Si su herramienta tiene un desgaste excesivo, las fuerzas de corte generadas por el corte aumentarán. Estas fuerzas de corte aumentadas pueden conducir a vibración durante el corte. 

Inspeccione la herramienta y reemplácela si es necesario. 

Es normal que las herramientas se desgasten con el tiempo. En un proceso de mecanizado estable, el desgaste de herramientas es predecible. Esto le permitirá utilizar los sistemas de gestión de la vida de la herramienta que vienen de serie en su control de Haas. La información de vida útil de la herramienta se puede introducir en el control Haas para alertar al operador para que reemplace la herramienta antes de que afecte negativamente a su proceso de mecanizado.

Consulte la sección Gestión de la vida de la herramienta para obtener más información sobre cómo utilizar estos sistemas.

Cuando la velocidad de corte (pies de superficie por minuto o metros por minuto) es demasiado alta o la velocidad de avance (alimentación por revolución) es demasiado baja, el corte puede volverse inestable y comenzar a resonar, dejando un acabado superficial con vibraciones.

Reduzca la velocidad de corte o aumente la velocidad de avance para estabilizar el corte. Consulte las instrucciones del fabricante de herramientas para obtener instrucciones sobre las mejores velocidades y avances que se utilizarán para las herramientas y el material de la pieza de trabajo. Pruebe la aplicación y utilice la velocidad del husillo y las anulaciones de alimentación para encontrar una combinación de velocidad y alimentación que no vibre.

 Nota: Marque la casilla de inserción de la herramienta para ver las recomendaciones de parámetros de corte. Muchos fabricantes imprimen la información de corte directamente en la etiqueta de la caja de inserción.

 Nota: Si todavía está experimentando un alto descentrado y problemas de acabado superficial deficientes después de la solución de problemas, consulte husillo - Guía de solución de problemas de torno .

La selección de inserto es fundamental para un corte estable. Los rompe virutas, los recubrimientos, los tamaños de radio, la geometría y la calidad del metal duro deben estar diseñados para el material de la pieza de trabajo. Los insertos inadecuadas pueden causar problemas con el acabado superficial, la vida útil de la herramienta y vibración

Acción Correctiva:

Consulte con el proveedor de su herramienta de corte para seleccionar la geometría del inserto adecuada, el tamaño del radio, el recubrimiento y la calidad de metal oburdado para su aplicación.

Si la pieza de trabajo no está apoyada correctamente, comenzará a vibrar e introducir vibración en el corte. 

Como regla general, si la parte de la pieza de trabajo que se extiende más allá del Chuck supera una relación diámetro-longitud de 3:1, utilice un contrapunto para estabilizar el corte. 

Si la relación longitud-diámetro de la pieza de trabajo supera los 10:1, es posible que deba utilizar el soporte adicional de una luneta, un sistema de sujeción o una estrategia de mecanizado diferente para estabilizar el corte.

Consejo útil:
Considere la posibilidad de usar la característica de Variación de velocidad del husillo (SSV) para evitar la vibración.

Para obtener más detalles sobre los contrapuntos, consulte Fundamentos del contrapunto: Cómo utilizar el contrapunto en un torno Haas.

Las boquillas de soluble refrigerante mal dirigidas u obstrucciones en la corriente pueden evitar que el refrigerante llegue al área de corte. Ajuste las boquillas del soluble refrigerante para suministrar soluble refrigerante al área de corte.

Asegúrese de utilizar la concentración de mezcla de soluble refrigerante recomendada en sus aplicaciones. Si su concentración es demasiado magra, la lubricidad reducida puede afectar negativamente la vida útil de la herramienta y el acabado superficial.
Hay muchos solubles refrigerantes diferentes para diferentes aplicaciones y materiales. Póngase en contacto con su distribuidor de soluble refrigerante para obtener asesoramiento.

Utilice los códigos A y P opcionales con un ciclo de roscado G76 para controlar el ángulo de entrada (A) y el método de corte (P). 

El valor A especifica el ángulo de entrada, o el ángulo de la nariz de la herramienta, para la rosca. Este valor puede oscilar entre 0 y 120 grados; no utilice puntos decimales. Si no especifica un valor A, el control asume cero.

El valor P especifica el método de corte. Las opciones son P1, P2, P3 y P4. Estos controlan si la profundidad de corte es una profundidad constante con cada pasada, o una cantidad de corte constante que reduce la profundidad de corte entre más profundo en la rosca que vaya. El valor P también especifica el corte de una arista o doble arista. Si no especifica un código P, el control selecciona el código P designado en el Ajuste 232.

