Torna chatter-sorun giderme

Excessive Tool Wear

Takımda aşırı aşınması varsa, kesim tarafından oluşturulan kesme kuvvetleri artacaktır. Bu artan kesme kuvvetleri, kesme sırasında sohbetlere yol açabilir.

Aracınızı inceleyin ve gerekirse değiştirin.

Araçların zamanla aşınması normaldir. İstikrarlı bir işleme sürecinde takım aşınma öngörülebilir. Bu, Haas kontrolünde standart olarak gelen takım yaşam yönetimi sistemlerini kullanmanızı sağlar. Takım ömrü bilgileri, operatörün takımı işleme sürecinizi olumsuz etkileymeden önce değiştireceği konusunda uyarmak için Haas kontrolüne giriş yapabilir.

Bu sistemlerin nasıl kullanılacağı hakkında ayrıntılar için araç yaşam yönetimi bölümüne bakın.

Excessive Tool Stick Out

Daha uzun takımlar daha az sert ve böylece daha az istikrarlı, ancak takım boyundaki küçük değişiklikler bile büyük bir fark yaratabilir: Uzunluk-genişlikte oranlarda% 10 azalma, takım sertliğinin% 25'ine kadar artışa neden olur.

Boşluk için daha uzun bir sopa takımı kullanmanız gerekiyorsa, yapışmalı takımı tam olarak desteklemek için Haas İkiz Tornalama veya genişletilmiş İkiz Tornalaman BOT tutucu kullanmayı düşünün.

Baralama takımları için çubuğun malzeme tipi stabilitesini etkileyecektir. Çelik baralama takımı (2) çapı 3 kez bir sopa-Out kadar kararlı. Karbür baralama takımı (1) çapı 5 katına kadar bir uzunlukta kararlı. Bu limitleri aşmalısınız, azaltılmış stabiliteyi dengelemek için kesme parametrelerinizi tehlikeye atmalısınız — kesme derinliğini, besleme hızını veya mil hızını telafi etmek için azaltın.

Not: Özel titreşim-sönümleme baralama takımları, makine bir delik için aşırı uzunlukta çap oranına ihtiyacınız olduğunda mevcuttur.

Baralama takımını tutucuya tutan set vidaları, dbaralama takımının rezonans sıklığını değiştirebilir. BOT sahipleri dört adet vidayı; Her tarafta iki. En iyi uygulama, tutucunun sadece bir tarafındaki set vidaları sıkın etmektir. Bu, çubuğun BOT tutucunun delik içerisine sıkıca tutulmasını sağlar. Tutucunun her iki tarafındaki vidaları sıkın, sonra çubuk delik ile temas halinde olmayabilir, etkili tutucu merkezinde yüzen [1].

Bir tarafta iki vida kullanarak hala sohbet sorunlarımız varsa, çubuk rezonans sıklığını değiştirmek için set vidalarının birini gevşetebilirsiniz.

Chip Load too Light

Kesme hızı (Min veya dk başına metre başına yüzey ayakları) çok yüksek veya ilerleme hızı (devir başına besleme) çok düşük olduğunda, kesme kararsız hale gelebilir ve çatırtılı bir yüzey finişi bırakarak rezonere başlayabilir.

Kesme hızını azaltın veya kesmeyi stabilize etmek için ilerleme hızını artırın. Takım ve iş parçası malzemesi için kullanılacak en iyi hızlarda ve akışlarla ilgili rehberlik için takım üreticisinin talimatlarına bakın. Test-uygulamanızı çalıştırın ve sohbet değil bir hız/yem kombinasyonu bulmak için mil hızı ve besleme geçersiz kılma kullanın.

Not: Kesme parametresi önerileri için araç Ekle kutusunu işaretleyin. Birçok üretici, kesme bilgilerini doğrudan Ekle kutusu etiketiyle yazdırır.

Not: Sorun gidermeden sonra hala yüksek salgı ve kötü yüzey finişi sorunları yaşıyorsanız, bkz. İş Mili - Torna Sorun Giderme Kılavuzu .

