Palvelujen aloitussivu Sorvin epätasainen työstöjälki - Vianetsintä
Last updated: 11/29/2024

Sorvin epätasainen työstöjälki - Vianetsintä

Excessive Tool Wear

Jos työkalussa on liiallista kulumista, lastuamisen aiheuttamat lastuamisvoimat kasvavat. Nämä lisääntyneet lastuamisvoimat voivat johtaa värinään lastuamisen aikana. 

Tarkista työkalu ja vaihda se tarvittaessa. 

On normaalia, että työkalut kuluvat ajan mittaan. Työkalun kuluminen on ennustettavissa vakaassa työstöprosessissa. Tämän avulla voit käyttää Haas-ohjauksen työkalun käyttöiän hallintajärjestelmiä. Työkalun käyttöikätiedot voidaan syöttää Haas-ohjauksen avulla, jotta operaattori voi vaihtaa työkalun, ennen kuin se vaikuttaa negatiivisesti koneistusprosessiin.

Lisätietoja näiden järjestelmien käyttämisestä on Työkalun käyttöiän hallinta -osiossa.

Excessive Tool Stick Out

Pidemmät työkalut ovat vähemmän jäykkiä ja siten vähemmän stabiileja, mutta pienetkin muutokset työkalun pituuteen voivat tehdä suuren eron: pituuden ja leveyden välisen suhteen 10 prosentin vähennys johtaa jopa 25 %:n kasvuun työkalun jäykkyydessä.

Jos sinun täytyy käyttää pidempivartista työkalua vapaan tilan vuoksi, harkitse Haas Twin Turn tai Extended Twin Turn BOT -työnkalunpidintä pitkävartisen työkalun tukemiseen täydellisesti.

Avartimissa niiden materiaalin tyyppi vaikuttaa niiden vakauteen. Teräksinen sisäterä (2) on vakaa jopa 3 kertaa halkaisijansa pituisena. Karbidisisäterä (1) on vakaa jopa 5 kertaa halkaisijansa pituisena. Jos sinun on ylitettävä nämä rajat, sinun on muutettava lastuamisparametreja ottamaan huomioon heikentynyt stabiilisuus — vähennä lastuamissyvyyttä, syöttönopeutta tai karanopeutta kompensoimiseksi.

 Huomautus: Erityiset tärinää vaimentava sisäterät ovat käytettävissä, kun tarvitset äärimmäistä pituuden ja halkaisijan suhdetta sisähalkaisijan työstöön.

Kiinnitysruuvit, joilla tanko on pidikkeessä, voivat muuttaa sisäterän resonanssitaajuutta. BOT-pidikkeissä on neljä pidätinruuvia; kaksi kummallakin puolella. Paras käytäntö on kiristää pidätinruuvit vain pidikkeen toisella puolella. Tämä varmistaa, että tanko pysyy tiukasti BOT-työkalunpitimen reiän suuntaisena. Jos kiristät ruuvit kiinnittimen molemmin puolin, tanko ei välttämättä ole kosketuksissa reiän kanssa, jolloin se itse asiassa kelluu pitimen keskellä [1].

 

Jos sinulla on edelleen värinäongelmia, kun käytät vain kahta ruuvia toisella puolella, voit löysätä yhden pidätinruuveista muuttaaksesi tangon resonanssitaajuutta.

Chip Load too Light

Kun lastuamisnopeus (pinta-ala jalkaa minuutissa tai metriä minuutissa) on liian korkea tai syöttönopeus (syöttö per kierros) on liian alhainen, lastuaminen voi muuttua epävakaaksi ja alkaa resonoida, jolloin pinnan viimeistelystä tulee epätasainen.

Vähennä lastuamisnopeutta tai lisää syötön nopeutta, jotta lastuaminen vakautuu. Lisätietoja työkalulle ja työkappaleen materiaalille käytettävistä parhaista nopeuksista ja syötteistä saat työkalujen valmistajan ohjeista. Testiaja sovelluksesi ja käytä karanopeuden ja syötön ohituksia, jotta löydät nopeuden/syötteen yhdistelmän, joka ei aiheuta värinää.

 Huomautus: Tarkista työkalun lisätekstilaatikosta suositellut lastuamisparametrit. Monet valmistajat tulostavat leikkaa tiedot suoraan lisätekstilaatikon etikettiin.

