Szerviz kezdőlap Eszterga rázkódása– hibaelhárítás - TG0092
Last updated: 11/21/2025

Eszterga rázkódása – hibaelhárítás

TG0092

Excessive Tool Wear

Ha a szerszám túlzottan elkopott, akkor a vágás által keltett vágóerők növekedni fognak. Ezek a megnövekedett vágóerők is vezethetnek rázkódáshoz a vágás során. 

Vizsgálja meg a szerszámot, és szükség esetén cserélje ki. 

Normális jelenség, hogy a szerszámok idővel elkopnak. A stabil megmunkálási folyamat során a szerszámkopás kiszámítható. Ez lehetővé teszi, hogy szerszámok élettartamával való gazdálkodást alkalmazzon, amely alapfelszereltség a Haas vezérlésen. A szerszám élettartam-információ beadható a Haas vezérlésbe, mely figyelmezteti a kezelőt, hogy cserélje ki a szerszámot, mielőtt az negatívan befolyásolja a megmunkálási folyamatot.

A rendszer használatáról a szerszámok élettartamával való gazdálkodás című részben olvashat részletesen.

Excessive Tool Stick Out

A hosszabb szerszámok kevésbé merevek, és így kevésbé stabilak, de a szerszámhosszúságnak még kis változásai is nagy különbséget jelentenek: egy 10%-os hossz-szélesség arányra vonatkozó csökkentés akár 25%-kal fokozza a szerszám merevségét.

Ha hosszabb fenőidomot szeretne használni térközhöz, fontolja meg Haas kettős esztergálás vagy kiterjesztett kettős esztergálás BOT tartó használatát, hogy teljes mértékben támogassa a fenőidomot.

A fúrórudaknál a rúd anyagának típusa hatással van a stabilitásra. Az acél fúrórúd (2) stabil akár az átmérője 3-szorosára rúgó kiállás esetén is. A karbid fúrórúd (1) átmérője legfeljebb 5-szörösének hosszánál is stabil. Ha meg kell haladni ezeket a határértékeket, akkor engedni kell a vágási paraméterekből, hogy kiegyenlítsék a csökkentett stabilitást – csökkenteni a vágási mélységet, az előtolási sebességet vagy az orsófordulatszámot a kompenzáláshoz.

 Megjegyzés: Speciális rezgéscsillapító fúrórúd akkor áll rendelkezésre, ha furat megmunkálásához különleges hossz-átmérő arányra van szüksége.

Az a beállítócsavar, amely a tartóban tartja a rudat, meg tudja változtatni a fúrórúd rezonáns frekvenciáját. A BOT tartóknak négy beállítócsavarjuk van, oldalanként kettő-kettő. A legjobb, ha a beállítócsavarokat csak a tartó egyik oldalán húzza meg. Ez biztosítja, hogy a rúd szilárdan legyen megtartva a BOT tart furatával szemben. Ha a tartó mindkét oldalán meghúzza a csavarokat, akkor a rúd nem tud érintkezni a furattal, és gyakorlatilag lebeg a tartó közepén [1].

 

Ha még mindig gondok vannak a rázkódással, miután két csavart használ az egyik oldalon, akkor lazítsa meg az egyik beállítócsavart, hogy megváltoztassa a rúd rezonáns frekvenciáját.

Chip Load too Light

Amikor a vágási sebesség (felszíni láb/perc vagy méter/perc) túl magas, vagy az előtolási sebesség (előtolás per fordulat) túl alacsony, a vágás is instabillá válhat, és rezonálni kezdhet, így rázkódásos felületi érdesség keletkezik.

Csökkentse a vágási sebességet, vagy növelje az előtolási sebességét, hogy stabilizálja a vágást. Nézze meg a szerszámgyártó utasításait a szerszámokhoz és a munkadarab anyagához illő legjobb fordulatszámokat illetően. Végezzen tesztfuttatást az alkalmazással, és használja az orsófordulatszám- és előtolás-felülbírálásokat olyan sebesség-előtolás kombináció kereséséhez, amely nem okoz rázkódást.

