×

Резултати от търсене

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
  • Машини
    • Вертикални фрези Haas
      Вертикални фрези
      • Вертикални фрези
      • Серията VF
      • Универсални машини
      • Серия VR
      • Вертикални центри с палетна станция
      • Мини Обработващи центри
      • Центри за инструментално производство
      • Пробивно/Резбонарязващи/Фрезови центри
      • Центри серия Toolroom
      • Компактни фрези
      • Рутери за метал с ЦПУ
      • Вертикална фреза/струг
      • Супер дълги ВОЦ
      • Настолен обработващ център с ЦПУ
      • Симулатор на управлението
      • Автоматично устройство за зареждане на детайли за фрези
    • Product Image
      Решения с много оси
      • Решения с много оси
      • Фрези с 5 оси
      • Стругове с Y-ос
    • Стругове Haas
      Стругове
      • Стругове
      • Серия ST
      • Два шпиндела
      • Инструментални стругове
      • Патронен струг
      • Прътоподаващо устройство
      • Автоматично устройството за зареждане на детайли за струг Haas
    • Хоризонтални фрези Haas
      Хоризонтални фрези
      • Хоризонтални фрези
      • Конус 50
      • Конус 40
    • Въртящи маси и делителни апарати Haas
      Въртящи маси и делителни апарати
      • Въртящи маси и делителни апарати
      • Въртящи маси
      • Делителни апарати
      • Въртящи маси с 5 оси
      • Едрогабаритни въртящи маси
    • Product Image
      Системи за автоматизация
      • Системи за автоматизация
      • Роботизирана система
      • Станция за автоматично зареждане на детайли
      • системите за палетни станции
      • Прътоподаващо устройство на Haas
      • Models
    • БЪРЗИ ВРЪЗКИ Специална серия  Специална серия  Ценова листа Ценова листа КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ
      ПОКУПКА НА ИНСТРУМЕНТИ
      • Конфигуриране и ценообразуване на Haas
      • Ценова листа
      • Наличности на склад
      • CNCA финансиране
      ИСКАТЕ ЛИ ДА ГОВОРИТЕ С НЯКОГО?

      Представителство на завода на Haas (HFO) може да отговори на Вашите въпроси и да Ви покаже най-доброто решение за Вас.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Опции
    • Product Image
      Шпиндели
      • Шпиндели
    • Product Image
      Инструментален магазин
      • Инструментален магазин
    • Product Image
      4-та | 5-та ос
      • 4-та | 5-та ос
    • Product Image
      Револверни глави и въртящи се инструменти
      • Револверни глави и въртящи се инструменти
    • Product Image
      Измерване
      • Измерване
    • Управление на стружките и охлаждащата течност на Haas
      Управление на стружки и охлаждаща течност
      • Управление на стружки и охлаждаща течност
    • Управлението на Haas
      Управлението на Haas
      • Управлението на Haas
    • Product Image
      Продуктови опции
      • Продуктови опции
    • Product Image
      Инструменти и устройства за фиксиране
      • Инструменти и устройства за фиксиране
    • Product Image
      Закрепване на детайла
      • Закрепване на детайла
    • Product Image
      Решения с 5 оси
      • Решения с 5 оси
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image
      Автоматизация
      • Автоматизация
    • БЪРЗИ ВРЪЗКИ Специална серия  Специална серия  Ценова листа Ценова листа КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ
      ПОКУПКА НА ИНСТРУМЕНТИ
      • Конфигуриране и ценообразуване на Haas
      • Ценова листа
      • Наличности на склад
      • CNCA финансиране
      ИСКАТЕ ЛИ ДА ГОВОРИТЕ С НЯКОГО?

