Сервиз – Начална страница Трептене на струг - Отстраняване на неизправности
Last updated: 03/27/2021

Трептене на струг - Отстраняване на неизправности

Трептене на струг - Отстраняване на неизправности

- Преминете на причина - 1. Прекомерно износване на инструмента 2. Прекомерно издаване на инструмента 3. Прекалено малък обем на стружките 4. Инструментът не е на осевата линия на шпиндела 5. Твърдосплавната пластина не е подходяща за материала на работния детайл 6. Работният детайл се движи в патронника 7. Недостатъчна опора на детайла 8. Износен или повреден въртящ се център 9. Центриращият отвор е неправилен или повреден 10. Проблеми с охлаждащата течност 11. Неподходящ фундамент 12. Нарязване на резби - Неправилна стойност A или P за G76 13. Нарязване на резби - Избор на инструмент 14. Нарязване на резби - Настройки 86 и 99 са с неправилни стойности 15. Нарязване на резби - Инструментът е прекалено дълъг 16. Нарязване на резби - Машината не е нивелирана 17. Окончателната обработка има следи от трептене при използване на задно седло Back to Top

Прекомерно износване на инструмента

Ако инструмент е износен прекомерно, режещите сили, генерирани от процеса на рязане, ще се увеличат. По-големите режещи сили могат да доведат до трептене по време на обработката. 

Проверете инструмента и го сменете, ако е необходимо.

Нормално е инструментите да се износват с течение на времето. В стабилен процес на обработка износването на инструмента е предвидимо. Това ще позволи да използвате системите за управление на ресурса на инструмента, които са стандартни за управлението на Haas. Информацията за ресурса на инструмента може да бъде въведена в управлението на Haas, за да предупреди оператора да извърши смяна на инструмента, преди да бъде оказано отрицателно въздействие върху процеса на обработка.

Вижте раздел „Управление на ресурса на инструмента“ за повече информация как да използвате тези системи.

Прекомерно издаване на инструмента

По-дългите инструменти имат по-малка коравина и следователно са по-нестабилни, но дори и малки промени в дължината на инструмента могат да доведат до значителна разлика: намаляването на съотношението дължина-ширина с 10% води до 25% увеличение на коравината на инструмента.

Ако трябва да използвате по-дълъг залепващ инструмент за удължено движение, помислете за използване на инструментален държач BOT за двойно струговане или разширено двойно струговане на Haas, за да осигурите опора на залепващия инструмент.

При разстъргващите инструменти видът на материала на пръта оказва влияние върху неговата стабилност. Стоманените разстъргващи инструменти (2) са стабилни до подаване с дължина 3 пъти техния диаметър. Стоманените разстъргващи инструменти (1) са стабилни с дължина до 5 пъти техния диаметър. Ако трябва да надхвърлите тези граници, трябва да направите компромис по отношение на параметрите на обработка, за да компенсирате намалената стабилност – намалете дълбочината на рязане, скоростта на подаване или оборотите на шпиндела, за да компенсирате разликата.

 Забележка: Предлагат се специални виброабсорбиращи разстъргващи инструменти, когато се нуждаете от прекалено голямо съотношение дължина-диаметър за изрязването на отвор.

Стопорните винтове, държащи инструмента в държача, може да променят честотата на резонанса на разстъргващия инструмент. Държачите тип BOT имат четири стопорни винта; по два от всяка страна. Най-добрата практика е да затегнете стопорните винтове само от едната страна на държача. Това гарантира, че инструментът се държи здраво спрямо отвора на държача тип BOT. Ако затегнете винтовете от двете страни на държача, тогава инструментът може да не осъществява контакт с отвора, ефективно плаващ в центъра на държача [1].

 

Ако все още имате проблеми с трептенето, с помощта на два винта от едната страна можете да разхлабите един от стопорните винтове, за да промените честотата на резонанса на инструмента.

Прекалено малък обем на стружките

Когато скоростта на рязане (обработена повърхност във футове в минута или метри в минута) е прекалено висока или скоростта на подаване (подаване на оборот) е твърде ниска, обработката може да стане нестабилна и да започне да резонира, оставяйки наранена от трептенето окончателна повърхност.

