9.1 Konus 40 - Integreret stiftdrevspindel - Udskiftning

VMC - Konus 40 - Inline PIN-drev spindel - Udskiftning

AD0318

Gælder for maskiner bygget fra: Juni 2016

Introduction

Den følgende servicevideo viser, hvordan du udskifter en konus 40 Inline-spindel .

  BEMÆRK : Denne  servicevideo er kun til reference og erstatter ikke den skriftlige procedure. 

Denne procedure fortæller dig, hvordan du udskifter en VMC - Konus 40 inline PIN-drev spindel. For en DT/DM-maskine henvises til proceduren DT/DM - Stiftdrev - Spindel - Udskiftning - AD0650 .

Dette dokument gælder for følgende servicesæt:

  • 93-30-11972C SPINDEL, SVC, KONUS 40 INLINE 15K PIN-DREV
  • 93-30-11972C SPINDEL, SVC, KONUS 40 INLINE 15K PIN-DREV-SVC
  • 93-30-12298A SPINDEL KONUS 40 INLINE 8/10K PIN W/DB FEDT
  • 93-30-12298B SPINDEL KONUS 40 INLINE 8/10K PIN W/DB FEDT
  • 93-30-12504A SPINDEL KONUS 40 8/10/12K VMC INLIN PIN SVC
  • 93-30-11972C SPINDEL KONUS 40 INLINE 8/10/12K PIN-DREV-SVC
  • 93-30-13432 SPINDEL KONUS 40 8/10/12K VMC INLIN PIN SVC
  • 93-30-13432A SPINDEL KONUS 40 8/10/12K PIN DRV SVC 
  • 93-30-13455 SPINDEL KONUS 40 15K VMC HÆLDNING PIN SVC
  • 93-30-13455A SPINDEL KONUS 40 INLINE 15K PIN DRV W/DB SVC 
  • 93-30-13749 SPINDEL KONUS 40 INLINE 8/10K PIN W/DB FEDT
  • 93-30-14456 SPINDLE 40T INLIN 18K PIN DRIVE W/DB SVC

 Bemærk: Hvis du installerer den samme spindel, som du fjerner, eller en ny spindel, skal du registrere placeringen af spindel-mellemlægsplader. Monter spindelmellemlægsplade på samme sted, og udfør derefter proceduren VMC - Spindel - Spindelfejning .

Maskin kompatibilitet

Gør denne procedure på vertikale fræsere, der har en konus 40 inline PIN-drev lavet efter maj, 2016

Spindle Removal

1

Fjern dækpanelerne til spindelhovedet. 

2

Fjern det forreste motorshroud-panel.

3

Fjern den forreste luft skraber [1].

Frakobl spindel smøre røret.

Fjern 90 ° spindel smøre armaturet [2].

Montere en 1/8" NPT-stik [3] ind i smøreporten. Installer stikket [3] flush eller under Skyl med overfladen af spindlen.

4

Sæt en oliepande på bordet for at fange alle olielækager.

Løsn (6) spindel skruerne [1] ca. (2) omdrejninger.

Installer beskyttelseshætten [2] over spindel næsen.

 Forsigtighed: Beskyttelseshætten er nødvendig. Det forhindrer beskadigelse af spindlen, når den rører bordet i næste trin.

Jog Z-aksen i den negative (-) retning, indtil spindlen rører ved bordet. Hvis spindlen ikke rører ved bordet, sætte en træ eller aluminiumblok under spindlen.

Fjern (6) spindelskruerne [1].

Jog Z-aksen i den positive (+) retning, indtil spindlen er helt ude af spindelhovedet og kan fjernes. 

Fjern shims [3].

Spindle Installation Preparation

1

Jog Z-aksen i den positive (+) retning til toppen af rejsen.

Rengør og sten spindel flangen [1] og spindel hovedets overflade [2], hvor spindel flangen skal røre.

2

Udskift overføringsrøret [1], hvis det er slidt eller beskadiget.

