Draaimachine chatter-problemen oplossen

Excessive Tool Wear

Als uw gereedschap overmatige slijtage heeft, zullen de snijkrachten die door de snede worden gegenereerd toenemen. Deze verhoogde snijkrachten kunnen tijdens de snede tot chatter leiden.

Inspecteer uw gereedschap en vervang het indien nodig.

Het is normaal dat gereedschappen na verloop van tijd dragen. In een stabiel bewerkingsproces is de gereedschapsslijtage voorspelbaar. Hiermee u de tool life management-systemen gebruiken die standaard in uw Haas-bediening worden geleverd. De informatie over de standtijd kan worden ingevoerd in de Haas-bediening om de machinist te waarschuwen om het gereedschap te vervangen voordat het uw bewerkingsproces negatief beïnvloedt.

Raadpleeg de sectie life management voor meer informatie over het gebruik van deze systemen.

Excessive Tool Stick Out

Langere gereedschappen zijn minder stijf en dus minder stabiel, maar zelfs kleine veranderingen in gereedschapslengte kunnen een groot verschil maken: een reductie van 10% in de verhouding tussen lengte en breedte resulteert in een toename van 25% van de gereedschaps stijfheid.

Als u een langere stok tool voor de klaring moet gebruiken, overweeg dan om een haas Twin turn of Extended Twin turn-BOT houder aan te zetten om de stick volledig te ondersteunen.

Voor kotterbaren zal het materiaaltype van de staaf de stabiliteit beïnvloeden. Een stalen kotter stang (2) is stabiel tot een stok-out van 3 keer de diameter. Een Carbide boring Bar (1) is stabiel met een lengte tot 5 keer de diameter. Als u deze limieten moet overschrijden, moet u de cut-parameters in gevaar brengen om de verminderde stabiliteit te compenseren: Verminder de diepte van de snede, de feedrate of de spilsnelheid om te compenseren.

Opmerking: Speciale trillingsdempende kotterbaren zijn beschikbaar wanneer u een extreme lengte-diameter verhouding nodig hebt om een boring te machine.

De ingestelde schroeven die de staaf in de houder vasthouden, kunnen de resonante frequentie van de kotter stang wijzigen. BOT houders hebben vier set schroeven; twee aan elke kant. Best Practice is om de set schroeven aan slechts één kant van de houder aan te spannen. Dit zorgt ervoor dat de stang stevig tegen de boring van de BOT houder wordt vastgehouden. Als u de schroeven aan beide zijden van de houder aanspannen, dan kan de staaf niet in contact met de boring, effectief zweven in het midden van de houder [1].

Als u nog steeds chatter-problemen hebt met behulp van twee schroeven aan één kant, u een van de stelschroeven losmaken om de resonante frequentie van de balk te wijzigen.

Chip Load too Light

Wanneer de snijsnelheid (oppervlakte voeten per min of meter per minuut) te hoog is of de voeding (voeding per omwenteling) te laag is, kan de snede instabiel worden en beginnen te resoneren, waardoor een gechatde oppervlakte-afwerking.

Verlaag de snijsnelheid of verhoog de toevoersnelheid om de snede te stabiliseren. Raadpleeg de instructies van de fabrikant van de tooling voor richtlijnen over de beste snelheden en feeds voor gebruik voor het gereedschap en het werkstukmateriaal. Test-Voer uw toepassing uit en gebruik spilsnelheid en invoer overschrijvingen om een combinatie van snelheid en invoer te vinden die niet gebabbel is.

Opmerking: Vink het vakje aan voor het gereedschap invoegen voor cut parameter aanbevelingen. Veel fabrikanten drukken de cut-informatie rechtstreeks af op het label van de invoeg doos.

Opmerking: Als u nog steeds te maken hebt met een hoge slingering en slechte problemen met de oppervlaktenabewerking na het oplossen van problemen, zie de Handleiding voor probleemoplossing spil - draaimachine.

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Als de snijkant van uw gereedschap zich niet op de spil lijn bevindt, kunnen overmatige snijkrachten chatter, nauwkeurigheid en problemen met de standtijd veroorzaken.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de stok gereedschappen de juiste maat voor uw revolver of Gereedschapshouder zijn.

Zorg ervoor dat de zitting onder de wisselplaat de juiste dikte heeft.

Op Y-as draaimachines u een Y-as gereedschaps verschuiving gebruiken om de snijkant naar de middenlijn van de spil te brengen.

Inspecteer en corrigeer eventuele uitlijningsfouten in uw machinegereedschap.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Selectie invoegen is van cruciaal belang voor een stabiele snede. De spaan Brekers, coatings, RADIUS maten, geometrie en hardmetaalsoort moeten ontworpen zijn voor het werkstukmateriaal. Onjuiste wisselplaten kunnen problemen veroorzaken met oppervlakteafwerking, standtijd en chatter

Corrigerende actie:

Overleg met uw snijgereedschapleverancier om de juiste wisselplaatgeometrie, straal grootte, coating en hardmetaalsoort voor uw toepassing te selecteren.

