Si votre outil présente une usure excessive, les forces de coupe générées par la coupe augmenteront. Ces forces de coupe accrues peuvent conduire à des broutages pendant la coupe. 

Inspectez votre outil et remplacez-le si nécessaire. 

Il est normal que les outils s'usent au fil du temps. Dans un processus d'usinage stable, l'usure d’outil est prévisible. Cela vous permettra d'utiliser les systèmes de gestion de la durée de vie des outils intégrés à votre commande Haas. Les informations de durée de vie de l'outil peuvent être saisies dans la commande Haas pour alerter l'opérateur de remplacer l'outil avant qu'il n'affecte négativement votre processus d'usinage.

Consultez la section Gestion de la durée de vie des outils pour plus de détails sur la façon d'utiliser ces systèmes.

Lorsque la vitesse de coupe (superficie en pieds par min ou mètres par min) est trop élevée ou que le taux d'alimentation (alimentation par révolution) est trop bas, la coupe peut devenir instable et commencer à résonner, laissant une surface de finition broutée.

Réduisez la vitesse de coupe ou augmentez la vitesse d’avance pour stabiliser la coupe. Consultez les instructions du fabricant d'outillage pour obtenir des conseils sur les meilleures vitesses et avances à utiliser pour l'outillage et le matériel de pièce à usiner. Testez votre application et utilisez la vitesse de broche et les dépassements d’avance pour trouver une combinaison vitesse/alimentation qui n’entraîne pas de broutage.

 note: Vérifiez la boîte d'insertion d'outil pour les recommandations de paramètres de coupe. De nombreux fabricants impriment les informations de coupe directement sur l'étiquette de la boîte d'insertion.

 Remarque : si vous rencontrez toujours des problèmes de faux-rond élevé et de mauvaise surface de finition après le dépannage, consultez le Guide de dépannage pour broche - tour.

La sélection des inserts est essentielle pour une coupe stable. Les casse-copeaux, revêtements, tailles de rayon, géométrie et grade de carbure doivent être conçus pour le matériau de la pièce à usiner. Les inserts incorrects peuvent causer des problèmes de surface de finition, de durée de vie d'outil et de broutage

Action corrective

Consultez votre fournisseur d'outils de coupe pour sélectionner la géométrie de l'insert, la taille du rayon, le revêtement et la qualité carbide appropriés pour votre application.

Si la pièce à usiner n'est pas correctement fixée, elle commencera à vibrer et à introduire des broutages dans la coupe. 

En règle générale, si la partie de la pièce à usiner qui s'étend au-delà du mandrin dépasse un rapport diamètre-longueur de 3:1, utilisez une poupée mobile pour stabiliser la coupe. 

Si le rapport longueur-diamètre de votre pièce à usiner dépasse 10:1, vous devrez peut-être utiliser le support supplémentaire d'une lunette fixe, d'un dispositif de serrage de la pièce différent ou d'une stratégie d'usinage différente pour stabiliser la coupe.

Astuce utile :
Envisagez d'utiliser la fonctionnalité  Variation de vitesse de broche (SSV)  pour interrompre le broutage.

Pour plus de détails sur la surveillance de poupées mobiles, consultez les Principes fondamentaux des poupées mobiles : Comment utiliser la poupée mobile sur une tour Haas.

Des buses de liquide de coupe ou des obstructions mal orientées dans le flux peuvent empêcher le liquide de coupe d'atteindre la zone de fraisage. Ajustez vos gicleurs d’arrosage pour fournir le liquide de refroidissement à la zone de fraisage.

Assurez-vous d'utiliser la concentration recommandée de mélange de liquide de coupe dans vos applications. Si votre concentration est trop faible, la lubrification réduite peut nuire à la durée de vie de votre outil et à la surface de finition.
Il existe de nombreux liquides d’arrosage différents pour différentes applications et matériaux. Communiquez avec votre revendeur de liquide de coupe pour obtenir des conseils.

Utilisez les codes A et P facultatifs avec un cycle de filetage G76 pour contrôler l'angle d'alimentation (A) et la méthode de découpe (P). 

La valeur A spécifie l'angle d'alimentation, ou l'angle de nez de l'outil, pour le filet. Cette valeur peut varier de 0 à 120 degré ; n'utilisez pas de décimale. Si vous ne spécifiez pas une valeur A, la commande suppose zéro.

La valeur P spécifie la méthode de coupe. Les options sont P1, P2, P3 et P4. Elles contrôlent si la profondeur de coupe est une profondeur constante à chaque passage, ou une quantité de coupe constante qui réduit la profondeur de coupe plus profondément sur le trajet de filet. La valeur P spécifie également la coupe à bord unique ou double bord. Si vous ne spécifiez pas de code P, la commande sélectionne le code P désigné dans le Réglage 232.