Anvend et tyndt lag lithium fedt på disse dele:

  • overføringsslange [1]
  • overføringsslange o-ringe [2]
  • bøsninger til stikkontakter [3]

Skub overførselsrøret [1] tilbage i koblingen mellem spindel og stift-drevtilkobling.

Placer mellemlægsplader på samme sted som den forrige spindel.

Kontrollér visuelt, at tre bøsninger [3] er inde i spindelkoblingen. Sørg for, at de har samme længder og ikke er beskadigede. 

Spindle Installation

1

Bemærk: Motorakslen kan blive fejlindstillet, hvis spindelinstallationen er udført forkert.

Sørg for at løsne motormonteringsboltene mindst en halv inch før installation af spindlen.

Hvis stifterne er fejlindstillet med koblingen, vil motoren synligt løfte i stedet for at transmittere al kraften af aksetrykket i motorakslen og forårsager skade på lejerne.

2

Drej spindlen, indtil olie tilpasnings porten [1] peger på maskinens forreste højre side.

Langsomt jog Z-aksen i den negative (-) retning over spindlen.

Mens du jog Z-aksen, skal du bruge din hånd til at dreje spindlen. Hvis du føler en ændring i spændinger, stoppe straks. Justér koblingsstifterne på bøsningerne igen så tæt som muligt.

 Forsigtig: Forkert justerede koblinger kan beskadige lejerne.

Langsomt jog Z-aksen i den negative (-) retning.

Sørg for, at koblere engagerer sig jævnt.

Sørg for, at spindlen er centreret i spindelgennemboringen. Monter (6) spindelskruerne [1]. Drejningsmoment skruerne. Der henvises til HAAS’ SPECIFIKATIONER FOR SPÆNDING. 

3

Fjern 1/8" NPT-stik [1] fra smøre porten.

Installer 90 ° spindel smøre armaturet [2].

Installer den forreste luft skraber [3].

Tilslut spindel smøre røret.

Udfør proceduren VMC - Spindel - Spindelfejning .

 BEMÆRK:Tilsæt ikke olie til spindelafstøbning, selv om den havde olie før. 

4

Sådan justeres motor til spindel:

Kør spindlen ved 1000 o/m mod uret/tilbage i 30 sekunder.

Kør spindlen ved 1000 o/m mod uret/tilbage i 30 sekunder.

Kør spindlen ved 1000 o/m mod uret/tilbage i 1 minut.

Spænd monteringsskruerne, mens motoren kører.

Bemærk: Når motorerne stopper, vil den støde til siden og fejljustere, hvis den ikke sidder stramt.

Bemærk: Octavis vibrationsanalysatoren kan bruges, når motoren justeres for at finde, hvor vibrationsforskydningsspidsen er mindst.

Tilspænd motorbolte iht. Specifikationer for Haas-momentspecifikationer.

Kør fræserspindlens vibrationstest iht. Fræser - Spindelvibration - Tolerancer.

Testing

1

 Tryk på [COOLANT] for at starte TSC.

Korrekt betjening er som følger:

  1. Kølevandet flyder korrekt fra TSC-værktøjsholderen[1].
  2. Et par dråber strømmer fra vakuum generator slangen [2].

Tryk på [RESET].

Sørg for, at der ikke er lækager i luftslanger og kølevandsslanger.

9.2 Konus 40 - Inline spidertilkoblingsspindel - Udskiftning

VMC - Konus 40 - Inline - Spiderkoblingens drevspindel - Udskiftning

AD0061

Gælder for maskiner bygget fra: Januar, 1989

Introduction

Den følgende servicevideo viser, hvordan du udskifter en konus 40 Inline-spindel .

  BEMÆRK : Denne  servicevideo er kun til reference og erstatter ikke den skriftlige procedure. 

Denne procedure fortæller dig, hvordan du udskifter en VMC-konus 40 Inline Spider-drevspindel. For en DT/DM-maskine se proceduren DT/DM – Spider-tilkoblingsdrev – spindel – udskiftning – AD0651.

