Takımda aşırı aşınması varsa, kesim tarafından oluşturulan kesme kuvvetleri artacaktır. Bu artan kesme kuvvetleri, kesme sırasında sohbetlere yol açabilir. 

Aracınızı inceleyin ve gerekirse değiştirin. 

Araçların zamanla aşınması normaldir. İstikrarlı bir işleme sürecinde takım aşınma öngörülebilir. Bu, Haas kontrolünde standart olarak gelen takım yaşam yönetimi sistemlerini kullanmanızı sağlar. Takım ömrü bilgileri, operatörün takımı işleme sürecinizi olumsuz etkileymeden önce değiştireceği konusunda uyarmak için Haas kontrolüne giriş yapabilir.

Bu sistemlerin nasıl kullanılacağı hakkında ayrıntılar için araç yaşam yönetimi bölümüne bakın.

Kesme hızı (Min veya dk başına metre başına yüzey ayakları) çok yüksek veya ilerleme hızı (devir başına besleme) çok düşük olduğunda, kesme kararsız hale gelebilir ve çatırtılı bir yüzey finişi bırakarak rezonere başlayabilir.

Kesme hızını azaltın veya kesmeyi stabilize etmek için ilerleme hızını artırın. Takım ve iş parçası malzemesi için kullanılacak en iyi hızlarda ve akışlarla ilgili rehberlik için takım üreticisinin talimatlarına bakın. Test-uygulamanızı çalıştırın ve sohbet değil bir hız/yem kombinasyonu bulmak için mil hızı ve besleme geçersiz kılma kullanın.

 Not: Kesme parametresi önerileri için araç Ekle kutusunu işaretleyin. Birçok üretici, kesme bilgilerini doğrudan Ekle kutusu etiketiyle yazdırır.

 Not: Sorun gidermeden sonra hala yüksek salgı ve kötü yüzey finişi sorunları yaşıyorsanız, bkz. İş Mili - Torna Sorun Giderme Kılavuzu.

Kesici uç seçimi istikrarlı bir kesim için önemlidir. Talaş kesiciler, kaplamalar, yarıçaplı Boyutlar, geometri ve karbür sınıf, iş parçası malzemesi için tasarlanmalıdır. Uygun olmayan uçlar yüzey finişi, takım ömrü ve gevezelik sorunlarına neden olabilir

Düzeltici Eylem

Sizin için uygun kesici uç geometrisi, yarıçaplı boyut, kaplama ve karbür kalitesini seçmek için kesme takımı satıcınızla görüşün.

İş parçası düzgün desteklenmiyorsa, titreşmeye başlar ve kesme içine sohbet tanıtır. 

Genel bir kural olarak, iş parçasının Chuck' ın ötesine uzanan kısmı 3:1'nin çap-uzunluk oranını aşarsa, kesme dengesini dengelemek için bir demiryolu kullanın. 

İş parçınızın uzunluk-çap oranı 10:1 aşarsa, kesme stabilize etmek için sabit bir dinlenme, farklı çalışma tutma veya farklı bir işleme stratejisi ek destek kullanmanız gerekebilir.

Yararlı Ipucu:
Kullanmayı düşünün Mil hızı varyasyonu (SSV) Gevezeliği bozmak için özellik.

Puntalar izlemek hakkında daha fazla ayrıntı için Tailstock temelleri: Haas Torna Tezgahında Punta Kullanma

Hatalı hedeflenen soğutma sıvısı nozulları veya akışta tıkanmalar kesme alanına ulaşılmasını engeller. Kesme alanına soğutma sıvısı teslim etmek için soğutma sıvısı püskürtme uçlarınızı ayarlayın.

Uygulamalarınızda önerilen soğutma sıvısı karışımı konsantrasyonunu kullandığınızdan emin olun. Konsantrasyonunuzu çok yalın ise azaltılmış yağlama takım ömrünü ve yüzey finişini olumsuz etkileyebilir.
Farklı uygulamalar ve malzemeler için birçok farklı soğutma sistemilar vardır. Tavsiye için soğutma sistemi satıcınıza başvurun.

Besleme açısını (A) ve kesme yöntemini (P) kontrol etmek için G76 iş parçacığı döngüsü ile isteğe bağlı A ve P kodlarını kullanın. 

A değeri, iş parçacığı için ilerleme açısını veya araç burun açısını belirtir. Bu değer 0 ile 120 derece arasında olabilir; bir ondalık nokta kullanmayın. Belirtmezseniz, bir A değeri, Kontrol sıfır varsayar.

P değeri kesme yöntemini belirtir. P1, P2, P3 ve P4 seçeneklerdir. Bu kontrol olup kesme derinliği her Pass ile sabit bir derinlik ya da gider iplik içine derin kesim derinliği azaltır sabit bir kesme miktarı. P değeri de tek kenar veya Çift kenarlı kesme belirtir. P kodu belirtmezseniz, kontrol içinde belirtilen P kodunu seçer Ayar 232.