 Huomautus: Jos koet edelleen paljon pyörintävääristymää ja pinnan viimeistelyongelmia vianmäärityksen jälkeen, katso kara – Sorvin vianmääritysopas .

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Jos työkalun leikkaava särmä ei ole karan keskilinjalla, liialliset lastuamisvoimat voivat aiheuttaa värinä-, tarkkuus- ja kestoikäongelmia.

Korjaavat toimet:

Varmista, että varsityökalut ovat oikean kokoisia revolveriin tai työkalunpitimeen.

Varmista, että terän alla on oikean paksuinen istukka.

Y-akselin sorveissa voit käyttää Y-akselin työkalukorjainta tuomaan leikkaavan särmän karan keskiviivaan.

Tarkista ja korjaa mahdolliset kohdistusvirheet työstökoneessasi.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Terän valinta on kriittinen vakaalle lastuamiselle. Lastunmurtajan, pinnoitteen, sädekoon, geometrian ja karbidiluokan on oltava suunniteltu työkappaleen materiaalille. Vääränlainen terä voi aiheuttaa ongelmia pinnan viimeistelyssä, työkalun käyttöiässä ja värinässä

Korjaavat toimet:

Ota yhteyttä lastuamistyökalun myyjään valitaksesi oikean terän geometrian, sädekoon, pinnoitteen ja karbidiluokan sovellukseesi.

The Workpiece Moves in the Chuck

Jos työkappale liikkuu kiinnityksessään  lastuamisen aikana, seurauksena on tarkkuusongelmia, toleranssien ylläpitämisvaikeuksia ja värinäongelmia.

Virheellisesti avarretut istukan leuat voivat antaa työkappaleen liikkua. Pehmeät leuat tulee työstää vastaamaan kiinnitetyn osan nimelliskokoa. 

Muista käyttää istukan leuan tukiprikkaa (1) tai säädettävää sisämittarengasta (2) leukojen liikealueen keskivaiheessa, ennen kuin työstät leuat. Jos leuat ovat liian lähellä liikealueen yläpäätä, on työkappaleen kiinnittäminen ja irrottaminen leuoista vaikeaa, ja jos leuat ovat liian lähellä liikealueen pohjaa, koko kiristysvoimaa ei saavuteta.   

Käytä 0,001" (0,03 mm) -rakotulkkia, jolla voit tarkistaa, onko työkappaleen ja istukan leukojen välissä aukkoja. Tarkista sekä etu- että takaosa. Leuat voivat olla taipuneet puristusvoimasta, joissakin tapauksissa saatat joutua työstämään leuat hieman kartiomaisiksi kompensoimaan leuan taipumaa, mikä mahdollistaa leukojen täyden kosketuksen työkappaleeseen. 

Varmista, että istukan leuat ovat tiukasti kiinni ja että ruuvit eivät ole pohjassa T-mutterilla tai T-aukoilla. T-mutterit eivät saa ulottua T-aukkojen ulkopuolelle.

Kun kiinnitetään osia niiden ulkohalkaisijalta (OD), korkeilla kierrosluvuilla keskipakoisvoimat vähentävät puristusvoimaa, jolloin osa saattaa päästä liikkumaan. Tämän kaavion avulla voit määrittää, pitääkö lisätä puristusvoimaa istukassa tai pienentää maksimikierroslukua ohjelman aikana. Tämä kaavio löytyy tarrasta, joka on lähellä sorvin hydraulipumppua.

Katso:

 Huomautus: Varmista, että puhdistat ja poistat purseet työkappaleesta ennen kuin kiinnität sen työkappaleen kiinnityslaitteeseen. Likainen pinta, lastut tai purseet voivat antaa työkappaleen liikkua lastuamisen aikana.

Insufficient Support on the Workpiece

Jos työkappale ei ole kunnolla tuettu, se alkaa väristä ja lastuamiseen tulee värinää. 

Pääsääntöisesti jos se työkappaleen osa, joka ulottuu ohi istukan, ylittää halkaisija-pituus suhteen 3:1, käytä kärkipylkkää lastuamisen vakauttamiseen. 