Dette dokument gælder for følgende servicesæt:

  • 93-30-12005B SPINDEL KONUS 40 INLINE 12/15K VMC W/DB
  • 93-30-12005C SPINDEL KONUS 40 INLINE 12/15K VMC W/DB
  • 93-30-12008B SPINDEL KONUS 40 INLINE 8/10K VMC W/DB
  • 93-30-4018E SPINDEL KONUS 40 INLINE 12K 2. GEN VMC

 Bemærk: Hvis du installerer den samme spindel, som du fjerner, eller en ny spindel, skal du registrere placeringen af spindel-mellemlægsplader. Monter spindelmellemlægsplade på samme sted, og udfør derefter proceduren VMC - Spindel - Spindelfejning .

 Bemærk: Hvis maskinen blev lavet mellem 10/2013 og 2/2016, skal du udskifte overføringsrøret.

Spindle Removal

1

Fjern dækpanelerne til spindelhovedet. 

2

Fjern det forreste motorshroud-panel.

3

Fjern den forreste luft skraber [1].

Frakobl spindel smøre røret.

Fjern 90 ° spindel smøre armaturet [2].

Monter et 1/8" NPT-stik [3] ind i olie-fitting-porten på spindlen. Installer stikket [3] flush eller under Skyl med overfladen af spindlen.

Løsn de (4) bolte, der Fastgør motoren til monteringspladen. Fjern ikke skruerne.

4

Sæt en olie pande [3] på bordet for at fange alle olielækager.

Løsn (6) spindel skruerne [1] ca. (2) omdrejninger.

Installer beskyttelseshætten [2] over spindel næsen.

 Forsigtighed: Beskyttelseshætten er nødvendig. Det forhindrer beskadigelse af spindlen, når den rører bordet i næste trin.

Jog Z-aksen i den negative (-) retning, indtil spindlen rører ved bordet. Hvis spindlen ikke rører ved bordet, sætte en træ eller aluminiumblok under spindlen.

Fjern (6) spindel skruerne.

Jog Z-aksen i den positive (+) retning, indtil spindlen er helt ude af spindelhovedet, og det kan fjernes. 

5

Fjern shims [1].

Fjern disse emner:

  • Spider-koblingen [2]
  • overføringsrøret [3]
  • o-ringene [4]

Spindle Installation Preparation

1

Jog Z-aksen i den positive (+) retning til toppen af rejsen.

Rengør og sten spindel flangen [1] og spindel hovedets overflade [2], hvor spindel flangen skal røre.

2

Brug det korrekte overføringsslange til maskinen.

  • Konus 40; 8K/10K/12K O/M; inline spindel; Brug 20-6935: SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 12K
  • Konus 40; 15K o/m; inline spindel; Brug 20-6927: SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 15K RPM

3

Anvend et tyndt lag lithium fedt på disse dele:

  • Spider-kobling [1]
  • overføringsslange [2]
  • o-ringe [3]

Installer overføringsrøret i spindlen.

Installer Spider-koblingen.

Placer mellemlægsplader på samme sted som den forrige spindel.

Spindle Installation

1

Bemærk: Motorakslen kan blive fejlindstillet, hvis spindelinstallationen er udført forkert.

Sørg for at løsne motormonteringsboltene mindst en halv inch før installation af spindlen.

Hvis stifterne er fejlindstillet med koblingen, vil motoren synligt løfte i stedet for at transmittere al kraften af aksetrykket i motorakslen og forårsager skade på lejerne.

2

Langsomt jog Z-aksen i den negative (-) retning over spindlen.

Sørg for, at spindel koblingen og motor koblingen flugter med Spider-koblingen [1].

 Forsigtig: Forkert justerede koblinger kan beskadige lejerne.

Langsomt jog Z-aksen i den negative (-) retning.

Sørg for, at koblere engagerer sig jævnt.

Sørg for, at spindlen er centreret i spindelgennemboringen. Monter (6) spindelskruer [2]. Drejningsmoment skruerne. Der henvises til HAAS’ MOMENTSPECIFIKATIONER FOR FASTGØRELSE. 

