Service Home Instructieprocedure UMC-1600-H Installatie

UMC-1600-H Installatie

5.2 UMC-1600-H

Last updated: 03/24/2023

*UMC-1600-H - Installatie

Revision 1

Introduction

1

Deze procedure laat zien hoe u een UMC-1600-H waterpas stelt. Pas deze procedure elke keer dat u de machine verplaatst, toe.

Gebruik de getoonde nummers om te bepalen welke voet u bij elke stap van het nivelleringsproces moet afstellen

Vereisten:

Stel de hoekwaterpasstelbouten bij tot de onderkant van de waterpasplaatjes zich 4,0" boven de grond bevinden. Alleen pinnen 1, 5, 7 en 11 mogen de machine ondersteunen

Leveling Screws Hardware

1

 Opmerking: de sluitringen [1] en moeren [2] zijn tijdens het transport geïnstalleerd en moeten voor het monteren worden bewaard (dus niet worden weggegooid).

 Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de sluitring moet tegen het gietstuk liggen,   zie illustratie.

Remove Shipment Blocking

1

  • Verwijder de blokkeerbeugel van de besturing.

2

  • Verwijder alle drie de deurbeugels.
  • Er zijn 2 laaddeuren aan de voorzijde die ze gesloten houden (getoond) en één die de deur van de bediener openhoudt.
  • Probeer geen deuren te openen/sluiten zonder de blokkering te verwijderen. Er kan schade ontstaan.

3

  • Verwijder het achterste behuizingspaneel
  • Binnenin de kolom vind u twee blokkeerpennen die vastgeschroefd zijn met 1"-bouten.
  • Verwijder de bouten en blokkeerpennen

4

Verwijder de blokkeerbeugel van de X-as-tafel [1]

5

  • Als de draaiknop in de aangegeven positie geblokkeerd is geraakt, verwijdert u de blokkeerbeugels [2].
  • Laat de WIPS-gereedschapsinstelbeugel in de aangegeven positie [1].

6

  • Als de draaiknop geblokkeerd is geraakt in de afgebeelde positie, verwijder dan de WIPS-gereedschapinstelbeugel [1] en blokkeerbeugels [2].
  • Monteer vervolgens de WIPS-gereedschapsetter in de positie die wordt weergegeven in stap 5.

Removal of Rust Inhibitor

Voor het gemak van verwijdering, gebruik eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roest remmer te verwijderen en gebruik vervolgens WD-40 of een andere PH-neutrale Ontvetter om alle covers en andere niet-geverfde oppervlakken te spuiten die zijn bekleed met roest remmer. Laat het een paar minuten weken voordat u het verwijdert. Gebruik vervolgens winkel handdoeken om het te verwijderen. Voor dikke toepassingen van roest remmer gebruik een plastic schraper om het te verwijderen.

https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Connections

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

Leveling

1

  • Draai de roterende eenheid naar de aangegeven positie (0 °)
  • Bevestig het precisiewaterpas (T-2181A) aan de UMC-waterpasadapter (T-2192)
  • Bevestig het nivelleersamenstel aan het grondoppervlak aan de zijkant van het roterende gietstuk.
  • Bevestig een magneetbasis aan de spilkop en laat een indicator langs de onderkant van het precisieniveau lopen totdat deze vlak is.

2

  • Draai de pinnen 4 en 8 vast totdat ze de grond raken.
  • Beweeg de X-as heen en weer zonder de roterende of nivelleereenheid te verplaatsen, om te controleren of er een rol in de X-as zit.
  • Gebruik pennen 5 en 7 om de rol in de X-as binnen de specificatie te corrigeren.

3

  • Plaats de machine waterpas op graniet in de achterkant van de kolom, zoals afgebeeld
  •  Torn de Z-as heen en weer en controleer op rollen.
  • Pas pennen 1 en 11 aan om te corrigeren voor Z-asrol tot binnen de specificatie
  • Plaats het niveau terug op de roterende machine en controleer of de X-rol nog steeds binnen de specificaties valt
  • Raak pinnen 3 en 9 aan
  • Raak vervolgens pinnen 2 en 10 aan
  • Controleer de Z-as-rol opnieuw.