 Megjegyzés: Ellenőrizze a szerszám betétdobozán a vágási paraméterajánlásokat. Számos gyártó közvetlenül a betétdoboz címkéjére nyomtatja a vágási információkat.

 Megjegyzés: Ha a hibaelhárítás után továbbra is magas ütést és gyenge felületminőséget tapasztal, olvassa el az Orsó – Eszterga hibaelhárítási útmutatót.

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Ha a szerszám vágóéle nincs az orsó középvonalán, akkor a túlzott vágóerők rázkódással, pontossággal és a szerszám élettartamával kapcsolatos problémákat okozhatnak.

Javító intézkedés:

Győződjön meg arról, hogy a fenőidomok megfelelő méretűek a revolverhez vagy szerszámtartóhoz.

Győződjön meg arról, hogy a betét alatti ülék megfelelő vastagságú.

Az Y-tengelyű esztergákon használhat az Y-tengelyű szerszámeltolást a vágóélnek az orsó középvonalába helyezéséhez.

Vizsgálja meg és javítsa ki a gép szerszámának igazítási hibáit.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

A betétválasztás kritikus fontosságú a stabil vágás szempontjából. A forgácsmegszakítók, bevonatok, sugárméretek, geometria és a karbidfokozat a munkadarab anyagának függvényében alakul. A nem megfelelő betétek problémákat okozhatnak felületi kivitelben, a szerszámélettartamban és a rázkódás kapcsán

Javító intézkedés:

Kérjen tanácsot a vágószerszám szállítójától az alkalmazás megfelelő betétgeometria, sugárméret, bevonat és karbid fokozat kiválasztásához.

The Workpiece Moves in the Chuck

Ha a munkadarab a munkadarab befogóban mozog vágás közben, akkor pontossági problémák, a tűrések betartásának nehézségei és rázkódási problémák adódnak.

A helytelenül fúrt tokmánypofák lehetővé tehetik a munkadarab mozgását. A puha pofákat úgy kell megmunkálni, hogy megfeleljenek a megtartott rész névleges méretének. 

Ügyeljen arra, hogy használjon tokmánypofa-tartóelemet (1) vagy állítható furatgyűrűt (2) a pofák középső járatánál, mielőtt megmunkálja a pofákat. Ha a pofák túl közel vannak az ütem tetejéhez, nehézségek adódnak a munkadarab pofába való betöltése és kiadása során, ha a pofák túl közel vannak az ütem aljához, akkor a teljes befogóerő nem érhető el.   

Használjon 0,001" (0,03 mm) tapintómérőt, hogy ellenőrizze a réseket a munkadarab és a tokmánypofa között. Ellenőrizze elöl és hátul is. A pofákat elhajlíthatja a befogási erő, egyes esetekben szükség lehet enyhe kúp megmunkálására a pofákban, hogy kompenzálja a pofa elhajlását, és lehetővé tegye a teljes pofa érintkezését a munkadarabbal. 

Győződjön meg arról, hogy a tokmánypofák feszesek, és a csavarok nem türemkednek ki alul a T-anyáknál vagy a T-résnél. A T-anyák nem nyúlhatnak ki a T-résekből.

A munkadarabok külső átmérőjű befogásakor a magas fordulatszám hatására keletkező centrifugális erők csökkentik a befogóerőt, és lehetővé teszik a munkadarab mozgását. Ezzel a diagrammal meghatározható, hogy szükség van-e a tokmányon a szorítóerő növelésére vagy a max. fordulatszám csökkentésére a program közben. Megtalálható ez a diagram egy matricán az eszterga hidraulikus szivattyújának közelében.

lásd: .

 MEGJEGYZÉS: Ügyeljen arra, hogy tisztítsa meg és sorjátlanítsa a munkadarabot, mielőtt befogná a munkadarab befogó eszközbe. A piszkos felület, a felület és a sorja miatt is elmozdulhat a munkadarab a vágás során.

Insufficient Support on the Workpiece

Ha a munkadarabot nincs megfelelően megtartva, akkor rezegni kezd, és rázkódást visz a vágásba. 

Általános szabályként ha a munkadarab tokmányon túlnyúló része meghaaldja a 3:1 átmérő-hosszúság arányt, akkor szegnyereggel stabilizálhatja a vágást. 

