Ако инструмент е износен прекомерно, режещите сили, генерирани от процеса на рязане, ще се увеличат. По-големите режещи сили могат да доведат до трептене по време на обработката. 

Проверете инструмента и го сменете, ако е необходимо.

Нормално е инструментите да се износват с течение на времето. В стабилен процес на обработка износването на инструмента е предвидимо. Това ще позволи да използвате системите за управление на ресурса на инструмента, които са стандартни за управлението на Haas. Информацията за ресурса на инструмента може да бъде въведена в управлението на Haas, за да предупреди оператора да извърши смяна на инструмента, преди да бъде оказано отрицателно въздействие върху процеса на обработка.

Вижте раздел „Управление на ресурса на инструмента“ за повече информация как да използвате тези системи.

Когато скоростта на рязане (обработена повърхност във футове в минута или метри в минута) е прекалено висока или скоростта на подаване (подаване на оборот) е твърде ниска, обработката може да стане нестабилна и да започне да резонира, оставяйки наранена от трептенето окончателна повърхност.

Намалете скоростта на рязане или увеличете скоростта на подаване, за да стабилизирате обработката. Вижте инструкциите на производителя на инструмента за указание за най-добрите скорости и подавания, които да използвате за инструмента и работния детайл. Изпитайте приложението и използвайте игнориране на оборотите и подаването на шпиндела, за да намерите комбинацията на обороти/подаване, при която няма трептене.

 Забележка: Проверете препоръките за параметрите на рязане на кутията за инструменти. Много производители отпечатват информацията за рязане директно върху етикета на кутията за инструменти.

 Забележка: Ако все още имате високо износване и проблеми с финишна повърхнина след отстраняване на неизправности, вижте Шпиндел - Ръководство за отстраняване на неизправности на струг .

Изборът на твърдосплавна пластина е критично важен за извършване на стабилна обработка. Стружкочупачите, покритията, радиусните размери, геометрията и класът на твърдата сплав трябва да са проектирани за материала на работния детайл. Неправилните твърдосплавни пластини могат да причинят проблеми с окончателната обработка, ресурса на инструмента и трептенето

Корективно действие:

Консултирайте се с доставчика на режещия инструмент, за да изберете подходящата геометрия, радиусния размер, покритието и класа на твърдата сплав за Вашето приложение.

Ако няма добра опора на детайла, той ще започне да вибрира, което ще доведе до трептене при рязане. 

Като общо правило, ако частта от детайла, която се издава извън патронника, надвишава съотношението 3:1 на диаметър-дължина, използвайте задно седло за стабилизиране при рязане. 

Ако съотношението дължина-диаметър на детайла надвишава 10:1, може да се наложи да използвате допълнителната опора на люнет, различно закрепване на детайла или друга стратегия за обработка за стабилизиране при рязане.

Полезен съвет:
Помислете дали да не използвате функционалността за промяна на оборотите на шпиндела (SSV), за да намалите трептенето.

За повече подробности относно задните седла вижте Основна информация за задни седла: Използване на задно седло на струг Haas.

Неправилно насочените дюзи за охлаждащата течност или препятствия в потока могат да попречат на достигането на охлаждащата течност до зоната на рязане. Регулирайте дюзите за охлаждаща течност, за да доставите охлаждащата течност до зоната на рязане.

Уверете се, че използвате препоръчаната концентрация на сместа на охлаждащата течност във Вашите приложения. Ако концентрацията е недостатъчна, намалените смазочни качества могат да повлияят отрицателно на ресурса на инструмента и окончателната обработка.
Има много различни охлаждащи течности, разработени за различните приложения и материали. Консултирайте се с Вашия дилър на охлаждаща течност.

Използвайте опционалните кодове А и P с цикъл на нарязване на резби G76, за да управлявате ъгъла на врязване (А) и метода на рязане (P). 

Стойността А задава ъгъла на врязване или ъгъла на режещия връх на инструмента за резбата. Тази стойност може да варира от 0 до 120 градуса; не използвайте десетична запетая. Ако не зададете стойност A, управлението приема, че стойността е нула.

Стойността P задава метода на рязане. Опциите са P1, P2, P3 и P4. Те определят дали дълбочината на рязане е постоянна дълбочина с всеки ход или постоянно рязане, което намалява дълбочината на среза колкото по-дълбока е резбата. Стойността P определя още рязането с един или два режещи ръба. Ако не зададете код P, управлението избира кода P, зададен в настройка 232.

• P1 Рязане с един режещ ръб, постоянна стойност на рязане
• P2 Рязане с два режещи ръба, постоянна стойност на рязане
• P3 Рязане с един режещ ръб, постоянна дълбочина на рязане
• P4 Рязане с два режещи ръба, постоянна дълбочина на рязане 

Полезен съвет:

За да намалите трептенето по време на нарязване на резбата, използвайте за стойност А 1-3 градуса по-малко от включения ъгъл на резбата; например използвайте A57, A58 или A59, за да нарежете резба с включения ъгъл от 60 градуса. Това дава възможност за хлабина от задната страна на твърдосплавната пластина, така че да не осъществява контакт с формата на резбата до окончателната дълбочина на рязане. 