The Workpiece Moves in the Chuck

Als uw werkstuk tijdens het frezen in de werkstukopspanning beweegt, hebt u nauwkeurigheidsproblemen, moeilijkheden met het aanhouden van toleranties en ratelproblemen.

Onjuist verveeld Chuck Jaws kan het werkstuk laten bewegen. De zachte kaken moeten worden bewerkt om overeen te komen met de nominale grootte van het deel dat wordt vastgehouden.

Zorg ervoor dat u een Chuck jaw ondersteuning slug (1) of instelbare boring ring (2) in het midden reizen van de kaken, voordat u de machine van de kaken. Als de kaken te dicht bij de bovenkant van de lijn zijn, zul je moeite hebben bij het laden en lossen van je werkstuk in de kaken, als de kaken te dicht bij de bodem van de lijn zijn, zal de volledige klemkracht niet worden bereikt.

Gebruik een 0,001" (0,03 mm) tastermeter om te controleren op openingen tussen het werkstuk en de spanklauwen. Controleer zowel de voor-als de achterkant. De kaken kunnen van de klemkracht zijn afbuigen, in sommige gevallen moet u mogelijk een lichte taper in de kaken machine om te compenseren voor de afbuiging van de kaak waardoor volledige kaak contact met het werkstuk.

Zorg ervoor dat de klauwplaat kaken zijn strak, en dat de schroeven niet bottom out op de T-moeren of T-sleuf. De T-noten mogen niet buiten de T-sleuven reiken.

Wanneer OD-opspan delen, zullen de centrifugale krachten die bij hoge toerentallen worden opgewekt de klemkracht verminderen en het deel mogelijk laten bewegen. Gebruik dit diagram om te bepalen of u de klemkracht op de klauwplaat moet verhogen of het maximum toerental tijdens het programma wilt verlagen. U vindt deze kaart op een sticker in de buurt van de hydraulisch pomp op uw draaimachine.

Raadpleeg:

LET OP: Zorg ervoor dat u het werkstuk schoonmaakt en ontbraamt voordat u het in uw Workholding apparaat vastklemmen. Een vuil oppervlak, spanen of bramen kan het werkstuk laten bewegen tijdens de snede.

Insufficient Support on the Workpiece

Als het werkstuk niet goed wordt ondersteund, begint het te trillen en wordt ratelen in de snede geïntroduceerd.

Als algemene regel geldt dat als het gedeelte van het werkstuk dat zich langs de klauwplaat uitstrekt een diameter-tot-lengte verhouding van 3:1 overschrijdt, een eindvoorraad gebruikt om de snede te stabiliseren.

Als de verhouding lengte/diameter van uw werkstuk hoger is dan 10:1, moet u mogelijk de extra ondersteuning van een gestage rust, ander werk bedrijf of een andere bewerkingsstrategie gebruiken om de snede te stabiliseren.

Nuttige Hint:
Overweeg het gebruik van de Variatie spilsnelheid (SSV) functie om chatter te verstoren.

Bekijk voor meer informatie over losse koppen Basisprincipes van losse kop: De losse kop op een Haas draaimachine gebruiken.

Worn or Damaged Live Center

Een versleten of beschadigd Live centrum kan trillingen introduceren en het onderdeel laten bewegen. Dit kan leiden tot chatter, taper, slechte oppervlakteafwerking en problemen met de standtijd.

Inspecteer Live Centers op overmatige uitloop en beschadigde lagers terwijl ze nog steeds in de machine zijn.

Controleer de uitloop door een indicator op het 60 graden punt te plaatsen en draai het punt van het midden voorzichtig. De TIR moet binnen de specificatie van de fabrikant vallen.

Controleer op lagerslijtage door het punt stevig vast te grijpen en in één richting te draaien. De spil moet vrij draaien, als je aarzelingen of ruwheid voelen, duidt dit op lagerslijtage.

Opmerking: Live centers hebben een levensduur en een onderhoudsschema. Raadpleeg de documentatie van de fabrikant van het meedraaiend center voor meer informatie over uw meedraaiend center. Overmatige druk op de loss kop kan uw meedraaiend center voortijdig slijten.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Als het midden geboorde gat de verkeerde hoek heeft, te klein, te ondiep, te diep of beschadigd is, zal het Live Center niet voldoende contact hebben met het werkstuk om de snede goed te stabiliseren.

Zorg ervoor dat u een 60 ° Center boor tool gebruikt. Gereedschappen voor tegen spoelbak hebben geen tipreliëf nodig voor het Live Center.

Inspecteer het midden geboorde gat. Indien nodig, machine opnieuw.

