Início da Assistência Torno Chatter-solução de problemas
Last updated: 11/29/2024

Torno Chatter -solução de problemas

Excessive Tool Wear

Se a sua ferramenta tiver desgaste excessivo, as forças de corte geradas pelo corte aumentarão. Estas forças de corte aumentadas podem levar a conversas durante o corte. 

Inspecione sua ferramenta e substitua-a se necessário. 

É normal que as ferramentas usem ao longo do tempo. Em um processo de usinagem estável, o desgaste da ferramenta é previsível. Isso permitirá que use os sistemas de gestão da longevidade da ferramenta que vêm de série no seu controlador Haas. As informações sobre a vida útil da ferramenta podem ser entradas no controlador Haas para alertar o operador para substituir a ferramenta antes de afectar negativamente o seu processo de usinagem.

Consulte a seção Gerenciamento de vida útil da ferramenta para obter detalhes sobre como usar esses sistemas.

Excessive Tool Stick Out

Ferramentas mais longas são menos rígidas e, portanto, menos estáveis, mas mesmo pequenas mudanças no comprimento da ferramenta podem fazer uma grande diferença: uma redução de 10% na relação comprimento/largura resulta em um aumento de até 25% na rigidez da ferramenta.

Se você precisar usar uma ferramenta de vara mais longa para folga, considere o uso de um suporte de BOT Twin Turn ou Extended Twin Turn da Haas para suportar totalmente a ferramenta de vara.

Para barras de mandrilar, o tipo de material da barra afetará sua estabilidade. Uma barra de mandrilar de aço (2) é estável até um stick-out de 3 vezes o diâmetro. Uma barra de mandrilar de carboneto (1) é estável em um comprimento até 5 vezes o seu diâmetro. Se você deve exceder esses limites, você deve comprometer seus parâmetros de corte para compensar a estabilidade reduzida-reduzir a profundidade de corte, avanço, ou velocidade do veio para compensar.

 Nota: As barras de mandrilamento de amortecimento de vibrações especiais estão disponíveis quando você precisa de uma relação comprimento/diâmetro extrema para a máquina de um furo.

Os parafusos ajustados que prendem a barra no suporte podem mudar a freqüência ressonante da barra de mandrilar. Os suportes do BOT têm quatro parafusos ajustados; dois de cada lado. A melhor prática é apertar os parafusos de ajuste em somente um lado do suporte. Isto assegura-se de que a barra esteja prendida firmemente de encontro ao furo do portador do BOT. Se apertar os parafusos de ambos os lados do suporte, a barra pode não estar em contacto com o furo, efetivamente flutuando no centro do suporte [1].

 

Se você ainda tem problemas de vibração usando dois parafusos de um lado, você pode afrouxar um dos parafusos de ajuste para mudar a freqüência ressonante da barra.

Chip Load too Light

Quando a velocidade de corte (pés de superfície por minuto ou metros por minuto) é muito alta ou o avanço (avanço por revolução) é muito baixo, o corte pode tornar-se instável e começar a ressoar, deixando um acabamento de superfície batiam.

Reduza a velocidade de corte ou aumente a taxa de avanço para estabilizar o corte. Consulte as instruções do fabricante do ferramental para obter orientação quanto às melhores velocidades e feeds a serem usado para o material de ferramental e da peça. Teste-execute seu aplicativo e use a velocidade do spindle e as substituições de avanço para encontrar uma combinação de velocidade/avanço que não faça conversas.

 Nota: Verifique a caixa de inserção da ferramenta para recomendações de parâmetros de corte. Muitos fabricantes imprimem as informações de corte diretamente na etiqueta da caixa de inserção.

 Nota: Se ainda tiver problemas de excentricidade elevada e acabamento de superfície mau após a resolução de problemas, consulte o Guia de resolução de problemas do spindle-torno.

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Se a aresta de corte da sua ferramenta não estiver na linha de centro do veio, as forças de corte excessivas podem causar problemas de vibração, precisão e vida útil da ferramenta.

Ação corretiva

Certifique-se de que as ferramentas da vara são o tamanho correto para sua torre ou suporte de ferramenta.

Certifique-se de que o assento a pastilha é a espessura correta.

Em tornos de veio Y, você pode usar um deslocamento da ferramenta de veio Y para trazer a aresta de corte para a linha de centro do veio.

