Головна сторінка обслуговування Шум токарного верстату — усунення несправності
Last updated: 11/29/2024

Шум токарного верстату — усунення несправності

Excessive Tool Wear

Якщо ваш інструмент має надмірний знос, сили прорізання, що генеруються під час прорізання, збільшуються. Ці збільшені сили прорізання можуть призвести до появи шуміння під час прорізання. 

Огляньте інструмент і замініть його, якщо необхідно. 

Знос інструменту з часом є нормальним явищем. При стабільному процесі обробки знос інструменту є передбачуваним. Це дозволить вам використовувати системи управління терміном служби інструменту, які входять в стандартну комплектацію блоку керування Haas control. Інформація про термін служби інструменту може бути введена в систему керування Haas control, щоб попередити оператора про необхідність заміни інструменту до того, як він негативно вплине на процес обробки.

Детальніше про те, як користуватися цими системами, див. розділ Управління терміном служби інструменту.

Excessive Tool Stick Out

Довші інструменти менш жорсткі і, отже, менш стабільні, але навіть незначні зміни в довжині інструмента можуть мати велике значення: зменшення співвідношення довжини до ширини на 10% призводить до збільшення жорсткості інструменту до 25%.

Якщо вам потрібно використовувати довший інструмент для зазору, розгляньте можливість використання тримача HAAS TWIN TURN або EXTENDED TWIN TURN BOT, щоб повністю підтримувати довгий інструмент.

Для розточувальних штанг тип матеріалу буде впливати на його стійкість. Сталева розточувальна штанга (2) може виступати на відстань у 3 рази більше діаметру. Твердосплавна розточувальна штанга (1) стійкий при довжині, що в 5 разів перевищує його діаметр. Якщо вам потрібно перевищити ці межі, ви повинні змінити параметри різання, щоб компенсувати знижену стабільність — зменшити глибину різання, швидкість подачі або швидкість шпинделя, щоб компенсувати це.

  Примітка:  Існують спеціальні розточувальні штанги, що гасять вібрацію, коли вам потрібне екстремальне співвідношення довжини до діаметра для обробки отвору.

Установчі гвинти, що утримують планку в тримачі, можуть змінювати розточувальну штангу бурового бруска. Тримачі BOT мають чотири установочні гвинти; по два з кожного боку. Найкраще затягувати установчі гвинти лише з одного боку тримача. Це гарантує, що пруток міцно тримається на отворі тримача BOT. Якщо затягнути гвинти з обох сторін тримача, то планка може не стикатися з отвором, фактично плаваючи в центрі тримача [1].

 

Якщо у вас все ще є проблеми з шумом, використовуючи два гвинти з одного боку, ви можете послабити один із регулювальних гвинтів, щоб змінити резонансну частоту планки.

Chip Load too Light

Коли швидкість різання (фути на хвилину або метри на хвилину) занадто висока або швидкість подачі (подача на оберт) занадто низька, зріз може стати нестабільним і почати резонувати, залишаючи неякісну поверхню.

Необхідно зменшити швидкість обертання шпинделя або збільшити швидкість подачі, щоб стабілізувати прорізання. Зверніться до інструкцій виробника інструменту, щоб отримати вказівки щодо оптимальних швидкостей обертання інструменту і подачі заготовки. Перевірте свою програму та використовуйте швидкість шпинделя та подачі, щоб знайти комбінацію швидкості та подачі, яка не викликає деренчання.

Примітка:  Перевірте коробку для ріжучих інструментів, щоб отримати рекомендації щодо параметрів різання. Багато виробників друкують інформацію про зріз безпосередньо на етикетці коробки.

 Примітка: Якщо після усунення несправностей у вас все ще виникають проблеми з високим рівнем биття й поганою якістю поверхні, див. розділ «Шпиндель — Посібник з усунення несправностей токарного верстата».

