Se il vostro utensile ha un'usura eccessiva, le forze di taglio generate dal taglio aumenteranno. Queste forze di taglio aumentate possono portare a chiacchiere durante il taglio. 

Ispezionare l'utensile e sostituirlo se necessario. 

È normale che gli utensili indossino nel tempo. In un processo di lavorazione stabile l'usura dell'utensile è prevedibile. Questo vi permetterà di utilizzare i sistemi di gestione durata che sono di serie nel vostro controllo Haas. Le informazioni sulla durata dell'utensile possono essere inserite nel controllo Haas per avvisare l'operatore di sostituire l'utensile prima che influisca negativamente sul processo di lavorazione.

Fare riferimento alla sezione Gestione durata degli strumenti per informazioni dettagliate su come utilizzare questi sistemi.

Quando la velocità di taglio (piedi quadrati al minimo o metri per min) è troppo alta o la velocità di alimentazione (alimentazione per rivoluzione) è troppo bassa, il taglio può diventare instabile e iniziare a risuonare, lasciando una finitura superficiale chiacchierata.

Ridurre la velocità di taglio o aumentare la velocità di avanzamento per stabilizzare il taglio. Fare riferimento alle istruzioni del produttore di utensili per indicazioni sulle migliori velocità e feed da utilizzare per l'utensile e il materiale del pezzo. Eseguire test dell'applicazione e usare la velocità del mandrino e le sostituzioni di avanzamento per trovare una combinazione velocità/avanzamento che non chatti.

 nota: Selezionare la casella di inserimento dell'utensile per i suggerimenti per i parametri di taglio. Molti produttori stampano le informazioni di taglio direttamente sull'etichetta della scatola di inserimento.

 Nota: se si verificano ancora problemi di fuori corsa elevato e di scarsa finitura superficiale dopo la risoluzione dei problemi, vedere Mandrino - Guida alla risoluzione dei problemi del tornio.

La selezione dell'inserto è fondamentale per un taglio stabile. I rompighiaccio, i rivestimenti, le dimensioni del raggio, la geometria e la qualità del carburo devono essere progettati per il materiale del pezzo. Inserimenti non corretti possono causare problemi con la finitura della superficie, la durata dell'utensile e le chiacchiere

Azione correttiva

Consultare il fornitore dell'utensile di taglio per selezionare la geometria di inserto corretta, la dimensione del raggio, il rivestimento e il grado di carburo per l'applicazione.

Se il pezzo da lavorare non è adeguatamente supportato, inizierà a vibrare e introdurre vibrazioni nel taglio. 

Come regola generale, se la porzione del pezzo che si estende oltre il mandrino supera un rapporto didiametro-lunghezza di 3:1, utilizzare un tailstock per stabilizzare il taglio. 

Se il rapporto lunghezza-diametro del pezzo supera 10:1, potrebbe essere necessario utilizzare il supporto aggiuntivo di un riposo costante, di una diversa tenuta di lavoro o di una diversa strategia di lavorazione per stabilizzare il taglio.

Suggerimento utile:
Considerare l'utilizzo del Variazione della velocità del mandrino (SSV) funzione per interrompere le chiacchiere.

Per ulteriori dettagli sulle contropunte, guardare Fondamenti della contropunta: Come utilizzare la contropunta sul tornio Haas.

Ugelli di refrigerante o ostruzioni non correttamente mirati nel flusso possono impedire al refrigerante di raggiungere l'area di taglio. Regolare gli ugelli di raffreddamento per fornire refrigerante all'area di taglio.

Assicurarsi di utilizzare la concentrazione di miscela di refrigerante raccomandata nelle applicazioni. Se la concentrazione è troppo magra, la lubrificanza ridotta può influire negativamente sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale.
Ci sono molti refrigeranti diversi per diverse applicazioni e materiali. Contatta il tuo rivenditore di refrigeranti per un consiglio.

Utilizzare i codici A e P opzionali con un ciclo di filettatura G76 per controllare l'angolo di alimentazione (A) e il metodo di taglio (P). 

Il valore A specifica l'angolo di avanzamento, o angolo del naso dell'utensile, per il filo. Questo valore può variare da 0 a 120 gradi; non utilizzare un separatore decimale. Se non si specifica un valore A, il controllo assume zero.

Il valore P specifica il metodo di taglio. Le opzioni sono P1, P2, P3 e P4. Questi controllano se la profondità di taglio è una profondità costante con ogni passata, o una quantità di taglio costante che riduce la profondità di taglio più in profondità nel filo che va. Il valore P specifica anche il taglio a bordo singolo o a doppio bordo. Se non si specifica un codice P, il controllo seleziona il codice P designato in Impostazione 232.