Bekijk voor meer informatie over centerboorvereisten deze video over Basisprincipes van losse kop.

Coolant Issues

Verkeerd gerichte koelmiddelnozzles of obstakels in de stroom kunnen voorkomen dat koelmiddel het freesgedeelte bereikt. Pas uw koelmiddelnozzles aan om koelmiddel aan het freesgedeelte te leveren.

Zorg ervoor dat u de aanbevolen koelmiddelmengselconcentratie in uw toepassingen gebruikt. Als uw concentratie te mager is, kan de gereduceerde smering een negatieve invloed hebben op uw standtijd en oppervlakteafwerking.
Er zijn veel verschillende koelmiddelen voor verschillende toepassingen en materialen. Neem contact op met uw koelmiddel dealer voor advies.

Inadequate Foundation

De machine moet op een solide en stabiele basis zitten. Raadpleeg Informatie voorafgaand aan installatie voor een volledige beschrijving van de vereisten voor de fundering.

Als de fundering slecht gekraakt is, verplaats de machine dan naar een locatie met een solide fundering, of repareer de fundering.

De machine moet op één doorlopende plaat van gewapend beton zitten. Als de machine zich meer dan één plaat bevindt, moet u de machine mogelijk verplaatsen naar een enkele, doorlopende plaat.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Gebruik de optionele A-en P-codes met een G76 schroefdraadsnijden-cyclus om de invoer hoek (A) en freesmethode (P) te regelen.

De A-waarde specificeert de invoer hoek of de neushoek van het gereedschap voor de draad. Deze waarde kan variëren van 0 tot 120 graden; Gebruik geen decimaalteken. Als u geen een waarde opgeeft, wordt het besturingselement wordt ervan uitgegaan dat nul.

De P-waarde geeft de snijmethode aan. De opties zijn P1, P2, P3 en P4. Deze bepalen of de snedediepte een constante diepte is bij elke gang, of een constante snij hoeveelheid die de snedediepte vermindert in de draad die het gaat. De P-waarde geeft ook een enkele rand of dubbele snijkant aan. Als u geen P-code opgeeft, selecteert de besturing de P-code die is opgegeven in Instelling 232.

P1:Enkelvoudig randsnijden, mate van snijden is constant
P2:Dubbel randsnijden, mate van snijden is constant
Enkelvoudig randsnijden, snijdiepte is constant
Dubbel randfrezen, freesdiepte is constant

Nuttige Hint:

Om ratelen tijdens schroefdraadsnijden te verminderen, gebruikt u een A-waarde 1-3 graden lager dan de meegeleverde hoek van het schroefdraad. Gebruik bijvoorbeeld een A57, A58 of A59 om een 60 graden opgenomen hoek schroefdraad te snijden. Dit zorgt voor speling aan de achterzijde van de wisselplaat zodat het niet contact met de draadvorm tot de uiteindelijke diepte knippen.

Raadpleeg G76 schroefdraadsnijden-cyclus, meerdere bewegingen (groep 00)-draaimachine voor meer informatie over schroefdraadsnijden.

Threading - Tool Selection

De wisselplaatgeometrie, wisselplaat en/of insert-Shim zijn onjuist voor de toepassing.

Corrigerende actie:

Neem contact op met uw gereedschaps fabrikant voor aanbevelingen over de juiste gereedschaps selectie voor uw toepassing en breng waar nodig aanpassingen aan.

Nuttige Hint 1:

Threading inserts zijn er in vele verschillende vormen en maten. Topping inserts zijn de meest voorkomende draadsnijden inserts gebruikt op een CNC machine. Topping inserts knippen een volledige thread vorm op een moment, en ze zijn ontworpen voor een specifieke pitch.

Zorg ervoor dat u de juiste insert voor uw toepassing.

Nuttige Hint 2:

Controleer onder de insert voor een stoel, soms aangeduid als een shim. Deze zitting is geslepen tot een hoek. Verschillende schroefdraad diameters vereisen verschillende zithoeken. Raadpleeg de fabrikant van de wisselplaat om er zeker van te zijn dat u de juiste stoel gebruikt voor het knippen van de draad.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Instelling 99 (SCHROEFDRAAD MIN-FREZEN) en instelling 86 (SCHROEFDRAAD NAFREZEN TOELATING) regelen de minimale voorbewerking D.O.C. en de uiteindelijke eindbeweging D.O.C. voor een G76 schroefdraadsnijden-cyclus.

Corrigerende actie

Gebruik een invoer grafiek van de fabrikant van de tooling om de waarden voor de instelling 86 en 99 in te stellen.

In deze grafiek worden de minimale en definitieve cut-waarden voor een specifieke schroefdraad grootte en het totale aantal diepte sneden voor voorbewerken aangegeven.