Ha a munkadarab hosszához viszonyított aránya meghaladja a 10:1-et, akkor szükség lehet arra, hogy esztergabáb, más munkadarab befogó más megmunkálási stratégia további támogatását vegye igénybe a vágás stabilizálása érdekében.

Hasznos tipp:
Fontolja meg az orsófordulatszám változása (SSV) funkció alkalmazását a rázkódás kiküszöbölése céljából.

A szegnyereggel kapcsolatos további részletekért tekintse meg a következőt: A szegnyereg alapjai: Hogyan kell használni a szegnyerget Haas esztergán.

Worn or Damaged Live Center

A kopott vagy sérült fogócsúcs rezgéseket okozhat, és miatta a munkadarab elmozdulhat. Ez okozhat rázkódást, kúpot, gyenge felületi kivitelt és a szerszám élettartamával kapcsolatos problémákat.

Vizsgálja meg a fogócsúcsokon a túlzott ütést és a sérült csapágyakat, miközben még a gépben vannak.

Ellenőrizze az ütést úgy, hogy ehelyez egy jelzőt a 60 fokos ponthoz, majd óvatosan elforgatja a központi pontot. A TIR-nek a gyártó előírásain belülinek kell lennie.

Ellenőrizze a csapágy kopását a pontot erősen megmarkolva és egy irányba elforgatva. Az orsónak szabadon kell forognia, ha habozást vagy érdességet érez, az azt jelzi, hogy csapágy kopott.

 Megjegyzés: A fogócsúcsoknak élettartamuk és karbantartási ütemtervük van. Tekintse meg a fogócsúcs gyártójának dokumentációjában a fogócsúcs adatait. A túlzott szegnyeregnyomás idő előtt elkoptatja a fogócsúcsot.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Ha a központi fúrt lyuk rossz szögű, túl kicsi, túl sekély, túl sekély, túl mély vagy sérült, a fogócsúcs nem érintkezik eléggé a munkadarabbal, hogy megfelelően stabilizálja a vágást.

Ügyeljen arra, hogy 60°-os középső fúrószerszámot használjon. A homloksüllyesztésű szerszámok nem rendelkeznek a fogócsúcshoz szükséges hegyelengedéssel.

Vizsgálja meg a központi fúrt lyukat. Ha szükséges, munkálja meg újra.

A központi furat követelményeinek további adataiért tekintse meg ezt a videót: A szegnyereg alapjai.

Coolant Issues

A rosszul célzott hűtőközeg-fúvókák vagy az áramban lévő akadályok megakadályozhatják a hűtőközeg eljutását a forgácsoló területhez. Állítsa be a hűtőközeg-fúvókákat, hogy a hűtőközeg a forgácsolási területre kerüljön.

Ügyeljen arra, hogy az ajánlott hűtőközeg-keveréket használja az alkalmazásokban. Ha a koncentráció túl híg, a csökkentett kenőhatás negatívan befolyásolhatja a szerszám élettartamát és a felületi kivitelt.
Sok különböző hűtőközeg létezik a különböző alkalmazásokhoz és anyagokhoz. Kérjen tanácsot a hűtőközeg-forgalmazótól.

Inadequate Foundation

A gépnek szilárd és stabil alapon kell elhelyezkednie. Lásd a Telepítés előtti információ részben az alapozás követelményeinek teljes leírását.

Ha az alapozás súlyosan megrepedt, vigye a gépet olyan helyre, ahol szilárd az alapozás, vagy javítsa meg az alapozást.

A gépnek folyamatos vasbeton-lemezen kell elhelyezkednie. Ha a gép több lemezen nyugszik, előfordulhat, hogy a gépet egyetlen folytonos lemezre kell áthelyezni.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

A nem kötelező A és P kódokat G76 menetesztergálási ciklussal használva szabályozható az előtolási szög (A) és a vágási módszer (P). 

Az a érték adja meg az előtolás szögét vagy az eszközorr szögét a menetnél. Ez az érték 0 és 120 fok közötti lehet. Ne használjon tizedesvesszőt. Ha nem ad meg értéket, a vezérlés nullát számol.