Inspecione e corrija quaisquer erros de alinhamento na sua máquina-ferramenta.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

A seleção da pastilha é fundamental para um corte estável. Os chips-disjuntores, revestimentos, tamanhos de raios, geometria e grau de carboneto devem ser projetados para o material da peça. Inserções impróprias podem causar problemas com acabamento superficial, vida útil da ferramenta e conversas

Ação corretiva

Consulte o fornecedor da sua ferramenta de corte para selecionar a geometria adequada da pastilha, tamanho do raios, revestimento e grau de carboneto para sua aplicação.

The Workpiece Moves in the Chuck

Se a sua peça de trabalho se mover no  corte, terá problemas de precisão, dificuldade em manter tolerâncias e problemas de vibração.

As maxilas furadas incorretamente do mandril podem deixar o workpiece mover. As mandíbulas macias devem ser usinadas para corresponder ao tamanho nominal da peça que está sendo realizada. 

Certifique-se de usar um mandril de suporte de mandíbula (1) ou anel de mandrilar ajustável (2) no curso central das mandíbulas, antes de fazer a máquina das mandíbulas. Se as mandíbulas estão muito perto do topo do curso você terá diffucalty carregamento e descarga de sua peça nas mandíbulas, se as mandíbulas estão muito perto da parte inferior do curso a força de aperto total não será alcançado.   

Use um calibre de lâminas de 0,001" (0,03 mm) para verificar se há lacunas entre a peça e as mandíbulas do mandril. Verifique a frente e a parte de trás. As mandíbulas podem ter desviado da força da braçadeira, em alguns casos, você pode precisar de máquina de um leve cónico nas mandíbulas para compensar a deflexão da mandíbula, permitindo o contato da mandíbula completa com o workpeice. 

Certifique-se de que as mandíbulas do mandril estão apertadas e que os parafusos não se encontram na parte inferior do T-NUTS ou T-slot. As porcas T não devem estender-se fora dos T-slots.

Quando as peças de aperto do OD, as forças centrífugas geradas em RPMs elevados reduzirão a força da braçadeira e podem permitir que a peça mova-se. Use este gráfico para determinar se você precisa aumentar a força da braçadeira no mandril ou reduzir o RPM máximo durante o seu programa. Você pode encontrar este gráfico em um adesivo perto da bomba hidraulicamente em seu torno.

Consulte .

 Nota: Certifique-se de limpar e rebarbar você peça de trabalho antes de fixá-lo em seu dispositivo de aperto de fixação. Uma superfície suja, batatas fritas ou rebarbas podem deixar a peça de trabalho mover-se durante o corte.

Insufficient Support on the Workpiece

Se a peça de trabalho não é suportada corretamente, começará a vibrar e introduzir a vibração no corte. 

Como regra geral, se a porção da peça de trabalho que se estende após o mandril exceder uma relação diâmetro/comprimento de 3:1, use um Tailstock para estabilizar o corte. 

Se a relação comprimento/diâmetro de sua peça de trabalho exceder 10:1, você pode precisar usar o suporte adicional de um descanso constante, um workholding diferente, ou uma estratégia de usinagem diferente para estabilizar o corte.

Sugestão útil:
Considere usar o Variação da velocidade do veio (SSV) recurso para interromper a conversa.

Para mais detalhes sobre contra-pontos, veja Fundamentos do contraponto: Como usar o contraponto num torno Haas.

Worn or Damaged Live Center

Um ponto do contra ponto desgastado ou danificado pode introduzir vibrações e deixar a parte mover-se. Isso pode causar conversas, afilamento, acabamento superficial ruim e problemas de vida útil da ferramenta.

Inspecione centros ao vivo para o escoamento excessivo e rolamentos danificados enquanto eles ainda estão na máquina.

Verifique o runout colocando um indicador no ponto de 60 graus, em seguida, Gire suavemente o ponto do centro. O TIR deve estar dentro da especificação do fabricante.

Verifique o desgaste do rolamento segurando o ponto firmemente e girando-o em uma direção. O spindle deve girar livremente, se você pode sentir hesitações ou aspereza isto indica o desgaste do rolamento.

 Nota: Os centros ao vivo têm uma vida útil e um cronograma de manutenção. Consulte a documentação do fabricante do centro ao vivo para obter detalhes sobre o seu ponto do contra ponto. Pressão de contraponto excessiva pode desgastar prematuramente o seu ponto do contra ponto.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Se o furo centro-perfurado tem o ângulo errado, é demasiado pequeno, demasiado raso, demasiado profundo, ou é danificado, o ponto do contra ponto não terá o suficiente contato com a peça de trabalho para estabilizar corretamente o corte.

