Assistenza Lathe Chatter - Risoluzione dei problemi
Last updated: 03/27/2021

Lathe Chatter - Risoluzione dei problemi

Eccessiva usura dell'utensile

Se il vostro utensile ha un'usura eccessiva, le forze di taglio generate dal taglio aumenteranno. Queste forze di taglio aumentate possono portare a chiacchiere durante il taglio. 

Ispezionare l'utensile e sostituirlo se necessario. 

È normale che gli utensili indossino nel tempo. In un processo di lavorazione stabile l'usura dell'utensile è prevedibile. Questo vi permetterà di utilizzare i sistemi di gestione durata che sono di serie nel vostro controllo Haas. Le informazioni sulla durata dell'utensile possono essere inserite nel controllo Haas per avvisare l'operatore di sostituire l'utensile prima che influisca negativamente sul processo di lavorazione.

Fare riferimento alla sezione Gestione durata degli strumenti per informazioni dettagliate su come utilizzare questi sistemi.

Eccessivo Tool Stick Out

Gli utensili più lunghi sono meno rigidi, e quindi meno stabili, ma anche piccole modifiche alla lunghezza dell'utensile possono fare una grande differenza: una riduzione del 10% del rapporto lunghezza-larghezza si traduce in un aumento fino al 25% della rigidità dell'utensile.

Se è necessario utilizzare un utensile conficcato a bastoncino più lungo per la distanza, prendere in considerazione l'utilizzo di un supporto a torretta imbullonata (BOT) doppia tornitura o a doppia tornitura estesa Haas per supportare al meglio l’utensile conficcato a bastoncino.

Per le barre noiose, il tipo di materiale della barra influenzerà la sua stabilità. Una barra noiosa in acciaio (2) è stabile fino a un stick-out di 3 volte il diametro. Una barra noiosa di carbide (1) è stabile ad una lunghezza fino a 5 volte il suo diametro. Se è necessario superare questi limiti, è necessario compromettere i parametri di taglio per compensare la stabilità ridotta, riducendo la profondità di taglio, la velocità di avanzamento o la velocità del mandrino per compensare.

 nota: Speciali barre noiose che smorzano le vibrazioni sono disponibili quando hai bisogno di un rapporto lunghezza-diametro estremo per lavorare un foro.

Le viti set tenendo la barra nel supporto possono cambiare la frequenza di risonanza della barra noiosa. I supporti BOT hanno quattro viti a set; due su ciascun lato. La migliore pratica è quella di stringere le viti impostato su un solo lato del supporto. Questo assicura che la barra sia tenuta saldamente contro il foro del titolare BOT. Se si stringono le viti su entrambi i lati del supporto, la barra potrebbe non essere in contatto con il foro, effettivamente galleggiante al centro del supporto [1].

 

Se hai ancora problemi di chiacchiericcio utilizzando due viti su un lato, puoi allentare una delle viti impostate per cambiare la frequenza di risonanza della barra.

Carico chip troppo leggero

Quando la velocità di taglio (piedi quadrati al minimo o metri per min) è troppo alta o la velocità di alimentazione (alimentazione per rivoluzione) è troppo bassa, il taglio può diventare instabile e iniziare a risuonare, lasciando una finitura superficiale chiacchierata.

Ridurre la velocità di taglio o aumentare la velocità di avanzamento per stabilizzare il taglio. Fare riferimento alle istruzioni del produttore di utensili per indicazioni sulle migliori velocità e feed da utilizzare per l'utensile e il materiale del pezzo. Eseguire test dell'applicazione e usare la velocità del mandrino e le sostituzioni di avanzamento per trovare una combinazione velocità/avanzamento che non chatti.

 nota: Selezionare la casella di inserimento dell'utensile per i suggerimenti per i parametri di taglio. Molti produttori stampano le informazioni di taglio direttamente sull'etichetta della scatola di inserimento.

Lo strumento non è sulla linea d'asse del mandrino

Se il tagliente dell'utensile non è sulla linea d'asse del mandrino, forze di taglio eccessive possono causare problemi di chiacchiere, precisione e durata dell'utensile.

Azione correttiva

Assicurarsi che gli utensili conficcati a bastoncino siano della dimensione corretta per la torretta o portautensili.

Assicurarsi che il sedile sotto l'inserto sia dello spessore corretto.

Sui gradini dell'asse Y, è possibile utilizzare un offset dell'utensile dell'asse Y per portare il bordo di taglio all'asse del mandrino.

Esaminare e correggere eventuali errori di allineamento nella macchina utensile.