Намалете скоростта на рязане или увеличете скоростта на подаване, за да стабилизирате обработката. Вижте инструкциите на производителя на инструмента за указание за най-добрите скорости и подавания, които да използвате за инструмента и работния детайл. Изпитайте приложението и използвайте игнориране на оборотите и подаването на шпиндела, за да намерите комбинацията на обороти/подаване, при която няма трептене.

 Забележка: Проверете препоръките за параметрите на рязане на кутията за инструменти. Много производители отпечатват информацията за рязане директно върху етикета на кутията за инструменти.

Инструментът не е на осевата линия на шпиндела

Ако режещият ръб на Вашия инструмент не е на осевата линия на шпиндела, прекомерните режещи сили могат да причинят проблеми с трептенето, точността и ресурса на инструмента.

Корективно действие:

Уверете се, че залепващите инструменти са правилният размер за револверната глава или инструменталния държач.

Уверете се, че седлото под твърдосплавната пластина е с правилната дебелина.

На стругове на ос Y можете да използвате офсет на инструментите на ос Y, за да приведете режещия ръб на осевата линия на шпиндела.

Проверете и коригирайте грешките при подравняване в инструмента на машината.

Твърдосплавната пластина не е подходяща за материала на работния детайл

Изборът на твърдосплавна пластина е критично важен за извършване на стабилна обработка. Стружкочупачите, покритията, радиусните размери, геометрията и класът на твърдата сплав трябва да са проектирани за материала на работния детайл. Неправилните твърдосплавни пластини могат да причинят проблеми с окончателната обработка, ресурса на инструмента и трептенето

Корективно действие:

Консултирайте се с доставчика на режещия инструмент, за да изберете подходящата геометрия, радиусния размер, покритието и класа на твърдата сплав за Вашето приложение.

Работният детайл се движи в патронника

Ако работният детайл се движи в закрепването на детайла по време  на обработка, ще имате проблеми с точността, трудности за запазване на допуските и проблеми с трептенето.

Неправилно разстърганите челюсти на патронниците могат да позволят на работния детайл да се движи. Меките челюсти трябва да бъдат разстъргани така, че да съответстват на номиналния размер на задържания детайл. 

Уверете се, че използвате опорна заготовка за челюстта на патронника (1) или регулируем пръстен за разстъргване (2) в центъра на хода на челюстите преди разстъргване на челюстите. Ако челюстите са твърде близо до горната част на хода, ще срещнете трудности да заредите и освободите детайла от челюстите; ако челюстите са твърде близо до долната част на хода, няма да постигнете пълната сила на затягане.   

Използвайте луфтомер 0,001" (0,03 mm), за да проверите хлабините между работния детайл и челюстите на патронника. Проверете отпред и отзад. Челюстите може да са се отклонили от силата на затягане, в някои случаи може да се наложи да изработите лек конус в челюстите, за да компенсирате отклонението на челюстите, което ще позволи пълен контакт на челюстите с работния детайл. 

Уверете се, че челюстите на патронника са стегнати и че винтовете не стърчат от Т-гайките и Т-образния канал. Т-гайките не трябва да излизат извън Т-образните канали.

Когато се използва затягане по ВнД на детайлите, центробежните сили, генерирани при високи обороти, намаляват силата на затягане и могат да позволят на детайла да се движи. Използвайте следната графика, за да определите дали трябва да увеличите силата на затягане на патронника или да намалите максималните обороти по време на програмата. Можете да намерите тази графика на стикера близо до хидравличната помпа на Вашия струг.

Вижте:

 Забележка: Не забравяйте да почистите и оберете мустаците на детайла, преди да го затегнете в устройството за закрепване на детайла. Мръсната повърхност, стружките или ръбовете могат да причинят движение на детайла по време на обработката.

Недостатъчна опора на детайла

Ако няма добра опора на детайла, той ще започне да вибрира, което ще доведе до трептене при рязане. 