Certifique-se de usar uma ferramenta de broca central de 60 °. As ferramentas do Countersink não têm o relevo da ponta exigido para o ponto do contra ponto.

Inspecione o furo centro-perfurado. Se necessário, máquina-lo novamente.

Para obter mais detalhes sobre requisitos de centro de perfuração, assista a este vídeo em Fundamentos do contraponto.

Coolant Issues

Os bocais ou obstruções incorretamente apontos do líquido refrigerante no córrego podem impedir que o líquido refrigerante alcanga a área de corte. Ajuste os bicos de refrigeração para fornecer refrigeração à área de corte.

Certifique-se de usar a concentração de mistura de refrigerante recomendada em suas aplicações. Se a sua concentração é muito magra, a lubrificação reduzida pode afetar negativamente a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial.
Há muitos refrigerantes diferentes para aplicações e materiais diferentes. Contacte o seu revendedor de refrigeração para aconselhamento.

Inadequate Foundation

A máquina deve sentar-se em uma base sólida e estável. Consulte a Pré-montagem de informação para uma descrição completa dos requisitos da Fundação.

Se a Fundação está mal rachado, mova a máquina para um local com uma base sólida, ou reparar a Fundação.

A máquina deve sentar-se em uma laje contínua do concreto reforçado. Se a máquina se estrangeia mais de uma laje, você pode precisar de mover a máquina a uma única, laje contínua.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Use os códigos a e P opcionais com um ciclo de rosqueamento G76 para controlar o ângulo de avanço (A) e o método de corte (P). 

O valor a especifica o ângulo de avanço ou o ângulo do nariz da ferramenta, para o thread. Esse valor pode variar de 0 a 120 graus; Não use uma vírgula decimal. Se você não especificar um A valor, o controle assume zero.

O valor de P especifica o método de corte. As opções são P1, P2, P3 e P4. Estes controlam se a profundidade de corte é uma profundidade constante com cada passagem, ou uma quantidade de corte constante que reduza a profundidade de corte mais profundamente na linha que vai. O valor de P também especifica aresta única ou corte de aresta dupla. Se você não especificar um código P, o controle seleciona o código P designado em Configuração 232.

  • P1 Corte de bordo único, valor de corte constante
  • P2 Corte de bordo duplo, valor de corte constante
  • P3 Corte de bordo único, profundidade de corte constante
  • P4 Corte de bordo duplo, profundidade de corte constante 

Sugestão útil:

Para reduzir a vibração enquanto Threading, use um valor de A 1-3 graus menor que o ângulo incluído do thread; por exemplo, use um A57, A58 ou A59 para cortar um ângulo de 60 graus de rosca de incluído. Isto permite o afastamento na parte traseira da inserção assim que não contata a forma da linha até o corte de acabamento da profundidade. 

Consulte a G76 ciclo de Threading, Multiple Pass (grupo 00)-torno para obter mais detalhes sobre Threading.

Threading - Tool Selection

A geometria da pastilha, a classe da pastilha e/ou a lâmina da pastilha estão incorretas para o aplicativo.

Ação corretiva

Consulte o fabricante de ferramentas para obter recomendações sobre a seleção adequada de ferramentas para sua aplicação e faça ajustes quando necessário.

Sugestão útil 1:

As inserções de segmentação vêm em muitas formas e tamanhos diferentes. As inserções da cobertura são as inserções de segmentação as mais comuns usadas em uma máquina do CNC. As pastilhas de cobertura cortam uma forma de rosca completa de cada vez, e são projetadas para um passo específico.

Certifique-se de usar a inserção correta para seu aplicativo.

Sugestão útil 2:

Verific a inserção para um assento, referido às vezes como um lâmina. Este assento é moído para um ângulo. Os diâmetros diferentes da linha exigem ângulos diferentes do assento. Verifique com o fabricante da pastilha para ter certeza de que você está usando o assento correto para o fio que está sendo cortado.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

A definição 99 (ROSCA MIN. DE CORTE) e a definição 86 (ROSCA DE ACABAMENTO) controlam a profundidade de corte mínima de desbaste e a profundidade de corte da passagem de acabamento final para um ciclo de roscagem G76.

Ação corretiva

Use um gráfico de infeed do fabricante de ferramentas para definir os valores para a configuração 86 e 99.

Este gráfico especifica os valores de corte mínimos e finais para um tamanho de rosca específico, bem como o número total de cortes de profundidade para esmerilhamento.

Threading - Tool is Too Long

A ferramenta de Threading OD ou ID é muito longa ou não é suportada corretamente.