3

Fjern 1/8" NPT-stik [1] fra olie-fitting-porten på spindlen.

Installer 90 ° spindel smøre armaturet [2].

Installer den forreste luft skraber [3].

Tilslut spindel smøre røret.

Udfør proceduren VMC - Spindel - Spindelfejningsprocedure .

 Bemærk: Tilsæt ikke olie til spindel støbning, selv om det havde olie før.

4

Sådan justeres motor til spindel:

Kør spindlen ved 1000 o/m mod uret/tilbage i 30 sekunder.

Kør spindlen ved 1000 o/m mod uret/tilbage i 30 sekunder.

Kør spindlen ved 1000 o/m mod uret/tilbage i 1 minut.

Spænd monteringsskruerne, mens motoren kører.

Bemærk: Når motorerne stopper, vil den støde til siden og fejljustere, hvis den ikke sidder stramt.

Bemærk: Octavis vibrationsanalysatoren kan bruges, når motoren justeres for at finde, hvor vibrationsforskydningsspidsen er mindst.

Tilspænd skruer iht. Haas momentspecifikationer.

Kør fræserspindlens vibrationstest iht. Fræser - Spindelvibration - Tolerancer.

Testing

1

 Tryk på [COOLANT] for at starte TSC.

Korrekt betjening er som følger:

  1. Kølevandet flyder korrekt fra TSC-værktøjsholderen[1].
  2. Et par dråber strømmer fra vakuum generator slangen [2].

Tryk på [RESET].

Sørg for, at der ikke er lækager i luftslanger og kølevandsslanger.

9.3 Konus 40 - Spindel - Fejlfinding

Spindel til fræser - Fejlfindingsguide

Introduction

Download og udfyld Tjekliste til inspektionsrapport for spindel nedenfor, før du udskifter nogen dele.

Tjekliste til inspektionsrapport for spindel

Symptom Table

Symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Spindel drejer ikke og ved opstart:  En advarsel vises " Spindlen kan rotere frit uden strøm... " Softwaren er forældet Maskinens softwareversion skal være 100.20.000.1200 eller højere. Kontakt dit Haas Factory Outlet for at få softwaren opdateret.
Støj under synkron gevindsskæring. En NGC software fejl i version 100.17.000.xxx, der forårsagede en mærkbar growling støj under synkron gevindsskæring, især med grove pitch tråde. Opdater softwaren til den nyeste version.
Problemer med spindel-enkoderen. Se efter udløb, løse monteringsskruer eller aksel-clamps og andre indlysende problemer. Spindel ikke-kontakt-enkoder (NCE) - Fejlfindingsguide - NGC
Spindlen er beslaglagt, eller det vil ikke dreje. Spindlen er blevet styrtet ned og nu skader. Gennemgå alarmhistorik for indikationer af et nedbrud, tjek for visuel beskadigelse af spindlen
Der er tunge side belastninger forårsager hætten til galde akslen. Check for clearance hele vejen rundt med et stykke 0,001" shimstock; Løsn hætten, re-Center og stram.
Spindel smøresystemet fungerer ikke korrekt. Undersøg spindel smøresystemet.
Spindel installeret forkert Kontrollér motorkoblingen for beskadigelse eller fordybninger ved stift grænsefladerne. Kontakt det lokale Haas Factory Outlet om problemer, herunder relevante billeder af spindelen til motorkoblingen.
Spindeltemperaturen  overstiger 60 °C (140 °F) Spindel smøresystemet fungerer ikke korrekt. Kontrollér, om der er en træsko i spindel Lube-pumpen, og kontroller olietypen.
Spindlen gør en usædvanlig støj. Spindel drivremmen er slidt eller beskadiget. Kontroller, at spindel drivremmen er beskadiget.
Encoder remskiver eller driv bælte er slidt eller beskadiget. Kontroller encoder remskiver og bælte.
Spindel smøresystemet fungerer ikke korrekt. Kontrollér, om der er en træsko i spindel Lube-pumpen, og kontroller olietypen.

