6.1 ASETA B- JA C-AKSELIN TYÖKOORDINAATISTON KORJAIN

Set the B-Axis Work Offset

Jos kiinnitin tai työkappale edellyttää B-akselin säätämistä oikean kohdistuksen saavuttamiseksi koneistusta varten, säädä ja tallenna B-akselin työkoordinaatiston siirto.

VAROITUS: Älä käytä B-akselin siirtoa, jos ohjelma käyttää dynaamisia työkoordinaatiston korjaimia (G254). B-akselin korjausarvon on oltava nolla.

Säädä B-akselia, kunnes työkappale on samassa suunnassa kuin ohjelmassa. Yleensä kiinnittimen tai työkappaleen yläpinta on kohtisuorassa Z-akseliin nähden.

Siirry kohtaan[OFFSET] >Work. Selaa ohjelmassa käytettyyn työkoordinaatiston siirtoarvoon (G54 esimerkissä).

Korosta arvoa B-akselin sarakkeessa. Paina [PART ZERO SET] korjaimen tallentamiseksi.

Set the C-Axis Work Offset

HUOM: Jos kiinnitin tai työkappale edellyttää C-akselin säätämistä oikean kohdistuksen saavuttamiseksi koneistusta varten, säädä ja tallenna C-akselin työkoordinaatiston siirto seuraavalla menetelmällä.

C-akselin työkappaleen suunnan asettaminen

Aseta työkappale lautaselle (työkappaleen kiinnitys ei kuvassa). Säädä C-akselia, kunnes työkappale on paikoittunut samaan suuntaan kuin ohjelmassa on perustettu. Yleensä kiinnittimen tai työkappaleen referenssiominaisuus on yhdensuuntainen X- tai Y-akselin kanssa.

Siirry kohtaan[OFFSET] >Work. Selaa ohjelmassa käytettyyn työkoordinaatiston siirtoarvoon (G54 esimerkissä).

Korosta arvoa C-akselin sarakkeessa. Tallenna korjain painamalla  [PART ZERO SET]. 

6.2 ASETA X-, Y- ja Z-AKSELIN TYÖKOORDINAATISTON KORJAIN

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

HUOMAUTUS: Jos WIPS-mittauspää on poistettu käytöstä, käytä tätä toimenpidettä.

 HUOM: Katso peruskorjain- ja työkaluasetusmenetelmät Haas-jyrsinkoneen käyttöoppaasta.

X- ja Y-akselin nollapiste

Siirrä X- ja Y-akselit nykäyssyötöllä ohjelmassa määritettyyn nollapisteeseen.

Siirry kohtaan[OFFSET] >Work. Selaa ohjelmassa käytettyyn työkoordinaatiston siirtoarvoon (G54 esimerkissä).

Valitse työkoordinaatiston siirron X-akseli-sarake ja paina [PART ZERO SET]  (Kappaleen nollapisteen asetus) X-akselin nollakohdan asettamiseksi.

Paina uudelleen [PART ZERO SET] Y-akselin nollakohdan asettamiseksi.

Määritä työkalun asetustaso, jota käytetään kaikkien työkalun pituuskorjausten asettamiseen; käytä esimerkiksi työkappaleen yläpintaa.

Katso Esimerkki Työkalun asetustaso (kappaleen yläosa).

Lataa WIPS:n mukana toimitettu päämittatyökalu karaan.

Varmista, että B- ja C-akselit ovat samassa työkoordinaatiston nollapisteessä, joka on asetettu aiemmin. (G00 G90 G54 B0 C0).

Valitse työkoordinaatiston siirron Z-AKSELI-sarake.

Siirrä Z-akseli nykäyssyötöllä työkalun asetustasolle. Varmista, että käyttämäsi tulkkityökalun pää koskettaa juuri ja juuri työkaluasetustasoa. Kosketat kaikkia työkalujasi tällä pinnalla.

Kun ohjelmassa käytetyn työkoordinaatiston siirron Z-akseli-sarake on korostettuna (G54 tässä esimerkissä), paina PART ZERO SET (Kappaleen nollapisteen asetus).

