Als uw gereedschap overmatige slijtage heeft, zullen de snijkrachten die door de snede worden gegenereerd toenemen. Deze verhoogde snijkrachten kunnen tijdens de snede tot chatter leiden. 

Inspecteer uw gereedschap en vervang het indien nodig. 

Het is normaal dat gereedschappen na verloop van tijd dragen. In een stabiel bewerkingsproces is de gereedschapsslijtage voorspelbaar. Hiermee u de tool life management-systemen gebruiken die standaard in uw Haas-bediening worden geleverd. De informatie over de standtijd kan worden ingevoerd in de Haas-bediening om de machinist te waarschuwen om het gereedschap te vervangen voordat het uw bewerkingsproces negatief beïnvloedt.

Raadpleeg de sectie life management voor meer informatie over het gebruik van deze systemen.

Wanneer de snijsnelheid (oppervlakte voeten per min of meter per minuut) te hoog is of de voeding (voeding per omwenteling) te laag is, kan de snede instabiel worden en beginnen te resoneren, waardoor een gechatde oppervlakte-afwerking.

Verlaag de snijsnelheid of verhoog de toevoersnelheid om de snede te stabiliseren. Raadpleeg de instructies van de fabrikant van de tooling voor richtlijnen over de beste snelheden en feeds voor gebruik voor het gereedschap en het werkstukmateriaal. Test-Voer uw toepassing uit en gebruik spilsnelheid en invoer overschrijvingen om een combinatie van snelheid en invoer te vinden die niet gebabbel is.

 Opmerking: Vink het vakje aan voor het gereedschap invoegen voor cut parameter aanbevelingen. Veel fabrikanten drukken de cut-informatie rechtstreeks af op het label van de invoeg doos.

 Opmerking: Als u na de probleemoplossing nog steeds problemen heeft met een hoge slingering en slechte oppervlaktenabewerking, zie dan de Gids voor probleemoplossing spil - draaimachine.

Selectie invoegen is van cruciaal belang voor een stabiele snede. De spaan Brekers, coatings, RADIUS maten, geometrie en hardmetaalsoort moeten ontworpen zijn voor het werkstukmateriaal. Onjuiste wisselplaten kunnen problemen veroorzaken met oppervlakteafwerking, standtijd en chatter

Corrigerende actie:

Overleg met uw snijgereedschapleverancier om de juiste wisselplaatgeometrie, straal grootte, coating en hardmetaalsoort voor uw toepassing te selecteren.

Als het werkstuk niet goed wordt ondersteund, begint het te trillen en wordt chatter in de snede geïntroduceerd. 

Als algemene regel geldt dat als het gedeelte van het werkstuk dat zich langs de klauwplaat uitstrekt een diameter-tot-lengte verhouding van 3:1 overschrijdt, een eindvoorraad gebruikt om de snede te stabiliseren. 

Als de verhouding lengte/diameter van uw werkstuk hoger is dan 10:1, moet u mogelijk de extra ondersteuning van een gestage rust, ander werk bedrijf of een andere bewerkingsstrategie gebruiken om de snede te stabiliseren.

Nuttige Hint:
Overweeg het gebruik van de Variatie spilsnelheid (SSV) functie om chatter te verstoren.

Voor meer details over de achterstanden horloge Basisprincipes van de tailstock: Zo gebruikt u de losse kop op een Haas-draaimachine

Verkeerd gerichte koelmiddelnozzles of obstakels in de stroom kunnen voorkomen dat koelmiddel het freesgedeelte bereikt. Pas uw koelmiddelnozzles aan om koelmiddel aan het freesgedeelte te leveren.

Zorg ervoor dat u de aanbevolen koelmiddelmengselconcentratie in uw toepassingen gebruikt. Als uw concentratie te mager is, kan de gereduceerde smering een negatieve invloed hebben op uw standtijd en oppervlakteafwerking.
Er zijn veel verschillende koelmiddelen voor verschillende toepassingen en materialen. Neem contact op met uw koelmiddel dealer voor advies.

Gebruik de optionele A-en P-codes met een G76-threading-cyclus om de invoer hoek (A) en snijmethode (P) te regelen. 

De A-waarde specificeert de invoer hoek of de neushoek van het gereedschap voor de draad. Deze waarde kan variëren van 0 tot 120 graden; Gebruik geen decimaalteken. Als u geen een waarde opgeeft, wordt het besturingselement wordt ervan uitgegaan dat nul.

De P-waarde geeft de snijmethode aan. De opties zijn P1, P2, P3 en P4. Deze bepalen of de snedediepte een constante diepte is bij elke gang, of een constante snij hoeveelheid die de snedediepte vermindert in de draad die het gaat. De P-waarde geeft ook een enkele rand of dubbele snijkant aan. Als u geen P-code opgeeft, selecteert het besturingselement de P-code die is opgegeven in Instelling 232.