4

  • Voeg de wigkrik toe in de getoonde positie en draai aan tot 8 ft-lbs.
  • Controleer de X-as en de Z-as-rol

5

  • Met de rotatie op 0 ° laat u een indicator verticaal langs het plateauoppervlak lopen om de parallelliteit van de plaat met de Y-as te controleren.
    • Stel de meetklok altijd op nul aan de onderkant van het plateau en torn dan omhoog in Y-as 25" om de doorbuiging aan de bovenkant van het plateau te registreren.
  • Stel de pennen 5 en 7 af tot ze binnen ±0,001"evenwijdig zijn.
  • Raak pen 6. 
    • Indien van toepassing kunnen kleine correcties tot een verschil van ±,0005" worden uitgevoerd door pen 6 bij te stellen.

6

  • Draai het plateau -90° en laat een meetklok verticaal langs het oppervlak van het plateau lopen over 25" (te beginnen vanaf de onderkant) om te controleren of het plateau in deze positie binnen ±0,002" evenwijdig is aan de Y-as.

7

  • Draai het plateau +90° en laat een indicator 25" verticaal langs het oppervlak van het plateau lopen (beginnend onderaan) om te controleren of het plateau in deze positie binnen ±0,002" evenwijdig is aan de Y-as.

Rear Chip Auger

1

Verwijder het deksel van de vijzel-motorconstructie.

Trek de vijzels [1] uit de EC-1600.

Doe dit totdat ze verder uitsteken dan het uiteinde van de machine.

Sluit de vijzels aan op de vijzel-motorconstructie [2].

Bevestig het deksel voor de vijzel-motorconstructie.

2

Bevestig het deksel [1] voor de achterste pan aan de bovenkant van de vijzel-motorconstructie.

Breng constructiekit (Sikaflex) aan op de oppervlakken van de vijzel-motorconstructie die de behuizing raken.

Bevestig de vijzel-motorconstructie [2] aan de machine.

Plaats de vijzel-voedingskabel in de onderkant van de schakelkast.

Sluit de voedingskabel [3] aan op P24 op de I/O-PCB.

MRZP WIPS Offset Settings

1

Hier leest u hoe u de MRZP-offsets (machine Rotary Zero Point) instelt. De MRZP-offsets zijn instellingen in de Haas CNC-besturing die de besturing over deze afstanden vertellen:

  1. de afstand van de middenlijn van de Tilt-as (B-as) van de X-as-uitgangspositie
  2. de afstand van de kantel as (B-as) middenlijn vanaf de uitgangspositie van de Z-as
  3. de afstand van de tabel roterende as (C-as) middenlijn van de Y-as Home positie

Deze procedures bevat afbeeldingen die beide kalibratie-assembly's gebruiken.

 Belangrijk: De spil taster moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de taster op de positie van de machine correct is. Zie de  Next Generation Control - Sondekalibratie (VPS) procedure op diy.haascnc.com.

2

Druk op [Setting] en navigeer naar Machine Setup. Controleer instelling 255, 256 en 257. De waarden mogen niet nul zijn. Als ze dat zijn, voer dan de volgende procedure uit.

MRZP A-C of B-C-as Rough Set (Grof instellen)

3

[ZERO RETURN] [ALL] assen.

Ga naar het tabblad Features in [DIAGNOSTIC] en controleer of VPSEditing (bewerken) ON is.

Plaats de werkstuktaster in de spil.

Druk op de [EDIT].

Selecteer VPS.

Druk op de [DOWN] naar PROBING [1].

Selecteer KALIBRATIE [2]. Druk op de cursorpijl [RIGHT].

Kies MRZP CALIBRATION  [3].

4

 Selecteer MRZP UMC-1600H

  

5

Selecteer het type gereedschapskogel door M of S en vervolgens ENTER  in te typen.

6

Als M wordt gekozen, moet de gereedschapskogel in een van de twee getoonde posities worden vastgezet.

7

Torn de taster tot ongeveer "boven" de kogel van de armatuur.

8

Positioneer de taster op ongeveer 0,4" (10 mm) afstand van de as van de gereedschapskogelstang.