• P1: Tagliente singolo, entità di taglio costante
• P2: Tagliente doppio, entità di taglio costante
• Tagliente singolo, profondità di taglio costante
• P4 Tagliente doppio, profondità di taglio costante 

Suggerimento utile:

Per ridurre le vibrazioni durante la filettatura, utilizzare un valore A di 1-3 DEG inferiore all'angolo incluso della filettatura; ad esempio, utilizzare un A57, A58 o A59 per tagliare una filettatura angolo di 60 DEG. Ciò consente la distanza sul lato posteriore dell'inserto in modo che non contatti la forma del filo fino al taglio di profondità finale. 

Fare riferimento a Ciclo di filettatura G76, passaggio multiplo (gruppo 00) - Tornio per ulteriori dettagli sulla filettatura.

La geometria di inserimento, la pendenza di inserimento e/o lo shim di inserimento non sono corretti per l'applicazione.

Azione correttiva

Consultare il produttore di utensili per suggerimenti sulla corretta selezione degli utensili per l'applicazione e apportare le modifiche ove necessario.

Suggerimento utile 1:

Gli inserti filettatura sono disponibili in molte forme e dimensioni diverse. Gli inserti di topping sono i più comuni inserti di filettatura utilizzati su una macchina CNC. Gli inserti di topping tagliano una forma di filettatura completa alla volta e sono progettati per un passo specifico.

Assicurarsi di utilizzare l'inserimento corretto per l'applicazione.

Suggerimento utile 2:

Controllare sotto l'inserto per un sedile, a volte indicato come uno shim. Questo sedile è macinato ad un angolo. Diametri di filettatura diversi richiedono angoli di seduta diversi. Rivolgersi al produttore dell'inserto per assicurarsi di utilizzare il sedile corretto per il filo da tagliare.

L'impostazione 99 (TAGLIO MIN FILETTATURA) e l’impostazione 86 (TOLLERANZA FINITURA FILETTATURA) controllano la D.O.C. minima di sgrossatura e la D.O.C. della passata di finitura finale per un ciclo di filettatura G76.

Azione correttiva

Utilizzare un grafico di alimentazione del produttore degli utensili per impostare i valori per le impostazioni 86 e 99.

Questo grafico specifica i valori di taglio minimo e finale per una dimensione specifica del filetto, nonché il numero totale di tagli di profondità per la sgrossatura.

Lo strumento di threading OD o ID è troppo lungo o non è supportato correttamente.

Azione correttiva

Regolare il portautensili per utensili a bastoncino diametro esterno in modo che la lunghezza di proiezione del portautensili dalla torretta sia il più breve possibile. Se è necessario utilizzare un utensile a bastoncino più lungo a causa della distanza, prendere in considerazione l'utilizzo di un portautensili BOT di doppia tornitura o doppia tornitura estesa di Haas, per supportare completamente l’utensile a bastoncino. Puoi portare questi portapiedi su parts.haascnc.com.

Regolare il supporto bareno diametro interno in modo che la lunghezza di proiezione del portautensili sia la più breve possibile. Il tipo di materiale della barra influenzerà la sua stabilità. Una barra noiosa in acciaio è stabile fino a un stick-out di 3 volte il diametro. Una barra noiosa di carbide è stabile a una lunghezza fino a 5 volte il suo diametro. Se è necessario superare questi limiti, è necessario compromettere i parametri di taglio per compensare la stabilità ridotta, riducendo la profondità di taglio o la velocità del mandrino per compensare.

Suggerimenti utili:

Se è necessario utilizzare una boccola per la barra noiosa, utilizzare una boccola split per aumentare il supporto della barra.

Speciali barre noiose che smorzano le vibrazioni sono disponibili quando hai bisogno di un rapporto lunghezza-diametro estremo per lavorare un filo ID.

Una guida lineare, la vite a sfera o il dado della palla è danneggiata:

Prima di rimuovere le coperture di via, assicurarsi che questi elementi sulla macchina siano entro le specifiche. In caso contrario, effettuare le regolazioni e testare la macchina.

1. Livello macchina
2. Allineamento del mandrino
3. Allineamento della torretta
4. Allineamento del Tailstock

Se il problema persiste, rimuovere il modo di copertura ed esaminare le guide lineari, la vite della palla e il dado della palla per danni, movimenti o segni di un incidente.

 nota: I cuscinetti danneggiati o allentati nei camion per le guide lineari possono far chiacchierare la macchina durante il taglio aggressivo. I cuscinetti guida lineari sulla macchina non devono avere alcun movimento da un lato all'altro / su e giù oltre 0,002".

Se le guide lineari, la vite della palla o il dado della palla sono danneggiati o allentati, sostituirle.

L'aculeo ha giocato all'interno del corpo della scorta di coda. (ST-20/30):

Se l'anatra è in riproduzione, sostituire l'assemblaggio completo dell'oca. L'assemblaggio non è a servizio sul campo.

Fare riferimento a: Tornio - Contropunta idraulica - Guida alla risoluzione dei problemi