Automatischer Werkstücklader für Drehmaschine

   
Automatisieren Sie Ihre Drehteilefertigung

Der automatische Werkstücklader von Haas ist eine einfache und erschwingliche Lösung zur Automatisierung der Teileproduktion und der Produktivitätssteigerung für die Haas Drehzentren. Er ist ausschließlich für den Einsatz auf Haas Drehzentren konzipiert und wird direkt an die Haas-Steuerung angeschlossen.

Enthält eine Kühlung für CNC-Steuerungsschrank, ein tragbares Touch-Bedienpult und eine automatische Bedienertür bei Bestellung mit einer Maschine; bei separater Bestellung tragbares Bedienpult und automatische Bedienertür erforderlich. Nach dem 01.06.2021 hergestellte Einheiten erhalten/benötigen das tragbare Touch-Bedienpult XL. Der automatische Werkstücklader ist mit der Option Gegenspindel kompatibel, kann jedoch nur mit Vorführteilen von der Hauptspindel der Drehmaschine beladen/entladen werden.

HINWEIS: CE-Konformität erfordert den optionalen Sicherheitszaun-Schutz. Vollintegriertes Design mit Plug-and-Play-Funktionen für die Haas Drehzentren ST-10Y, ST-15Y, ST-20, ST-20Y, ST-25, ST-25Y, ST-28 und ST-28Y.

  • Direkter Anschluss an die Haas-Steuerung
  • Für Teile bis zu 5.8" Durchmesser x 5" Länge x 10 lb (147 mm x 127 mm x 4,5 kg)
  • Inklusive Lichtvorhang für sichere Bedienung (nicht-CE)
  • CE-Konformität erfordert den optionalen Sicherheitszaun-Schutz

Aufgrund der Größenbeschränkungen für Werkstücke sowie Probleme mit den Abständen ist der APL auf den Standard-Drehzentren ST-10 bzw. ST-15 nicht mehr verfügbar. 

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V-Modell-Maschinen sind nur in CNY-Preisen verfügbar
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Überblick

Der automatische Werkstücklader (APL) bietet eine einfache Möglichkeit, die Werkstückproduktion auf den Haas Drehzentren ST-10Y, ST-15Y, ST-20, ST-20Y, ST-25, ST-25Y, ST-28 und ST-28Y zu automatisieren. Die bedienfreundliche Schnittstelle der Haas-Steuerung führt Sie durch einen einfachen und schrittweisen Einrichtungsprozess, bei dem der automatische Werkstücklader seine Positionen “lernt”. In wenigen Minuten ist die vollständige Automatisierung geschehen, wobei Werkstücke für eine mannlose Bearbeitung be- und entladen werden.

HINWEIS: Aufgrund der Größenbeschränkungen für Werkstücke sowie Probleme mit den Abständen ist der APL auf den Standard-Drehzentren ST-10 bzw. ST-15 nicht mehr verfügbar. 

Technische Daten des automatischen Werkstückladers

  ZOLL METRISCH
Achsenverfahrwege (AU, AV, AW) 111" x 28" x 46" 2819 x 711 x 1168 mm
Eilgänge (AU)
 1417 in/min
 36 m/min
Eilgänge (AV)
 118 in/min
 3 m/min
Eilgänge (AW)
 1417 in/min
 36 m/min
Maximale Werkstückgröße – Rohling (Durchmesser x Höhe) (ST-10Y, ST-15Y) 5,8" x 5,0" 147 x 127 mm
Maximale Werkstückgröße – Rohling (Durchmesser x Höhe) (ST-20/Y, ST-25/Y)
 5,8" x 5,0"
 147 x 127 mm
Maximale Werkstückgröße – Stange (Durchmesser x Länge*) (ST-10Y, ST-15Y) 4,0" x 6,0" 102 x 152 mm
Maximale Werkstückgröße – Stange (Durchmesser x Länge*) (ST-20/Y, ST-25/Y) 4,0" x 8,0" 102 x 203 mm
Maximales Teilegewicht pro Greifer 10 lb
 4,5 kg
Tischgröße (Länge x Breite)  48" x 28" 1219 x 711 mm
Tragfähigkeit des Tisches 1000 lb 454 kg
Greiferdrehung 90°
 90°

* Längere Teilelängen sind, je nach Arbeitsbereich, Revolvertyp der Maschine sowie der verwendeten teilespezifischen Werkzeugbestückung möglich.

HINWEIS: Bitte überprüfen Sie die Layout-Zeichnungen der Maschine und des automatischen Werkstückladers auf ihre Revolver-Kompatibilität und die Maschinen-Abstände. 

BELADEN DES ROHLINGS

BELADEN DER WELLE

Werkstückmanagement des automatischen Werkstückladers

Der automatische Werkstücklader ist für das Laden von Rohlingen und Stangen (Wellen) ausgelegt. Vorführteile werden im automatischen Werkstücklader mithilfe einer der mitgelieferten Werkstückvorlage verwaltet: (3) für Rohlinge und (2) für Wellen. Die Werkstückvorlagen der Rohlinge nehmen Teile mit einem Durchmesser von 1,0" bis 5,8" (25 bis 147 mm) auf und können verschiedene Formen wie rund, hexadezimal und quadratisch aufnehmen. Die Greifer können so eingestellt oder modifiziert werden, dass sie am besten zu Ihren Teilen passen.

Die Stangenschablonen und Greifer nehmen Teile mit einem Durchmesser von 0,86" bis 4,0" (22 - 102 mm) auf. Ein Satz bearbeiteter Aluminiumgreifer und drei Sätze blanker Aluminiumgreifer sind enthalten.