• P1 corte en un solo borde, cortando una cantidad constante
• P2 corte de doble borde, cortando una cantidad constante
• P3 corte en un sólo borde, cortando una profundidad constante
• P4 corte de doble borde, cortando profundidad constante 

Consejo útil:

Para reducir la vibración durante el roscado, utilice un valor A de 1-3 grados menos que el ángulo incluido del roscado; por ejemplo, utilice un A57, A58 o A59 para cortar un roscado angular incluido de 60 grados. Esto permite la ampliación en la parte posterior de la plaquita para que no entre en contacto con la forma de rosca hasta el corte de profundidad final. 

Consulte G76 Ciclo de roscado, paso múltiple (Grupo 00) - Torno para obtener más detalles sobre el roscado.

La geometría del inserto, la calidad del inserto y/o la laina del inserto son incorrectas para la aplicación.

Acción Correctiva:

Consulte con su fabricante de herramientas para obtener recomendaciones sobre la selección adecuada de herramientas para su aplicación y realice ajustes cuando sea necesario.

Consejo útil 1:

Los insertos de roscado vienen en muchas formas y tamaños diferentes. Los insertos de cobertura son los insertos de roscado más comunes utilizadas en una máquina CNC. Los insertos de cobertura cortan una forma de rosca completa a la vez, y están diseñadas para una inclinación específica.

Asegúrese de utilizar el inserto correcto para su aplicación.

Consejo útil 2:

Compruebe debajo de la plaquita si hay un asiento, a veces denominado laina. Este asiento está molido a un ángulo. Diferentes diámetros de rosca requieren diferentes ángulos de asiento. Consulte con el fabricante del inserto para asegurarse de que está utilizando el asiento correcto para la rosca que se está cortando.

El ajuste 99 (THREAD MIN CUT) y el ajuste 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE) controlan la profundidad mínima de desbaste de corte y la profundidad de corte de la pasada de acabado final para un ciclo de roscado G76.

Acción correctiva:

Utilice un gráfico de entrada del fabricante de herramientas para establecer los valores de Configuración 86 y 99.

Este gráfico especifica los valores de corte mínimo y final para un tamaño de rosca específico, así como el número total de cortes de profundidad para desbaste.

La herramienta de roscado OD o ID es demasiado larga o no está soportada correctamente.

Acción Correctiva:

Ajuste el portaherramientas en forma alargada del diámetro externo para que la longitud de proyección del portaherramientas desde la torreta sea lo más corta posible. Si debe utilizar una herramienta en forma alargada más larga para la ampliación, considere la posibilidad de utilizar un portaherramientas Haas Twin Turn o Extended Twin Turn BOT para apoyar completamente la herramienta en forma alargada. Puedes obtener estos soportes en parts.haascnc.com.

Ajuste el soporte de la barra de mandrinar de diámetro interior para que la longitud de proyección de la herramienta del portaherramientas sea lo más corta posible. El tipo de material de la barra afectará a su estabilidad. Una barra de mandrinar de acero es estable hasta un stick-out de 3 veces el diámetro. Una barra de mandrinar de carburo es estable a una longitud de hasta 5 veces su diámetro. Si debe superar estos límites, debe equilibrar los parámetros de corte para compensar la estabilidad reducida: reducir la profundidad de corte, o la velocidad del husillo para compensar.

Consejos útiles:

Si necesita utilizar un casquillo para la barra de mandrinar, utilice un casquillo dividido para aumentar el soporte de la barra.

Las barras de mandrinar especiales que amortiguan las vibraciones están disponibles cuando se necesita una relación longitud-diámetro extrema para mecanizar un roscado ID.

Una guía lineal, el tornillo de bola o la tuerca del husillo de bolas están dañadas:

Antes de retirar las cubiertas, asegúrese de que estos elementos de la máquina estén dentro de las especificaciones. Si no es así, realice ajustes y pruebe la máquina.

1. Nivelación de máquina
2. Alineación del husillo
3. Alineación de la torreta
4. Alineación del contrapunto

Si el problema continúa, retire las protecciones de guías y examine las guías lineales, el tornillo de bola y la tuerca del husillo de bolas para detectar daños, movimiento o signos de un accidente.

 Nota: Los rodamientos dañados o sueltos en los camiones para las guías lineales pueden hacer que la máquina vibre durante el corte agresivo. Las almohadillas guía lineales de la máquina no deben tener ningún movimiento de lado a lado / arriba y abajo de más de 0.002".

Si las guías lineales, la tuerca del husillo de bolas o la tuerca esférica están dañados o sueltos, sustitúyalas.

La pluma tiene juego dentro del cuerpo del Contrapunto. (ST-20/30):

Si la pluma tiene juego, sustituya el ensamblaje completo de la pluma. El ensamblado no se puede reparar en campo.

Consulte: Torno - Contrapunto hidráulico - Guía de solución de problemas