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Takımın kesme kenarı iş mili Merkezi üzerinde değilse, aşırı kesme kuvvetleri sohbet, doğruluk ve takım ömrü sorunlarına neden olabilir.

Düzeltici Eylem

Sopa araçlarının taret veya takım tutucu için doğru boyutta olduğundan emin olun.

Kesici uç altındaki koltuğun doğru kalınlıkta olduğundan emin olun.

Y ekseni torna tezgahları üzerinde, kesme kenarı mili Merkez çizgisine getirmek için Y ekseni araç uzaklığı kullanabilirsiniz.

Makine araçınızda herhangi bir hizalama hatalarını inceleyin ve düzeltin.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Kesici uç seçimi istikrarlı bir kesim için önemlidir. Talaş kesiciler, kaplamalar, yarıçaplı Boyutlar, geometri ve karbür sınıf, iş parçası malzemesi için tasarlanmalıdır. Uygun olmayan uçlar yüzey finişi, takım ömrü ve gevezelik sorunlarına neden olabilir

Düzeltici Eylem

Sizin için uygun kesici uç geometrisi, yarıçaplı boyut, kaplama ve karbür kalitesini seçmek için kesme takımı satıcınızla görüşün.

The Workpiece Moves in the Chuck

İş parçınız kesme sırasında iş parçası bağlamada hareket ederse, doğruluk sorunları, tutma toleranslarında zorluk ve çatırtı sorunlarınız olacaktır.

Yanlış sıkılan Chuck Jaws, iş parçasının hareket etmesini sağlar. Yumuşak çeneler, tutulan parçanın nominal boyutuna uyacak şekilde işlenmiş olmalıdır.

Çeneleri makineden önce, çenelerin merkezi seyahatinde bir ayna çene destek Slug (1) veya ayarlanabilir baralama halkası (2) kullandığınızdan emin olun. Çeneler hareketin üstüne çok yakınsa, iş parçasını yükleyip çıkarmada zorluk yaşarsınız, çeneler hareketin alt kısmına çok yakınsa tam klampleme kuvveti elde edilemez.

İş parçası ile ayna ayakları arasındaki boşlukları kontrol etmek için 0,001" (0,03 mm) kalınlık göstergesi kullanın. İki ön ve arka kontrol edin. Çeneler klampleme kuvvetinden saptırabilir, bazı durumlarda, çene sapmasını telafi etmek için çenelerde hafif bir konik makineniz gerekebilir, bu da çalışma peçesiyle tam çene teması sağlar.

Chuck çenelerinin sıkı olduğundan ve vidaların T-Nuts veya T-yuvası üzerinde alt olmadığından emin olun. T-fındık T-Yuvaları dışında uzatmamalıdır.

Ne zaman dış çap klampleme parçaları, yüksek RPM' Ler üretilen santrifüj kuvvetleri klampleme kuvvetini azaltacak ve parça hareket izin verebilir. Eğer ayna üzerinde klampleme kuvvetini artırmak veya program sırasında maksimum RPM azaltmak gerekiyorsa belirlemek için bu grafiği kullanın. Eğer Torna hidrolik pompa yakın bir etiket bu grafiği bulabilirsiniz.

Bkz. .

Not: İş parçası bağlama cihazına klamplemeden önce iş parçasının temiz ve çapaksız olduğundan emin olun. Kirli bir yüzey, cips veya çapak kesme sırasında iş parçasının hareket izin verebilir.

Insufficient Support on the Workpiece

İş parçası düzgün desteklenmiyorsa, titreşmeye ve keserken çatırdamaya başlayacaktır.

Genel bir kural olarak, iş parçasının Chuck' ın ötesine uzanan kısmı 3:1'nin çap-uzunluk oranını aşarsa, kesme dengesini dengelemek için bir demiryolu kullanın.

İş parçınızın uzunluk-çap oranı 10:1 aşarsa, kesme stabilize etmek için sabit bir dinlenme, farklı çalışma tutma veya farklı bir işleme stratejisi ek destek kullanmanız gerekebilir.

