Poradce při potížích s Chatter

Last updated: 03/27/2021

Lathe Chatter -Poradce při potížích

Nadměrné opotřebení nástroje

Je-li nářadí příliš opotřebováno, řezné síly generované řezem se zvýší. Tyto zvýšené řezné síly mohou během řezu vést k chatání.

Zkontrolujte nástroj a v případě potřeby jej vyměňte.

Je normální, že nářadí je v průběhu času opotřebování. Při stabilním obrábění je opotřebení nástroje předvídatelné. To vám umožní používat systémy řízení životnosti nástrojů, které jsou standardně v ovládacím prvku Haas. Informace o životnosti nástroje lze zadat do ovládacího prvku Haas a upozornit operátora tak, aby nahradil nástroj dříve, než negativně ovlivní váš obráběcí proces.

Podrobnosti o použití těchto systémů naleznete v části Správa životnosti nástrojů.

Nadměrné přilepit nástroje

Delší nástroje jsou méně tuhé, a tedy méně stabilní, ale i drobné změny délky nástroje mohou mít velký význam: 10% snížení poměru délka a šířka vede až k 25% nárůstu tuhosti nástroje.

Potřebujete-li použít delší Nástroj pro povolení, zvažte použití Haas Twin Otáku nebo prodlouženého držáku BOT s dvojitým otočením, abyste mohli nářadí plně podporovat.

Pro nudnou tyč ovlivní typ materiálu lišty jeho stabilitu. Ocelová tyčová tyč (2) je stabilní až do 3 násobek průměru. Karbid s nudným barem (1) je stabilní s délkou až 5 krát jeho průměru. Je-li nutné tyto meze překročit, musíte snížit počet svých střiženými parametry, aby se vyrovnala snížená stabilita – Snižte hloubku řezu, rychlost podava nebo otáček vřetena.

Poznámka: Speciální tlumící tyčinky pro tlumení vibrací jsou k dispozici, pokud potřebujete poměr délky k průměru pro stroj.

Stavěcí šrouby držící tyč v držáku mohou změnit rezonantní frekvenci nudného pruhu. Držáky BOT mají čtyři stavěcí šrouby; dva na každé straně. Doporučeným cvikem je dotažení nastavených šroubů pouze na jedné straně držáku. Tím zajistíte, že tyč bude pevně držet na vývrtce BOT. Pokud utáhněte šrouby na obou stranách držáku, nesmí být tyč v kontaktu s vývrtem, efektivně plovoucí ve středu držáku [1].

Pokud máte stále problémy s použitím dvou šroubů na jedné straně, můžete uvolnit jeden ze nastavených šroubů a změnit tak rezonantní frekvenci pruhu.

Příliš lehké zatížení čipu

Je-li rychlost řezání (povrchová nožičky na min nebo metr za minutu) příliš vysoká nebo je-li napájecí rychlost (krmivo na jednu otáčku) příliš nízká, může dojít k nestabilitě řezu a začne se rezonovat, přičemž se rozřeže na povrchu.

Snižte rychlost řezání nebo zvyšte rychlost posuvu, aby se řez stabilizoval. Informace o nejlepších rychlostech a informačních kanálech, které je vhodné použít pro obráběcí nástroje a zpracovávaný materiál, naleznete v pokynech výrobce nástrojů. Otestujte svou aplikaci a použijte rychlost vřetene a nastavení posuvu, abyste našli kombinaci rychlosti a posuvu, která se nepotlačuje.

Poznámka: Zkontrolujte, zda je v nástroji pro vložení doporučení pro vyjmutí parametru. Mnoho výrobců tiskne tyto informace přímo na štítek s vložením pole.

Nástroj není na čáře vřetene

Není-li ostří nástroje na středové čáře vřetene, může nadměrné řezné síly způsobit chatání, přesnost a životnost nářadí.

Náprava

Dbejte na to, aby byly nástroje pro tyč správné velikosti pro vaši věžku nebo držák nástroje.

Dbejte na to, aby sedadlo pod vložením mělo správnou tloušťku.

Na soustruhy osy Y můžete použít posun nástroje osa Y a tím posunout hranu na střed vřetene.

Zkontrolujte a opravte všechny chyby vyrovnání v nástroji počítače.

Vložení nástroje je nevhodné pro řezaný materiál

Pro stabilní řez je rozhodující vložení výběru. Tříštící a nátěrové hmoty, rozměry, geometrie a třída karbidu musí být konstruovány pro zpracovávaný materiál. Nesprávné vložení může způsobit problémy s povrchovou dokončením, životem nástroje a chatováním

Náprava

Poraďte se s prodejcem řezacího nástroje a vyberte vhodnou geometrii vložky, velikost poloměru, vrstvu a stupeň pro vaši aplikaci.

