Service Dreiebenk sperring - Feilsøking
Last updated: 11/05/2020

Dreiebenk sperring - Feilsøking

Overdreven verktøyslitasje

Hvis verktøyet har overdreven slitasje, vil skjærekreftene som genereres av snittet øke. Disse økte skjærekreftene kan føre til sperring under kuttet. 

Undersøk verktøyet ditt, og erstatt det om nødvendig. 

Det er normalt for verktøy slites ut over tid. I en stabil maskineringsprosess er verktøyslitasje forutsigbar. Dette vil la deg bruke verktøy, livssyklusforvaltning systemer som kommer som standard i din Haas-kontroll. Verktøysliv informasjonen kan legges inn i Haas-kontrollen for å varsle operatøren om å erstatte verktøyet før det påvirker maskineringsprosessen negativt.

Du finner mer informasjon om hvordan du bruker disse systemene, i delen verktøy, livssyklusforvaltning.

Overdreven utstikking av verktøy

Lengre verktøy er mindre stive, og dermed mindre stabile, men selv små endringer i verktøylengden kan utgjøre en stor forskjell: en 10% reduksjon i lengde-til-bredde-forholdet gir opptil 25% økning i verktøystivhet.

Hvis du må bruke et lengre pinneverktøy for klarering, bør du vurdere å bruke en Haas-tvillingdreier eller forlenget tvillingdreier BOT-holderen til å fullt støtte pinneverktøyet.

For borstenger, vil materialtypen på stangen påvirke stabiliteten. En borstang i stål (2) er stabil opp til en utstikking av 3 ganger diameteren. En borstang i hardmetall (1) er stabil med en lengde på opptil 5 ganger sin diameter. Hvis du må overskride disse grensene, må du redusere skjæreparametrene for å kompensere for redusert stabilitet – Reduser skjæredybde,matingsgrad eller spindelhastigheten for å kompensere.

 Merk: Spesielle vibrasjonsdempende borstenger er tilgjengelige når du trenger et ekstremt lengde-til-diameter forhold for å maskinere en boring.

Justeringsskruene som holder stangen i holderen kan endre borstangens resonansfrekvens. BOT-holdere har fire justeringsskruer; to på hver side. Beste praksis er å stramme justeringsskruene på bare den ene siden av holderen. Dette sikrer at fast holdes fast mot BOT-holderens bor. Hvis du strammer skruene på begge sider av holderen, kan det hende at stangen ikke er i kontakt med boret, men effektivt flytende i midten av holderen [1].

 

Hvis du fortsatt har sperringsproblemer med to skruer på den ene siden, kan du løsne én av justeringsskruene for å endre stangens resonansfrekvens.

Sponbelastning for lys

Når skjærehastigheten (overflate fot per min eller meter per min) er for høy eller matehastigheten (mating per revolusjon) er for lav, kan snittet bli ustabilt og begynne å resonnere og etterlate en sperret overflate finish.

Reduser skjærehastigheten eller øk matehastigheten for å stabilisere snittet. Se verktøyprodusentens instruksjoner for veiledning om de beste hastighetsregulatorer og matere som skal brukes for materialet på verktøy og arbeidsstykket. Testkjør programmet og bruk spindel hastighetsregulatorer og matere for å finne en hastighets/materkombinasjon som ikke sperrer.

 Merk: Undersøk verktøysinnsatsboksen for skjæreparameter anbefalinger. Mange produsenter skriver ut skjæreinformasjon direkte på etiketten på innsatsboksen.

Verktøyet er ikke på spindelens midtlinje

Hvis skjærkanten på verktøyet ikke er på spindelmidtlinjen, kan overdrevne skjærkrefter forårsake problemer med sperring, nøyaktighet, og livslengde på verktøy.

Korrigerende tiltak:

Pass på at pinneverktøyene har riktig størrelse for revolveren eller verktøyholderen.

Pass på at setet under innsatsen har rett tykkelse.

På Y-aksedreiebenker, kan du bruke en Y-akseverktøyforskyvning for å bringe skjærkanten til spindelmidtlinjen.

Undersøk og korriger eventuelle justeringsfeil i maskinverktøyet.

Verktøyinnsatsen er feil for arbeidsstykkematerialet

Innsats utvalg er kritisk for et stabilt snitt. Sponbryterne, belegg, radius størrelser, geometri, og hardmetall klasse må være utformet for arbeidsstykkematerialet. Feil innsatser kan forårsake problemer med overflate finish, verktøyets livslengde og sperring

Korrigerende tiltak:

Rådfør deg med skjær verktøyleverandøren for å velge riktig innsatsgeometri, radiusstørrelse, belegg og hardmetallklasse for din applikasjon.