Threading - Tool is Too Long

De OD-of ID-threading-tool is te lang of wordt niet goed ondersteund.

Corrigerende actie:

Stel de buitendiameter-stick gereedschapshouder zo in dat de projectielengte van de gereedschapshouder zo kort mogelijk is. Als u een langer vastzetgereedschap voor speling moet gebruiken, overweeg dan om een Haas dubbele draai of verlengde dubbele draai BOT-houder te gebruiken om het vastzetgereedschap te ondersteunen. U deze houders krijgen op parts.haascnc.com.

Stel de ID-draaibeitelhouder zo af dat de projectielengte van de gereedschapshouder zo kort mogelijk is. Het materiaaltype van de staaf zal de stabiliteit beïnvloeden. Een stalen boorbar is stabiel tot een stok-out van 3 keer de diameter. Een Carbide boorstang is stabiel met een lengte tot 5 keer de diameter. Als u deze limieten moet overschrijden, moet u de cut-parameters in gevaar brengen om de verminderde stabiliteit te compenseren: Verminder de snedediepte of spilsnelheid om te compenseren.

Handige hints:

Als u een bus voor de kotter balk moet gebruiken, gebruikt u een gesplitste bus om de steun van de balk te verhogen.

Speciale trillingsdempende kotterbaren zijn beschikbaar wanneer u een extreme lengte-diameter verhouding nodig hebt om een ID-draad te machine.

Threading - Machine is Not Level

Om correct te werken, moet de machineniveau zijn. Een out-of-level machine kan problemen hebben, zoals een slechte oppervlakteafwerking, taps toelopende delen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheids problemen, een out-of-Round cirkelvormige beweging en out-of-True lineaire beweging.

Bekijk de video Draaimachine nivelleren om te leren hoe u uw Haas draaimachine op de juiste manier waterpas kunt zetten, of neem contact op met uw Haas Factory Outlet om het niveau van uw machine te laten controleren.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Een lineaire geleider, de kogelschroef of de balmoer is beschadigd:

Voordat u de afdekkingen verwijdert, moet u ervoor zorgen dat deze items op de machine binnen de specificatie vallen. Als dat niet zo is, breng dan aanpassingen aan en test de machine.

Machine-evenement
Uitlijning van de spil
Uitlijning van de revolver
Uitlijning van de tailstock

Als het probleem aanhoudt, verwijdert u de weg covers en onderzoekt u de lineaire geleiders, de kogelschroef en de kogel moer voor beschadiging, beweging of tekenen van een crash.

Opmerking: Beschadigde of losse lagers in de trucks voor de lineaire geleiders kunnen ervoor zorgen dat de machine gebabbel wordt tijdens agressief snijden. De lineaire geleidingsblokken op de machine moeten geen zijkant naar zijkant-/omhoog en omlaag-beweging hebben van meer dan 0,002".

Als de lineaire geleiders, de kogelschroef of de kogel moer beschadigd of los zijn, vervang ze dan.

De Quill speelt in de losse kop body. (ST-20/30):

Als de Quill speelt, vervang dan de complete Quill assembly. De assembly is niet in het veld bruikbaar.

Installeer een lineaire geleiderpad met nulspeling. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Als een SL-30/SL-30T/TL-25 chatter/trillingen heeft tijdens het gebruik van de tailstock/secundaire spil, bepaal dan of de lineaire geleidingen van de z-as Rexroth-gidsen zijn. Als ze zijn, vervang de bestaande linker achterste lineaire geleiderpad met een nulklaring lineaire geleiderpad (P/N 93-1320). Als de machine nog steeds gebabbel is, vervang dan de tweede achterste pad met een andere Zero-Clearance lineaire geleiderpad.

Zero Clerance lineaire geleiderpad
Regelmatige lineaire geleidingsblokken.

Voeg een dempergewicht voor de losse kop toe. (SL-20/30):

Een dempergewicht en een kwalitatief hoogwaardig meedraaiend center kunnen problemen met ratelen van de losse kop oplossen bij SL-20 en SL-30 draaimachines. Bestel de nodige onderdelen zoals hieronder weergegeven:

SL-20
Dempergewicht, P/N 20-3041 AANTAL: 1
Vulring P/N 45-2011 AANTAL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 AANTAL: 2

SL-30
Dempergewicht, P/N 20-3042 AANTAL: 1
Vulring P/N 45-2011 AANTAL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 AANTAL: 2

Raadpleeg: Draaimachine - Hydraulische losse kop - Gids voor probleemoplossing

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Als er tijdens lange sneden langs de Z-as na snelle beweging op de X-as een oppervlaktenabewerking wordt waargenomen, controleert u of parameter 1.042 is ingesteld op 0.

Let op: Deze stappen zijn erg klein (0,0002" - 0,0003") maar zichtbaar.

Lathe Chatter - Troubleshooting