L'inserto dell'utensile non è corretto per il materiale del pezzo

La selezione dell'inserto è fondamentale per un taglio stabile. I rompighiaccio, i rivestimenti, le dimensioni del raggio, la geometria e la qualità del carburo devono essere progettati per il materiale del pezzo. Inserimenti non corretti possono causare problemi con la finitura della superficie, la durata dell'utensile e le chiacchiere

Azione correttiva

Consultare il fornitore dell'utensile di taglio per selezionare la geometria di inserto corretta, la dimensione del raggio, il rivestimento e il grado di carburo per l'applicazione.

Bloccare il pezzo nell’autocentrante.

Se il pezzo si muove nel workholding durante  il taglio, si avrà problemi di precisione, difficoltà a tenere tolleranze e problemi di chiacchiere.

Le mascelle dei mandrini annoiati in modo errato possono lasciare che il pezzo si muova. Le mascelle morbide devono essere lavorate in modo che corrispondano alla dimensione nominale del parte detenuta. 

Assicurarsi di utilizzare una mascella mandrino supporto lumaca (1) o regolabile anello noioso (2) nella corsa centrale delle mascelle, prima di lavorare le mascelle. Se le mascelle sono troppo vicine alla parte superiore del tratto si avrà difffucalty carico e scaricare il vostro pezzo nelle ganasce, se le mascelle sono troppo vicino al fondo del tratto la forza di bloccaggio completa non sarà raggiunto.   

Utilizzare uno 0.001" (0,03 mm) misuratore di sensazione per verificare gli spazi tra il pezzo e le mascelle mandrino. Controlla sia la parte anteriore che quella posteriore. Le mascelle possono essersi deviate dalla forza di morsetto, in alcuni casi potrebbe essere necessario lavorare un leggero cono nelle mascelle per compensare la deflessione della mascella consentendo il contatto completo della mascella con l'workpeice. 

Assicurarsi che le ganasce mandrino sono strette, e che le viti non bottom out sul T-nuts o T-slot. I dadi A T non devono estendersi al di fuori degli slot T.

Quando le parti di serraggio OD, le forze centrifughe generate ad alti giri ridurranno la forza di morsetto e potrebbero consentire alla parte di muoversi. Utilizzare questo grafico per determinare se è necessario aumentare la forza di morsetto sul mandrino o ridurre l'RPM massimo durante il programma. Puoi trovare questo grafico su un adesivo vicino alla pompa idraulica sul tuo late.

Fare riferimento a

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    Come tagliare correttamente le ganasce morbide del tornio — Parte 1: Aspetti fondamentali e presa OD Come tagliare correttamente le ganasce morbide del tornio — Parte 1: Presa ID e aggiunta di un cono

 Nota: Assicurarsi di pulire e deburr il pezzo prima di bloccarlo nel dispositivo di trascuramento del lavoro. Una superficie sporca, patatine o bave possono lasciare che il pezzo si muova durante il taglio.

Supporto insufficiente sul pezzo in lavorazione

Se il pezzo non è adeguatamente supportato, inizierà a vibrare e introdurre chiacchiere nel taglio. 

Come regola generale, se la porzione del pezzo che si estende oltre il mandrino supera un rapporto didiametro-lunghezza di 3:1, utilizzare un tailstock per stabilizzare il taglio. 

Se il rapporto lunghezza-diametro del pezzo supera 10:1, potrebbe essere necessario utilizzare il supporto aggiuntivo di un riposo costante, di una diversa tenuta di lavoro o di una diversa strategia di lavorazione per stabilizzare il taglio.

Suggerimento utile:
Considerare l'utilizzo del Variazione della velocità del mandrino (SSV) funzione per interrompere le chiacchiere.

Per maggiori dettagli sull'orologio tailstocks Fondamenti Tailstock: Come utilizzare la contropunta sul tornio Haas

Live Center usurata o danneggiata

Un centro vivo usurato o danneggiato può introdurre vibrazioni e lasciare che la parte si muova. Ciò può causare problemi di chiacchiere, cono, scarsa finitura superficiale e problemi di durata degli utensili.

Ispezionare i centri dinamici per i cuscinetti eccessivi e danneggiati mentre sono ancora nella macchina.

Controllare runout posizionando un indicatore sul punto di 60 gradi, quindi ruotare delicatamente il punto centrale del centro. Il TIR deve rientrare nelle specifiche del produttore.

Verificare l'usura del cuscinetto afferrando saldamente il punto e ruotandolo in una direzione. Il mandrino dovrebbe girare liberamente, se si può sentire esitazioni o rugosità questo indica usura del cuscinetto.

 nota: I centri live hanno una vita utile e un programma di manutenzione. Consultare la documentazione del produttore del live center per i dettagli sul centro live. Un'eccessiva pressione sulle scorte di coda può consumare prematuramente il centro dal vivo.