Arbeidsstykket beveger seg i Chuck

Hvis arbeidsstykket beveger seg i arbeidsoppspenningen under  kuttet, vil du ha nøyaktighetsproblemer, problemer med å holde toleranser og sperringsproblemer.

Feil borede Chuck bakker kan la arbeidsstykket flytte seg. De myke kjevener bør bearbeides for å matche den nominelle størrelsen på den delen som holdes. 

Pass på å bruke en chuck bakke støttehylse (1) eller justerbar boring-ring (2) i sentrumvandringen av bakkene, før du maskinerer bakkene. Hvis kjevene er for nær toppen av slaget vil du ha vanskeligheter med å laste og losse arbeidsstykket i kjeven, hvis kjeven er for nær bunnen av slaget vil du ikke oppnå full spennkraft.   

Bruk en 0,001" (0,03 mm) følemåler for å se etter åpninger mellom arbeidsstykket og chuck bakkene. Sjekk både foran og bak. Bakkene kan ha blitt avbøyd fra klemmekraften, i noen tilfeller kan det hende du må kjøre en liten kon i bakken for å kompensere for bakkens avbøying og muliggjøre full bakkekontakt med arbeidsstykket. 

Sørg for at chuck bakkene er stramme, og at skruene ikke bunner ut på T-mutter eller T-spor. T-muttere bør ikke strekke seg utenfor T-sporene.

Når OD klemmedeler, vil sentrifugalkreftene som genereres ved høye RPM redusere klemmekraften og kan la den dele flytte seg. Bruk dette diagrammet til å bestemme om du må øke klemmekraften på chucken eller redusere maks RPM under programmet. Du finner dette diagrammet på et klistremerke nær hydraulikkpumpen på dreiebenk.

Se i:

 Merknad: Sørg for å rengjøre og avgrad arbeidsstykket før du klemmer den inn i arbeidsoppspenningsenheten. En skitten overflate, spon, eller grader kan gjøre at arbeidsstykket bevege seg under kuttet.

Utilstrekkelig støtte på arbeidsstykket

Hvis arbeidsstykket ikke er riktig støttet, vil det begynne å vibrere og introdusere sperring i kuttet. 

Som en generell regel, hvis den delen av arbeidsstykket som strekker seg forbi chucken overstiger en diameter-til-lengde ratio på 3:1, bruk en bakdokke til å stabilisere kuttet. 

Hvis forholdet mellom lengde og diameter på arbeidsstykket overskrider 10:1, kan det hende du må bruke ekstra støtte for en brille, annen arbeidsoppspenning eller en annen maskineringsstrategi for å stabilisere kuttet.

Nyttig hint:
Vurder å bruke spindelhastighet variasjons (SSV) funksjonen for å forstyrre sperring.

For mer informasjon om bakdokker se grunnleggende om bakdokker: Hvordan bruke bakdokken på en Haas-dreiebenk.

Slitt eller skadet roterende senter

Et slitt eller skadet roterende senter kan introdusere vibrasjoner og la delen bevege seg. Dette kan føre til sperring, kon, dårlig overflate finish, og problemer med verktøyets livslengde.

Undersøk roterende senter for overdrevent avvik og ødelagte lagre mens de fortsatt er i maskinen.

Sjekk tomgang ved å plassere en indikator på 60 graders punktet og roter deretter forsiktig til midtpunktet. TIR skal være innenfor produsentens spesifikasjon.

Kontroller for lagerslitasje ved å gripe punktet ordentlig og rotere det i én retning. Spindelen skal dreie fritt, hvis du kan føle nøling eller ujevnheter indikerer dette lagerslitasje.

 Merk: roterende sentre har en levetid og en vedlikeholdsplan. Referer til dokumentasjonen fra produsenten av det roterende senteret hvis du vil ha mer informasjon om ditt roterende senter. Overdrevet bakdokketrykk kan slite ut ditt roterende senter for tidlig.

Det midterste drillehullet er feil eller skadet

Hvis det midtborede hullet har feil vinkel, er for lite, for grunt, for dypt, eller er skadet, vil ikke det roterende senteret ha tilstrekkelig kontakt med arbeidsstykket for å stabilisere kuttet riktig.

Pass på å bruke et 60° midtboringsverktøy. Forsenkelsesverktøy har ikke den spisslettelsen som kreves for roterende senter.

Undersøk det midt-borede hullet. Om nødvendig, kjør den igjen.

For mer informasjon om midtboringskrav, se denne videoen om grunnleggende om bakdokker.

