA RISKER. MATNINGSSPÄNNINGEN MÅSTE LÅSAS I FRÅNKOPPLAT LÄGE OCH ARBETSPLATSEN MÄRKAS FÖRE INKOPPLING AV cnc-MASKINENS MATNINGSLEDNINGAR. OM DETTA INTE HAR UTFÖRTS ELLER OM DU ÄR OSÄKER PÅ HUR DET SKA UTFÖRAS: RÅDFRÅGA KOMPETENT PERSONAL ELLER TILLKALLA LÄMPLIG HJÄLP INNAN DU FORTSÄTTER. KONTROLLERA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR FÖR ATT SE ATT STRÖMMEN HAR KOPPLATS FRÅN.

1

Inledande kontrollinspektion

Fara: Vid denna punkt bör det inte finnas någon elektrisk anslutning till maskinen. Kopplingsskåpet skall vara stängt och låst. När huvudströmbrytaren är på finns det högspänning i hela elcentralen (inklusive kretskort och logikkretsar) och vissa komponenter arbetar vid höga temperaturer. Därför krävs extrem försiktighet. Var därför ytterst försiktig när du arbetar i panelen.

  • Ställ in huvudbrytaren i det övre högra hörnet på den elektriska panelen på maskinens baksida till AV.
  • Använd en skruvmejsel, för att låsa upp de två spärrarna på panelens dörr, lås upp skåpet med nyckeln och öppna dörren.
  • Ta tillräckligt med tid att kontrollera alla komponenter och anslutningar som är associerade med kretskort. Leta efter några kablar som har blivit frånkopplade, leta efter eventuella tecken på skador och lösa delar i botten av panelboxen. Om det finns några tecken på att maskinen var felskött, ring fabriken innan du fortsätter.

2

1-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet.  Anslut de två strömledningarna till L1-och L3-terminalerna ovanpå huvudkretsbrytaren.

3-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet.  Anslut de tre strömkablarna till L1-, L2-och L3-terminalerna ovanpå huvudströmbrytaren.

Anslut den separata jordade ledningen till den jordade bussen till vänster om terminalerna.

Se Haas huvudkretsbrytare – åtdragningsmoment angående vilket åtdragningsmoment som ska användas för matningsledningarna.

 Observera: Se till att ledningarna faktiskt går in i terminalens blockklämmor. (En dålig anslutning medför att maskinen körs ibland eller har andra problem, till exempel överbelastning av servo.) För att kontrollera, dra helt enkelt i kablarna efter att skruvarna är åtdragna.

3

Efter att nätspänningen är ansluten till maskinen, se till att huvudströmbrytaren (överst till höger på bakre skåpet) är AV. Ta bort lås/spärr och slå PÅ strömmen vid källan. Använda en digital voltmeter och lämpliga säkerhetsprocedurer: 

1-fasmaskiner: Mät AC-spänningen över L1 & L3 på huvudkretsbrytaren.  AC-spänningen måste vara mellan 220-250 volt.
Obs: Lägre eller högre än denna spänning kan generera låg-/högspänningslarm.

3-fasmaskiner: Mät växelspänningen mellan alla tre par faserna vid huvudströmbrytaren. 

Spänningen måste vara 195–260 V (360–480 V för högspänningsalternativ).

SMinimill-omstart: AC-spänningen måste vara mellan 198 och 242 volt för maskiner utan en högspänningstransformator.  Se Minimill/SMinimill – ID-dokument.

 Observera: Breda spänningsvariationer är vanliga inom många industriområden; lägsta och högsta spänning som tillförs en maskin när den är i drift måste vara känd. Amerikanska nationella elektriska koden anger att maskinerna ska fungera med en variation på +5 % till -5 % runt en genomsnittlig matningsspänning. Om det uppstår problem med nätspänningen, eller om låg nätspänning misstänks, kan en extern transformator användas. Om du misstänker spänningsproblem, bör spänningen kontrolleras varje eller varannan timme under en typisk dag för att vara säker på att det inte fluktuerar mer än +5 % eller -5 % från ett genomsnitt.

4

Viktigt: Låt huvudkretsbrytaren vara AV.

Kontrollera transformatorns kranar i det nedre högra hörnet av det bakre skåpet.

1-fasmaskiner: Matningskabeln måste flyttas till den kontakt som motsvarar den genomsnittliga spänning som uppmätts i ovanstående steg.

3-fasmaskiner:  De tre svarta kablarna märkta 74, 75 och 76 måste flyttas till trippelkopplingsplinten som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

5

Transformator T5-tillbehör 24VAC används för att driva huvudkontaktorn. Det finns två versioner av denna transformator för användning på 240 och 400V maskiner. Transformatorn på 240V har två Ingångskontakter som ligger ca två tum från transformatorn, som gör det möjligt att anslutas till antingen 180-220V eller 221-240V.

Användare som har ingångsström på 220V-240V RMS ska använda kontakten märkt 221-240V, medan användare med 190-220V skulle använda kontakten märket 180-220V. Underlåtenhet att använda rätt ingångskontakt kommer att resultera i antingen överhettning av huvudkontaktor eller underlåtenhet att tillförlitligt engagera huvudkontaktorn.