9

Voer de diameter van de gereedschapbal in [2].

  Belangrijk: Met altijd de gereedschapskogel met een gekalibreerde micrometer om zeker te zijn van de juiste kogeldiameter.

 Opmerking: Als u in de statistiek modus bent, zorg er dan voor dat u de balgrootte in millimeters invoert. Als u in inch-modus de grootte van de bal in inches invoeren

10

Als S wordt gekozen, moet de gereedschapskogel in de getoonde positie worden vastgezet.

Torn de taster tot ongeveer "boven" de kogel van de armatuur.

11

Positioneer de taster op ongeveer 0,4" (10 mm) afstand van de as van de gereedschapskogelstang.

12

Voer de diameter van de gereedschapbal in [2].

  Belangrijk: Met altijd de gereedschapskogel met een gekalibreerde micrometer om zeker te zijn van de juiste kogeldiameter.

 Opmerking: Als u in de statistiek modus bent, zorg er dan voor dat u de balgrootte in millimeters invoert. Als u in inch-modus de grootte van de bal in inches invoeren

13

De taster meet veel posities op de assen B en C in verschillende mate.

Het programma plaatst waarden in MacroVariabelen 10121, 10122 en 10123. Noteer de waarden.

14

Zet de vastgelegde waarden in deze instellingen:

  • Voer de waarde voor macrovariabele 10121 in Setting 255 MRZP X Offset in.
  • Voer de waarde voor macrovariabele 10122 in Setting 256 MRZP Y Offset in.
  • Voer de waarde voor macrovariabele 10123 in Setting 257 MRZP Z Offset in.

Als u denkt dat u mogelijk onjuiste getallen hebt ingevoerd, start u het MRZP FINISH SET programma opnieuw. De waarden die het programma in de variabelen plaatst, moeten binnen vijf tellingen of minder van de instellingsnummers liggen.

  Opmerking: Setting 9 bepaalt of de waarden worden weergegeven in inch of millimeters.

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Coolant Tank Installation

1

Schakel de machine uit.

Installeer de koelmiddeltank [1], tankdeksels [2] en spanenlade [3].

 

Plaats de koelmiddeltank onder de linkerkant van de machine (gezien vanaf de voorkant). Zorg ervoor dat de spanenlade [3] zich direct onder de afvoersleuven van de machine bevindt, om ervoor te zorgen dat er koelmiddel in de tank stroomt.

2

Plaats de koelmiddelpomp in de aangegeven positie. Sluit de koelmiddelslang aan op het koelmiddelfilter [1].

Sluit de voedingskabel van de koelmiddelpomp aan op de aansluiting met de tekst Lagedrukkoeling. 

Vul de koelmiddeltank met koelmiddel. Installeer de koelmiddelvlottersensor in de koelmiddeltank. Verwijzen naar koelmiddel vlotter sensor-NGC-installatie of koelmiddel vlotter sensor-CHC-installatie voor meer informatie. 

3

TSC-optie: 

Plaats de TSC-pomp in de koelmiddeltank in de aangegeven positie. 

Sluit de TSC-druksensor [1] aan op de aansluiting met het label koelmiddel taster. Sluit de TSC-voedingskabel [2] aan op de aansluiting met het label Hogedrukkoeling. 

Sluit de paarse luchtslang aan op de cilinder [3] van de TSC pompset en op de smeerkast. 

Sluit de koelmiddelslang [4] aan. Zorg ervoor dat de verbinding tussen de koelmiddel en de TSC-pompeenheid stevig is aangedraaid. 

Opmerking: Verkeerd vastdraaien van de TSC-koelmiddel zal lekkages veroorzaken. 

 

 

Machine Operation

Controleer of alle machinefuncties operationeel zijn:

  • Sluit de koelmiddelpomp en de TSC-pomp aan.
  • Sluit het hulpfilter aan.
  • Test de gereedschapswisselaar.
  • Test de palletwisselaar.
  • Test het spiltoerental.
  • Test de koelmiddelwerking
  • Test de spanentransporteur.
  • Test het joghandwiel met afstandsbediening.
  • Test de deur vergrendelingen.