• P1:Enkelvoudig randsnijden, mate van snijden is constant
• P2:Dubbel randsnijden, mate van snijden is constant
• P3 Enkelvoudig randsnijden, snijdiepte is constant
• P4 Dubbel randsnijden, snijdiepte is constant 

Nuttige Hint:

Om chatter tijdens het draadsnijden te verminderen, gebruikt u een A-waarde 1-3 graden lager dan de meegeleverde hoek van de draad; Gebruik bijvoorbeeld een A57, A58 of A59 om een 60 graden meegeleverde hoek draad te snijden. Dit zorgt voor speling aan de achterzijde van de wisselplaat zodat het niet contact met de draadvorm tot de uiteindelijke diepte knippen. 

Verwijzen naar G76 threading Cycle, meervoudige doorgang (groep 00)-draaimachine voor meer informatie over draadsnijden.

De wisselplaatgeometrie, wisselplaat en/of insert-Shim zijn onjuist voor de toepassing.

Corrigerende actie:

Neem contact op met uw gereedschaps fabrikant voor aanbevelingen over de juiste gereedschaps selectie voor uw toepassing en breng waar nodig aanpassingen aan.

Nuttige Hint 1:

Threading inserts zijn er in vele verschillende vormen en maten. Topping inserts zijn de meest voorkomende draadsnijden inserts gebruikt op een CNC machine. Topping inserts knippen een volledige thread vorm op een moment, en ze zijn ontworpen voor een specifieke pitch.

Zorg ervoor dat u de juiste insert voor uw toepassing.

Nuttige Hint 2:

Controleer onder de insert voor een stoel, soms aangeduid als een shim. Deze zitting is geslepen tot een hoek. Verschillende schroefdraad diameters vereisen verschillende zithoeken. Raadpleeg de fabrikant van de wisselplaat om er zeker van te zijn dat u de juiste stoel gebruikt voor het knippen van de draad.

Instelling 99 (Draad MIN-CUT) en instelling 86 (THREAD FINISH aftrek) regelen de minimale voorbewerken diepte-van-cut en de uiteindelijke finish Pass diepte-of-cut voor een G76 threading-cyclus.

Corrigerende actie

Gebruik een invoer grafiek van de fabrikant van de tooling om de waarden voor de instelling 86 en 99 in te stellen.

In deze grafiek worden de minimale en definitieve cut-waarden voor een specifieke schroefdraad grootte en het totale aantal diepte sneden voor voorbewerken aangegeven.

De OD-of ID-threading-tool is te lang of wordt niet goed ondersteund.

Corrigerende actie:

Stel de OD stick Gereedschapshouder zo in dat de projectie lengte van de Gereedschapshouder zo kort mogelijk is. Als u een langere stok tool voor de klaring moet gebruiken, overweeg dan om een haas Twin turn of Extended Twin turn-BOT houder aan te zetten om de stick volledig te ondersteunen. U deze houders krijgen op parts.haascnc.com.

De ID-kotter balk aanpassen houder zodat de projectie lengte van het gereedschap van het gereedschap zo kort mogelijk is. Het materiaaltype van de staaf zal de stabiliteit beïnvloeden. Een stalen boorbar is stabiel tot een stok-out van 3 keer de diameter. Een Carbide boorstang is stabiel met een lengte tot 5 keer de diameter. Als u deze limieten moet overschrijden, moet u de cut-parameters in gevaar brengen om de verminderde stabiliteit te compenseren: Verminder de snedediepte of spilsnelheid om te compenseren.

Handige hints:

Als u een bus voor de kotter balk moet gebruiken, gebruikt u een gesplitste bus om de steun van de balk te verhogen.

Speciale trillingsdempende kotterbaren zijn beschikbaar wanneer u een extreme lengte-diameter verhouding nodig hebt om een ID-draad te machine.

Een lineaire geleider, de kogelschroef of de balmoer is beschadigd:

Voordat u de afdekkingen verwijdert, moet u ervoor zorgen dat deze items op de machine binnen de specificatie vallen. Als dat niet zo is, breng dan aanpassingen aan en test de machine.

1. Machine-evenement
2. Uitlijning van de spil
3. Uitlijning van de revolver
4. Uitlijning van de tailstock

Als het probleem aanhoudt, verwijdert u de weg covers en onderzoekt u de lineaire geleiders, de kogelschroef en de kogel moer voor beschadiging, beweging of tekenen van een crash.

 Opmerking: Beschadigde of losse lagers in de trucks voor de lineaire geleiders kunnen ervoor zorgen dat de machine gebabbel wordt tijdens agressief snijden. De lineaire geleidingsblokken op de machine moeten geen zijde naar zijkant/omhoog en omlaag bewegen over 0,002".

Als de lineaire geleiders, de kogelschroef of de kogel moer beschadigd of los zijn, vervang ze dan.

De Quill speelt in de losse kop body. (ST-20/30):

Als de Quill speelt, vervang dan de complete Quill assembly. De assembly is niet in het veld bruikbaar.

Raadpleeg: Draaimachine - hydraulische losse kop - Gids voor probleemoplossing