Vähennä koneen mukana toimitetun päämittatyökalun pituus Z-akseli-sarakkeessa näkyvästä arvosta. Syötä tämä arvo korjauksena Z-akselin sarakkeeseen.

Jos esimerkiksi Z-akselin työkoordinaatiston siirto on -7.0000 ja päämittatulkin työkalun pituus on 5.0000, uusi Z-akselin työkoordinaatiston siirto on -12.0000.

Kosketa kutakin ohjelman työkalua Z-asetustasoon pituuskorjausten määrittämiseksi.

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

Varmista, että työkalun asetusanturi ja työkappaleen mittauspää on kalibroitu. Katso kalibrointitoimenpiteet Haas WIPS -oppaasta (96-10002).

1

Aseta työkappaleen mittauspää karaan.

Varmista, että B- ja C-akselit ovat samassa työkoordinaatiston nollapisteessä, joka on asetettu aiemmin. (G00 G90 G54 B0 C0). Katso B-akselin työkoordinaatiston siirron asettaminen ja C-akselin työkoordinaatiston siirron asettaminen, jos nämä arvot eivät ole oikein.

Aseta X- ja Y-akselin korjaukset käyttämällä WIPS-vakiomalleja tarpeen mukaan. Katso lisätietoja WIPS-ohjekirjasta.

Sijoita työkappaleen mittauspään kärki noin 0,25" (6 mm) Z-akselin nollapinnan yläpuolelle.

Siirry kohtaan OFFSET Work. Vieritä ohjelmassa käytettyyn työkoordinaatiston siirtoarvoon (G54 tässä esimerkissä).

Paina oikeanpuoleista kursorinuolta, kunnes pääset mittauspään toiminto -alivalikkoon.

Näppäile 11 ja paina sitten ENTER (Syötä) määrittääksesi yhden pinnan mittauspään toiminnon korjaukseen.

Paina PART ZERO SET (Kappaleen nollapisteen asetus) siirtyäksesi kohtaan VPS.

Valitse Z-muuttuja.

Kirjoita -.5 (tai -12, jos ohjaus on asetettu metrisiin mittauksiin) ja paina sitten ENTER-painiketta.

Paina CYCLE START (Työkierto käyntiin) -painiketta. Mittauspää mittaa etäisyyden kappaleen yläosaan ja tallentaa arvon Z-akselin sarakkeen työkoordinaatiston siirtoarvoon G54 varten.

Käytä työkalun mittapäätä työkalun pituuskorjausten asettamiseen.

6.3 RAJOITETUT/TÖRMÄYSALUEET

Rajoitetut/törmäysalueet

Safe Zone Overview

Ohjelmistoversiossa 100.20.000.1200 on otettu käyttöön turva-alueominaisuus, joka on nyt käytössä kaikissa uusissa tehtaalta lähtevissä UMC-koneissa. Tämä turva-aluetoiminto estää karanpään ja C-akselilevyn tai rungon välisen törmäyksen.

Toiminto perustuu karanpään ja C-akselikokoonpanon geometriseen malliin. Koneiden oletuskalibrointiarvot on asetettu niin, että kone pysähtyy noin 1" ennen törmäystä. Tämä on kalibroitava asianmukaista turva-aluetoimintoa varten. Lisätietoja kalibroinnin suorittamisesta on UMC:n turva-alueen kalibrointi -toimintamenettelyssä.

Ohjelmisto käyttää tiettyjä koneen osia turva-alueiden määrittämiseen.  Huomioidut osat on jaettu kahteen ryhmään, kone seuraa kunkin osan sijaintia kummassakin ryhmässä ja varmistaa, että ryhmän 1 osat eivät törmää ryhmän 2 osiin. Alla oleva taulukko kuvaa kunkin ryhmän osia. 