A P érték a vágási módszert határozza meg. Az opciók a P1, P2, P3 és P4. Ezek vezérlik, hogy a vágási mélység állandó-e minden menetben, vagy egy állandó vágási összeg csökkenti-e a vágási mélységet, minél mélyebbre megy a menet. A P érték egy vagy kettős éllel történő vágást is meghatároz. Ha nem ad meg P-kódot, a vezérlés kiválasztja a 232-es beállításban megadottat.

  • P1: Egy vágóéles vágás, vágási mennyiség állandó
  • P2: Két vágóéles vágás, vágási mennyiség állandó
  • P3: Egy vágóéles vágás, vágási mélység állandó
  • P4: Két vágóéles vágás, vágási mélység állandó 

Hasznos tipp:

A menetesztergálás közbeni rázkódás csökkentése érdekében használjon 1–3 fokkal kisebb A értéket, mint a menet befogott szöge; például A57, A58 vagy A59 értéket 60 fokos befogott szög vágásához. Ez lehetővé teszi a térközt a betét hátoldalán, így nem érintkezik a menet formájával a végső mélységű vágásig. 

Lásd a G76 menetesztergálási ciklus, több menet (00 csoport) – Eszterga részben a további részleteket.

Threading - Tool Selection

A betétgeometria, a betét fokozata és/vagy a betét alátéte helytelen az alkalmazáshoz.

Javító intézkedés:

Kérjen tanácsot a szerszámgyártótól az alkalmazáshoz megfelelő szerszámkiválasztással kapcsolatban, és végezze el a szükséges kiigazításokat.

1. hasznos tipp:

A menetvágó betétek sok különböző formában és méretben kaphatók. A feltöltési betétek a leggyakoribb menetvágó betétek, amelyeket CNC gépen használnak. A feltöltési betétek egy teljes menetformát vágnak egyszerre, és adott pályához készülnek.

Ügyeljen arra, hogy az alkalmazáshoz megfelelő betétet használja.

2. hasznos tipp:

Ellenőrizze a betét alatti üléket, melyet néha alátétnek neveznek. Ez az ülék egy szögbe van köszörülve. A különböző menetátmérők eltérő ülékszögeket igényelnek. Ellenőrizze a betét gyártójánál, hogy a vágandó menethez megfelelő üléket használ-e.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

99-es beállítás (MENET MIN. VÁGÁS) és 86-os beállítás (MENET BEFEJEZÉS TÁMOGATÁS) a legkisebb nagyoló vágási mélységet és a végső befejező menet vágási mélységét szabályozza G76 menetesztergálási ciklusban.

Javító intézkedés:

A szerszámgyártótól származó előtolási diagramot használjon a 86-os és 99-es beállítás értékeinek megadásához.

Ez a diagram határozza meg az adott menetméret minimális és végső vágásértékeit, valamint a nagyoló mélységi vágások teljes számát.

Threading - Tool is Too Long

Az OD-vagy az ID-menetesztergálási szerszám túl hosszú, vagy nincs megfelelően alátámasztva.

Javító intézkedés:

Állítsa be az OD fenőidom-tartót úgy, hogy a szerszámtartó vetítési hossza a revolvertől a lehető legrövidebb legyen. Ha hosszabb fenőidomot szeretne használni térközhöz, fontolja meg Haas kettős esztergálás vagy kiterjesztett kettős esztergálás BOT tartó használatát, hogy teljes mértékben támogassa a fenőidomot. Ilyen tartókat a parts.haascnc.com webhelyen vásárolhat.

A belső fúrórúd tartóját állítsa be úgy, hogy a szerszám szerszámtartóból való vetítési hossza a lehető legrövidebb legyen. A rúd anyagának típusa hatással van a stabilitásra. Az acél fúrórúd stabil akár az átmérője 3-szorosára rúgó kiállás esetén is. A karbid fúrórúd átmérője legfeljebb 5-szörösének hosszánál is stabil. Ha meg kell haladni ezeket a határértékeket, akkor engedni kell a vágási paraméterekből, hogy kiegyenlítsék a csökkentett stabilitást – csökkenteni a vágási mélységet vagy az orsófordulatszámot a kompenzáláshoz.