• P1 Coupe bord unique, valeur constante de coupe
• P2 Coupe double bord, valeur constante de coupe
• P3 Coupe bord unique, profondeur constante de coupe
• P4 Coupe double bord, profondeur constante de coupe 

Astuce utile :

Pour réduire le broutage lors du filetage, utilisez une valeur A de 1 à 3 degrés inférieure à l'angle inclus du filet ; par exemple, utilisez un A57, A58 ou A59 pour couper un filet d'angle inclus de 60 degrés. Cela permet de dégager le côté arrière de l'insert de sorte qu'il ne soit pas en contact avec la forme de filet jusqu'à la coupe de profondeur finale. 

Consultez le Cycle de filetage G76, Passe multiple (Groupe 00) - Tour pour plus de détails sur le filetage.

La géométrie de l'insert, le grade d'insertion et/ou l'insert sont incorrects pour l'application.

Action corrective

Consultez votre fabricant d'outillage pour obtenir des recommandations sur la sélection appropriée d’outil pour votre application et apportez des ajustements si nécessaire.

Astuce utile 1 :

Les inserts de filetage sont de différentes formes et tailles. Les inserts de garniture sont les inserts de filetage les plus courants utilisés sur une machine CNC. Les inserts de garniture façonnent une forme complète de fil à la fois et ils sont conçus pour une hauteur spécifique.

Assurez-vous d'utiliser l'insert correct pour votre application.

Astuce utile 2 :

Vérifiez la fixation sous l'insert, parfois la cale Cette fixation est broyée à un angle. Différents diamètres de filet nécessitent des angles de fixation différents. Vérifiez auprès du fabricant d'insert que vous utilisez la bonne fixation pour le filetage à couper.

Le réglage 99 (COUPE MIN. DE FILETAGE) et le réglage 86 (TOLÉRANCE DE FINITION DE FILETAGE) contrôlent la profondeur de coupe minimale et la profondeur de coupe des passes finales de la finition pour un cycle de filetage G76.

Action corrective :

Utilisez un graphique d’alimentation du fabricant d'outillage pour définir les valeurs de réglage 86 et 99.

Ce graphique spécifie les valeurs de coupe minimales et finales pour une taille de filetage spécifique, ainsi que le nombre total de coupes de profondeur pour l’ébauche.

L'outil de filetage D ou DI est trop long, ou il n'est pas correctement pris en charge.

Action corrective

Ajustez le support d'outil palette d'OD de sorte que la longueur de projection du support d'outil de la tourelle soit aussi courte que possible. Si vous devez utiliser un outil palette plus long pour le dégagement, envisagez d'utiliser un porte-outil à tournage double Haas ou un support d'outil boulonné à tournage double étendu pour maintenir pleinement l'outil palette. Vous pouvez obtenir ces supports sur parts.haascnc.com.

Ajustez le DI du porte-barre d'alésage de sorte que la longueur de projection de l'outil à partir de l'outil plus ancien soit la plus courte possible. Le type de matériau de la barre affectera sa stabilité. Une barre d’alésage en acier est stable pour un dépassement d’outil de 3 fois le diamètre. Une barre d’alésage carburée est stable pour une longueur allant jusqu'à 5 fois son diamètre. Si vous devez dépasser ces limites, vous devez faire des compromis sur vos paramètres de coupe pour compenser la stabilité réduite, réduire la profondeur de coupe, ou la vitesse de rotation pour compenser.

Conseils utiles :

Si vous devez utiliser une bague pour la barre d’alésage, utilisez une bague partagée pour augmenter le soutien de la barre.

Des barres d’alésage spéciales anti-vibrations sont disponibles lorsque vous avez besoin d'un rapport longueur-diamètre extrême pour usiner un filetage d’ID.

Un guidage linéaire, la vis à billes, ou la noie de la vis à billes est endommagée :

Avant de retirer le guidage assurez-vous que ces éléments sur la machine sont conformes aux spécifications. Dans le cas contraire, procédez aux ajustements et testez la machine.

1. Niveau de la machine
2. Alignement de la broche
3. Alignement de la tourelle
4. Alignement de la poupée mobile

Si le problème persiste, retirez les couvre-glissières et examinez tout dommage, mouvement ou signe d’incident sur les guidages linéaires, la vis à bille et la noie de la vis à billes.

 Remarque : Les roulements endommagés ou lâches dans les camions pour les guidages linéaires peuvent provoquer un broutage de la machine pendant une coupe agressive. Les blocs de guidage linéaire sur la machine ne devraient pas effectuer de mouvement de côté à côté/de haut en bas, au-dessus de 0,002".

Si les guides linéaires, la vis de balle, ou la noie de la vis à billes sont endommagés ou lâches, remplacez-les.

Le fourreau a du jeu à l'intérieur du corps de poupée mobile. (ST-20/30) :

Si e fourreau a du jeu, remplacez l'ensemble complet de fourreau. L'assemblage n'est pas utilisable sur le terrain.

Consultez : Tour - Poupée mobile hydraulique - Guide de dépannage