Il foro a centrato non è corretto o danneggiato

Se il foro centrale ha l'angolo sbagliato, è troppo piccolo, troppo poco profondo, troppo profondo o è danneggiato, il centro vivo non avrà sufficiente contatto con il pezzo per stabilizzare correttamente il taglio.

Assicurarsi di utilizzare un strumento di trapano centrale a 60 gradi. Gli utensili da contro-sink non hanno il sollievo della punta richiesto per il centro dal vivo.

Ispezionare il foro centrato. Se necessario, lavorare di nuovo.

Per maggiori dettagli sui requisiti di perforazione centrale, guardare questo video su Fondamenti tailstock.

Problemi di raffreddamento

Ugelli di refrigerante o ostruzioni non correttamente mirati nel flusso possono impedire al refrigerante di raggiungere l'area di taglio. Regolare gli ugelli di raffreddamento per fornire refrigerante all'area di taglio.

Assicurarsi di utilizzare la concentrazione di miscela di refrigerante raccomandata nelle applicazioni. Se la concentrazione è troppo magra, la lubrificanza ridotta può influire negativamente sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale.
Ci sono molti refrigeranti diversi per diverse applicazioni e materiali. Contatta il tuo rivenditore di refrigeranti per un consiglio.

Fondazione inadeguata

La macchina deve sedersi su una base solida e stabile. Fare riferimento a Informazioni pre-installazione per una descrizione completa dei requisiti di fondazione.

Se la fondazione è mal incrinata, spostare la macchina in una posizione con una solida fondazione, o riparare la fondazione.

La macchina deve sedersi su una lastra continua di cemento armato. Se la macchina si trova a cavallo di più di una soletta, potrebbe essere necessario spostarla in una singola lastra continua.

Threading - valore A o P non corretto con G76

Utilizzare i codici A e P opzionali con un ciclo di filettatura G76 per controllare l'angolo di alimentazione (A) e il metodo di taglio (P). 

Il valore A specifica l'angolo di avanzamento, o angolo del naso dell'utensile, per il filo. Questo valore può variare da 0 a 120 gradi; non utilizzare un separatore decimale. Se non si specifica un valore A, il controllo assume zero.

Il valore P specifica il metodo di taglio. Le opzioni sono P1, P2, P3 e P4. Questi controllano se la profondità di taglio è una profondità costante con ogni passata, o una quantità di taglio costante che riduce la profondità di taglio più in profondità nel filo che va. Il valore P specifica anche il taglio a bordo singolo o a doppio bordo. Se non si specifica un codice P, il controllo seleziona il codice P Impostazione 232.

  • P1
    • : Tagliente singolo, entità di taglio costante
  • P2
    • : Tagliente doppio, entità di taglio costante Tagliente singolo, profondità di taglio costante Tagliente doppio, profondità di taglio costante

Suggerimento utile:

Per ridurre il chiacchiericcio durante il threading, utilizzare un valore A di 1-3 gradi inferiore all'angolo incluso del filetto; ad esempio, utilizzare un A57, A58 o A59 per tagliare un filo angolo incluso di 60 gradi. Ciò consente la distanza sul lato posteriore dell'inserto in modo che non contatti la forma del filo fino al taglio di profondità finale. 

Fare riferimento a Ciclo di filettatura G76, passaggio multiplo (gruppo 00) - Lathe per ulteriori dettagli sul threading.

Threading - Selezione utensile

La geometria di inserimento, la pendenza di inserimento e/o lo shim di inserimento non sono corretti per l'applicazione.

Azione correttiva

Consultare il produttore di utensili per suggerimenti sulla corretta selezione degli utensili per l'applicazione e apportare le modifiche ove necessario.

Suggerimento utile 1:

Gli inserti filettatura sono disponibili in molte forme e dimensioni diverse. Gli inserti di topping sono i più comuni inserti di filettatura utilizzati su una macchina CNC. Gli inserti di topping tagliano una forma di filettatura completa alla volta e sono progettati per un passo specifico.

Assicurarsi di utilizzare l'inserimento corretto per l'applicazione.

Suggerimento utile 2:

Controllare sotto l'inserto per un sedile, a volte indicato come uno shim. Questo sedile è macinato ad un angolo. Diametri di filettatura diversi richiedono angoli di seduta diversi. Rivolgersi al produttore dell'inserto per assicurarsi di utilizzare il sedile corretto per il filo da tagliare.

Threading - Le impostazioni 86 e 99 hanno valori non corretti

Impostazione 99 (THREAD MIN CUT) e impostazione 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE) controlla la profondità minima di sgrossatura del taglio e la profondità di taglio della passata finale per un ciclo di filettatura G76.

Azione correttiva

Utilizzare un grafico di alimentazione del produttore degli utensili per impostare i valori per le impostazioni 86 e 99.