Ryhmä 1 Ryhmä 2
B-akselinen kehtopöytä Kara 
C-akselin pöytä Karan kotelo
Paletinvaihtajan pöytä (jos varusteena) Työkalun mittauspään kiinnityspiste

Tämä tarkoittaa, että turva-alueet eivät huomioi seuraavia seikkoja:

  • WIPS- työkalun mittauspää  
  • Jäähdytyssuuttimet
  • TYÖKAPPALEEN KIINNITYS 
  • Työkappale  

 HUOMAUTUS: Saman ryhmän elementit eivät laukaise törmäyksen havainto-ohjelmistoa

Restricted Zones

Kun turva-alueet ovat aktiivisia, tiettyjen akseliliikkeiden kohdalla on rajoituksia, jotka estävät törmäyksiä. Viestiruutu ”RESTRICTED ZONE REACHED” tulee näkyviin aina, kun käyttäjä saavuttaa nämä käsin suoritettavan nykäyssyötön aikana. Kun konetta käsketään suorittamaan liike ohjelmoinnin mukaan ja kone saavuttaa turva-alueen, kone antaa hälytyksen, kun hälytys 9108 – mahdollinen törmäys havaittu  ja myös ”RESTRICTED ZONE REACHED” -viestiruutu tulevat näkyviin. 

Jos tämä viestiruutu näkyy alueella, jossa sen ei pitäisi näkyä, kalibroi turva-alueet uudelleen.

Jos ongelma jatkuu, ota yhteyttä Haas Serviceen. 

Safe Zone Parameters

1

Turva-alueen parametri 2159 MACHINE GEOMETRY FILE TYPE [3] ottaa turva-alueen parametrit käyttöön ja poistaa ne käytöstä. Koneet, jotka on rakennettu 01.01.2022 jälkeen ja joissa on ohjelmistoversio 100.20.000.1200 tai uudempi, vastaanottavat koneen toiminnon ollessa käytössä.

HUOMAUTUS: Tämä parametri löytyy painamalla [DIAGNOSTIC] ja siirtymällä parametreihin [1] ja tehdasparametrivälilehteen [2] huoltopainikkeella. 

Koneissa, jotka päivittyvät uusimpiin kokoonpanoihin 01.01.2022 jälkeen ja päivittävät ohjelmistoversioon 100.20.000.1200 tai uudempaan versioon, on käytössä turva-alueet, ja niillä pitäisi suorittaa UMC SAFE ZONE CALIBRATION -menettely.

 

2

Turva-alueen kalibrointiohjelman suorittamisen jälkeen asetusten 378–380 tiedot täytetään. Alla on lyhyt kuvaus kunkin asetuksen sisällöstä

378 Turva-alueen kalibroitu geometriaviitepiste X – Määrittää X-viitepisteen kaikelle turva-alueen geometrialle (UMC-koneille se on C-akselipöydän keskipiste.)

379 Turva-alueen kalibroitu geometriaviitepiste Y – Määrittää Y-viitepisteen kaikelle turva-alueen geometrialle (UMC-koneille se on C-akselipöydän keskipiste.)

380 Turva-alueen kalibroitu geometriaviitepiste Z – Määrittää Z-viitepisteen kaikelle turva-alueen geometrialle (UMC-koneille se on pöydän tai PP-pöydän yläosan keskipiste.)

3

Oletusarvoisesti asetuksen 408, Exclude Tool From Safe Zone (Jätä työkalu pois turva-alueelta) on asennossa OFF (POIS KÄYTÖSTÄ). Jos tämä asetus jätetään asentoon OFF, (POIS KÄYTÖSTÄ),kone voi ottaa työkalun huomioon turva-aluetoiminnossa. Tämä toiminnon asianmukainen toiminta edellyttää, että kaikki työkalukorjaukset asetetaan oikein. 

Jos käyttäjän on porattava tai kierteityttävä kiinnitysreikä pöytään, turva-alue on poistettava käytöstä muuttamalla asetus 408 Jätä työkalu pois turva-alueelta asentoon ON (KÄYTÖSSÄ). 

HUOMAUTUS: Ohjelmaruutuun ilmestyy vesileima, kun asetus 408 on KÄYTÖSSÄ.

Potential Collision

1

Ryhmän 1 ja ryhmän 2 osien välinen törmäys voi tapahtua muissa kuin B=0-kulmassa, kun B- tai Z-akselilla liikutaan.

2

Toinen ryhmän 1 ja ryhmän 2 osien välinen törmäys voi tapahtua muissa kuin B=0-kulmassa, kun B- tai Z-akselilla liikutaan.