Overfladen viser vibration, eller spindlen vibrerer.

Alarm 966 FOR STOR EMNE-/VÆRKTØJSUBALANCE.

 Afstandsbeslaget til hovedprocessorens printkort er løst, eller styreskabets monteringsbeslag er løst eller forårsager en binding.   Stram afstandsbeslaget til hovedprocessorens printkort. Løsn styreskabets monteringsbeslag, juster beslaget, og spænd derefter beslaget.
Værktøjet eller værktøjsholderen kan være for lang til applikationen. Længere værktøjer er mindre stabile end kortere værktøjer. Brug altid den korteste værktøj muligt, og husk, at en 10% reduktion i længde-til-diameter ratio resulterer i en 25% stigning i værktøjs stivhed. Medmindre det er absolut nødvendigt, bør værktøjet stick-out fra holderen ikke være mere end 3 gange længere end dens diameter.
Spindel drivremmen er slidt eller beskadiget. Kontroller spindel drivremmen.
Encoder remskiver eller driv bælte er slidt eller beskadiget. Kontroller encoder remskiver og bælte.
Værktøjsholderen er fretting. Kontroller længden af værktøjet med producentens specifikationer.
Trækstang kraften er forkert. Sørg for, at trækstangen klemme kraften er korrekt. Se: VMC-spindel-trækstang-Kraftmåling
Armaturet understøtter ikke den del. Juster skære belastningen eller programmet.
Værktøjet er i ubalance. Afbalancering af værktøjsholderen med Skæreværktøjet i den. Hvis du ikke kan afbalancere værktøjs samlingen, skal du udskifte den med en, som du kan balancere.
Overdreven endefræser–udløb - Fræser. Værktøjets udløb bør ikke overstige 0.0003" (0.076 mm). Hvis du vil kontrollere værktøjet, skal du placere en opkalds indikator på værktøjet og derefter rotere spindlen med hånden.
Spindellejerne er beskadigede. Udfør en vibrations analysator.
Spindlen er ikke afbalanceret. Kontakt din HFO for at afbalancere spindlen.
Værktøj stick eller ikke kommer ud af spindlen nemt. Værktøjet forblev i spindlen i timevis, mens maskinen ikke var i drift. Sørg for, at et værktøj ikke er i spindlen, når maskinen ikke er i drift.
Den luftmængde, der tilføres maskinen, er ikke tilstrækkelig. Se: Ny maskine/pre-monteringsoplysninger om de korrekte luftkrav.
Trækstang kraften er forkert. Sørg for, at trækstangen klemme kraften er korrekt.
Værktøjsholderen er fretting. Beskadige værktøjsskaft eller spindel koner. Kontroller længden af værktøjet med producentens specifikationer. Vedligehold og Undersøg værktøjsholdere og spindel taper.
Der er ingen fedt på pull Stud. Smør pull-knopperne.
(Kun køling gennem spindel) Noget kølevand forårsager værktøjer til at holde. Kølevand, der indeholder paraffinvoks, kan forårsage stikning af værktøj, når man bruger højtrykskøling gennem spindel med små værktøjer til åbning. Test med en anden type kølevand.
Spindlen bliver for varm. Test spindel smøresystemet. Mangel på eller overdreven olie vil skabe varme i spindlen.
Lang Gage længde værktøj. Så vidt muligt i værktøjerne. Reducer spåndybden. Brug dynamisk værktøjsti og konstant fræser engagement.
Mens du kører der er bærende støj: squealing, skrigende eller skating. Støj fra ubalance og vibrationer Sørg for, at værktøjerne er afbalancerede.
At klemme lyde fra TSC-Unionen. Tjek TSC-Unionen.
Kantede kontakt lejer, der er monteret forkert, kan være støjende. Forøgelse af tykkelsen af shim under front hætten kan eliminere disse lyde.
For lidt preload kan forårsage bolde til at glide og bure til snak.
For meget klemme belastning kan forvrænge løbene og forårsage bolde til at glide, til gengæld skabe bur chatter.
Lejer siddende ud af pladsen.
Gnidning lyde; Varme ved front hætten. Spindel patronen er blevet stødt der er en chance for, at front hætten er skubbet til den ene side og gnides på næsen af spindel akslen. Check for clearance hele vejen rundt med et stykke 0,001" shimstock; Løsn hætten, re-Center og stram.
Støj under værktøjsskift. Nogle modeller har fået den forladende kredsløb elimineret. Dette er en pålidelighed forbedring, men en støj kan høres, når TRP kontakter trækstangen eller Release ring. Det er normalt.
Spindlen svingerer under spindel retningen. Wye kontaktor (hvis udstyret) spole ikke modtager strøm. Sørg for, at Wye/Delta-kontaktorerne fungerer korrekt. Se: Wye-Delta Contactor-fejlfindingsguide.
Spindel motorledninger er forkert. Spindel motorledninger er forkert. Se: Spindel motor-ledninger konfigurationer.
Vektor drevet er defekt. Vektor drevet er defekt. Se: Vektor drev-fejlfindingsguide.
Alarm 174 Værktøjsbelastning overskredet Grænse for værktøjsbelastning er forkert Se ATM-fanen (Advanced Tool Managment) for at justere brugerdefineret værktøjs belastningsgrænse
Aggressive tilspændinger Juster dit program for en mere konservativ tilspænding
Maskinen oplever problemer med overflade Forspændingen på lejerne kan være forkert