      Представителство на завода на Haas (HFO) може да отговори на Вашите въпроси и да Ви покаже най-доброто решение за Вас.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas
      Открийте с какво Haas се различава
      Защо Haas MyHaas Автоматизация HTEC Мрежа Индустрия 4.0 Сертификация от Haas
  • Cервиз
    • SEARCH ALARM CODES
      Търсене
    • Ръководства за отстраняване на неизправности и процедури за работа
      • Product Image
        Ръководства за отстраняване на неизправности
      • Product Image
        Процедури „Как да…“
    • Ръководства
      • Product Image
        Ръководства за оператора
      • Product Image
        Interactive Service Manuals
  • Видеоклипове
  • My Haas

    • Compare Quotes
      • Compare Quotes

    • За MyHaas
      • За MyHaas

    • Програма за сертификация на Haas
      • Програма за сертификация на Haas

    • Haas CNC Certification Program-Redirect
      • Haas CNC Certification Program-Redirect

    • Програма за сертификация за ЦПУ Haas
      • Програма за сертификация за ЦПУ Haas

    • Haas Learning Resources
      • Haas Learning Resources

    • Haas Global Learning Resources
      • Haas Global Learning Resources
    • БЪРЗИ ВРЪЗКИ Специална серия  Специална серия  Ценова листа Ценова листа КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ
      ПОКУПКА НА ИНСТРУМЕНТИ
      • Конфигуриране и ценообразуване на Haas
      • Ценова листа
      • Наличности на склад
      • CNCA финансиране
      ИСКАТЕ ЛИ ДА ГОВОРИТЕ С НЯКОГО?

      Представителство на завода на Haas (HFO) може да отговори на Вашите въпроси и да Ви покаже най-доброто решение за Вас.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Свържете се с нас

My Cart
MyHaas Добре дошли,
!
Haas Tooling История на поръчки на посетителите MyHaas/HaasConnect Вписване Регистрирайте се Haas Tooling Моя профил Order History Return History MyHaas/HaasConnect Изход Добре дошли, Моите машини Последна дейност Моите оферти Моя профил Моите потребители Изход
Намерете дистрибутор
  1. Избор на език
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español
    4. Français
    5. Italiano
    6. Português
    7. Česky
    8. Dansk
    9. Nederlands
    10. Magyar
    11. Polski
    12. Svenska
    13. Русский
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. Български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
Search
×

Резултати от търсене

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Lathe Chatter - Troubleshooting

Сервиз Трептене на струг - Отстраняване на неизправности
Recently Updated Last updated: 11/06/2020

Трептене на струг - Отстраняване на неизправности


Трептене на струг - Отстраняване на неизправности

- Преминете на причина - 1. Прекомерно износване на инструмента 2. Прекомерно издаване на инструмента 3. Прекалено малък обем на стружките 4. Инструментът не е на осевата линия на шпиндела 5. Твърдосплавната пластина не е подходяща за материала на работния детайл 6. Работният детайл се движи в патронника 7. Недостатъчна опора на детайла 8. Износен или повреден въртящ се център 9. Центриращият отвор е неправилен или повреден 10. Проблеми с охлаждащата течност 11. Неподходящ фундамент 12. Нарязване на резби - Неправилна стойност A или P за G76 13. Нарязване на резби - Избор на инструмент 14. Нарязване на резби - Настройки 86 и 99 са с неправилни стойности 15. Нарязване на резби - Инструментът е прекалено дълъг 16. Нарязване на резби - Машината не е нивелирана 17. Окончателната обработка има следи от трептене при използване на задно седло Back to Top

Прекомерно износване на инструмента

Ако инструмент е износен прекомерно, режещите сили, генерирани от процеса на рязане, ще се увеличат. По-големите режещи сили могат да доведат до трептене по време на обработката. 

Проверете инструмента и го сменете, ако е необходимо.

Нормално е инструментите да се износват с течение на времето. В стабилен процес на обработка износването на инструмента е предвидимо. Това ще позволи да използвате системите за управление на ресурса на инструмента, които са стандартни за управлението на Haas. Информацията за ресурса на инструмента може да бъде въведена в управлението на Haas, за да предупреди оператора да извърши смяна на инструмента, преди да бъде оказано отрицателно въздействие върху процеса на обработка.

Вижте раздел „Управление на ресурса на инструмента“ за повече информация как да използвате тези системи.

