9.1 Funcția MRZP/DWO

Funcția decalajului de origine dinamic (DWO) de la unitatea de comandă Haas este un instrument foarte puternic, însă înțelegerea limitelor și a beneficiilor este absolut critică pentru succes.

Vechiul mod de a face lucrurile:

O configurare tipică cu mai multe fațete prevede ca dispozitivul de fixare să fie amplasat exact în centrul de rotație a axei rotative. Apoi, sarcina este programată de obicei cu origini unice pentru fiecare fațetă. Dacă programatorul mută una dintre origini, trebuie să recalculeze şi să traducă fiecare dintre celelalte origini. Această operațiune este destul de simplă și directă dacă piesa este pătrată, iar originile se află pe fațete la 90 de grade. Devine mult mai complicat atunci când există funcții în unghiuri ciudate – şi semnificativ mai grav atunci când sunt implicate unghiuri compuse. Dacă dispozitivul de fixare este demontat şi montat la loc, întregul proces de configurare începe din nou şi fiecare origine se resetează. Dacă nu sunt curățate carcasele, iar mașinistul dorește să mute fața de date în 0,010”, toate celelalte origini sunt recalculate și resetate.

Notă: Începând cu versiunea software 100.24.000.1001 și mai mare palparea va fi permisă în DWO, această modificare nu introduce macro-uri noi și nu există planuri privind utilizarea acestei funcții pentru modelele sau programele Renishaw în acest moment. Utilizatorii pot utiliza palparea în DWO pentru a obține pozițiile semnalului de salt în pozițiile de lucru nerotite (#506x) sau în poziția maşină (#501x)

Funcţia DWO Haas se bazează pe o măsurare foarte exactă a relaţiei dintre axa B şi axa C. Această relaţie depinde foarte mult de cât de precis este nivelată maşina. UMC este configurat cu palparea ca funcție standard, iar unitatea de comandă CNC are un șablon de palpare conversațională, care îndrumă utilizatorul pe parcursul procesului de recalibrare a originilor MRZP care determină calculele DWO. Reţineţi că procesul este la fel de precis pe cât sunt rezultatele ciclului de palpare. Palpatorul de lucru WIPS este extraordinar de precis, dar nu este un dispozitiv de inspecţie pentru uz în laborator – și nici interiorul carcasei maşinii nu este la fel de curat ca un laborator. Este rezonabil să vă aşteptaţi la miimi de eroare la un inci într-o direcție sau în cealaltă, atunci când palparea include bila etalon de calibrare. Calculele MRZP palpează bila în multe locuri diferite pentru a reduce la minim efectele acestor erori de palpare mici, dar ar putea exista o eroare mică chiar și așa.

Recunoaşteţi, de asemenea, că axele B şi C ale maşinii sunt remarcabil de precise; dar, la fel ca în cazul palpării de lucru, nu sunt perfecte. Nicio masă rotativă de la niciun producător nu este. Înţelegeţi că o eroare de poziţionare unghiulară de 20 de secunde de arc, deși este foarte mică, se transformă într-o eroare de poziţionare liniară de la 0,001” la 10” față de centru şi de la 0,002” la 20” față de centru.

Dacă originile MRZP au o eroare de 0,0005” în direcția axei X, un orificiu realizat la jumătate printr-o piesă la B90 și apoi finalizată din cealaltă parte a piesei la B-90 ar avea o nepotrivire de 0,001”, doar de la inexactitățile mici ale originilor MRZP. Dar B-90 se află în afara limitelor de cursă ale UMC. Acest tip de caracteristică trebuie prelucrată la jumătatea distanței la B90 şi C0, apoi finalizată la B90 şi C180. Astfel, piesa poate avea o mică eroare de poziţie reală de-a lungul axei X, de la orice inexactitate în oringile axei X şi axei Z MRZP, combinate cu o mică din ambele părţi în direcţia axei Y de la orice inexactitate în originea axei Y MRZP. Adăugaţi acum orice deviaţie mică care ar putea proveni de la erorile de poziţionare pe axa B şi axa C şi este uşor să vedeţi că erorile de poziţie reală de câteva miimi de inci nu sunt nerezonabile atunci când utilizaţi maşina astfel.

Dacă operațiunea clientului are toleranţe rezonabile pentru mașina de frezare de +/- câteva miimi de inci, atunci DWO este o alegere bună. În cazul în care clientul își va demonta și monta la loc postul de lucru în mod frecvent, atunci DWO este o alegere bună. În cazul în care operațiunea clientului necesită o precizie de poziționare reală excepțională, atunci DWO nu este o alegere bună. Această operațiune necesită probabil origini individuale pentru fiecare fațetă. Dacă clientul doreşte să folosească DWO pentru această operațiune, poate să o facă, însă trebuie să accepte compromisurile pe care va trebui să le facă. Poate fi necesar să își ajusteze manual decalajul MRZP. Poate fi necesar să ajusteze unele dintre punctele programate în programul său CNC.