Hasznos tippek:

Ha perselyt kell használni a fúrórúdhoz, használjon felosztott perselyt, hogy növelje rúd megtámasztását.

Speciális rezgéscsillapító fúrórúd akkor áll rendelkezésre, ha belső menet megmunkálásához különleges hossz-átmérő arányra van szüksége.

Threading - Machine is Not Level

A helyes működéshez a gépnek vízszintesen kell lennie. A nem vízszintes gépen problémák adódnak, például gyenge felületi kidolgozás, kúpos munkadarabok, pontossági és ismételhetőségi problémák, kifutó körkörös mozgás és nem valós lineáris mozgás.

Tekintse meg az Eszterga szintezése videót, melyből megtudhatja, hogyan lehet megfelelően szintezni a Haas esztergát, vagy lépjen kapcsolatba a Haas gyárfiókkal, hogy ellenőrizzék a gép szintezését.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

A lineáris megvezető, a gömbcsavar vagy a gömbanya sérült:

A megvezető burkolatok eltávolítása előtt győződjön meg arról, hogy a gépen található elemek a specifikáción belül esnek. Ha nem, végezze el a beállítást, és tesztelje a gépet.

  1. Gép szintje
  2. Az orsó igazítása
  3. A revolver igazítása
  4. A szegnyereg igazítása

Ha a probléma továbbra is fennáll, távolítsa el a megvezető burkolatait, és vizsgálja meg a lineáris megvezetőket, a gömbcsavart, és a gömbanyát, hogy nincs-e rajtuk sérülés, mozgás, vagy ütközés jelei.

 Megjegyzés: Sérült vagy laza csapágyak a kocsikban a lineáris megvezetőknél rázkódást okozhatnak a gépben agresszív vágás során. A lineáris megvezetőlapok a gépen nem mozoghatnak oldalirányban, illetve fel és le 0,002"-nél nagyobb mértékben.

Ha a lineáris megvezetők, a gömbcsavar, vagy a gömbanya sérült vagy laza, cserélje ki őket.

A pinolának holtjátéka van a szegnyereg törzsén belül. (ST-20/30):

Ha a pinolának holtjátéka van, cserélje ki a teljes pinola-szerelvényt. A szerelvény nem szervizelhető a helyszínen.

Helyezzen el egy nulla tékörzű lineáris megvezetőlapot. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Ha egy SL-30/SL-30T/TL-25-ben rázkódás/rezgés van a szegnyereg/második orsó használatakor, határozza meg, hogy a z-tengely lineáris megvezetői Rexroth-megvezetők-e. Ha igen, cserélje ki a meglévő bal hátsó lineáris megvezetőlapot nulla térközű lineáris megvezetőlapra (P/N 93-1320).  Ha a gépen még mindig van rázkódás, cserélje ki a második hátsó lapot egy másik nulla térközű lineáris megvezetőlapra.

  1. Nulla térközű lineáris megvezetőlap
  2. Szabályos lineáris megvezetőlapok.

Adjon hozzá szegnyereg-csillapító súlyt. (SL-20/30):

A csillapítósúly és a jó minőségű fogócsúcs képes megoldani a szegnyereg rázkódási problémáit SL-20 és SL-30 esztergáknál. Rendelje meg a szükséges alkatrészeket az alábbi ábra szerint:

SL-20
Csillapítósúly, P/N 20-3041 MENNYISÉG: 1
Alátét    P/N 45-2011 MENNYISÉG: 2
SHCS 5/8-11 X 4",  P/N 40-0002 MENNYISÉG: 2

SL-30
Csillapítósúly, P/N 20-3042 MENNYISÉG: 1
Alátét    P/N 45-2011 MENNYISÉG: 2
SHCS 5/8-11 X 4",  P/N 40-0002 MENNYISÉG: 2

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

A Z tengely mentén végzett hosszú vágások során az X tengelyen történő gyors mozgás után, ha felületi érdesség lépés van megadva, ellenőrizze, hogy az 1.042 paraméter értéke 0-ra van-e állítva.

 Megjegyzés: Ezek a lépések nagyon kicsik (0,0002" - 0,0003"), de láthatók.