Прекомерно издаване на инструмента

По-дългите инструменти имат по-малка коравина и следователно са по-нестабилни, но дори и малки промени в дължината на инструмента могат да доведат до значителна разлика: намаляването на съотношението дължина-ширина с 10% води до 25% увеличение на коравината на инструмента.

Ако трябва да използвате по-дълъг залепващ инструмент за удължено движение, помислете за използване на инструментален държач BOT за двойно струговане или разширено двойно струговане на Haas, за да осигурите опора на залепващия инструмент.

При разстъргващите инструменти видът на материала на пръта оказва влияние върху неговата стабилност. Стоманените разстъргващи инструменти (2) са стабилни до подаване с дължина 3 пъти техния диаметър. Стоманените разстъргващи инструменти (1) са стабилни с дължина до 5 пъти техния диаметър. Ако трябва да надхвърлите тези граници, трябва да направите компромис по отношение на параметрите на обработка, за да компенсирате намалената стабилност – намалете дълбочината на рязане, скоростта на подаване или оборотите на шпиндела, за да компенсирате разликата.

 Забележка: Предлагат се специални виброабсорбиращи разстъргващи инструменти, когато се нуждаете от прекалено голямо съотношение дължина-диаметър за изрязването на отвор.

Стопорните винтове, държащи инструмента в държача, може да променят честотата на резонанса на разстъргващия инструмент. Държачите тип BOT имат четири стопорни винта; по два от всяка страна. Най-добрата практика е да затегнете стопорните винтове само от едната страна на държача. Това гарантира, че инструментът се държи здраво спрямо отвора на държача тип BOT. Ако затегнете винтовете от двете страни на държача, тогава инструментът може да не осъществява контакт с отвора, ефективно плаващ в центъра на държача [1].

 

Ако все още имате проблеми с трептенето, с помощта на два винта от едната страна можете да разхлабите един от стопорните винтове, за да промените честотата на резонанса на инструмента.

Прекалено малък обем на стружките

Когато скоростта на рязане (обработена повърхност във футове в минута или метри в минута) е прекалено висока или скоростта на подаване (подаване на оборот) е твърде ниска, обработката може да стане нестабилна и да започне да резонира, оставяйки наранена от трептенето окончателна повърхност.

Намалете скоростта на рязане или увеличете скоростта на подаване, за да стабилизирате обработката. Вижте инструкциите на производителя на инструмента за указание за най-добрите скорости и подавания, които да използвате за инструмента и работния детайл. Изпитайте приложението и използвайте игнориране на оборотите и подаването на шпиндела, за да намерите комбинацията на обороти/подаване, при която няма трептене.

 Забележка: Проверете препоръките за параметрите на рязане на кутията за инструменти. Много производители отпечатват информацията за рязане директно върху етикета на кутията за инструменти.

Инструментът не е на осевата линия на шпиндела

Ако режещият ръб на Вашия инструмент не е на осевата линия на шпиндела, прекомерните режещи сили могат да причинят проблеми с трептенето, точността и ресурса на инструмента.

Корективно действие:

Уверете се, че залепващите инструменти са правилният размер за револверната глава или инструменталния държач.

Уверете се, че седлото под твърдосплавната пластина е с правилната дебелина.

На стругове на ос Y можете да използвате офсет на инструментите на ос Y, за да приведете режещия ръб на осевата линия на шпиндела.

Проверете и коригирайте грешките при подравняване в инструмента на машината.

Твърдосплавната пластина не е подходяща за материала на работния детайл

Изборът на твърдосплавна пластина е критично важен за извършване на стабилна обработка. Стружкочупачите, покритията, радиусните размери, геометрията и класът на твърдата сплав трябва да са проектирани за материала на работния детайл. Неправилните твърдосплавни пластини могат да причинят проблеми с окончателната обработка, ресурса на инструмента и трептенето

Корективно действие:

Консултирайте се с доставчика на режещия инструмент, за да изберете подходящата геометрия, радиусния размер, покритието и класа на твърдата сплав за Вашето приложение.

Работният детайл се движи в патронника

Ако работният детайл се движи в закрепването на детайла по време  на обработка, ще имате проблеми с точността, трудности за запазване на допуските и проблеми с трептенето.