Questo grafico specifica i valori di taglio minimo e finale per una dimensione specifica del filetto, nonché il numero totale di tagli di profondità per la sgrossatura.

Threading - L'utensile è troppo lungo

Lo strumento di threading OD o ID è troppo lungo o non è supportato correttamente.

Azione correttiva

Regolare il portautensili dell'utensile conficcato a bastoncino OD in modo che la lunghezza di proiezione del portautensili dalla torretta sia il più breve possibile. Se è necessario utilizzare un utensile conficcato a bastoncino più lungo a causa della distanza, prendere in considerazione l'utilizzo di un supporto BOT di doppia tornitura o doppia tornitura estesa (Twin Turn o Extended Twin Turn) di Haas, per supportare completamente l’utensile conficcato a bastoncino. Puoi portare questi portapiedi su parts.haascnc.com.

Regolare la barra di foratura ID in modo che la lunghezza di proiezione dello strumento dall'utensile più vecchio sia il più breve possibile. Il tipo di materiale della barra influenzerà la sua stabilità. Una barra noiosa in acciaio è stabile fino a un stick-out di 3 volte il diametro. Una barra noiosa di carbide è stabile a una lunghezza fino a 5 volte il suo diametro. Se è necessario superare questi limiti, è necessario compromettere i parametri di taglio per compensare la stabilità ridotta, riducendo la profondità di taglio o la velocità del mandrino per compensare.

Suggerimenti utili:

Se è necessario utilizzare una boccola per la barra noiosa, utilizzare una boccola split per aumentare il supporto della barra.

Speciali barre noiose che smorzano le vibrazioni sono disponibili quando hai bisogno di un rapporto lunghezza-diametro estremo per lavorare un filo ID.

Threading - La macchina non è a livello

Per funzionare correttamente, la macchina deve essere livellata. Una macchina fuori livello può avere problemi come scarsa finitura superficiale, parti rastremate, problemi di precisione e ripetibilità, movimento circolare fuori round e movimento lineare fuori dal vero.

Guarda il Livellamento del lathe video per imparare a livellare correttamente il tuo risvolto Haas o contatta il tuo outlet Haas Factory per controllare il livello della tua macchina.

La finitura di superficie mostra Chatter con tailstock Use

Una guida lineare, la vite a sfera o il dado della palla è danneggiata:

Prima di rimuovere le coperture di via, assicurarsi che questi elementi sulla macchina siano entro le specifiche. In caso contrario, effettuare le regolazioni e testare la macchina.

  1. Livello macchina
  2. Allineamento del mandrino
  3. Allineamento della torretta
  4. Allineamento del Tailstock

Se il problema persiste, rimuovere il modo di copertura ed esaminare le guide lineari, la vite della palla e il dado della palla per danni, movimenti o segni di un incidente.

 nota: I cuscinetti danneggiati o allentati nei camion per le guide lineari possono far chiacchierare la macchina durante il taglio aggressivo. I cuscinetti guida lineari sulla macchina non devono avere alcun movimento da un lato all'altro / su e giù sopra 0.002".

Se le guide lineari, la vite della palla o il dado della palla sono danneggiati o allentati, sostituirle.

L'aculeo ha giocato all'interno del corpo della scorta di coda. (ST-20/30):

Se l'anatra è in riproduzione, sostituire l'assemblaggio completo dell'oca. L'assemblaggio non è a servizio sul campo.

Installare un cuscinetto guida lineare a distanza zero. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Se un SL-30/SL-30T/TL-25 ha chiacchiere/vibrazioni durante l'uso del tailstock/mandrino secondario, determinare se le guide lineari dell'asse z sono guide Rexroth. In caso affermativo, sostituire il cuscinetto guida lineare posteriore sinistro esistente con un cuscinetto guida lineare a distanza zero (P/N 93-1320).  Se la macchina ha ancora chiacchiere, sostituire il secondo pad posteriore con un altro pad guida lineare a distanza zero.

  1. Pad guida lineare zero Clerance
  2. Regolari pastiglie guida lineari.

Aggiungere un smorzatore di scorta. (SL-20/30):

Un peso più smorzato e un centro live di buona qualità in grado di risolvere i problemi di chatter tailstock in sl-20 e SL-30 lambi. Ordinare le parti necessarie come mostrato di seguito:

SL-20
Peso smorzatore, P/N 20-3041 QTY: 1"
guarnizione    P/N 45-2011 QTY: 2:
SHCS 5/8-11 X 4",  P/N 40-0002 QTY: 2:

SL-30
Peso smorzatore, P/N 20-3042 QTY: 1"
guarnizione    P/N 45-2011 QTY: 2:
SHCS 5/8-11 X 4",  P/N 40-0002 QTY: 2.

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