Като общо правило, ако частта от детайла, която се издава извън патронника, надвишава съотношението 3:1 на диаметър-дължина, използвайте задно седло за стабилизиране при рязане. 

Ако съотношението дължина-диаметър на детайла надвишава 10:1, може да се наложи да използвате допълнителната опора на люнет, различно закрепване на детайла или друга стратегия за обработка за стабилизиране при рязане.

Полезен съвет:
Помислете дали да не използвате функционалността за промяна на оборотите на шпиндела (SSV), за да намалите трептенето.

За повече подробности относно задните седла вижте Основна информация за задни седла: Използване на задно седло на струг Haas.

Износен или повреден въртящ се център

Износените или повредените въртящи се центрове могат да предизвикат вибрации и да позволят на детайла да се движи. Това може да предизвика трептене, отклонение от формата, некачествена окончателна обработка и проблеми с ресурса на инструмента.

Проверете въртящите се центрове за прекомерно биене и повредени лагери, докато все още са в машината.

Проверете биенето, като поставите индикатор на точката на 60 градуса, след което внимателно завъртете точката на центъра. Общото измерено биене (TIR) трябва да бъде в рамките на спецификацията на производителя.

Проверете за износване на лагера, като захванете точката здраво и завъртите в една посока. Шпинделът трябва да се върти свободно; ако усетите колебания или трудност на въртенето, това показва, че лагерът е износен.

 Забележка: Въртящите се центрове имат експлоатационен живот и график за поддръжка. Вижте документацията на производителя на въртящите се центрове за подробности за Вашия въртящ се център. Прекомерното налягане върху задните седла може да доведе до преждевременно износване на въртящите се центрове.

Центриращият отвор е неправилен или повреден

Ако центриращият отвор има неправилен ъгъл, ако е прекалено малък, плитък, дълбок или е повреден, въртящият се център няма да осъществява достатъчен контакт с детайла, за да стабилизира правилно рязането.

Не забравяйте да използвате центриращо свредло 60°. Конусните зенкери не разполагат с освобождаване на върха, необходим за въртящия се център.

Огледайте центриращия отвор. Ако е необходимо, пробийте го отново.

За повече подробности за изискванията за пробиване на центриращи отвори вижте следния видеоклип за Основна информация за задното седло.

Проблеми с охлаждащата течност

Неправилно насочените дюзи за охлаждащата течност или препятствия в потока могат да попречат на достигането на охлаждащата течност до зоната на рязане. Регулирайте дюзите за охлаждаща течност, за да доставите охлаждащата течност до зоната на рязане.

Уверете се, че използвате препоръчаната концентрация на сместа на охлаждащата течност във Вашите приложения. Ако концентрацията е недостатъчна, намалените смазочни качества могат да повлияят отрицателно на ресурса на инструмента и окончателната обработка.
Има много различни охлаждащи течности, разработени за различните приложения и материали. Консултирайте се с Вашия дилър на охлаждаща течност.

Неподходящ фундамент

Машината трябва да бъде поставена върху твърд и стабилен фундамент. Вижте Информацията за предварително инсталиране за пълно описание на изискванията за фундамента.

Ако фундаментът е силно напукан, преместете машината на място с твърд фундамент или ремонтирайте фундамента.

Машината трябва да бъде поставена върху цяла стоманобетонна плоча. Ако машината обкрачва повече от една плочи, може да се наложи да я преместите на цяла плоча.

Нарязване на резби - Неправилна стойност A или P за G76

Използвайте опционалните кодове А и P с цикъл на нарязване на резби G76, за да управлявате ъгъла на врязване (А) и метода на рязане (P). 

Стойността А задава ъгъла на врязване или ъгъла на режещия връх на инструмента за резбата. Тази стойност може да варира от 0 до 120 градуса; не използвайте десетична запетая. Ако не зададете стойност A, управлението приема, че стойността е нула.