Неправилно разстърганите челюсти на патронниците могат да позволят на работния детайл да се движи. Меките челюсти трябва да бъдат разстъргани така, че да съответстват на номиналния размер на задържания детайл. 

Уверете се, че използвате опорна заготовка за челюстта на патронника (1) или регулируем пръстен за разстъргване (2) в центъра на хода на челюстите преди разстъргване на челюстите. Ако челюстите са твърде близо до горната част на хода, ще срещнете трудности да заредите и освободите детайла от челюстите; ако челюстите са твърде близо до долната част на хода, няма да постигнете пълната сила на затягане.   

Използвайте луфтомер 0,001" (0,03 mm), за да проверите хлабините между работния детайл и челюстите на патронника. Проверете отпред и отзад. Челюстите може да са се отклонили от силата на затягане, в някои случаи може да се наложи да изработите лек конус в челюстите, за да компенсирате отклонението на челюстите, което ще позволи пълен контакт на челюстите с работния детайл. 

Уверете се, че челюстите на патронника са стегнати и че винтовете не стърчат от Т-гайките и Т-образния канал. Т-гайките не трябва да излизат извън Т-образните канали.

Когато се използва затягане по ВнД на детайлите, центробежните сили, генерирани при високи обороти, намаляват силата на затягане и могат да позволят на детайла да се движи. Използвайте следната графика, за да определите дали трябва да увеличите силата на затягане на патронника или да намалите максималните обороти по време на програмата. Можете да намерите тази графика на стикера близо до хидравличната помпа на Вашия струг.

Вижте:

  • Правилно разстъргване на меки челюсти за струг – Част 1: Основи и ВнД захващане
  • Правилно разстъргване на меки челюсти за струг – Част 2: ВтД захващане, повторно рязане и добавяне на конус

 Забележка: Не забравяйте да почистите и оберете мустаците на детайла, преди да го затегнете в устройството за закрепване на детайла. Мръсната повърхност, стружките или ръбовете могат да причинят движение на детайла по време на обработката.

Недостатъчна опора на детайла

Ако няма добра опора на детайла, той ще започне да вибрира, което ще доведе до трептене при рязане. 

Като общо правило, ако частта от детайла, която се издава извън патронника, надвишава съотношението 3:1 на диаметър-дължина, използвайте задно седло за стабилизиране при рязане. 

Ако съотношението дължина-диаметър на детайла надвишава 10:1, може да се наложи да използвате допълнителната опора на люнет, различно закрепване на детайла или друга стратегия за обработка за стабилизиране при рязане.

Полезен съвет:
Помислете дали да не използвате функционалността за промяна на оборотите на шпиндела (SSV), за да намалите трептенето.

За повече подробности относно задните седла вижте Основна информация за задни седла: Използване на задно седло на струг Haas.

Износен или повреден въртящ се център

Износените или повредените въртящи се центрове могат да предизвикат вибрации и да позволят на детайла да се движи. Това може да предизвика трептене, отклонение от формата, некачествена окончателна обработка и проблеми с ресурса на инструмента.

Проверете въртящите се центрове за прекомерно биене и повредени лагери, докато все още са в машината.

Проверете биенето, като поставите индикатор на точката на 60 градуса, след което внимателно завъртете точката на центъра. Общото измерено биене (TIR) трябва да бъде в рамките на спецификацията на производителя.

Проверете за износване на лагера, като захванете точката здраво и завъртите в една посока. Шпинделът трябва да се върти свободно; ако усетите колебания или трудност на въртенето, това показва, че лагерът е износен.

 Забележка: Въртящите се центрове имат експлоатационен живот и график за поддръжка. Вижте документацията на производителя на въртящите се центрове за подробности за Вашия въртящ се център. Прекомерното налягане върху задните седла може да доведе до преждевременно износване на въртящите се центрове.

Центриращият отвор е неправилен или повреден

Ако центриращият отвор има неправилен ъгъл, ако е прекалено малък, плитък, дълбок или е повреден, въртящият се център няма да осъществява достатъчен контакт с детайла, за да стабилизира правилно рязането.