Upněte obrobek do sklíčidla.

Pokud se zpracovávaný díl pohybuje v pracovním podniku během řezu budete mít problémy s přesností, potíže s tolerancí a problémy s chatkami.

Nesprávně znuděný upínací čelisti mohou nechat obrobek pohnout. Měkké čelisti by měly být obrobeny tak, aby odpovídaly Jmenovité velikosti držené části.

Ujistěte se, že používáte sklíčidlo na podpěrování (1) nebo nastavitelný kroužek (2) v prostředním zdvihu čelistí, než začnete stroj používat. Jsou-li čelisti příliš blízko vrcholu tahu, budete mít rozostřeny nakládku a vykládku obrobku v čelistech, pokud jsou čelisti příliš blízko spodní části tahu, nebude dosaženo úplného sevření.

Použijte 0,001" (0,03 mm) pro kontrolu mezer mezi obrobkem a čelistmi sklíčidla. Zkontrolujte přední i zadní stranu. Čelisti se mohou odklonit od upínací síly, v některých případech může být nutné stroj v čelistech lehce přilepit, aby se vyrovnala vychýlení čelisti, která umožňuje plné spojení čelistí s obrobkem.

Ujistěte se, že čelisti sklíčidla jsou pevně sevřeny a že šrouby na T-matic nebo T-slotu nejsou na dně. T-NUTS by se neměly rozšiřovat vně T-slotů.

Při odupínacích součástech se odstředivé síly generované při vysokých RPM sníží upínací silou a mohou umožnit pohyb dílu. Pomocí tohoto grafu určete, zda je třeba zvýšit upínací sílu sklíčidla nebo snížit během programu maximální otáčky. Tento graf můžete nalézt na nálepce poblíž hydraulicky pumpy na Laji.

Viz .

Poznámka: Před upnutí obrobku do pracovního zařízení je třeba jej vyčistit a odřezat. Znečištěný povrch, třísky nebo otřepy mohou během řezání nechat obrobek posunout.

Nedostatečná podpora zpracovávaného dílu

Není-li díl řádně podepřan, začne vibrurovat a bude do řezu vnést drby.

Obecně platí, že pokud část dílu, který přesahuje přes sklíčidlo, překročí poměr průměru k délce 3:1, použijte k stabilizaci řezu výfuk.

Přesáhne-li poměr délky a průměru obrobku 10:1, může být nutné použít dodatečnou podpěru stabilního odpočinku, odlišného pracovního podílu nebo jiné strategie obrábění pro stabilizaci řezu.

Užitečný Tip:
Zvažte použití Variace otáček vřetena (SSV) , aby narušil drby.

Další podrobnosti o krejčím sledují Základy pro akcie: Jak používat koník na soustruhu Haas

Opotřebované nebo poškozené živé centrum

Opotřebované nebo poškozené živé středisko může způsobit vibrace a nechat díl pohnout. To může způsobit chatr, zkosit, špatný konec povrchu a životnost nástroje.

Prohlédněte si živá střediska pro nadměrné vyvalování a poškození ložisek, pokud jsou stále v přístroji.

Zkontrolujte, zda umístíte ukazatel na bod 60 a potom jemně otočte středový bod. TIR musí být ve specifikaci výrobce.

Zkontrolujte opotřebení tím, že pevně uchopíte hrot a otočte jej jedním směrem. Vřeteno se musí volně otáčet, pokud se cítíte váže nebo drsnost, což svědčí o opotřebení.

Poznámka: Živá centra mají životnost a rozvrh údržby. Podrobnosti o vašem živém centru naleznete v dokumentaci od výrobce živého centra. Nadměrný tlak na propad může předčasně opotřebovat vaše živé centrum.

Uprostřed vrtané díry je nesprávné nebo poškozené

Pokud má středový otvor nesprávný úhel, je příliš malý, příliš mělký, příliš hluboký nebo poškozený, nebude mít živý střed dostatečný kontakt s dílem, aby se správně stabilizoval řez.

Ujistěte se, že používáte nástroj pro vrtání na střed 60 °. Nástroje pro projímadlo nemají pro živý střed potřebnou úlevu.

Prohlédněte středvrtaný otvor ve středu. Je-li to nutné, stroj znovu.