Jos työkappaleen pituuden ja halkaisijan suhde on yli 10:1, voit joutua käyttämään lisäksi tukilaakeria, erilaista työkappaleen kiinnitystä tai erilaista työstöstrategiaa lastuamisen vakauttamiseksi.

Hyödyllinen vihje:
Harkitse karanopeuden vaihtelu (SSV)  -ominaisuuden käyttämistä värinän vähentämiseen.

Lisätietoja kärkipylkistä saat katsomalla Kärkipylkän perusteet: Kärkipylkän käyttö Haas-sorvissa.

Worn or Damaged Live Center

Kulunut tai vaurioitunut pyörivä akseli voi aiheuttaa värinää ja päästää osan liikkumaan. Tämä voi aiheuttaa värinä-, karheus-, pinnan viimeistely- ja kestoikäongelmia.

Tarkasta, onko pyörivässä akselissa liiallinen pyörintävääristymä ja vaurioituneet laakerit, kun ne ovat edelleen koneessa.

Tarkista pyörintävääristymä asettamalla ilmaisin 60 asteen pisteeseen ja pyörittämällä sitten varovasti akselin pistettä. Ilmoitetun kokonaispyörintävääristymän (TIR) on oltava valmistajan määritysten mukainen.

Tarkista laakerin kuluminen tarttumalla pisteeseen tiukasti ja pyörittämällä sitä yhteen suuntaan. Karan pitäisi kääntyä vapaasti, jos voit tuntea epäröintiä tai karheutta liikkeessä, se on merkki laakerin kulumisesta.

 Huomautus: Pyörivillä akseleilla on käyttöikä ja huoltoaikataulu. Lisä tietoja pyörivästä akselista on sen valmistajan ohjeissa. Liiallinen kärkipylkkäpaine voi ennenaikaisesti kuluttaa pyörivää akselia.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Jos keskelle porattu reikä on väärässä kulmassa, liian pieni, liian matala, liian syvä tai vaurioitunut, pyörivällä akselilla ei ole tarpeeksi yhteyttä työkappaleeseen lastuamisen vakauttamiseksi kunnolla.

Varmista, että käytät 60° keskiporatyökalua. Viistoupotusreikätyökaluissa ei ole pyörivän kärjen vaatimaa kärjen helpotusta.

Tarkasta keskelle porattu reikä. Tarvittaessa työstä se uudelleen.

Lisätietoja keskiporauksen vaatimuksista saat katsomalla videon Kärkipylkän perusteet.

Coolant Issues

Virheellisesti suunnatut lastuamisnesteen suuttimet tai esteet virtauksessa voivat estää lastuamisnesteen pääsemisen lastuamisalueelle. Säädä lastuamisnesteen suuttimet suihkuttamaan lastuamisnestettä lastuamisalueelle.

Muista käyttää suositeltua lastuamisnesteen seospitoisuutta sovelluksissa. Jos konsentraatio on liian laiha, heikentynyt voitelu voi heikentää työkalun kestoikää ja pinnan viimeistelyä.
On olemassa monia erilaisia lastuamisnesteitä eri sovelluksille ja materiaaleille. Pyydä lisäohjeita lastuamisnesteen jälleenmyyjältä.

Inadequate Foundation

Kone tulee sijoittaa vankalle ja vakaalle alustalle. Katso täydellinen kuvaus alustan vaatimuksista kohdasta Esiasennustiedot. 

Jos alusta on pahasti halkeillut, siirrä kone paikkaan, jossa on vankka alusta, tai korjaa alusta.

Koneen pitäisi istua yhdellä jatkuvalla teräsbetonilaatalla. Jos kone on hajallaan useamman kuin yhden laatan päällä, sinun täytyy ehkä siirtää kone yhden, jatkuvan laatan päälle.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Käytä valinnaista A -ja P-koodeja G76 -kierteitysjaksolla säätääksesi syöttökulmaa (A) ja lastuamismenetelmää (P). 

A-arvo määrittää kierteen syöttökulman tai työkalun nirkon kulman. Tämä arvo voi olla väliltä 0-120 astetta; Älä käytä desimaalierotinta. Jos et määritä A-arvoa, ohjaus olettaa, että arvo on nolla.