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Якщо ріжуча кромка вашого інструменту не знаходиться на осьовій лінії шпинделя, надмірне зусилля різання може спричинити проблеми з шумом, точністю та терміном служби інструменту.

Коригувальна дія:

Переконайтеся, що інструменти мають правильний розмір для вашої револьверної головки або тримача інструментів.

Переконайтеся, що посадочне місце під ріжучі інструменти має правильну товщину.

На токарних верстатах з віссю Y можна використовувати зміщення інструменту по осі Y, щоб довести ріжучу кромку до осьової лінії шпинделя.

Необхідно перевірити та виправити будь-які помилки вирівнювання на вашому верстаті.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Вибір ріжучої пластина має вирішальне значення для стабільного різу. СТРУЖКОЛОМИ, покриття, розміри радіусу, геометрія та клас твердого сплаву повинні бути розроблені для матеріалу заготовки. Неправильні ріжучі пластини можуть спричинити проблеми з якістю поверхні, терміном служби інструменту та шумом

Коригувальна дія:

Проконсультуйтеся з постачальником ріжучого інструменту, щоб вибрати правильну геометрію ріжучої пластини, розмір радіуса, покриття та марку твердого сплаву для вашого застосування.

The Workpiece Moves in the Chuck

Якщо ваша заготовка рухається в тримачі заготовки  під час різання, у вас виникнуть проблеми з точністю, труднощі з дотриманням допусків і проблеми з вібрацією.

Неправильно розточені кулаки затискного патрона можуть призвести до переміщення заготовки. М'які кулаки повинні бути оброблені відповідно до номінального розміру деталі, що утримується. 

Перед обробкою кулаків затискного патрона обов'язково використовуйте опорний патрон (1) або регульоване свердлильне кільце (2) у центральному ході кулаку. Якщо кулаки знаходяться занадто близько до верхньої частини ходу, вам буде складніше навантажувати та розвантажувати заготовку в кулаку, якщо кулаки розташовані занадто близько до нижньої частини ходу, повна сила затиску не буде досягнута.  

Використовуйте щуп 0,001" дюйма (0,03 мм), щоб перевірити наявність зазорів між заготовкою та кулаками затискного патрона. Перевірте і передню, і задню частину. Можливо, кулаки відхилилися від сили затиску, у деяких випадках вам може знадобитися обробити невеликий конус кулаку, щоб компенсувати прогин кулаку, що дозволяє повністю контактувати кулаку з робочою частиною. 

Переконайтеся, що кулачки затискного патрона затягнуті, а гвинти не виходять знизу на Т-подібні гайки або Т-подібний паз. Т-подібні гайки не повинні виходити за межі Т-образних пазів.

При затисканні деталей з зовнішньої сторони, відцентрові сили, що виникають на високих оборотах об/хв, зменшать силу затиску і можуть дозволити деталі рухатися. Використовуйте цю таблицю, щоб визначити, чи потрібно вам збільшити силу затиску на патроні або зменшити максимальні оберти об/хв під час виконання програми. Ви можете знайти цю таблицю на наклейці біля гідравлічного насоса на вашому токарному верстаті.

Див.:

 Примітка. Обов'язково очистіть і видаліть задирки з заготовки, перш ніж затискати її в пристрої для затискання заготовки. Брудна поверхня, стружка або задирки можуть призвести до переміщення заготовки під час різання.

Insufficient Support on the Workpiece

Якщо заготовку не підтримувати належним чином, вона почне вібрувати і вносити в розріз брязкіт. 

Як правило, якщо частина заготовки, яка виходить за межі патрона, перевищує співвідношення діаметра до довжини 3:1, використовуйте задню стійку для стабілізації різу. 

Якщо співвідношення довжини до діаметра заготовки перевищує 10:1, можливо, вам доведеться використовувати додаткову люнету, інший тримач заготовки або інші стратегії обробки для стабілізації різання.