Transformatorn på 480V (tillval) T5 har tre ingångsanslutningar, märkt 340-380V, 381-440V och 441-480V.

I installationer med 340–380V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 340–380 V-kontakten och i installationer med 380–440 V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 381–440 V-kontakten.

Viktigt: Ställ huvudströmbrytaren på PÅ. Kontrollera om det finns tecken på problem, till exempel lukten av överhettningskomponenter eller rök. Om sådana problem indikeras ska du omedelbart ställa in huvudströmbrytaren på AV och ringa fabriken innan du fortsätter.

När strömmen är på, mät spänningen över de nedre terminalerna på huvudströmbrytaren. Det bör vara detsamma som de mätningar där ingångseffekten ansluts till huvudbrytaren. Om det finns några problem, kontrollera kablarna.

6

Slå på strömmen till kontrollen genom att trycka på strömbrytaren på frontpanelen.

Kontrollera spänningsmätaren för likström och nätspänning i Diagnostik. DC-spänningsmätaren måste läsas mellan 310-360V. AC-nätspänningen måste vara mellan 90 och 105 procent. Om spänningen ligger utanför dessa gränser, stäng av strömmen och kontrollera steg 2 och 3 igen. Om spänningen fortfarande ligger utanför dessa gränser, ring fabriken.

7

Elkraften måste fasas på rätt sätt för att undvika skador på utrustningen. Strömförsörjningsenheten PC-kort innehåller en "Fasidentifieringskrets" med neonindikatorer. När den orange neonlampan lyser (NE5) är fasningen felaktig. Om den gröna neonlampan lyser (NE6) är fasningen korrekt. Om båda neonindikatorerna lyser har du en lös tråd; kontrollera anslutningarna. Justera fasningen genom att ställa in källeffekten på av och sedan växla L1 och L2 på de inkommande kraftledningarna vid huvudströmbrytaren.

Fara: MATNINGSSPÄNNINGEN MÅSTE LÅSAS I FRÅNKOPPLAT LÄGE OCH ARBETSPLATSEN MÄRKAS FÖRE OMKOPPLING AV FASER. DUBBELKOLLA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR.

Stäng av strömmen och ställ in huvudströmbrytaren på AV. Stäng luckan, lås spärrarna och slå på strömmen igen.

Ta bort nyckeln från kopplingsskåpet och ge den till butikschefen.

8

Aktivering

När maskinen är korrekt placerad och ansluten till både luft och elkraft, är den klar för slutlig installation (ta bort fraktblock, utjämning, spindelsvepning etc.) och programaktivering. HFO-serviceteknikern gör detta. Kontakta den lokala HFO:n för att schemalägga arbetet.

Leveling

1

  • Vrid vridenheten till den position som visas (0°)
  • Anslut precisionsbubbelnivån (T-2181A) till UMC-nivelleringsadaptern (T-2192)
  • Anslut nivelleringsenheten till bottenytan på sidan av det roterande gjutstycket.
  • Fäst en magnetbas på spindelhuvudet och kör en indikator längs precisionsnivån tills den är plan.

2

  • Skruva fast pinnarna 4 och 8 tills de rör vid marken.
  • Utan att flytta det roterande eller avvägningsaggregatet, mata X-axeln fram och tillbaka för att kontrollera om det finns rullar på X-axeln.
  • Använd pinnar 5 och 7 för att korrigera rullningen i X-axeln inom specifikationen.

3

  • Placera maskinnivån på granit på baksidan av pelaren enligt bilden
  •  Jogga Z-axeln bakåt och framåt och kontrollera eventuell planhetsavvikelse.
  • Justera pinnarna 1 och 11 för att korrigera för Z-axelrullning tills inom specifikationen
  • Placera tillbaka nivån på roterande enheten och kontrollera att X-rullen fortfarande är inom specifikationen
  • Nedåtgående peggar 3 och 9
  • Tryck sedan ned pinnarna 2 och 10
  • Verifiera Z-axelrullning igen.

4

  • Lägg till kiljacket i den position som visas och dra åt till 8 ft-lbs.
  • Verifiera X-axel och Z-axelrullning

5

  • Med rundmatningsbordet vid 0° kör en indikator vertikalt längs plattans yta för att kontrollera plattans parallellitet på Y-axeln.
    • Nollställ alltid mätklockan mot plattans undersida och jogga sedan upp Y-axeln 25" för registrering av avvikelse på plattans ovansida.
  • Justera pinnarna 5 och 7 så att de är parallella inom ±0,001"TIR
  • Tryck ned pinne 6.
    • Om tillämpliga små korrigeringar upp till ±0,0005" TIR kan göras genom justering av pinne 6.