P-arvo määrittää lastuamistavan. Vaihtoehdot ovat P1, P2, P3 ja P4. Nämä ohjaavat, onko lastuamissyvyys vakiosyvyys jokaisella vedolla tai jatkuva lastuamismäärä, joka vähentää lastuamissyvyyttä syvemmälle kierteeseen mentäessä. P-arvo määrittää myös yhden särmän tai kahden särmän lastuamisen. Jos et määritä P-koodia, ohjaus valitsee P-koodin, joka on määritetty Asetuksessa 232.

  • P1 Yhden särmän lastuaminen, vakiolastuamismäärä
  • P2 Kahden särmän lastuaminen, vakiolastuamismäärä
  • P3 Yhden särmän lastuaminen, vakiolastuamissyvyys
  • P4 Kahden särmän lastuaminen, vakiolastuamissyvyys 

Hyödyllinen vihje:

Voit vähentää värinää kierteittäessä käyttämällä 1–3 astetta pienempää kulmaa kuin kierteessä; käytä esimerkiksi A57, A58 tai A59 lastutaksesi 60 asteen kierrekulmaa. Näin terän takaosaan jää välys, jolloin se ei kosketa kierremuotoa, ennen lopullisen syvyyden lastuamista. 

Katso osiosta G76 Kiertojakso, useampi veto (ryhmä 00) – sorvi lisätietoja kierteityksestä.

Threading - Tool Selection

Terän geometria, terän luokka ja/tai terän välilevy ovat väärät tähän sovellukseen.

Korjaavat toimet:

Kysy työkalujen valmistajalta suosituksia asianmukaisesta työkaluvalinnasta sovellukselle ja tee tarvittavat säädöt.

Hyödyllinen vihje 1:

Kierteitysteriä on saatavilla monissa eri muodoissa ja koissa. Täysprofiiliset kierteitysterät ovat yleisimpiä CNC-koneissa käytettyjä kierteitysteriä. Täysprofiiliset kierteitysterät lastuavat yhden kokonaisen kierreuran kerrallaan, ja ne on suunniteltu tietylle kierre-etäisyydelle.

Varmista, että käytät sovellukselle oikeaa lisäystä.

Hyödyllinen vihje 2:

Tarkasta, onko terän alla istukkaosa, jota kutsutaan joskus välilevyksi. Tämä istukka on muotoiltu kulmaan Eri kierrehalkaisijat vaativat erilaisia istukkakulmia. Tarkista terän valmistajalta että käytät lastuttavalle kierteelle sopivaa istukkaa.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Asetus 99 (KIERTEEN MIN LASTUAMISSYVYYS) ja asetus 86 (KIERTEEN VIIMEISTELYTOLERANSSI) ohjaa rouhinnan lastuamissyvyyttä ja lopullisen viimeistelyajon lastuamissyvyyttä G76-kierteityssyklissä.

Korjaavat toimet:

Määritä asetusten 86 ja 99 arvot työkalujen valmistajan syöttö-kaavion avulla.

Tämä kaavio määrittää tietyn kierrekoon vähimmäis- ja viimeistelylastuamisen arvot sekä rouhinnan syvyyslastuamisajojen kokonaismäärän.

Threading - Tool is Too Long

OD- tai ID-kierteitys - työkalu on liian pitkä, tai sitä ei tueta oikein.

Korjaavat toimet:

Säädä OD (ulkohalkaisija) varsityökalunpidin siten, että työkalun pitimen ulostulopituus revolverista on mahdollisimman lyhyt. Jos sinun täytyy käyttää pidempää varsityökalua etäisyyden takia, harkitse Haas Twin Turn tai Extended Twin Turn BOT -pidintä varsityökalun tukemiseksi täysin. Nämä pitimet löydät osoitteesta parts.haascnc.com.

Säädä ID-sisäterää niin, että työkalun ulostulopituus työkalunpitimestä on mahdollisimman lyhyt. Tapin materiaalityyppi vaikuttaa sen vakauteen. Teräksinen sisäterä on vakaa jopa 3 kertaa halkaisijansa pituisena. Karbidisisäterä on vakaa jopa 5 kertaa sen halkaisijan pituisena. Jos sinun on ylitettävä nämä rajat, sinun on muutettava leikkausparametreja heikentyneen vakauden kompensoimiseksi — Vähennä lastuamissyvyyttä tai karanopeutta kompensoidaksesi.