Další podrobnosti o tom, jak se na tento videozáznam dívat Základy propadu.

Problémy s chladicím

Nesprávně namířeny trysky nebo překážky chladicí kapaliny v proudu mohou zabránit chlazení chladicí kapaliny. Nastavte trysky chladicí kapaliny tak, aby se do řezacího prostoru dodávily chladicí kapaliny.

Ujistěte se, že ve svých aplikacích používáte doporučenou koncentraci směsi chladicí kapaliny. Je-li vaše koncentrace příliš nakloněna, může snížená mazlení negativně ovlivnit životnost a povrchovou povrchovou dobu vašeho nářadí.
Pro různé aplikace a materiály existuje mnoho různých chladiva. Informujte se u svého prodejce chladicí kapaliny.

Nedostatečná nadace

Stroj musí sedět na pevném a stabilním podkladu. Odkaz na Informace před instalací k úplnému popisu požadavků nadace.

Pokud je základy špatně prasklé, přesuňte stroj na místo s pevným základem nebo opravte základnu.

Stroj by měl sedět na jedné souvislé desce železobetonového betonu. Pokud se stroj rozkládá na více než jedné desce, bude možná nutné přesunout stroj na jednu souvislou desku.

Threading – nesprávná hodnota A nebo P s G76

K ovládání úhlu posuvu (A) a metody řezání (P) použijte volitelné kódy A a P s G76 závitořezného cyklu.

Hodnota A Určuje úhel posuvu nebo úhel příďového nástroje pro vlákno. Tato hodnota může být v rozsahu od 0 do 120 stupňů; Nepoužívejte desetinnou čárku. Pokud nezadáte hodnotu A, převezme ovládací prvek nulu.

Hodnota P Určuje metodu řezu. Možnosti jsou P1, P2, P3 a P4. Tyto kontrolují, zda je hloubka řezu konstantní s každým průchodu, nebo konstantní hodnota řezání, která zmenšuje hloubku řezu hlouběji do vlákna. Hodnota P určuje také jeden okraj nebo dvojitý hranový střih. Pokud nezadáte kód P, ovládací prvek vybere kód P určený v Nastavení 232.

P1:Jedno soustružení okraje, konstantní odběr třísky
P2:Dvojité soustružení okraje, konstantní odběr třísky
Jedno soustružení okraje, konstantní odběr třísky při obrábění
Dvojí soustružení okraje, konstantní odběr třísky

Užitečný Tip:

Chcete-li zmenšit konverzaci při zřetězení, použijte hodnotu A o 1-3 stupňů menší, než je zahrnutý úhel vlákna; použijte například A57, A58 nebo A59 Chcete-li řezat úhlový závit 60. To umožňuje odminování na zadní straně vložky tak, aby se nekontaktoval tvar vlákna až do konečného hloubkového řezu.

Odkaz na G76, cyklus zřetězení, vícenásobný průchod (skupina 00)-Lathe Další podrobnosti o zřetězení.

Výběr nástroje pro zřetězení

Geometrie vložky, stupeň vložení a/nebo vložka jsou pro aplikaci nesprávné.

Náprava

Požádejte výrobce nástrojů o doporučení týkající se správného výběru nástroje pro vaši aplikaci a proveďte potřebné úpravy.

Užitečná Nápověda č. 1:

Závitořezové vložky mají mnoho různých tvarů a velikostí. Toppingové vložky jsou nejběžnější závitořezové vložky používané na CNC stroji. Pomocí nástroje Topping lze vyjmout jeden úplný podproces najednou a je navržen pro konkrétní nadhoz.

Ujistěte se, že jste pro aplikaci používali správné vložení.

Užitečná Rada 2:

Pod vložku zkontrolujte sedadlo, někdy označované jako Šim. Toto sedadlo je broušených do úhlu. Různé průměry závitů vyžadují různé úhly sedadel. Ověřte si u výrobce vložky, zda používáte správné sedadlo pro řezání závitu.

Podprocesy – nastavení 86 a 99 mají nesprávné hodnoty

Nastavení 99 (Střih MIN.) a nastavení 86 (Snížení počtu vláken) řídí minimální hloubkovou hloubku řezu a konečnou hloubku průchodu pro cyklus řezání G76.

Náprava

K nastavení hodnot pro nastavení 86 a 99 použijte informační graf od výrobce nástrojů.

Tento graf určuje minimální a konečné hodnoty řezu pro specifickou velikost vlákna a také celkový počet hloubkových řezů pro hrubnutí.