Der automatische Werkstücklader wird direkt über die Drehmaschinensteuerung programmiert und mit Hilfe der Haas APL-Schnittstelle eingerichtet, die den Bediener durch die für eine schnelle Programmierung des automatischen Werkstückladers erforderlichen Schritte führt. Über die Beantwortung einfacher Fragen gibt der Bediener Grundinformationen ein. Hierzu positioniert er entweder die Werkstückgreifer und drückt eine einzige Taste oder gibt die grundlegenden numerischen Abmessungen ein. Alle Werte werden automatisch durch die Steuerung berechnet und der automatische Werkstücklader kann den Betrieb aufnehmen.

Der automatische Werkstücklader arbeitet beim normalen Drehmaschinenbetrieb im Hintergrund, setzt Werkstücke auf den Ablagetisch zurück und ruft neue Rohlinge ab, während zugleich Werkstücke bearbeitet werden. Die Arbeit findet also fast ständig im mannlosen Betrieb statt. Der rotierende Doppelgreifer spart Zeit, indem er Werkstücke von der Spindel nimmt und durch andere Teile ersetzt, ohne dass er hierfür zum Ablagetisch zurückkehren muss.    

Schnittstelle des automatischen Werkstückladers

Bedienfreundliche Schnittstelle des automatischen Werkstückladers

Unsere bedienfreundliche Schnittstelle unterstützt den Bediener mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen bei der Programmierung des automatischen Werkstückladers, damit dieser die richtigen Positionen für das Aufheben, Beladen und Entladen der Werkstücke “lernt”.

  • Der automatische Werkstücklader wird direkt am Hängebedienfeld der Maschine betrieben, was für eine nahtlose Integration sorgt.
  • Schritt-für-Schritt-Anweisungen und Grafik-Bildschirme führen den Bediener durch den Einrichtungsprozess, beispielsweise:
    • Einstellen der Werkstückvorlagenmuster – Anzahl Reihen und Spalten
    • Einstellen der Aufnahmepsoition für das erste Teil
    • Einstellen der Leerungspunkte für die Greiferdrehung
    • Einstellen von Beladungs- und Entladungspositionen der Spindel im Spannfutter (nur Hauptspindel)
    • Einstellen der Ablageposition für das erste fertige Werkstück

Werkstücklader-Modus

Einfach zu bedienen im Werkstücklader-Modus

Der Werkstücklader-Modus kombiniert das aus dem Speicher [MEM] gewählte Teileprogramm nahtlos mit einer eigenen Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage, um die Teileproduktion zu automatisieren und die Produktivität zu erhöhen.

Ein neuer M-Code wurde für den automatischen Werkstücklader entwickelt. M299 wird am Ende des Teileprogramms verwendet. Wenn das Programm durch Drücken von [CYCLE START] im Speichermodus gestartet wird, funktioniert das M299 genau wie ein M30 (Programmende und Reset). Wenn aber das Programm gestartet wird, während der Werkstücklader-Modus noch aktiv ist, weist das M299 den automatischen Werkstücklader an, das erste Werkstück vom Tisch zu laden und dann das aktive Programm im Speicher auszuführen. 

  • Werkstücklader-Modus
    • Ersetzen Sie Ihren M30 am Ende Ihres Teileprogramms einfach durch ein M299.
    • Wählen Sie im Reiter Ausführen [INSERT], um die eigene Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage (Job) auszuwählen und schalten Sie dann den Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage ein; es erscheint ein Wasserzeichen “Werkstücklader-Modus” über Ihrem Programm und Sie können loslegen.
    • Drücken Sie Zyklus Start; der Werkstücklader lädt das erste Teil und führt das Teileprogramm im Speicher aus.
    • Während das Teil bearbeitet wird, legt der Werkstücklader das fertige Teil ab, greift einen neuen Rohling und führt ihn zur angegebenen Ladeposition.
    • Der Bediener kann den Tischstatus, die Anzahl fertig bearbeiteter Teile, welche Teilenummer sich in der Maschine befindet und welches Teil als nächstes kommt überwachen.
    • Der Zyklus läuft weiter, bis alle Werkstücke auf dem Tisch oder eine festgelegte Anzahl von Werkstücken bearbeitet wurden. 
Verfahrwege S.A.E METRIC
AU-Achse 111 in 2819 mm
AV-Achse 28 in 711 mm
AW-Achse 46 in 1168 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 1417 ipm 36 m/min
Eilgänge (AV) 118 ipm 3 m/min
Eilgänge (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Max. Werkzeugdurchmesser 5.8 in 147 mm
Max. Werkstücklänge 5.00 in 127 mm
Maximales Werkstückgewicht (pro Greifer) 10.0 lb 4.5 kg
Greiferdrehung 90 ° 90 °
Tisch S.A.E METRIC
Länge 48.0 in 1219 mm
Breite 28.0 in 711 mm
Ladekapazität 1000 lb 454 kg
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Inländische Palette 158.0 in x 72.0 in x 124.0 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Export-Palette 158.0 in x 72.0 in x 124.0 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Gewicht 2300 lb 1043.0 kg

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Amortisierung der Automatisierung: Nach weniger als 6 Monaten

RECHNEN SIE SELBST: Wenn Sie mit dem automatischen Werkstücklader nur vier zusätzliche Stunden pro Tag ausführen, können Sie in nur sechs Monaten genug Leistung generieren, um Ihre Investition zu amortisieren.

Anders ausgedrückt, kostet der automatische Werkstücklader ungefähr ein Drittel des Jahreslohns eines Bedieners!

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