Yararlı Ipucu:
Kullanmayı düşünün Mil hızı varyasyonu (SSV) Gevezeliği bozmak için özellik.

Puntalar hakkında daha fazla ayrıntı için bkz. Punta Temelleri: Haas Torna Tezgahında Punta Kullanma.

Worn or Damaged Live Center

Yıpranmış veya hasarlı bir canlı merkezi titreşimleri tanıtmak ve parça hareket izin verebilir. Bu çatırtı, konik, kötü yüzey finişi ve takım ömrü sorunlarına neden olabilir.

Hala makinede iken aşırı akıntıya ve hasarlı rulmanlar için Canlı merkezleri inceleyin.

60 derece noktasına bir gösterge yerleştirerek akıntý kontrol edin, ardından orta noktayı yavaşça döndürün. TıR, üreticinin belirtimi içinde olmalıdır.

Noktayı sıkıca sürükleyerek ve tek yönde döndürerek rulman aşınmasını kontrol edin. Eğer tereddüt veya pürüzlülük bu rulman aşınma gösterir hissedebilirsiniz, mil serbestçe çevirmek gerekir.

Not: Canlı merkezlerde bir hizmet ömrü ve bir bakım programı vardır. Hareketli merkezinizle ilgili ayrıntılar için hareketli merkez üreticisinin belgelerine bakın. Aşırı Punta basıncı, hareketli merkezinizi zamanından önce aşındırabilir.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Eğer orta delinmiş delik yanlış açı varsa, çok küçük, çok sığ, çok derin veya zarar görmüş, canlı merkezi düzgün kesme stabilize etmek için iş parçası ile yeterli temas olmayacaktır.

60 ° Merkez delme takımını kullandığınızdan emin olun. Karşı lavabo araçları canlı merkezi için gerekli ipucu kabartma yok.

Orta delikli deliği kontrol edin. Gerekirse, tekrar makine.

Merkez-delme gereklilikleri hakkında daha fazla ayrıntı için Punta Temelleri videosunu izleyin.

Coolant Issues

Hatalı hedeflenen soğutma sıvısı nozulları veya akışta tıkanmalar kesme alanına ulaşılmasını engeller. Kesme alanına soğutma sıvısı teslim etmek için soğutma sıvısı püskürtme uçlarınızı ayarlayın.

Uygulamalarınızda önerilen soğutma sıvısı karışımı konsantrasyonunu kullandığınızdan emin olun. Konsantrasyonunuzu çok yalın ise azaltılmış yağlama takım ömrünü ve yüzey finişini olumsuz etkileyebilir.
Farklı uygulamalar ve malzemeler için birçok farklı soğutma sistemilar vardır. Tavsiye için soğutma sistemi satıcınıza başvurun.

Inadequate Foundation

Makine sağlam ve istikrarlı bir temel üzerinde oturmak zorundadır. Temel gereksinimlerin tam açıklaması için Kurulum Öncesi Bilgilere bakın.

Temel kötü kırık ise sağlam bir temel ile bir yere makineyi taşımak, ya da temeli onarmak.

Makine, betonarme bir sürekli levha üzerinde oturmalıdır. Makine birden fazla levha straddles, tek, sürekli bir levha makine taşımak gerekebilir.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Besleme açısını (A) ve kesme yöntemini (P) kontrol etmek için G76 vida dişi açma döngüsü ile isteğe bağlı A ve P kodlarını kullanın.

A değeri, iş parçacığı için ilerleme açısını veya araç burun açısını belirtir. Bu değer 0 ile 120 derece arasında olabilir; bir ondalık nokta kullanmayın. Belirtmezseniz, bir A değeri, Kontrol sıfır varsayar.

P değeri kesme yöntemini belirtir. P1, P2, P3 ve P4 seçeneklerdir. Bu kontrol olup kesme derinliği her Pass ile sabit bir derinlik ya da gider iplik içine derin kesim derinliği azaltır sabit bir kesme miktarı. P değeri de tek kenar veya Çift kenarlı kesme belirtir. Bir P kodu belirtmezseniz, kontrol ünitesi Ayar 232'de belirtilen P kodunu seçer.