Kjølevæske problemer

Feil rettede kjølevæskedyser eller hindringer i strømmen kan hindre kjølevæske fra å nå skjærområdet. Juster kjølevæskedysene for å levere kjølevæske til skjær området.

Sørg for å bruke anbefalt konsentrasjon av kjølevæskeblanding i programmene dine. Hvis konsentrasjonen din er for mager, kan den reduserte smøringsevnen påvirke verktøyets livslengde og overflate finish negativt.
Det finnes mange forskjellige kjølevæsker for ulike programmer og materialer. Kontakt din kjølevæskeforhandler for råd.

Utilstrekkelig fundament

Maskinen må stå på et solid og stabilt fundament. Gå til Informasjon om forhåndsinstallasjon for en fullstendig beskrivelse av fundamentkravene.

Hvis fundamentet har store sprekker, flytt maskinen til et sted med et solid fundament, eller reparere fundamentet.

Maskinen bør sitte på én sammenhengende skive av forsterket betong. Hvis maskinen strekker seg lengre enn en plate , må du kanskje flytte maskinen til en enkel, sammenhengende plate.

Gjenging - Feil A eller P-verdi med G76

Bruk de valgfrie A-og P-kodene med en G76 gjenging-syklus for å kontrollere innmatingsvinkelen (A) og skjæremetoden (P). 

A-verdien angir innmatingsvinkelen, eller verktøyets nesevinkel, for tråden. Denne verdien kan variere fra 0 til 120 grader. Ikke bruk desimaltegn. Hvis du ikke angir en A-verdi, forutsetter kontrollen null.

P-verdien angir skjæremetoden. Alternativene er P1, P2, P3 og P4. Disse kontrollene om hvorvidt dybden av kuttet er en konstant dybde med hvert pass, eller en konstant skjæremengde som reduserer dybden av kuttet jo dypere inn i tråden det går. P-verdien spesifiserer også enkel kant eller dobbel kantskjæring. Hvis du ikke angir en P-kode, velger kontrollen P-koden som er angitt i Innstilling 232.

  • P1 enkel kantskjæring, skjæremengde konstant
  • P2 dobbel kantskjæring, skjæremengde konstant
  • P3 enkel kantskjæring, skjæredybde konstant
  • P4 dobbel kantskjæring, skjæredybde konstant 

Nyttig hint:

Hvis du vil redusere sperring mens du gjenger, bruker du en verdi på 1-3 grader mindre enn den inkluderte vinkelen på tråden. Du kan for eksempel bruke en A57, A58 eller A59 å skjære en 60-graders inkludert vinkeltråd. Dette gjør det mulig for klarering på baksiden av innsatsen slik at den ikke kommer i kontakt med trådformen før det endelige dybdekuttet. 

Gå til G76 gjengingssyklus, flere pass (gruppe 00) - Dreiebenk for mer informasjon om gjenging.

Gjenging - Verktøysutvalg

Innsatsgeometri, innsatsgrad og/eller innsatsavstandsskive er feil for programmet.

Korrigerende tiltak:

Ta kontakt med verktøyprodusenten for å få anbefalinger om riktig verktøyvalg for programmet, og foreta justeringer der det er nødvendig.

Nyttig hint 1:

Gjengings-innsettinger kommer i mange forskjellige former og størrelser. Toppinnsatser er de vanligste gjengingsinnsatsene som brukes på en CNC-maskin. Toppinnsatser kutter et helt gjengskjema om gangen, og de er designet for en bestemt tonehøyde.

Pass på at du bruker riktig innsats for programmet.

Nyttig hint 2:

Sjekk for ett sete under innsatsen, noen ganger henvist til som en avstandsskive. Dette setet er grunnen til en vinkel. Forskjellige gjengdiametere krever forskjellige setevinkler. Sjekk med innsatsprodusenten for å være sikker på at du bruker riktig sete for gjengen som kuttes.

Gjenging - Innstillinger 86 og 99 har feil verdier

Innstilling 99 (GJENG MIN. KUTT) og innstilling 86 (GJENG FINISH TILDELING) kontrollerer minimum grov kuttdybde og de endelige finkuttene av dybdekutt for en G76 gjengingssyklus.

Korrigerende tiltak:

Bruk et innmatingsdiagram fra verktøyprodusenten til å angi verdiene for innstilling 86 og 99.

Dette diagrammet angir minimum- og sluttsnitt verdiene for en bestemt gjengstørrelse, i tillegg til det totale antallet dybdekutt for groving.

Gjenging - Verktøyet er for langt

Gjengeverktøyet OD eller ID er for langt, eller støttes ikke på riktig måte.