Корисна порада:
Розгляньте можливість використання функції  ВАРІАЦІЇ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ (SSV) , щоб перервати брязкіт.

Для отримання більш детальної інформації про задні стійки перегляньте  ОСНОВИ ЗАДНЬОЇ СТІЙКИ: ЯК ВИКОРИСТОВУВАТИ ЗАДНЮ СТІЙКУ НА ТОКАРНОМУ ВЕРСТАТІ HAAS.

Worn or Damaged Live Center

Зношений або пошкоджений привідний інструмент може спричинити вібрацію та змусити деталь рухатися. Це може спричинити брязкіт, конус, погану якість поверхні та проблеми з терміном служби інструменту.

Огляньте привідні інструменти на наявність надмірного биття та пошкоджених підшипників, поки вони ще знаходяться в верстаті.

Перевірте биття, помістивши індикатор на точку 60 градусів, а потім обережно поверніть точку центру. TIR повинен відповідати специфікації виробника.

Перевірте знос підшипника, міцно взявшись за вістря та повернувши його в одному напрямку. Шпиндель повинен вільно обертатися, якщо ви відчуваєте коливання або шорсткості, це говорить про знос підшипника.

Примітка:  Привідні інструменти мають термін служби та графік технічного обслуговування. Зверніться до документації виробника приводного інструменту, щоб дізнатися більше про нього.  Надмірний тиск на задню стійку може передчасно зношувати ваш привідний інструмент.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Якщо отвір із центральним свердлінням має неправильний кут, занадто малий, занадто неглибокий, занадто глибокий або пошкоджений, привідний інструмент не матиме достатнього контакту з деталлю для належної стабілізації різання.

Обов'язково використовуйте інструмент для свердління під кутом 60°. Інструменти для зенкера не мають рельєфу наконечника, необхідного для привідного інструменту.

Огляньте просвердлений по центру отвір. За необхідності обробіть його ще раз.

Для отримання більш детальної інформації про вимоги до центрального свердла перегляньте це відео про  ОСНОВИ ЗАДНЬОЇ СТІЙКИ.

Coolant Issues

Неправильно розташовані форсунки охолоджувальної рідини або перешкоди в потоці охолоджувальної рідини можуть запобігти потраплянню охолоджувальної рідини в зону обробки. Відрегулюйте форсунки охолоджувальної рідини так, щоб охолоджувальна рідина потрапляла в зону обробки.

Переконайтеся, що ви використовуєте рекомендовану концентрацію суміші охолоджувальної рідини для ваших програм. Якщо ваша концентрація занадто низька, знижена змащувальна здатність може негативно вплинути на термін служби та якість поверхні.
Існує багато різних типів охолоджувальної рідини для різних застосувань і матеріалів. Зверніться за порадою до постачальника охолоджувальної рідини.

Inadequate Foundation

Верстат повинен стояти на міцній і стійкій основі. Повний опис вимог до фундаменту можна знайти в розділі  ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПОПЕРЕДНЄ ВСТАНОВЛЕННЯ .

Якщо фундамент сильно пошкоджений, перемістіть верстат в місце з міцним фундаментом або відремонтуйте фундамент.

Верстат повинен стояти на суцільній плиті із залізобетону. Якщо верстат займає більше однієї плити, можливо, вам доведеться перемістити верстат на одну суцільну плиту.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Використовуйте додаткові коди A і P з циклом нарізування різьби G76, щоб контролювати кут подачі (A) і спосіб різання (P). 

Значення A визначає кут подачі або кут носа інструмента для різьби. Це значення може коливатися від 0 до 120 градусів; Не використовуйте десяткову кому. Якщо не вказати значення A, елемент керування буде використовувати нуль.

Значення P визначає спосіб різання. Можливі варіанти: Р1, Р2, Р3 і Р4. Вони контролюють, чи є глибина різання постійною глибиною з кожним проходом, чи постійною величиною різання, яка зменшує глибину різання, чим глибше він заглиблюється в різьбу. Значення P також визначає різання з однією або двома кромками. Якщо не вказати P-код, елемент керування вибирає код P, визначений у  параметрі 232.