P1:Tek uç kesimi, kesme miktarı sabit
P2:Çift uç kesimi, kesme miktarı sabit
P3 Tek uç kesimi, kesme derinliği sabit
P4 Çift uç kesimi, kesme derinliği sabit

Yararlı Ipucu:

Vida dişi açma sırasında çatırtıyı azaltmak için, vida dişinin dahil edilen açısından 1-3 derece daha az bir A değeri kullanın; örneğin, 60 derece dahil edilen bir açı vida dişlisini kesmek için bir A57, A58 veya A59 kullanın. Bu, son derinlik kesilinceye kadar iplik formuna temas etmediği için, kesici uç arka tarafında boşluk olmasını sağlar.

Vida dişi açma hakkında daha fazla ayrıntı için bkz. G76 Vida Dişi Açma Çevrimi, Çoklu Geçiş (Grup 00) - Torna .

Threading - Tool Selection

Ekleme geometrisi, ekleme notu ve/veya ekleme dolgu uygulama için yanlıştır.

Düzeltici Eylem

Uygulamanız için uygun takım seçimi hakkında öneriler için takım üreticinize danışın ve gerektiğinde ayarlamalar yapın.

Yararlı Ipucu 1:

İplik uçlar birçok farklı şekil ve boyutlarda gelir. Topping uçlar bir CNC makinede kullanılan en yaygın iplik ekler vardır. Topping ekler bir defada bir tam iplik formu kesti ve belirli bir pitch için tasarlanmıştır.

Uygulamanız için doğru Ekle kullandığınızdan emin olun.

Yararlı Ipucu 2:

Bir koltuk için Ekle altında, bazen bir Shim olarak adlandırılır kontrol edin. Bu koltuk bir açıya yer. Farklı iplik çapları farklı koltuk açıları gerektirir. Kesme parçacığı için doğru koltuğu kullandığınızdan emin olmak için kesici uç üreticisiyle kontrol edin.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Ayar 99 (VİDA DİŞİ MİN. KESİM) ve ayar 86 (VİDA DİŞİ BİTİRME İZİNİ), bir G76 vida dişi açma çevrimi için minimum kaba işleme derinliğini ve son finiş geçiş derinliğini kontrol eder.

Düzeltici Eylem

Ayar 86 ve 99 için değerleri ayarlamak üzere takım üreticisinden bir ilerleme şeması kullanın.

Bu grafik, belirli bir iş parçacığı boyutu için minimum ve son kesme değerlerini ve kaba işleme için Toplam derinlik kesimleri sayısını belirtir.

Threading - Tool is Too Long

OD veya ID iş parçacığı takımı çok uzun veya düzgün desteklenmiyor.

Düzeltici Eylem

Dış Çap sopa takım tutucusunu, takım tutucunun taretteki projeksiyon uzunluğunun mümkün olduğunca kısa olması için ayarlayın. Boşluk için daha uzun bir yapışmalı takım kullanmanız gerekiyorsa, yapışmalı takımları tam olarak desteklemek için Haas İkiz Tornalama veya Genişletilmiş İkiz Tornalama BOT tutucu kullanmayı düşünün. Bu sahipleri parts.haascnc.com üzerinde alabilirsiniz.

İç Çap baralama takım tutucusunu , takımın projeksiyon uzunluğu eski takımdan mümkün olduğunca kısa olacak şekilde ayarlayın. Çubuğun malzeme tipi stabilitesini etkileyecektir. Çelik baralama takımı, 3 kat çapından bir sopa-Out kadar kararlı. Karbür baralama takımı çapı 5 katına kadar bir uzunlukta kararlı. Bu sınırları aşmalısınız, azaltılmış stabiliteyi dengelemek için kesme parametrelerinizi tehlikeye atmalısınız — kesme derinliğini veya mil hızını telafi etmek için azaltın.