Стойността P задава метода на рязане. Опциите са P1, P2, P3 и P4. Те определят дали дълбочината на рязане е постоянна дълбочина с всеки ход или постоянно рязане, което намалява дълбочината на среза колкото по-дълбока е резбата. Стойността P определя още рязането с един или два режещи ръба. Ако не зададете код P, управлението избира кода P, зададен в настройка 232.

  • P1 Рязане с един режещ ръб, постоянна стойност на рязане
  • P2 Рязане с два режещи ръба, постоянна стойност на рязане
  • P3 Рязане с един режещ ръб, постоянна дълбочина на рязане
  • P4 Рязане с два режещи ръба, постоянна дълбочина на рязане 

Полезен съвет:

За да намалите трептенето по време на нарязване на резбата, използвайте за стойност А 1-3 градуса по-малко от включения ъгъл на резбата; например използвайте A57, A58 или A59 , за да нарежете резба с включения ъгъл от 60 градуса. Това дава възможност за хлабина от задната страна на твърдосплавната пластина, така че да не осъществява контакт с формата на резбата до окончателната дълбочина на рязане. 

Вижте G76 Цикъл на нарязване на резба, многоходов (Група 00) - Струг за повече подробности относно нарязването на резбите.

Нарязване на резби - Избор на инструмент

Геометрията, класът и/или шимът на твърдосплавната пластина са неправилни за приложението.

Корективно действие:

Консултирайте се с производителя на инструмента за препоръки относно правилния избор на инструменти за Вашето приложение и направете корекции, където е необходимо.

Полезен съвет 1:

Твърдоспавните пластини за нарязване на резби се предлагат в много различни форми и размери. Отсичащите твърдосплавни пластини са най-често използваните резбонарезни пластини на машините с ЦПУ. Отсичащите твърдосплавни пластини изрязват по една пълна форма на резбата в даден момент и са предназначени за конкретна стъпка.

Уверете се, че използвате правилната твърдосплавна пластина за Вашето приложение.

Полезен съвет 2:

Проверете под пластината за седло, понякога наричано шим. Това седло е заточено под ъгъл. Различните диаметри на резбата изискват различни ъгли на седлото. Консултирайте се с производителя на твърдосплавната пластина, за да сте сигурни, че използвате правилното седло за резбата, която нарязвате.

Нарязване на резби - Настройки 86 и 99 са с неправилни стойности

Настройка 99 (МИН. НАРЯЗВАНЕ НА РЕЗБА) и настройка 86 (ДОПУСК ЗА ОКОНЧАТЕЛНА ОБРАБОТКА НА РЕЗБА) контролират минималната дълбочина на рязане при груба обработка и окончателната дълбочина на рязане на ходовете за финишна обработка за цикъл на нарязване на резби G76.

Корективно действие:

Използвайте схемата за рязане, предоставена от производителя на инструмента, за да зададете стойностите за настройки 86 и 99.

Тази схема определя минималните и крайните стойности на рязане за конкретен размер на резбата, както и общия цикли на рязане на дълбочината на резбата при груба обработка.

Нарязване на резби - Инструментът е прекалено дълъг

Резбонарязващият инструмент за външна или вътрешна резба е прекалено дълъг или не е добре осигурен.

Корективно действие:

Регулирайте залепналия инструментален държач за ВнД, така че дължината на изхвърляне от револверната глава да е възможно най-къса. Ако трябва да използвате по-дълъг залепващ инструмент за удължено движение, помислете за използване на инструментален държач BOT за двойно струговане или разширено двойно струговане на Haas, за да осигурите опора на залепващия инструмент. Можете да поръчате тези държачи от уебсайта parts.haascnc.com.

Регулирайте държача на разстъргващия инструмент за ВтД, така че дължината на изхвърляне на инструмента от държача да е възможно най-къса. Видът на материала на пръта оказва влияние върху неговата стабилност. Стоманените разстъргващи инструменти са стабилни до подаване с дължина 3 пъти техния диаметър. Твърдосплавните разстъргващи инструменти са стабилни с дължина до 5 пъти техния диаметър. Ако трябва да надхвърлите тези граници, трябва да направите компромис по отношение на параметрите на обработка, за да компенсирате намалената стабилност – намалете дълбочината на рязане или оборотите на шпиндела, за да компенсирате разликата.

