Service Home Lathe Chatter-felsökning
Last updated: 11/29/2024

Svarv chattare -felsökning

Excessive Tool Wear

Om ditt verktyg har onödigt slitage kommer skärkrafterna som genereras av snittet att öka. Dessa ökade skärkrafter kan leda till prat under snittet. 

Inspektera verktyget och Byt ut det om det behövs. 

Det är normalt att verktygen slits över tid. I en stabil bearbetningsprocess är verktygsförslitningen förutsägbar. Detta gör att du kan använda verktygets livs styrningssystem som är standard i din Haas-kontroll. Information om verktygslivslängden kan matas in i Haas manöverdon för att varna operatören för att byta ut verktyget innan det påverkar din bearbetningsprocess negativt.

Mer information om hur du använder dessa system finns i avsnittet hantering av verktygslivslängd.

Excessive Tool Stick Out

Längre verktyg är mindre stela, och därmed mindre stabila, men även små förändringar av verktygets längd kan göra stor skillnad: en 10% minskning av längd-till-breddförhållandet resulterar i upp till en 25% ökning av verktygets styvhet.

Om du måste använda en längre pinne verktyg för clearance, överväga att använda en Haas Twin turn eller förlängd Twin turn BOT hållare för att fullt ut stödja pinne verktyg.

För svarvbommar kommer materialets typ av stång att påverka dess stabilitet. En stålsvarvbom (2) är stabil upp till en Stick-out av 3 gånger diametern. En hårdmetall svarvbommar (1) är stabil med en längd upp till 5 gånger dess diameter. Om du måste överskrida dessa gränser, måste du kompromissa dina cut parametrar för att kompensera för den minskade stabiliteten-minska skärpedjupet, feedrate, eller spindelhastighet för att kompensera.

 Observera: Särskilda vibrationsdämpande svarvbommar finns tillgängliga när du behöver ett extremt längd-till-diameter-förhållande för att bearbeta ett hål.

De inställda skruvarna som håller ribban i hållaren kan ändra svarv barens resonansfrekvens. BOT innehavare har fyra set skruvar; två på vardera sidan. Bästa praxis är att dra åt de inställda skruvarna på endast en sida av hållaren. Detta säkerställer att bommen hålls fast mot BOT innehavarens hål. Om du drar åt skruvarna på båda sidor om hållaren, kan det hända att baren inte är i kontakt med hålet, vilket effektivt flyter i mitten av hållaren [1].

 

Om du fortfarande har chattare problem med två skruvar på ena sidan, kan du lossa en av de inställda skruvarna för att ändra ribban resonansfrekvens.

Chip Load too Light

När skärhastigheten (Surface Feet per min eller meter per min) är för hög eller den matningshastighet (matning per varv) är för låg, kan snittet bli instabil och börjar resonans, vilket ger en hackade ytjämnhet.

Minska skärhastigheten eller öka matningshastigheten för att stabilisera snittet. Se verktygs tillverkarens anvisningar för vägledning om de bästa hastigheterna och flödena som ska användas för verktygs-och arbetsstyckets material. Test-kör ditt program och använda spindelhastighet och feed åsidosättningar för att hitta en hastighet/matning kombination som inte prat.

 Observera: Markera verktygs infognings rutan för rekommendationer om skärparametrar. Många tillverkare skriver ut den skurna informationen direkt på infognings rutans etikett.

 Obs! Om du fortfarande upplever problem med hög kast och dålig ytbehandling efter felsökning, se Spindel – Svarv – Felsökningsguide .

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Om skäreggen på ditt verktyg inte är på spindel mittlinjen, kan överdrivna skärkrafter orsaka prat, noggrannhet och verktyg livslängd frågor.

Korrigerande åtgärd:

Se till att pinne verktyg är rätt storlek för ditt torn eller verktygshållare.

Se till att sätet under Skäret är rätt tjocklek.

På Y-axelsvarvar kan du använda ett Y-axelverktyg offset för att föra skäreggen till spindel mittlinjen.

Inspektera och korrigera eventuella justeringsfel i maskin verktyget.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Skär markeringen är avgörande för ett stabilt snitt. Spånbrytare, beläggningar, radie storlekar, geometri och hårdmetallsort måste utformas för arbetsstyckets material. Felaktiga infogningar kan orsaka problem med ytfinish, verktygslivslängd och prat

Korrigerande åtgärd:

Rådgör med din skärande verktyg säljaren att välja rätt skärgeometri, radie storlek, beläggning och hårdmetallsort för dig ansökan.