Udføre den spindel afbøjning test - fræser procedure for forlastning verificering

BEMÆRK: Udfør kun denne procedure EFTER alle andre fejlfindingstrin, der er beskrevet i rapporten over inspektion af fræserspindel, der henvises til nedenfor, er blevet udført. 

Lubrication

Korrigerende handling

Utilstrækkelig eller overdreven olie tilførsel til spindellejerne kan få spindlen til at overophede. Brug af den forkerte spindel smøreolie på spindellejerne kan få spindlen til at overophede. Sørg for, at du bruger den korrekte spindel smøring (SHC 625), og at lufttrykket til spindlen er korrekt.

Undersøg alle slanger, slanger og fittings i smøresystemet for lækager. Check for vandpytter af olie for at hjælpe med at lokalisere lækager.

Gå tilHaas spindel minimum smøring fejlfindingYderligere oplysninger om fejlfinding

Gå til Mekanisk Bijur Lube pumpe-fejlfindingsguide Yderligere oplysninger om fejlfinding.

Drive Belt

Korrigerende handling

Sluk, lås og tag ud maskine. Tag spindel hoved dækslerne af. Frakobl lufttilførslen til maskinen. Fjern de fire 3/8-16 SHCS på TRP. Fjern TRP og sæt den til side.

Undersøg spindel drivremmene og remskiver for beskadigelse: Kig efter flossede, strakte eller ødelagte bælter, og beskadigede eller strikkede vareforbrug på indersiden af bæltet. Se Drivrem-fejlfindingsguide.

Encoder Pulley/Belt

Korrigerende handling

Sørg for, at enkoder bæltet er korrekt justeret og ikke er beskadiget. Udskift et beskadiget eller slidt bælte.

Sørg for, at enkoder remskiven ikke er slidt. Sørg for, at den indstillede skrue er stram.

Reference Kontaktfri spindelenkoder (NCE) - Fejlfindingsguide - NGC for forat få mere information om encoder samling.

Drawbar Force

Korrigerende handling

Brug en trækstang kraftmåler i spindlen til at måle klemme kraften. Se Spindel-trækstang kraft reference tabel.

Hvis trækstangen er forkert, skal du gå til Spindel-trækstang-fejlfindingsguide.

Coolant

Korrigerende handling

Hvis maskinen har køling gennem spindel (TSC), kan forskellige typer kølevand medføre, at værktøjsholderen holder sig i spindlen. Overvej en anden type kølevand, hvis symptomet fortsætter.

Workholding

Hvis arbejds bedriften ikke i tilstrækkelig grad understøtter emnet, kan det forårsage snak.