Korrigerende tiltak:

Juster OD-pinneverktøyholderen slik at verktøyholderen har så kort projeksjonslengde fra revolveren som mulig. Hvis du må bruke et lengre pinneverktøy for klarering, bør du vurdere å bruke en Haas-tvillingdreier eller forlenget tvillingdreier BOT-holder for å støtte pinneverktøyet fullstendig. Du kan få disse holderne på parts.haascnc.com.

Juster ID-borstang holderen slik at verktøyets projeksjonslengde fra verktøyholderen er så kort som mulig. Materialtypen på stangen vil påvirke stabiliteten. En borstang i stål er stabil opp til en utstikking av 3 ganger diameteren. En borstang i hardmetall er stabil med en lengde på opptil 5 ganger sin diameter. Hvis du må overskride disse grensene, må du redusere skjæreparametrene for å kompensere for redusert stabilitet – Reduser skjæredybde, eller spindelhastigheten for å kompensere.

Nyttige hint:

Hvis du må bruke en foring for borstangen, bruk en delt foring for å øke stangstøtten.

Spesielle vibrasjonsdempende borstenger er tilgjengelige når du trenger et ekstremt lengde-til-diameter forhold til å drive en ID-gjenging.

Gjenging - Maskinen er ikke jevn

Maskinen må være i vater for at den skal fungere riktig. En maskin ute av vater kan ha problemer som dårlig overflate finish, koneformede deler, problemer med nøyaktighet og repeterbarhet, ut-av-runde sirkulær bevegelse, og ut-av-sann lineær bevegelse.

Se Dreiebenk utjevnings video for å lære hvordan du skal utjevne din Haas dreiebenk, eller kontakt ditt Haas fabrikkutsalg for å få sjekket maskinens jevnhet.

Overflate finish viser sperring ved bruk av bakdokke

En lineær føring, kuleskruen eller kulemutteren er skadet:

Før du fjerner banedeksel, må du kontrollere at disse elementene på maskinen er innenfor spesifikasjonen. Hvis de ikke er det, må du foreta justeringer og teste maskinen.

  1. Maskinnivå
  2. Justering av spindelen
  3. Justering av revolveren
  4. Justering av bakdokke

Hvis problemet vedvarer, fjerne banedekslene og undersøk de lineære føringene, kuleskruen og kulemutteren for skade, bevegelse, eller tegn på en krasj.

 Merk: Skadede eller løse kulelager i sporene for de lineære føringene kan føre til at maskinen sperrer under aggressiv skjæring. De lineære føringsputene på maskinen skal ikke ha noen side-til-side/opp-og ned-bevegelse over 0,002".

Hvis de lineære føringene, kuleskruen, eller kulemutteren er skadet eller løse, bytt dem ut.

Pinolen har rom inne i bakdokkekroppen. (ST-20/30):

Hvis pinolen har rom, bytt ut hele pinolenheten. Enheten kan ikke ettermonteres i felt.

Installer en lineær føringspute med nullklarering. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Hvis en SL-30/SL-30T/TL-25 har sperring/vibrasjon under bakdokke/sekundær spindelbruk, avgjør om de lineære føringene for z-aksen er Rexroth-føringer. Hvis de er det, bytter du ut den eksisterende venstre bakre lineære føringssputen med en lineær føringspute med nullklarering (P/N 93-1320).  Hvis maskinen fremdeles har sperring, bytter du ut den andre bakre puten med en annen lineær føringspute med nullklarering.

  1. Lineær føringspute med nullklarering
  2. Vanlige lineære føringsputer.

Legg til en bakdokkeavdempingsvekt. (SL-20/30):

En avdempingsvekt og et roterende senter av god kvalitet kan løse problemer med bakdokkesperring i SL-20 og SL-30 dreiebenker. Bestill de nødvendige delene som vist nedenfor:

SL-20
Avdempingsvekt, P/N 20-3041 ANTALL.: 1
Skive,    P/N 45-2011 ANTALL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  P/N 40-0002 ANTALL: 2

SL-30
Avdempingsvekt, P/N 20-3042 ANTALL.: 1
Skive,    P/N 45-2011 ANTALL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ",  P/N 40-0002 ANTALL: 2

Erklæring om informasjonskapsler

Vi bruker informasjonskapsler for å forbedre din brukeropplevelse. Vår merknad om informasjonskapsler beskriver hvilke informasjonskapsler vi bruker, hvorfor vi bruker dem og hvordan du kan finne mer informasjon om dem. Bekreft at du samtykker i at vi bruker informasjonskapsler for analyse. Hvis du ikke samtykker, kan du fortsatt bruke nettstedet vårt med en redusert brukeropplevelse.