The Workpiece Moves in the Chuck

Om arbetsstycket rör sig i uppspänningsanordning under  snittet, kommer du att ha noggrannhet frågor, svårighet att hålla toleranser och prat.

Felaktigt uttråkad Chuck käkar kan låta arbetsstycket flytta. De mjuka käftarna ska bearbetas för att matcha den nominella storleken på den del som hålls. 

Var noga med att använda en Chuck Jaw stöd snigel (1) eller justerbar uppborrning ring (2) i mitten resa käkarna, innan du maskinen käkarna. Om käftarna är för nära toppen av stroke du kommer att ha diffust lastning och lossning ditt arbetsstycke i käkarna, om käftarna är för nära botten av stroke den fulla klämkraft inte kommer att uppnås.   

Använd en 0,001" (0,03 mm) avkännarmätinstrument för att kontrollera luckor mellan arbetsstycket och chuckspännbacken. Kontrollera både fram-och baksidan. Käftarna kan ha avböjt från klämkraften, i vissa fall kan du behöva bearbeta en liten Kona i käftarna för att kompensera för käken ' s deformationen möjliggör full käke kontakt med workpeice. 

Se till att chuckkäftarna sitter tätt och att skruvarna inte bottar på T-muttrarna eller T-spåret. T-muttrarna får inte sträcka sig utanför T-spåren.

När OD spänn delar, centrifugalkrafterna genereras vid höga varvtal kommer att minska klämkraften och kan tillåta den del att flytta. Använd det här diagrammet för att bestämma om du behöver öka klämkraften på chucken eller minska Max VARVTALET under programmet. Du kan hitta detta diagram på en klistermärke nära hydraulpumpen på din svarv.

Se:

 Obs: Var noga med att rengöra och gradera dig arbetsstycket innan du klämma in den i din uppspänningsanordningsmöjligheter enhet. En smutsig yta, chips eller grader kan låta arbetsstycket röra sig under snittet.

Insufficient Support on the Workpiece

Om arbetsstycket inte stöds korrekt, kommer det att börja vibrera och införa prat i snittet. 

Som en allmän regel, om den del av arbetsstycket som sträcker sig förbi chucken överskrider en diameter-till-längd förhållandet 3:1, använda en dubbdocka att stabilisera snittet. 

Om förhållandet mellan längd och diameter på arbetsstycket överstiger 10:1, kan du behöva använda ytterligare stöd för en stadig vila, ett annat arbets innehav eller en annan bearbetningsstrategi för att stabilisera snittet.

Användbart tips:
Överväg att använda Variation på spindelvarvtal (SSV) funktion för att störa chattare.

Du hittar närmare information om dubbdocka se Tailstock Fundamentals: Hur man använder dubbdockan på en Haas-svarv.

Worn or Damaged Live Center

Ett slitet eller skadat levande centrum kan introducera vibrationer och låta delen röra sig. Detta kan orsaka prat, taper, dålig ytjämnhet, och verktyg livslängd frågor.

Inspektera levande centra för överdriven rundgång och skadade lager när de fortfarande är i maskinen.

Kontrollera runout genom att placera en indikator på 60 graders punkt, sedan försiktigt rotera centrets punkt. TIR bör vara inom tillverkarens specifikation.

Kontrollera lager förslitning genom att vrida den ordentligt och rotera den i en riktning. Spindeln ska vända fritt, om du kan känna tvekan eller ojämnhet Detta indikerar lagerslitage.

 Observera: Live Centers har en livslängd och ett underhållsschema. Du hittar närmare information om ditt roterande dubb finns i dokumentationen till roterande dubb-tillverkaren. Överdriven dubbdocka trycket kan i förtid slits ut ditt levande centrum.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Om centrum borrade hålet har fel vinkel, är för liten, för grunt, för djupt, eller är skadad, levande centrum kommer inte att ha tillräcklig kontakt med arbetsstycket för att korrekt stabilisera snittet.

Var noga med att använda en 60 ° Center borrverktyg. Countersink verktyg inte har spets lättnad krävs för Live Center.