Не забравяйте да използвате центриращо свредло 60°. Конусните зенкери не разполагат с освобождаване на върха, необходим за въртящия се център.

Огледайте центриращия отвор. Ако е необходимо, пробийте го отново.

За повече подробности за изискванията за пробиване на центриращи отвори вижте следния видеоклип за Основна информация за задното седло.

Проблеми с охлаждащата течност

Неправилно насочените дюзи за охлаждащата течност или препятствия в потока могат да попречат на достигането на охлаждащата течност до зоната на рязане. Регулирайте дюзите за охлаждаща течност, за да доставите охлаждащата течност до зоната на рязане.

Уверете се, че използвате препоръчаната концентрация на сместа на охлаждащата течност във Вашите приложения. Ако концентрацията е недостатъчна, намалените смазочни качества могат да повлияят отрицателно на ресурса на инструмента и окончателната обработка.
Има много различни охлаждащи течности, разработени за различните приложения и материали. Консултирайте се с Вашия дилър на охлаждаща течност.

Неподходящ фундамент

Машината трябва да бъде поставена върху твърд и стабилен фундамент. Вижте Информацията за предварително инсталиране за пълно описание на изискванията за фундамента.

Ако фундаментът е силно напукан, преместете машината на място с твърд фундамент или ремонтирайте фундамента.

Машината трябва да бъде поставена върху цяла стоманобетонна плоча. Ако машината обкрачва повече от една плочи, може да се наложи да я преместите на цяла плоча.

Нарязване на резби - Неправилна стойност A или P за G76

Използвайте опционалните кодове А и P с цикъл на нарязване на резби G76, за да управлявате ъгъла на врязване (А) и метода на рязане (P). 

Стойността А задава ъгъла на врязване или ъгъла на режещия връх на инструмента за резбата. Тази стойност може да варира от 0 до 120 градуса; не използвайте десетична запетая. Ако не зададете стойност A, управлението приема, че стойността е нула.

Стойността P задава метода на рязане. Опциите са P1, P2, P3 и P4. Те определят дали дълбочината на рязане е постоянна дълбочина с всеки ход или постоянно рязане, което намалява дълбочината на среза колкото по-дълбока е резбата. Стойността P определя още рязането с един или два режещи ръба. Ако не зададете код P, управлението избира кода P, зададен в настройка 232.

  • P1 Рязане с един режещ ръб, постоянна стойност на рязане
  • P2 Рязане с два режещи ръба, постоянна стойност на рязане
  • P3 Рязане с един режещ ръб, постоянна дълбочина на рязане
  • P4 Рязане с два режещи ръба, постоянна дълбочина на рязане 

Полезен съвет:

За да намалите трептенето по време на нарязване на резбата, използвайте за стойност А 1-3 градуса по-малко от включения ъгъл на резбата; например използвайте A57, A58 или A59 , за да нарежете резба с включения ъгъл от 60 градуса. Това дава възможност за хлабина от задната страна на твърдосплавната пластина, така че да не осъществява контакт с формата на резбата до окончателната дълбочина на рязане. 

Вижте G76 Цикъл на нарязване на резба, многоходов (Група 00) - Струг за повече подробности относно нарязването на резбите.

Нарязване на резби - Избор на инструмент

Геометрията, класът и/или шимът на твърдосплавната пластина са неправилни за приложението.

Корективно действие:

Консултирайте се с производителя на инструмента за препоръки относно правилния избор на инструменти за Вашето приложение и направете корекции, където е необходимо.

Полезен съвет 1:

Твърдоспавните пластини за нарязване на резби се предлагат в много различни форми и размери. Отсичащите твърдосплавни пластини са най-често използваните резбонарезни пластини на машините с ЦПУ. Отсичащите твърдосплавни пластини изрязват по една пълна форма на резбата в даден момент и са предназначени за конкретна стъпка.

Уверете се, че използвате правилната твърдосплавна пластина за Вашето приложение.