6

  • Rotera plattan -90° och svep med mätklockan 25" vertikalt längs plattans yta (från botten) och kntrollera att plattan är parallell med Y-axeln inom ±0,002" TIR

7

  • Rotera plattan +90° och svep 25” med mätklocka vertikalt längs plattans yta (från botten) och kontrollera att plattan är parallell med Y-axeln i denna position inom ±0,002” TIR

Rear Chip Auger

1

Ta bort kåpan från spånskruvenheten.

Dra ut skruvarna [1] ur EC-1600.

Dra ut tills de sträcker sig utanför maskinens ände.

Koppla skruvarna till spånskruvmotorn [2].

Fäst kåpan för spånskruvmotorenheten.

2

Fäst kåpan [1] för den bakre plåten ovanpå skruvmotorenheten.

Applicera tätningsmassa (Sikaflex) på ytorna på snöskruvmotorenheten som ligger an mot maskinhöljet.

Fäst skruvmotorenheten [2] i maskinen.

Placera spånskruvens strömkabel på botten i styrskåpet.

Anslut strömkabeln [3] till P24 på I/O PCB.

MRZP WIPS Offset Settings

1

Detta talar om för dig hur du ställer in Machine Rotary Zero Point (MRZP) offset. MRZP-offseten är inställningar i Haas CNC-styrning som talar om för styrningen dessa avstånd:

  1. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från X-axelns hemposition
  2. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från Z-axelns hemposition
  3. avståndet mellan bordets roterande axel (C-axeln) med mittlinjen från Y-axelns hemposition

I den här proceduren visas bilder som använder båda kalibreringsenheterna.

 Viktigt: Spindelsonden måste kalibreras innan du utför den här proceduren. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se NGC-styrsystem – Kalibrering av mätsond i diy.haascnc.com

2

Tryck på [Setting] och gå till Maskininställningar. Kontrollera inställning 255, 256 och 257. Värdena får inte vara noll. Om de är det, utför följande procedur.

Grovinställa MRZP A–C eller B–C axlar

3

Kör nollpunktsåtergång på alla axlar med [ZERO RETURN] [ALL].

Gå till fliken ”Features” (Funktioner) i [DIAGNOSTIC] och se till att VPSRedigering är aktiv.

Placera arbetssonden i spindeln.

Tryck på knappen [EDIT].

Välj $ $ $VPS/$ $ $.

Tryck på piltangent [DOWN] för SONDMÄTNING [1].

Välj KALIBRERING [2]. Tryck på piltangent [RIGHT].

Välj MRZP CALIBRATION (KALIBRERING) [3].

4

 Välj MRZP UMC-1600H

  

5

Välj typ av verktygskula med antingen M eller Soch tryck ENTER 

6

Om du väljer M, fäst verktygskulan i en av de två positionerna som visas.

7

Jogga sonden så att den är i position ungefär rakt ovanför fixturens kula.

8

Placera sonden i linje med verktygskulans axel cirka 10 mm (0,4") ifrån.

9

Ange diametern på verktygskulan [2].

 Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

 Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

10

Om du väljer S, fäst verktygskulan i position som visas.

Jogga sonden så att den är i position ungefär rakt ovanför fixturens kula.

11

Placera sonden i linje med verktygskulans axel cirka 10 mm (0,4") ifrån.

12

Ange diametern på verktygskulan [2].

 Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

 Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

13

Sonden mäter många positioner på B-och C-axlarna i olika grader.

Programmet placerar värden i makrovariabler 10121, 10122 och 10123. Registrera värdena.

14

Sätt de inspelade värdena i dessa inställningar:

  • Ange värdet för makrovariabel 10121 i inställning 255; MRZP X Offset.
  • Ange värdet för makrovariabel 10122 i inställning 256; MRZP Y Offset.
  • Ange värdet för makrovariabel 10123 i inställning 257; MRZP Z Offset.

Starta MRZP FINISH SET-programmet igen om du misstänker att fel värden har angetts. De värden som programmet lägger in i variablerna måste vara inom fem antal eller mindre av inställningsnumren.

 Anm.: Inställning 9 avgör on värdena visas i tum eller millimeter.

Lubrication Verification

1

Kör programmet spindelns run-in.

 Observera: För 10K spindlar och ovan Använd en balanserad verktygshållare

Undersök synglaset, se till att rätt antal droppar faller genom synglaset.

Undersök armaturerna [1,2] ovanpå olje pumpens tank.

Oljan samlas ovanpå olje pump tanken [3] antingen bakom eller framför sikte glas fästet, under den läckande montering.

Dra åt eventuella läckande beslag.

2

Gå till fliken Underhåll.

Tryck [F2] för att cykla ett axel smörj test.

Kontrollera mätaren på smörjsystemet.  Kontrollera att den håller tryck.

Machine Operation

Kontrollera att alla maskinfunktioner är i drift:

  • Anslut kylvätskepumpen och TSC-pumpen.
  • Anslut hjälpfilter.
  • Testa verktygsväxlaren
  • Testa palettväxlaren
  • Testa spindelvarvtalet
  • Testa kyl vätske driften
  • Testa spånskruven
  • Testa handjoggningsenheten (handratt)
  • Testa dörr spärrarna.