Korrigerende handling

Opstivne arbejds bedriften, hvis det er muligt.

Sænk fræse load med justeringer af værktøjs valget eller programmet.

Balance

Korrigerende handling

Sørg for, at spindlen er balanceret. Din lokale HFO kan balancere disse spindler:

  • Alle bælte drevne spindler
  • Inline spindler lavet efter august, 2016

Alle værktøjer, der kører over 10K O/M, skal balancere. Overskrid ikke producentens anbefalinger til specialværktøj.

Toolholder Is Sticking

Denne effekt kan forekomme, mens maskinen er i drift, hvis en kold værktøjsholder er placeret i en varm spindel koner. Dette skaber termisk ekspansion [1] på siderne af værktøjsholderen og gør det stick i spindelkonus, før det frigives.

Et almindeligt eksempel er, hvis du skifter fra en varm fræser til den kølige spindel probe for at kontrollere dit emne i slutningen af en cyklus. Hvis den kølige probe er tilbage i den varme spindel natten over, vil den "støje", når den frigives.

Korrigerende handling

Rengør værktøjs holderne og spindel konus. Tjek for beskadigede værktøjsholdere, før du sætter dem tilbage i maskinen. En beskadiget værktøjsholder kan forårsage beskadigelse af spindel konus og skabe værktøj kast eller problemer med finish.

Sørg for, at antræksboltene er smurt. Se proceduren fræser - Værktøj - Vedligeholdelse .

Toolholder Is Fretting

Korrigerende handling

Kig efter græmme på værktøjsholdere. Lange værktøjer kan forårsage græmme på værktøjsholdere, hvis du bruger dem aggressivt. Hvis der er græmme på værktøjsholderen, eller hvis symptomet fortsætter, skal du gå til Spindel-trækstang-fejlfindingsguide.

Bearings

Korrigerende handling

Beskadigede lejer i spindlen kan forårsage finish problemer på emnet. Kontakt din lokale HFO for en vibrations analyse for at se, om lejerne er beskadigede.

Axial Check

For bælte spindler, Placer indikatoren på den øverste side af trækstangen for at kontrollere det aksiale udløb.

Udløbet er NTE 0,0003"TIR.

Radial Check

For bæltespindler, placer indikatoren på akslen af trækstangen for at kontrollere det radiale udløb.

Udløbet er NTE 0,0005" TIR.

Spindle Temperature Check

1

 Note: DO NOT operate the spindle without a dummy tool in the taper.  Running the spindle without a tool will damage the bearings.

 Note: Perform a spindle lubrication test and run spindle warm-up program before proceeding.

Place a piece of masking tape on the front side of the spindle to take thermal readings.

2

Load and run program O00131 SPINDLE TEMP TEST

3

After the program is done running (40 minute run time), Verify that spindle temperature did not exceed 125ºF .

9.4 Konus 40 - Spindeltrækstang - Fejlfinding

Spindel - Trækstang - Fejlfindingsguide

Introduction

  1. Trækstang
  2. Værktøjsholder
  3. Opbevarings kugler
  4. Antræksbolte
  5. Belleville Springs

Symptom Table

Symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Værktøjsholderen frigør i taperen. Værktøjet trækkes ud af taperen. Tjek for beskadigede Belleville fjederskiver.
Delen har en dårlig finish. Værktøjslængden er for lang. Se værktøjs producentens specifikationer.
Værktøjsholderen falder, før værktøjs skifteren kan få fat i den. Klemme kraften på værktøjsholderen er for lav, eller TRP-forladningen er ikke indstillet korrekt. Kontrollér klemme kraften og lufttrykket før opladning.
(Kun TSC) Overdreven køling kommer ud af kølevandet røret bag spindlen. Hårdmetal indsatsen på trækstangen er beskadiget. Kontrollér hårdmetal indsatsen i trækstangen og TRP for beskadigelse.  Bemærk: Hvis maskinen har et foropladet system, skal du kontrollere, at foropladet lufttryk er indstillet korrekt.  Se proceduren for justering af værktøjets udløsningsstempel: VMC - Konus 30/40 - Værktøjs udløsningsstempel - Foropladning - Justering
Trækstangen frigør ikke værktøjsholderen jævnt. Træk knoppens vinkel er sat på skrå eller beskadiget. Tjek pull-knopperne for skader.
TRP-sensoren (e) er ikke justeret. Juster værktøjet til frigivelse af stempel sensoren (-erne).
Lufttrykket eller-volumenet til TRP er for lavt. Kontrollér lufttrykket og-lydstyrken.
Trækstangen til at holde bolde er tørre. Påfør RED-i fedt til fastgørelseskugler.
Værktøjsholder "støjer", når den frigives. Værktøjsholderen og spindel taper er snavsede. Rengør taperen.