• P1:Tek uç kesimi, kesme miktarı sabit
• P2:Çift uç kesimi, kesme miktarı sabit
• P3 Tek uç kesimi, kesme derinliği sabit
• P4 Çift uç kesimi, kesme derinliği sabit 

Yararlı Ipucu:

İş parçacığı sırasında sohbet azaltmak için bir A değeri 1-3 derece dahil açı iş parçacığının daha az; Örneğin, bir A57, A58 veya A59 60 derece dahil açı iplik kesmek için. Bu, son derinlik kesilinceye kadar iplik formuna temas etmediği için, kesici uç arka tarafında boşluk olmasını sağlar. 

Bkz. G76 Threading Cycle, çoklu pass (grup 00)-torna tezgahları iş parçacığı hakkında daha fazla ayrıntı için.

Ekleme geometrisi, ekleme notu ve/veya ekleme dolgu uygulama için yanlıştır.

Düzeltici Eylem

Uygulamanız için uygun takım seçimi hakkında öneriler için takım üreticinize danışın ve gerektiğinde ayarlamalar yapın.

Yararlı Ipucu 1:

İplik uçlar birçok farklı şekil ve boyutlarda gelir. Topping uçlar bir CNC makinede kullanılan en yaygın iplik ekler vardır. Topping ekler bir defada bir tam iplik formu kesti ve belirli bir pitch için tasarlanmıştır.

Uygulamanız için doğru Ekle kullandığınızdan emin olun.

Yararlı Ipucu 2:

Bir koltuk için Ekle altında, bazen bir Shim olarak adlandırılır kontrol edin. Bu koltuk bir açıya yer. Farklı iplik çapları farklı koltuk açıları gerektirir. Kesme parçacığı için doğru koltuğu kullandığınızdan emin olmak için kesici uç üreticisiyle kontrol edin.

Ayar 99 (IPLIK MIN CUT) ve ayar 86 (IPLIK FINISH ÖDENEĞI) en düşük kaba işleme derinliği ve son ölçüye getirme pasosu G76 vida dişi açma döngüsü için kesme derinliği kontrol.

Düzeltici Eylem

Ayar 86 ve 99 için değerleri ayarlamak üzere takım üreticisinden bir ilerleme şeması kullanın.

Bu grafik, belirli bir iş parçacığı boyutu için minimum ve son kesme değerlerini ve kaba işleme için Toplam derinlik kesimleri sayısını belirtir.

OD veya ID iş parçacığı takımı çok uzun veya düzgün desteklenmiyor.

Düzeltici Eylem

OD sopa takım tutucusunu, takım tutucunun taretteki projeksiyon uzunluğunun mümkün olduğunca kısa olması için ayarlayın. Boşluk için daha uzun bir yapışmalı takım kullanmanız gerekiyorsa, yapışmalı takımlarnı tam olarak desteklemek için Haas İkiz Tornalama veya genişletilmiş İkiz Tornalama BOT tutucu kullanmayı düşünün. Bu sahipleri parts.haascnc.com üzerinde alabilirsiniz.

İç Çap baralama takım tutucusunu ayarlama tutucusu, takımın projeksiyon uzunluğunun eski takımtaki mümkün olduğunca kısa olması için. Çubuğun malzeme tipi stabilitesini etkileyecektir. Çelik baralama takımı, 3 kat çapından bir sopa-Out kadar kararlı. Karbür baralama takımı çapı 5 katına kadar bir uzunlukta kararlı. Bu sınırları aşmalısınız, azaltılmış stabiliteyi dengelemek için kesme parametrelerinizi tehlikeye atmalısınız — kesme derinliğini veya mil hızını telafi etmek için azaltın.

Yararlı Ipuçları:

Eğer baralama takımı için bir burçlar kullanmanız gerekiyorsa, çubuk desteğini artırmak için bölünmüş bir burçlar kullanın.

Özel titreşim-sönümleme baralama takımları, bir KIMLIK parçacığının makine için aşırı uzunlukta çap oranına ihtiyacınız olduğunda kullanılabilir.

Doğrusal bir kılavuz, top vidası veya top somun hasarlı:

Waykapakları çıkarmadan önce, makinede bu öğelerin belirtimi içinde olduğundan emin olun. Değilse, ayarlamalar yapın ve makineyi sınayın.

1. Makine Etkinliği
2. İş Mili' in hizalaması
3. Taret hizalama
4. Tailstock uyum

Sorun devam ederse, yol kapsar ve doğrusal kılavuzları, top vida ve hasar, hareket veya bir çarpışma belirtileri için top somun incelemek kaldırın.

 Not: Doğrusal kılavuzlar için kamyonlarda hasarlı veya gevşek rulmanlar, agresif kesim sırasında makinenin gevezelik edilmesine neden olabilir. Makinede Doğrusal kılavuz pedleri 0,002 üzerinde yan/yukarı ve aşağı hareket herhangi bir yan olmamalıdır".

Doğrusal kılavuzlar, top vidası veya top somun hasarlı veya gevşek ise bunları değiştirin.

Quill, Punta gövdesinin içinde oynuyor. (ST-20/30):

Eğer Quill çalırsa, tam kuill tertibatını değiştirin. Derleme alan servis edilebilir değil.

Bakınız: Torna-Hidrolik Tailstock-sorun giderme kılavuzu