Inspektera det centrborrade hålet. Om det behövs, bearbeta den igen.

Du hittar närmare information om Center-Drill krav i den här videon på Tailstock Fundamentals.

Coolant Issues

Felaktigt siktade skär vätske munstycken eller hinder i bäcken kan förhindra att skärvätskan når skärområdet. Justera dina skär vätske munstycken för att leverera skärvätska till skärområdet.

Var noga med att använda den rekommenderade koncentrationen av skär vätske blandningen i dina applikationer. Om din koncentration är för Mager, kan den reducerade smörj staden påverka din verktygslivslängd och ytjämnhet negativt.
Det finns många olika kylmedel för olika applikationer och material. Kontakta din kyl medels återförsäljare för råd.

Inadequate Foundation

Maskinen måste sitta på en solid och stabil grund. Se Information före installation för en fullständig beskrivning av grundkraven.

Om fundamentet är svårt sprucket, flytta maskinen till en plats med en solid grund, eller reparera stiftelsen.

Maskinen ska sitta på en kontinuerlig platta av armerad betong. Om maskinen grenslar mer än en platta, kan du behöva flytta maskinen till en enda, kontinuerlig platta.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Använd de valfria A-och P-koderna med en G76 Threading Cycle (gängskärningscykel) för att styra den inmatade vinkeln (A) och skär metoden (P). 

A-värdet anger den inmatade vinkeln, eller verktygets nosvinkel, för tråden. Detta värde kan variera från 0 till 120 grader; Använd inte decimalpunkt. Om du inte anger ett A-värde, förutsätter kontrollen noll.

P-värdet anger skär metoden. Alternativen är P1, P2, P3 och P4. Dessa styr om skärdjup är ett konstant djup med varje pass, eller en konstant skär mängd som minskar skärpedjupet djupare in i tråden det går. P-värdet anger också enkel kant eller dubbel kant skärning. Om du inte anger någon P-kod väljer kontrollen den P-kod som anges i Inställning 232.

  • P1:Skärning med enkelstål, konstant skärmängd
  • P2:Skärning med dubbelstål, konstant skärmängd
  • Skärning med enkelstål, konstant skärdjup
  • Skärning med dubbelstål, konstant skärdjup 

Användbart tips:

För att minska prat under gängskärning, använd ett A-värde 1-3 grader mindre än den medföljande vinkeln på tråden; Använd till exempel en A57, A58 eller A59 att skära en 60-graders ingår vinkel tråd. Detta gör det möjligt för clearance på baksidan av insatsen så att den inte kontakta tråden form tills den sista djupet skära. 

Se G76 gängskärnings cykel, flera pass (grupp 00) – Svarv för att läsa mer om gängning.

Threading - Tool Selection

Skärgeometrin, skärs lutningen och/eller infognings-shim är felaktiga för programmet.

Korrigerande åtgärd:

Rådgör med din verktygstillverkare för rekommendationer om korrekt verktygsval för din applikation och gör justeringar vid behov.

Användbara tips 1:

Gäng skär finns i många olika former och storlekar. Topping skär är de vanligaste gäng skär som används på en CNC-maskin. Topping skär klippa en full tråd form i taget, och de är utformade för en viss pitch.

Var noga med att använda rätt INSERT för din ansökan.

Användbara tips 2:

Kontrollera under insatsen för en plats, ibland kallad en shim. Denna sits mals till en vinkel. Olika gäng diametrar kräver olika sätes vinklar. Kontrollera med INSERT-tillverkaren att du använder rätt säte för att tråden ska klippas.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Inställning 99 (Tråd MIN CUT) och inställning 86 THREAD FINISH ALLOWANCE (Gäng yta ersättning), kontrollera minsta grovbearbetning djup-of-Cut och den slutliga finish pass djup-of-cut för en G76 Threading cykel.

Korrigerande åtgärd

Använd ett inmatat diagram från verktygstillverkaren för att ange värdena för inställning 86 och 99.

Det här diagrammet anger lägsta och sista skär värden för en viss tråd storlek, samt det totala antalet djup nedskärningar för grovbearbetning.

Threading - Tool is Too Long

OD-eller ID-trådverktyget är för långt eller stöds inte korrekt.