Konus 40- og konus 50-spindler med rem

Træktapper vil ikke komme ind i spindelkonus, hårdmetalspidser på trækstangen og TRP beskadiges for tidligt,

Og muligvis en af følgende alarmer:

Alarm 130 Værktøj løsnet
Alarm 134 Fejl ved værktøjsfrigivelse
Alarm 9970 Uventet frigivelse af værktøj

 Der er en lille forsinkelse fra i/O-printkortet, der får en foropladet solenoide til ikke at slukke. Bestil servicesæt 93-3451 & og93-3452 og følg proceduren Sæt med solenoidventil til lav belastning - Installation .

Toolholder Is Fretting

Korrigerende handling

Kontroller, at værktøjet længde, aksens feed, og spindel O/M er korrekte i henhold til værktøjs producentens anbefalinger.

Drawbar Force

Korrigerende handling

Kontrollér fastspændingskraften med et fastspændingskraft måleværktøj, og henvis til Reference tabel for trækstang kraft. Hvis pull-kraften er lav, er trækstangen defekt.

Belleville Springs

Korrigerende handling

Hvis Belleville Springs på din trækstang er beskadiget, skal du udskifte trækstangen. Trækstangen i inline-spindler kan ikke fjernes. Hvis trækstangen i en inline-spindel er beskadiget, skal du udskifte hele spindel samlingen.

Kontrollér, om værktøjerne sidder fast i spindlen  inspicer antræksbolte og spindelkonus for beskadigelse.

Pull Studs

Korrigerende handling

Fjern værktøjsholderen fra spindlen. Kontrollér, om der er skader på antræksboltene. antræksboltene skal have en vinkel på 45 ° [1].

Kugle mærker på kanten af antræksbolten indikerer, at trækstangen ikke åbner helt.

Se proceduren TRP fastspændings/frigørelsessensorjustering.

TRP Sensor(s)

Korrigerende handling

Se proceduren TRP fastspændings/frigørelsessensorjustering .

Air Pressure

Korrigerende handling

Kontrollér, at lufttrykket på TRP-magnetventilen [1] er 90-PSI (6,21 bar).

Hvis lydstyrken er korrekt, bør der kun være et lufttryk fald på 10 PSI (0,69 bar) under et værktøjsskift. Brug en indbygget luft måler til at måle ændringen i lufttrykket.

Kontroller for knæk eller opdelinger i luftslangen, der går til TRP-samlingen [2].

Sørg for, at den luftmængde, der tilføres maskinen, er tilstrækkelig. Se Ny maskinopsætning/pre-montering.

Lubrication

Korrigerende handling

For at smøre fastgørelseskuglerne, sættes en kugle af RED-i fedt på toppen af en antræksbolt.

Indsæt værktøjet i spindelen. Fastspænding og unclamp (4) eller (5) gange for at indlæse fedtet på fastgørelses kugler.

Fjern værktøjsholderen. Tør overskydende fedt fra værktøjsholderen og spindel konus.

Contamination

Korrigerende handling

Rengør værktøjs holderne og spindel konus. Tjek for beskadigede værktøjsholdere, før du sætter dem tilbage i maskinen. En beskadiget værktøjsholder kan forårsage beskadigelse af spindel konus og skabe værktøj kast eller problemer med finish.