  • P1 Різання однієї кромки, величина різання постійна
  • P2 Різання з подвійним краєм, величина різання постійна
  • P3 Різання з одним краєм, глибина різання постійна
  • P4 Різання з подвійним краєм, постійна глибина різання 

Корисна порада:

Щоб зменшити брязкіт під час нарізування різьблення, використовуйте значення A на 1-3 градуси менше, ніж включений кут різьби; наприклад, використовуйте  A57, A58 або A59 , щоб нарізати кутову різьбу під кутом 60 градусів. Це забезпечує зазор на задній стороні ріжучої пластини, щоб вона не контактувала з формою різьби до остаточного глибокого різання. 

Зверніться до  G76 Цикл різьблення, багато прохідний (група 00) - токарний верстат  для отримання більш детальної інформації про різьблення.

Threading - Tool Selection

Геометрія ріжучої пластини, її клас вставки та/або прокладка є неправильними для застосування.

Коригувальна дія:

Проконсультуйтеся з виробником інструментів, щоб отримати рекомендації щодо правильного вибору інструменту для вашого застосування, і зробити корективи, якщо це необхідно.

Корисна порада 1:

Різьбові ріжучі пластини бувають різних форм і розмірів. Опорні ріжучі пластини - це найпоширеніші різьбові ріжучі пластини, які використовуються на верстаті з ЧПУ. Опорні ріжучі пластини нарізають по одній повній різьбовій формі за раз, і вони розраховані на певну висоту.

Обов'язково використовуйте правильну ріжучу пластину для вашої програми.

Корисна порада 2:

Перевірте під ріжучою пластини наявність посадкового місця, яке іноді називають прокладкою. Це місце шліфується під кутом. Для різних діаметрів різьблення потрібні різні кути посадкового місця. Зверніться до виробника ріжучої пластини, щоб переконатися, що ви використовуєте правильне посадкове місце для нарізаної різьби.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Налаштування 99  (РІЗЬБОВЕ МІНІМАЛЬНЕ РІЗАННЯ) і  налаштування 86  (ПРИПУСК НА ОБРОБКУ РІЗЬБИ) контролюють мінімальну глибину чорнового різання та остаточну глибину проходу різання для циклу нарізування різьблення G76.

Коригувальна дія:

Використовуйте таблицю подач від виробника інструментів, щоб установити значення для налаштувань 86 і 99.

У цій таблиці вказані мінімальні та кінцеві значення різу для конкретного розміру різьби, а також загальна кількість глибинних прорізів для чорнової обробки.

Threading - Tool is Too Long

Інструмент для нарізання зовнішньої або внутрішньої різьби занадто довгий, або він не підтримується належним чином.

Коригувальна дія:

Відрегулюйте тримач інструменту зовнішнього діаметру таким чином, щоб довжина проекції тримача інструменту від Револьверної головки була якомога коротшою.  Якщо вам потрібно використовувати довший інструмент для зазору, розгляньте можливість використання тримача HAAS TWIN TURN або EXTENDED TWIN TURN BOT, щоб повністю підтримувати інструмент. Ви можете придбати ці тримачі на сайті PARTS.HAASCNC.COM.

Відрегулюйте тримач розточувальної штанги  внутрішнього діаметру таким чином, щоб довжина виступу інструмента від проекції інструмента була якомога коротшою. Тип матеріалу бруска вплине на його стійкість. Сталева розточувальна штанга може виступати на відстань у 3 рази більше діаметру. Твердосплавна розточувальна штанга при довжині, що в 5 разів перевищує його діаметр. Якщо вам потрібно перевищити ці межі, ви повинні змінити параметри різання, щоб компенсувати знижену стабільність — зменшити глибину різання або швидкість шпинделя, щоб компенсувати це.