Korrigerande åtgärd:

Justera stick stålhållarens ytterdiameter så att verktygshållarens projektionslängd från revolvern är så kort som möjligt. Om du måste använda en längre stick tools för clearance, överväga att använda en Haas 2-spindlig svarvning eller förlängd 2-spindlig svarvning BOT-hållare för att fullt ut stödja stick tools. Du kan få dessa innehavare på parts.haasCNC.com.

Justera ID-svarvfältet så att verktygets projektionslängd från verktyget äldre är så kort som möjligt. Den materiella typen av bommar för ska påverkan dess stabilitet. En stålsvarvbom är stabil upp till en sticka-out av 3 gånger diametern. En hårdmetall svarvbom är stabil med en längd upp till 5 gånger dess diameter. Om du måste överskrida dessa gränser, måste du kompromissa dina cut parametrar för att kompensera för den minskade stabiliteten-minska skärdjupet, eller spindelhastighet för att kompensera.

Användbara tips:

Om du behöver använda en Bussning för svarvbommen, Använd en Split Bussning för att öka bar stöd.

Särskilda vibrationsdämpande svarvbommar finns tillgängliga när du behöver ett extremt längd-till-diameter-förhållande för att bearbeta en ID-gänga.

Threading - Machine is Not Level

För att fungera korrekt måste maskinen vara i nivå. En out-of-Level maskin kan ha problem som dålig ytjämnhet, koniska delar, noggrannhet och repeterbarhet frågor, out-of-Round cirkelrörelse, och out-of-True linjär rörelse.

Titta på Svarv utjämningvideo för att lära dig hur du ska jämna din Haas svarv, eller kontakta din HFO för att kontrollera maskinens nivå.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

En linjär guide, kulskruven eller kulmuttern är skadad:

Innan du tar bort waycovers, se till att dessa objekt på maskinen är inom specifikation. Om de inte gör det ska du göra justeringar och testa maskinen.

  1. Maskinhändelse
  2. Justering av spindeln
  3. Uppriktning av revolvern
  4. Anpassning av Tailstock

Om problemet kvarstår, ta bort vägen täcker och undersöka de linjära styrskenorna, bollen skruven och kulmuttern för skador, rörelse, eller tecken på en krasch.

 Observera: Skadade eller lösa lager i lastbilarna för de linjära guiderna kan orsaka att maskinen tjat under aggressiv skärning. Den linjära styr dynorna på maskinen bör inte ha någon sida till sida/upp och ner rörelse över 0,002".

Om de linjära stöden, kulskruven eller kulmuttern skadas eller lossnar, Byt ut dem.

Den Quill har spela inne i dubbdocka kroppen. (ST-20/30):

Om Quill har spela, Byt ut den kompletta Quill församling. Sammansättningen är inte fältservice bar.

Installera ett Zero-clearance linjär styrplatta. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Om en SL-30/SL-30T/TL-25 har chattare/vibrationer vid användning av dubblager/sekundärspindel, kontrollera om z-axelns linjära stödlinjer är Rexroth. Om de är, Byt ut den befintliga vänstra bakre linjära styrplattan med ett nollclearance linjär styrplatta (P/N 93-1320).  Om maskinen fortfarande har chattare, ersätta den andra bakre pad med en annan Zero-clearance linjär styrplatta.

  1. Zero Clerance linjär styrplatta
  2. Vanliga linjära styrplattor.

Lägg till en dubbdocka dämpare vikt. (SL-20/30):

En dämpande vikt och en god kvalitet Live Center kan lösa dubbnings problem chattare frågor i SL-20 och SL-30 svarvar. Beställ de nödvändiga delarna enligt nedan:

SL-20
Dämpande vikt, P/N 20-3041 antal: 1.)
Bricka    P/N 45-2011 ANTAL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  P/N 40-0002 ANTAL: 2

SL-30
Dämpande vikt, P/N 20-3042 antal: 1.)
Bricka    P/N 45-2011 ANTAL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  P/N 40-0002 ANTAL: 2

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Under långa skär längs Z-axeln efter snabb rörelse på X-axeln om en finbearbetningsoperation observeras, kontrollera att parameter 1,042 är inställd på 0.

 Obs: Dessa steg är mycket små (0,0002"–0,0003") men synliga.