Ação corretiva

Ajuste o suporte da ferramenta de vara do OD de modo que o comprimento de projeção do suporte de ferramenta da torre seja tão curto como possível. Se você precisar usar uma ferramenta de vara mais longa para folga, considere o uso de um suporte de BOT Twin Turn ou Extended Twin Turn da Haas para suportar totalmente a ferramenta de vara. Você pode obter esses titulares em parts.haascnc.com.

Ajustar a barra de mandrilamento de ID para que o comprimento de projeção da ferramenta da ferramenta mais antiga seja o mais curto possível. O tipo de material da barra afetará sua estabilidade. Uma barra de mandrilar de aço é estável até um stick-out de 3 vezes o diâmetro. Uma barra de mandrilar de carboneto é estável em um comprimento até 5 vezes o seu diâmetro. Se você deve exceder esses limites, você deve comprometer seus parâmetros de corte para compensar a estabilidade reduzida — reduza a profundidade de corte, ou velocidade do veio para compensar.

Dicas úteis:

Se você precisar usar uma cabeçote para a barra de mandrilar, use uma cabeçote dividida para aumentar o suporte da barra.

As barras de mandrilamento de amortecimento de vibrações especiais estão disponíveis quando você precisa de uma relação comprimento/diâmetro extrema para a máquina de um fio de identificação.

Threading - Machine is Not Level

Para funcionar corretamente, a máquina deve estar nivelada. Uma máquina fora de nível pode ter problemas tais como o revestimento de superfície deficiente, as peças afiladas, as edições da exatidão e da repetibilidade, o movimento circular out-of-round, e o movimento linear out-of-true.

Assista ao vídeo de Nivelamento do torno para saber como nivelar adequadamente o seu torno Haas ou contacte o seu Haas Factory Outlet para verificar o nível da sua máquina.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Um guia linear, o parafuso da esfera, ou a porca de esfera são danificados:

Antes de remover as waycovers, certifique-se que estes artigos na máquina estão dentro da especificação. Se não estiverem, faça ajustes e teste a máquina.

  1. Evento de máquina
  2. Alinhamento do veio
  3. Alinhamento da torre
  4. Alinhamento do tailstock

Se o problema persistir, retire a forma como cobre e examine as guias lineares, o parafuso da esfera e a porca de esfera para danos, movimentos ou sinais de um acidente.

 Nota: Os rolamentos danificados ou soltos nos caminhões para as guias lineares podem causar a vibração da máquina durante o corte agressivo. As almofadas de guia lineares na máquina não devem ter nenhum lado a lado/acima e para baixo o movimento sobre 0,002".

Se as guias lineares, o parafuso da esfera ou a porca de esfera estiverem danificadas ou soltas, substitua-as.

O Quill tem o jogo dentro do corpo do tailstock. (ST-20/30):

Se o Quill tem o jogo, substitua o conjunto completo do Quill. O assembly não é campo SERVICEABLE.

Instale uma almofada de guia linear de retorno a zeroespaço livre em zretorno a zeroespaço livre em z. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Se um SL-30/SL-30T/TL-25 tiver vibrações/vibração durante o uso do veio Tailstock/secundário, determine se as guias lineares do veio z são guias Rexroth. Se forem, substitua a almofada de guia linear traseira esquerda existente com uma almofada de guia linear do zero-afastamento (P/N 93-1320).  Se a máquina ainda tiver conversas, substitua a segunda almofada traseira por outra almofada de guia linear de retorno a zero/espaço livre em z.

  1. Almofada de guia linear do clerance zero
  2. Almofadas de guia lineares regulares.

Adicione um peso do amortecedor do tailstock. (SL-20/30):

Um peso do amortecedor e um ponto do contra ponto da boa qualidade podem resolver edições do Chatter do tailstock nos tornos SL-20 e SL-30. Peça as peças necessárias como mostrado abaixo:

SL-20
Peso do umedecedor, QTY de P/N 20-3041: 1
Lavar    QTY DE P/N 45-2011: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  QTY DE P/N 40-0002: 2

SL-30
Peso do umedecedor, QTY de P/N 20-3042: 1
Lavar    QTY DE P/N 45-2011: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  QTY DE P/N 40-0002: 2

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Durante cortes longos ao longo do eixo Z após movimento rápido no eixo X, se for observado um passo de acabamento de superfície, verifique se o parâmetro 1.042 está definido para 0.

 Nota: Estes passos são muito pequenos (0,0002" – 0,0003"), mas visíveis.