Yararlı Ipuçları:

Eğer baralama takımı için bir burçlar kullanmanız gerekiyorsa, çubuk desteğini artırmak için bölünmüş bir burçlar kullanın.

Özel titreşim-sönümleme baralama takımları, bir KIMLIK parçacığının makine için aşırı uzunlukta çap oranına ihtiyacınız olduğunda kullanılabilir.

Threading - Machine is Not Level

Düzgün çalışması için makinenin seviye olması gerekir. Bir düzey dışı makine, düşük yüzey finişi, konik parçalar, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sorunları, yuvarlak olmayan dairesel hareket ve gerçek dışı doğrusal hareket gibi sorunlarla karşılaşabilir.

Haas torna tezgahınızı nasıl düzgün bir şekilde dengeleyeceğinizi öğrenmek için Torna Tesviye videosunu izleyin veya makinenizin seviyesini kontrol etmek için Haas Fabrika Satış Mağazası ile iletişime geçin.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Doğrusal bir kılavuz, top vidası veya top somun hasarlı:

Waykapakları çıkarmadan önce, makinede bu öğelerin belirtimi içinde olduğundan emin olun. Değilse, ayarlamalar yapın ve makineyi sınayın.

Makine Etkinliği
İş Mili' in hizalaması
Taret hizalama
Tailstock uyum

Sorun devam ederse, yol kapsar ve doğrusal kılavuzları, top vida ve hasar, hareket veya bir çarpışma belirtileri için top somun incelemek kaldırın.

Not: Doğrusal kılavuzlar için kamyonlarda hasarlı veya gevşek rulmanlar, agresif kesim sırasında makinenin gevezelik edilmesine neden olabilir. Makinedeki doğrusal kılavuz makine pedleri 0,002" üzerinde herhangi bir yan / yukarı ve aşağı hareket olmamalıdır.

Doğrusal kılavuzlar, top vidası veya top somun hasarlı veya gevşek ise bunları değiştirin.

Quill, Punta gövdesinin içinde oynuyor. (ST-20/30):

Eğer Quill çalırsa, tam kuill tertibatını değiştirin. Derleme alan servis edilebilir değil.

Sıfır boşluklı Doğrusal kılavuz Pad takın. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Bir SL-30/SL-30T/TL-25, Bagaj/ikincil mil kullanımı sırasında sohbet/titreşim varsa, z ekseni doğrusal kılavuzlarının Rexroth kılavuzları olup olmadığını belirleyin. Varsa, mevcut sol arka Doğrusal kılavuz yastığı sıfır boşluk Doğrusal kılavuz Pad (P/N 93-1320) ile değiştirin. Makine hala sohbet varsa, ikinci arka Pad başka bir sıfır-boşluk Doğrusal kılavuz Pad ile değiştirin.

Zero Clerance Doğrusal kılavuz Pad
Normal Doğrusal kılavuz pedleri.

Punta sönümleyici ağırlığı ekleyin. (SL-20/30):

Bir sönümleyici ağırlığı ve iyi kaliteli canlı merkezi SL-20 ve SL-30 Torna Punta sohbet sorunları çözebilir. Gerekli parçaları aşağıda gösterildiği gibi sipariş etmek için:

SL-20
Sönümleyici ağırlık, P/N 20-3041 adet: 1
Rondela P/N 45-2011 ADET: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 ADET: 2

SL-30
Sönümleyici ağırlık, P/N 20-3042 adet: 1
Rondela P/N 45-2011 ADET: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 ADET: 2

Bakınız: Torna - Hidrolik Punta - Sorun Giderme Kılavuzu

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

X ekseni üzerinde hızlı hareketten sonra Z ekseni boyunca uzun kesimler sırasında bir yüzey finişi adımı gözlemlenirse, parametre 1.042'nin 0'a ayarlandığını doğrulayın.

Not: Bu adımlar çok küçüktür (0,0002" - 0,0003") ancak görünürdür.

Lathe Chatter - Troubleshooting