Полезен съвет 2:

Проверете под пластината за седло, понякога наричано шим. Това седло е заточено под ъгъл. Различните диаметри на резбата изискват различни ъгли на седлото. Консултирайте се с производителя на твърдосплавната пластина, за да сте сигурни, че използвате правилното седло за резбата, която нарязвате.

Нарязване на резби - Настройки 86 и 99 са с неправилни стойности

Настройка 99 (МИН. НАРЯЗВАНЕ НА РЕЗБА) и настройка 86 (ДОПУСК ЗА ОКОНЧАТЕЛНА ОБРАБОТКА НА РЕЗБА) контролират минималната дълбочина на рязане при груба обработка и окончателната дълбочина на рязане на ходовете за финишна обработка за цикъл на нарязване на резби G76.

Корективно действие:

Използвайте схемата за рязане, предоставена от производителя на инструмента, за да зададете стойностите за настройки 86 и 99.

Тази схема определя минималните и крайните стойности на рязане за конкретен размер на резбата, както и общия цикли на рязане на дълбочината на резбата при груба обработка.

Нарязване на резби - Инструментът е прекалено дълъг

Резбонарязващият инструмент за външна или вътрешна резба е прекалено дълъг или не е добре осигурен.

Корективно действие:

Регулирайте залепналия инструментален държач за ВнД, така че дължината на изхвърляне от револверната глава да е възможно най-къса. Ако трябва да използвате по-дълъг залепващ инструмент за удължено движение, помислете за използване на инструментален държач BOT за двойно струговане или разширено двойно струговане на Haas, за да осигурите опора на залепващия инструмент. Можете да поръчате тези държачи от уебсайта parts.haascnc.com.

Регулирайте държача на разстъргващия инструмент за ВтД, така че дължината на изхвърляне на инструмента от държача да е възможно най-къса. Видът на материала на пръта оказва влияние върху неговата стабилност. Стоманените разстъргващи инструменти са стабилни до подаване с дължина 3 пъти техния диаметър. Твърдосплавните разстъргващи инструменти са стабилни с дължина до 5 пъти техния диаметър. Ако трябва да надхвърлите тези граници, трябва да направите компромис по отношение на параметрите на обработка, за да компенсирате намалената стабилност – намалете дълбочината на рязане или оборотите на шпиндела, за да компенсирате разликата.

Полезни съвети:

Ако трябва да използвате втулка за разстъргващия инструмент, използвайте раздвоена втулка, за да увеличите опората на инструмента.

Предлагат се специални виброабсорбиращи разстъргващи инструменти, когато се нуждаете от прекалено голямо съотношение дължина-диаметър за нарязването вътрешна резба.

Нарязване на резби - Машината не е нивелирана

За да работи правилно, машината трябва да е нивелирана. Ненивелираната машина може да има проблеми като некачествена окончателна обработка, детайли с отклонение от формата, проблеми с точността и повторяемостта, неправилни кръгови движения и неточно линейно движение.

Гледайте видеоклипа Нивелиране на струг , за да научите как да нивелирате правилно струга Haas, или се свържете с Вашето представителство на завода на Haas, за да поръчате проверка на нивелирането на Вашата машина.

Окончателната обработка има следи от трептене при използване на задно седло

Линейният водач, сачмено-винтовата двойка или гайката на сачмено-винтовата двойка са повредени:

Преди да демонтирате защитните капаци на направляващите, уверете се, че тези елементи на машината отговарят на спецификацията. Ако не отговарят, направете корекции и изпитайте машината.

  1. Нивелиране на машината
  2. Подравняване на шпиндела
  3. Подравняване на револверната глава
  4. Подравняване на задното седло

Ако проблемът не е отстранен, демонтирайте защитните капаци на направляващите и проверете линейните водачи, сачмено-винтовата двойка и гайката на сачмено-винтовата двойка за повреда, движение или признаци на сблъсък.

 Забележка: Повредените или разбити лагери в линейните водачи на направляващите могат да доведат до трептене на машината по време на агресивно рязане. Подложките на линейните водачи на машината не трябва да имат никакво движение настрани или нагоре-надолу над 0,002".

