概览

ST-40Y 完全重新设计我们多功能的大框架 ST-40 车削加工中心，增加 Y 轴运动和完全 C 轴插补。ST-40Y 对动力刀具使用 BMT75 安装配置，现在能够处理铣削、钻孔和攻丝功能，无需将零件转移到另一台机床上进行第二次操作。

  • ±3.0"（76 毫米）Y 轴行程
  • 12 刀位 BMT75 刀塔（24 刀位半分度选件）
  • 4000 转/分钟的动力刀具
  • 完全 C 轴插补
  • 新铸件 – FEA 优化
  • 改善日常操作的人体工程学
  • 改进排屑
  • 增加执行重型任务时的楔姿态
  • WiFi 标准
  • HaasDrop 无线文件传输标准
  • 安全运行标准
  • HaasConnect 远程监控标准
  • 自动门（选件）

规格比较（英寸）

       新型号     上一代型号
无输送带情况下的占地面积（长度、深度、高度）

168" x 91" x 98"

183" x 91" x 89"
最大零件回转直径 35.5" 34.5"
棒材最大直径，最大主轴转速 102 毫米, 2400-rpm 102 毫米, 2400-rpm
最大额定功率，传动系统 40 hp，两级变速齿轮箱 40 hp，两级变速齿轮箱
主轴鼻端，卡盘尺寸 A2-8，381 毫米 A2-8，381 毫米
最大切削直径（BMT75 刀塔） 27.5" 25.5"
最大切削长度（视工件夹具而异）  44" 44"
轴行程（X、Y、Z） 508 毫米，±76 毫米，1118 毫米 17.0", 44.0"

规格比较（公制）

  新型号 上一代型号
无输送带情况下的占地面积（长度、深度、高度）

4267 毫米 x 2311 毫米 x 2489 毫米

4648 毫米 x 2311 毫米 x 2261 毫米
最大零件回转直径 902 毫米 876 毫米
棒材最大直径，最大速度 102 毫米，2400-rpm 102 毫米，2400-rpm
最大额定功率，传动系统 29.9kW，两级变速齿轮箱 29.9kW，两级变速齿轮箱
主轴鼻端，卡盘尺寸 A2-8，381 毫米 A2-8，381 毫米
最大切削直径（BMT75 刀塔） 699 毫米 648 毫米
最大切削长度 （视工件夹具而异） 1118 毫米 1118 毫米
轴行程（X、Y、Z） 508 毫米，±76 毫米， 1118 毫米 432 毫米， 1118 毫米

BMT75 刀塔

Haas 12 刀位 BMT75 刀塔为车刀杆和镗杆提供了高刚性的安装位，以提高切削性能，并在使用尾座时提供较大的加工空间。行业标准的刀座易于安装，无需额外的校准，以减少设置时间。刀塔有固定和动力具两种型号。

带动力刀具的 BMT75 刀塔可在零件表面和直径周围进行二次操作，包括铣削、钻孔、槽铣和攻丝。 其能够车削和铣削复杂零件，并在一台机床上执行多个操作，提高吞吐量、减少处理量并改善精度。

机床配备 24 刀位（半分度）BMT75 刀塔，让编程刀具刀位数量翻倍，提高刀具易用性，将您的可用刀位增加至 24 个，其中 12 个刀位可以安装从动工具。

  • 尾座加工刀具间隙更合适
  • 更坚固的刀具连接
  • 更多刀具选择和多功能性
  • 完全同步的多轴插补
  • C 轴提供精确和可重复的双向运动
  • 夹持式 C 轴制动，具有强大的静态夹持作用

改进零件装载人体工程学

整体占地面积和重新设计的钣金件，缩短门和卡盘中心之间的距离，实现更好的人体工程学设计。减少卡盘长度，使机床操作人员更易于手动装卸零件。它还允许更快的自动化（机器人）零件加载和卸载。 

增加楔角

我们将楔角从 45 度增加至 55 度，改进了将该加工区域内的整体切屑流程。当使用排屑器（可选）时，这种更陡峭的倾斜有助于更快的排屑。 

WiFi 连接标准

所有 Haas 设备标配内置 WiFi，以使 Haas 控制系统与本地局域网实现快速无线连接。您可以利用无线网络轻松分享和传送文件，并通过 HaasConnect 移动机床监控系统远程监控机床。使用 Haas 控制系统可轻松进行设置，支持 Netshare 功能。 

  • 不需要线缆
  • 非常适用于配备多台机床的车间
  • 非常适用于机床远离网络路由器的车间
  • 易于传输和共享文件 

自动门（可选）

重新设计后的机床配备 Haas 自动门，减少操作人员疲劳，简化了自动化流程。自动门可通过 M 代码自动打开机床门，或可通过控制垂体的按钮手动打开。这可减少操作人员因重复操作而过度疲劳，当使用机器人上料器或我们的 APL 选件时，可实现无人看守操作。该门可在循环开始时自动关闭，可通过设置控制，以在循环结束时或在可选件停止时打开。

注意： M 代码激活需要机床从机器人接收单元安全信号，或安装光幕。 库存情况视地区而异。除机器人和 APL 自动装料器安装服务外，在欧洲不供应。 

  • 改善机床人体工程学
  • 减少操作人员因重复操作而过度疲劳
  • 可通过 M 代码自动操作，或可通过控制垂体的按钮手动打开
  • 当使用机器人上料器或 APL 时，可实现无人看守操作
  • 在循环开始时自动关闭， 循环结束时或在可选件停止时自动打开