Hyödyllisiä vihjeitä:

Jos haluat käyttää sisäterässä holkkia, käytä halkioholkkia lisätäksesi tapin tukea.

Erityisiä tärinää vaimentavia sisäteriä voidaan käyttää, kun tarvitaan äärimmäistä pituuden ja halkaisijan suhdetta ID-kierteen työstämiseen.

Threading - Machine is Not Level

Jotta laite toimisi oikein, sen on oltava tasossa. Vinossa olevassa koneessa voi esiintyä ongelmia, kuten huonoa pinnan viimeistelyä, kapenevia osia, tarkkuus- ja toistotarkkuusongelmia, pyörintäliikkeen epäsymmetrisyyttä ja vinoamia suorissa liikkeissä.

Katso Sorvin tasoitus  -video, jossa kerrotaan, miten Haas-sorvisi tasataan oikein, tai ota yhteys Haas Factory Outletiin laitteesi tasoon asentamisen tarkistamiseksi.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Lineaarinen ohjuri, kuularuuvi tai kuulamutteri on vaurioitunut:

Ennen kuin poistat johdesuojat, varmista, että nämä laitteen osat ovat määrityksen sisällä. Jos ne eivät ole, tee säätöjä ja testaa konetta.

  1. Koneen taso
  2. Karan kohdistus
  3. Revolverin linjaus
  4. Kärkipylkkä-järjestelmän mukauttaminen

Jos ongelma jatkuu, poista johdesuojat ja tutki lineaariset ohjurit, kuularuuvi ja kuulamutteri vaurioitumisen, liikkeen tai törmäyksen merkkien varalta.

 Huomautus: Vaurioituneet tai löysät laakerit lineaaristen ohjurien kelkoissa voivat aiheuttaa koneen värinää voimakkaan lastuamisen aikana. Koneen lineaarisen ohjurin tyynyjen ei pitäisi liikkua sivusuunnassa/ylös ja alas yli 0,002. 0.002".

Jos lineaariset ohjaimet, kuularuuvi tai kuulamutteri ovat vaurioituneet tai löysät, vaihda ne.

Pinoli liikkuu kärkipylkkä-rungon sisällä. (ST-20/30):

Jos pinolilla on liikkumavaraa, korvaa koko pinolikokoonpano. Kokoonpano ei ole käyttökelpoinen.

Asenna nolla-välys lineaarinen ohjaintyyny. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Jos SL-30/SL-30T/TL-25 -koneessa on värinää kärkipylkän/apukaran käytön aikana, selvitä, ovatko z-akselin lineaariset ohjaimet Rexroth-ohjureita. Jos ne ovat, korvaa olemassa olevan vasemman taka lineaarisen ohjurin tyyny nollavälyksen lineaarisen ohjurin tyynyllä (osanro 93-1320).  Jos laitteessa on edelleen värinää, vaihda toinen takatyyny toisella nollavälyksisellä lineaarisen ohjurin tyynyllä.

  1. Nollavälyksen lineaarisen ohjurin tyyny
  2. Tavalliset lineaarisen ohjurin tyynyt.

Lisää kärkipylkän vaimennuspaino. (SL-20/30):

Vaimennuspaino ja laadukas pyörivä kärki voivat ratkaista kärkipylkän värinäongelmat SL-20- ja SL-30-sorveissa. Tilaa tarvittavat osat alla esitetyllä tavalla:

SL-20
Vaimennuspaino, osanro 20-3041 määrä: 1
Aluslevy    osanro 45-2011 MÄÄRÄ: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  osanro 40-0002 MÄÄRÄ: 2

SL-30
Vaimennuspaino, osanro 20-3042 MÄÄRÄ: 1
Aluslevy    osanro 45-2011 MÄÄRÄ: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  osanro 40-0002 MÄÄRÄ: 2

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Jos Z-akselin pitkien leikkausten aikana havaitaan pinnan viimeistelyvaihe X-akselin pikaliikkeen jälkeen, varmista, että parametri 1.042 on asetettu arvoon 0.

 Huomautus: Nämä vaiheet ovat hyvin pieniä (0.0002″–0.0003″), mutta näkyviä.