Сменете линейните водачи, сачмено-винтовата двойка и гайката на сачмено-винтовата двойка, ако са повредени или разбити.

Пинолата играе в тялото на задното седло. (ST-20/30):

Ако пинолата играе, сменете целия модул на пинолата. Модулът не може да бъде обслужван на място.

Монтирайте подложка на линейния водач с нулева хлабина. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Ако SL-30 / SL-30T/ TL-25 има трептене/вибрации по време на използване на задното седло/вторичния шпиндел, установете дали линейните водачи за оста Z са водачи Rexroth. Ако са, заменете съществуващата подложка на задния ляв линеен водач с подложка на линейния водач с нулева хлабина (номер на част 93-1320).  Ако машината все още има трептене, сменете втората задна подложка с друга подложка на линейния водач с нулева хлабина.

  1. Подложка на линеен водач с нулева хлабина
  2. Стандартни подложки на линейни водачи.

Добавете демпферна тежест на задното седло. (SL-20/30):

Използването на демпферна тежест и качествен въртящ се център могат да разрешат проблемите с трептенето на задното седло при струговете SL-20 и SL-30. Поръчайте необходимите части, както е показано по-долу:

SL-20
Демпферна тежест, номер на част: 20-3041, бр.: 1
Шайба,    номер на част: 45-2011, бр.: 2
Винт с цилиндрична глава и вътрешен шестостен 5/8-11 X 4\  номер на част: 40-0002, бр.: 2

SL-30
Демпферна тежест, номер на част: 20-3042, бр.: 1
Шайба,    номер на част: 45-2011, бр.: 2
Винт с цилиндрична глава и вътрешен шестостен 5/8-11 X 4\  номер на част: 40-0002, бр.: 2

Вижте: Струг - Хидравлично задно седло - Ръководство за отстраняване на неизправности

НАМЕРЕТЕ ДИСТРИБУТОР
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Доставна цена за Haas

Тази цена включва разходите за доставка, мита за износ и внос, застраховка и всички други разходи, направени по време на доставката до място във Франция, договорени с Вас като купувач. Никакви други задължителни разходи не могат да се добавят към доставката на продукт с ЦПУ на Haas.

АБОНИРАЙТЕ СЕ ЗА НАЙ-НОВИТЕ СЪВЕТИ И ТЕХНОЛОГИИ НА HAAS…

Регистрирайте се сега!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Сервиз & Поддръжка
  • Клиенти
  • Заявка за сервизно обслужване
  • Ръководства за оператора
  • Части Haas
  • Заявка за ремонт на въртящи маси
  • Покупка на инструменти
  • Конфигуриране и ценообразуване на нова машина Haas
  • Наличности на склад
  • Ценовата листа на Haas
  • CNCA финансиране
  • За Haas
  • Кариери
  • Сертифициране и безопасност
  • Свържете се с нас
  • История
  • Общи условия
  • Общи условия Haas Tooling
  • Поверителност
  • Гаранция
  • Общност Haas
  • Програма за сертификация от Haas
  • Моторни спортове Haas
  • Фондация Gene Haas
  • HTEC Мрежа
  • Събития
  • Включете се в разговор
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
© 2021 Haas Automation, Inc – металообработващи машини с ЦПУ

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Предупреждение за бисквитките

Ние използваме бисквитки, за да подобрим Вашето потребителско изживяване. Известие относно нашите „бисквитки“ описва кои бисквитки използваме, защо ги използваме и как можете да намерите повече информация за тях. Моля, потвърдете, че сте съгласни да използваме аналитични бисквитки. Ако не сте съгласни, все пак можете да използвате нашия уебсайт с намалена функционалност.

Manage Settings

Предупреждение за бисквитките

Ние използваме бисквитки, за да подобрим Вашето потребителско изживяване. Известие относно нашите „бисквитки“ описва кои бисквитки използваме, защо ги използваме и как можете да намерите повече информация за тях. Моля, потвърдете, че сте съгласни да използваме аналитични бисквитки. Ако не сте съгласни, все пак можете да използвате нашия уебсайт с намалена функционалност.

Functional Cookies

Analytics Cookies