Вижте G76 Цикъл на нарязване на резба, многоходов (Група 00) - Струг за повече подробности относно нарязването на резбите.

Геометрията, класът и/или шимът на твърдосплавната пластина са неправилни за приложението.

Корективно действие:

Консултирайте се с производителя на инструмента за препоръки относно правилния избор на инструменти за Вашето приложение и направете корекции, където е необходимо.

Полезен съвет 1:

Твърдоспавните пластини за нарязване на резби се предлагат в много различни форми и размери. Отсичащите твърдосплавни пластини са най-често използваните резбонарезни пластини на машините с ЦПУ. Отсичащите твърдосплавни пластини изрязват по една пълна форма на резбата в даден момент и са предназначени за конкретна стъпка.

Уверете се, че използвате правилната твърдосплавна пластина за Вашето приложение.

Полезен съвет 2:

Проверете под пластината за седло, понякога наричано шим. Това седло е заточено под ъгъл. Различните диаметри на резбата изискват различни ъгли на седлото. Консултирайте се с производителя на твърдосплавната пластина, за да сте сигурни, че използвате правилното седло за резбата, която нарязвате.

Настройка 99 (МИН. НАРЯЗВАНЕ НА РЕЗБА) и настройка 86 (ДОПУСК ЗА ОКОНЧАТЕЛНА ОБРАБОТКА НА РЕЗБА) контролират минималната дълбочина на рязане при груба обработка и окончателната дълбочина на рязане на ходовете за финишна обработка за цикъл на нарязване на резби G76.

Корективно действие:

Използвайте схемата за рязане, предоставена от производителя на инструмента, за да зададете стойностите за настройки 86 и 99.

Тази схема определя минималните и крайните стойности на рязане за конкретен размер на резбата, както и общия цикли на рязане на дълбочината на резбата при груба обработка.

Резбонарязващият инструмент за външна или вътрешна резба е прекалено дълъг или не е добре осигурен.

Корективно действие:

Регулирайте залепналия инструментален държач за ВнД, така че дължината на изхвърляне от револверната глава да е възможно най-къса. Ако трябва да използвате по-дълъг залепващ инструмент за удължено движение, помислете за използване на инструментален държач BOT за двойно струговане или разширено двойно струговане на Haas, за да осигурите опора на залепващия инструмент. Можете да поръчате тези държачи от уебсайта parts.haascnc.com.

Регулирайте държача на разстъргващия инструмент за ВтД, така че дължината на изхвърляне на инструмента от държача да е възможно най-къса. Видът на материала на пръта оказва влияние върху неговата стабилност. Стоманените разстъргващи инструменти са стабилни до подаване с дължина 3 пъти техния диаметър. Твърдосплавните разстъргващи инструменти са стабилни с дължина до 5 пъти техния диаметър. Ако трябва да надхвърлите тези граници, трябва да направите компромис по отношение на параметрите на обработка, за да компенсирате намалената стабилност – намалете дълбочината на рязане или оборотите на шпиндела, за да компенсирате разликата.

Полезни съвети:

Ако трябва да използвате втулка за разстъргващия инструмент, използвайте раздвоена втулка, за да увеличите опората на инструмента.

Предлагат се специални виброабсорбиращи разстъргващи инструменти, когато се нуждаете от прекалено голямо съотношение дължина-диаметър за нарязването вътрешна резба.

Линейният водач, сачмено-винтовата двойка или гайката на сачмено-винтовата двойка са повредени:

Преди да демонтирате защитните капаци на направляващите, уверете се, че тези елементи на машината отговарят на спецификацията. Ако не отговарят, направете корекции и изпитайте машината.

1. Нивелиране на машината
2. Подравняване на шпиндела
3. Подравняване на револверната глава
4. Подравняване на задното седло

Ако проблемът не е отстранен, демонтирайте защитните капаци на направляващите и проверете линейните водачи, сачмено-винтовата двойка и гайката на сачмено-винтовата двойка за повреда, движение или признаци на сблъсък.

 Забележка: Повредените или разбити лагери в линейните водачи на направляващите могат да доведат до трептене на машината по време на агресивно рязане. Подложките на линейните водачи на машината не трябва да имат никакво движение настрани или нагоре-надолу над 0,002. 0.002".

Сменете линейните водачи, сачмено-винтовата двойка и гайката на сачмено-винтовата двойка, ако са повредени или разбити.

Пинолата играе в тялото на задното седло. (ST-20/30):

Ако пинолата играе, сменете целия модул на пинолата. Модулът не може да бъде обслужван на място.

Вижте: Струг - Хидравлично задно седло - Ръководство за отстраняване на неизправности