Корисні поради:

Якщо вам потрібно використовувати втулку для розточувальної штанги, використовуйте роз'ємну втулку, щоб збільшити опору штанги.

Існують спеціальні свердлильні розточувальні штанги, що гасять вібрації, коли вам потрібне екстремальне співвідношення довжини до діаметра для обробки різьби ID

Threading - Machine is Not Level

Для правильної роботи верстат повинен стояти рівно. Верстат поза рівнем може мати такі проблеми, як погана якість поверхні, конічні деталі, проблеми з точністю та повторюваністю, некруглий круговий рух і несправжній лінійний рух.

Перегляньте відео з  вирівнювання токарного верстата  , щоб дізнатися, як правильно вирівняти токарний верстат HAAS, або зверніться до заводської торгової точки HAAS, щоб перевірити рівень вашого верстату.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Пошкоджена лінійна напрямна, кульковий гвинт або кульова гайка:

Перш ніж знімати кришки, переконайтеся, що ці елементи на верстаті відповідають специфікаціям. Якщо ні, відрегулюйте та перевірте верстат.

  1. Рівень верстату
  2. Вирівнювання шпинделя
  3. Вирівнювання Револьверної головки
  4. Вирівнювання задньої стійки

Якщо проблема не зникає, зніміть кришки та огляньте лінійні напрямні, кульковий гвинт і кульову гайку на наявність пошкоджень, руху або ознак зіткнення.

 Примітка:  Пошкоджені або ослаблені підшипники лінійних напрямних можуть спричинити брязкіт верстату під час агресивного різання. Лінійні напрямні колодки на верстаті не повинні мати жодного руху з боку в бік / вгору та вниз понад 0,002" дюйма.

Якщо лінійні напрямні, кульковий гвинт або кулькова гайка пошкоджені або ослаблені, замініть їх.

Гільза має люфт всередині корпусу задньої стійки. (ST-20/30):

Якщо гільза має люфт, замініть повний вузол гільзи. Вузол не підлягає обслуговуванню на місцях.

Встановіть лінійну напрямну колодку з нульовим зазором. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Якщо SL-30/SL-30T/ІТВ TL-25 має брязкіт/вібрацію під час використання задньої стійки/вторинного шпинделя, визначте, чи є лінійні напрямні осі z напрямними REXROTH. Якщо це так, замініть наявну ліву задню лінійну напрямну колодку на лінійну напрямну колодку з нульовим зазором (P/N 93-1320).  Якщо верстат все ще має брязкіт, замініть другу задню колодку на іншу лінійну напрямну колодку з нульовим зазором.

  1. Лінійна напрямна панель з нульовим зазором
  2. Звичайні лінійні напрямні колодки.

Додайте демпфер задньої стійки. (SL-20/30):

Демпферна вага та якісний привідний інструмент можуть вирішити проблеми з шумом задньої стійки на токарних верстатах SL-20 та SL-30. Необхідно замовити потрібні деталі, як показано нижче:

SL-20
Вага демпфера, артикул 20-3041 К-СТЬ: 1
Шайба,    артикул 45-2011 К-СТЬ: 2
Гвинти з головкою під торцевий ключ (SHCS) 5/8-11 x 4",  артикул 40-0002 К-СТЬ: 2

SL-30
Вага демпфера, артикул 20-3042 К-СТЬ: 1
Шайба,    артикул 45-2011 К-СТЬ: 2
Гвинти з головкою під торцевий ключ (SHCS) 5/8-11 x 4",  артикул 40-0002 К-СТЬ: 2

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Під час довгого різання за віссю Z після швидкого переміщення за віссю X, якщо виконується етап фінішної обробки поверхні, переконайтеся, що для параметра 1.042 встановлено значення «0».

  Примітка: Ці етапи дуже малі (0,0002" – 0,0003"), але видимі.