Полезни съвети:

Ако трябва да използвате втулка за разстъргващия инструмент, използвайте раздвоена втулка, за да увеличите опората на инструмента.

Предлагат се специални виброабсорбиращи разстъргващи инструменти, когато се нуждаете от прекалено голямо съотношение дължина-диаметър за нарязването вътрешна резба.

Нарязване на резби - Машината не е нивелирана

За да работи правилно, машината трябва да е нивелирана. Ненивелираната машина може да има проблеми като некачествена окончателна обработка, детайли с отклонение от формата, проблеми с точността и повторяемостта, неправилни кръгови движения и неточно линейно движение.

Гледайте видеоклипа Нивелиране на струг , за да научите как да нивелирате правилно струга Haas, или се свържете с Вашето представителство на завода на Haas, за да поръчате проверка на нивелирането на Вашата машина.

Окончателната обработка има следи от трептене при използване на задно седло

Линейният водач, сачмено-винтовата двойка или гайката на сачмено-винтовата двойка са повредени:

Преди да демонтирате защитните капаци на направляващите, уверете се, че тези елементи на машината отговарят на спецификацията. Ако не отговарят, направете корекции и изпитайте машината.

  1. Нивелиране на машината
  2. Подравняване на шпиндела
  3. Подравняване на револверната глава
  4. Подравняване на задното седло

Ако проблемът не е отстранен, демонтирайте защитните капаци на направляващите и проверете линейните водачи, сачмено-винтовата двойка и гайката на сачмено-винтовата двойка за повреда, движение или признаци на сблъсък.

 Забележка: Повредените или разбити лагери в линейните водачи на направляващите могат да доведат до трептене на машината по време на агресивно рязане. Подложките на линейните водачи на машината не трябва да имат никакво движение настрани или нагоре-надолу над 0,002".

Сменете линейните водачи, сачмено-винтовата двойка и гайката на сачмено-винтовата двойка, ако са повредени или разбити.

Пинолата играе в тялото на задното седло. (ST-20/30):

Ако пинолата играе, сменете целия модул на пинолата. Модулът не може да бъде обслужван на място.

Монтирайте подложка на линейния водач с нулева хлабина. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Ако SL-30 / SL-30T/ TL-25 има трептене/вибрации по време на използване на задното седло/вторичния шпиндел, установете дали линейните водачи за оста Z са водачи Rexroth. Ако са, заменете съществуващата подложка на задния ляв линеен водач с подложка на линейния водач с нулева хлабина (номер на част 93-1320).  Ако машината все още има трептене, сменете втората задна подложка с друга подложка на линейния водач с нулева хлабина.

  1. Подложка на линеен водач с нулева хлабина
  2. Стандартни подложки на линейни водачи.

Добавете демпферна тежест на задното седло. (SL-20/30):

Използването на демпферна тежест и качествен въртящ се център могат да разрешат проблемите с трептенето на задното седло при струговете SL-20 и SL-30. Поръчайте необходимите части, както е показано по-долу:

SL-20
Демпферна тежест, номер на част: 20-3041, бр.: 1:
Шайба,    номер на част: 45-2011, бр.: 2:
Винт с цилиндрична глава и вътрешен шестостен 5/8-11 X 4\  номер на част: 40-0002, бр.: 2:

SL-30
Демпферна тежест, номер на част: 20-3042, бр.: 1:
Шайба,    номер на част: 45-2011, бр.: 2:
Винт с цилиндрична глава и вътрешен шестостен 5/8-11 X 4\  номер на част: 40-0002, бр.: 2.

Предупреждение за бисквитките

Ние използваме бисквитки, за да подобрим Вашето потребителско изживяване. Известие относно нашите „бисквитки“ описва кои бисквитки използваме, защо ги използваме и как можете да намерите повече информация за тях. Моля, потвърдете, че сте съгласни да използваме аналитични бисквитки. Ако не сте съгласни, все пак можете да използвате нашия уебсайт с намалена функционалност.