Zřetězení-nástroj je příliš dlouhý

Nástroj pro zřetězení OD nebo ID je příliš dlouhý nebo není správně podporován.

Náprava

Nastavte držák nástroje od Stick, aby se délka projekce nástroje od věž co nejkratší. Potřebujete-li použít delší Nástroj pro povolení, zvažte použití Haas Twin Otáku nebo prodlouženého držáku BOT s dvojitým otočením, abyste mohli nářadí plně podporovat. Ty držitele můžeš dostat na parts.haascnc.com.

Upravit ID nudného pruhu držák tak, aby délka projekce nástroje od staršího nástroje byla co nejkratší. Typ materiálu v baru ovlivní jeho stabilitu. Ocelová nudná tyč je stabilní až k tyči 3 násobku průměru. Karbid s nudným barem je stabilní s délkou až 5 krát jeho průměru. Je-li nutné tyto meze překročit, musíte snížit počet svých střiženými parametry, abyste vyrovnaly sníženou stabilitu – Snižte hloubku řezu nebo rychlost vřetene, aby se vyrovnala.

Užitečné tipy:

Potřebujete-li pro nudnou tyč použít výprask, použijte pro zvýšení podpěrnými lišty rozdělávací pouzdro.

Speciální tlumící tyčinky pro tlumení vibrací jsou k dispozici, pokud potřebujete poměr délky k průměru pro strojový závit.

Threading-stroj není na úrovni

Aby fungoval správně, musí být stroj rovný. Stroj mimo úroveň může mít problémy, jako jsou například špatné povrchové dokončení, zkosené části, problémy s přesností a opakovatelností, kruhový pohyb a nepravý lineární pohyb.

Sledujte Lathe vyrovnání video, abyste se dozvěděli, jak správně vyrovnat vaše Haas Lathe, nebo se obraťte na tovární výstup společnosti Haas a požádejte o kontrolu úrovně počítače.

Povrchové dokončení zobrazí Chatter s použitím výfuku

Lineární vodítko, kuličkový šroub nebo kulová matice jsou poškozeny:

Před vyjmutím potahu se ujistěte, že jsou tyto předměty v přístroji ve specifikaci. Pokud ne, proveďte seřízení a vyzkoušejte stroj.

Obráběcí událost
Vyrovnání vřetena
Vyrovnání věže
Vyrovnání na sklad

Pokud problém přetrvává, odstraňte jeho kryty a Prohlédněte si lineární vodítka, šroub s koulí a kulovou matici pro poškození, pohyb nebo známky pádu.

Poznámka: Poškozená nebo uvolněná ložiska v nákladních automobilech pro lineární vodítka mohou způsobit, že stroj během agresivního řezání štěkl. Lineární vodící podložky na stroji by neměly mít boční/boční/nahoru a dolů při pohybu nad 0,002".

Pokud jsou lineární vodítka, kulový šroub nebo kulová matice poškozené nebo uvolněné, vyměňte je.

BRK hraje v těle ocasní skříně. (ST-20/30):

Pokud má BRK hrát, nahraďte kompletní sestavu brk. Sestavení není možné na poli opravovat.

Instalujte lineární vodicí podložku s nulovým odminováním. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Má-li SL-30/SL-30T/TL-25 Chatter/vibrace během použití výfuku/Sekundární vřeteno, určete, zda jsou lineární vodítka z osy z-Rexroth. V případě potřeby nahraďte levý zadní lineární vodicí destárku lineárním vodicím polštářek (P/N 93-1320). Je-li přístroj stále v postroji, nahraďte druhý zadní polštářek jiným lineárním vodicím polštářku.

Nula clerance lineární vodicí podložka
Běžné lineární polstrování.

Přidejte hmotnost tlumiče výfuku. (SL-20/30):

Tlumitost a kvalitní živé centrum mohou vyřešit problémy s chatovností v zadních akciech v SL-20 a SL-30. Objednejte potřebné součásti podle následujícího obrázku:

SL-20
Hmotnost tlumiče, P/N 20-3041 množství: 1
Podložka P/N 45-2011 MNOŽSTVÍ: 2:
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 MNOŽSTVÍ: 2:

SL-30
Hmotnost tlumiče, P/N 20-3042 množství: 1
Podložka P/N 45-2011 MNOŽSTVÍ: 2:
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 MNOŽSTVÍ: 2.

Viz: Lathe-hydraulická příručka pro odstraňování problémů

Kontaktní údaje

Lathe Chatter - Troubleshooting

Lathe Chatter -Poradce při potížích