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Last updated: 03/28/2021

Vibración del torno - Solución de problemas

Desgaste excesivo de la herramienta

Si su herramienta tiene un desgaste excesivo, las fuerzas de corte generadas por el corte aumentarán. Estas fuerzas de corte aumentadas pueden conducir a la charla durante el corte. 

Inspeccione la herramienta y reemplácela si es necesario. 

Es normal que las herramientas se desgasten con el tiempo. En un proceso de mecanizado estable, el desgaste de la herramienta es predecible. Esto le permitirá utilizar los sistemas de gestión de la vida de la herramienta que vienen de serie en su control de Haas. La información de vida útil de la herramienta se puede introducir en el control Haas para alertar al operador para que reemplace la herramienta antes de que afecte negativamente a su proceso de mecanizado.

Consulte la sección Gestión de la vida de la herramienta para obtener más información sobre cómo utilizar estos sistemas.

Excesiva herramienta Desbaste

Las herramientas más largas son menos rígidas y, por lo tanto, menos estables, pero incluso los pequeños cambios en la longitud de la herramienta pueden marcar una gran diferencia: una reducción del 10% en la relación longitud-ancho da como resultado un aumento de hasta un 25% en la rigidez de la herramienta.

Si debe utilizar una herramienta de palo más larga para la ampliación, considere la posibilidad de utilizar un soporte Haas Twin Turn o Extended Twin Turn BOT para apoyar completamente la herramienta de palo.

Para las barras de mandrinar, el tipo de material de la barra afectará a su estabilidad. Una barra de mandrinar de acero (2) es estable hasta un stick-out de 3 veces el diámetro. Una barra de mandrinar de carburo (1) es estable a una longitud de hasta 5 veces su diámetro. Si debe superar estos límites, debe comprometer los parámetros de corte para compensar la estabilidad reducida: reducir la profundidad de corte, la velocidad de avance o la velocidad del husillo para compensar.

 Nota: Las barras de mandrinar especiales que amortiguan las vibraciones están disponibles cuando se necesita una relación longitud-diámetro extrema para mecanizar un agujero.

Los tornillos de ajuste que sujetan la barra en el soporte pueden cambiar la frecuencia resonante de la barra de mandrinar. Los soportes BOT tienen cuatro tornillos de fijación; dos en cada lado. La mejor práctica es apretar los tornillos de ajuste en un solo lado del soporte. Esto garantiza que la barra se mantenga firmemente contra el agujero del soporte BOT. Si aprieta los tornillos en ambos lados del soporte, es posible que la barra no esté en contacto con el orificio, flotando eficazmente en el centro del soporte [1].

 

Si todavía tiene problemas de charla usando dos tornillos en un lado, puede aflojar uno de los tornillos de ajuste para cambiar la frecuencia resonante de la barra.

Chip Load too Light

Cuando la velocidad de corte (pies de superficie por minuto o metros por minuto) es demasiado alta o la velocidad de avance (alimentación por revolución) es demasiado baja, el corte puede volverse inestable y comenzar a resonar, dejando un acabado superficial charlado.

Reduzca la velocidad de corte o aumente la velocidad de avance para estabilizar el corte. Consulte las instrucciones del fabricante de herramientas para obtener instrucciones sobre las mejores velocidades y avances que se utilizarán para las herramientas y el material de la pieza de trabajo. Pruebe la aplicación y utilice la velocidad del husillo y las anulaciones de alimentación para encontrar una combinación de velocidad y alimentación que no parlotee.

 Nota: Marque la casilla de inserción de la herramienta para ver las recomendaciones de parámetros de corte. Muchos fabricantes imprimen la información de corte directamente en la etiqueta de la caja de inserción.

La herramienta no está en la línea central del husillo

Si el filo de corte de la herramienta no está en la línea central del husillo, las fuerzas de corte excesivas pueden causar problemas de parloteo, precisión y vida útil de la herramienta.

Acción correctiva

Asegúrese de que las herramientas en forma alargada tienen el tamaño correcto para su torreta o portaherramientas.

Asegúrese de que el asiento debajo de la plaquita tenga el grosor correcto.

En los tornos del eje Y, puede utilizar un desfase de herramienta del eje Y para llevar la arista de corte a la línea central del husillo.

Inspeccione y corrija los errores del alineamiento en la máquina herramienta.

El inserto de herramienta es incorrecto para el material de la pieza de trabajo

La selección de plaquitas es fundamental para un corte estable. Los rompevirutas, los recubrimientos, los tamaños de radio, la geometría y la calidad del metal duro deben estar diseñados para el material de la pieza de trabajo. Las plaquitas inadecuadas pueden causar problemas con el acabado superficial, la vida útil de la herramienta y la charla

Acción correctiva

Consulte con el proveedor de su herramienta de corte para seleccionar la geometría de plaquita adecuada, el tamaño del radio, el recubrimiento y la calidad de metal oburdado para su aplicación.

Fije la pieza de trabajo en el plato de garras

Si su pieza de trabajo se mueve en la  el corte, usted tendrá problemas de precisión, dificultad para mantener las tolerancias y problemas de charla.

Las mordazas de mandril mal perforada pueden dejar que la pieza de trabajo se mueva. Las mandíbulas blandas deben mecanizarse para que coincidan con el tamaño nominal de la pieza que se mantiene. 

Asegúrese de utilizar una de soporte de mandíbula de mandril (1) o un anillo de mandrinar ajustable (2) en el recorrido central de las mandíbulas, antes de mecanizar las mandíbulas. Si las mandíbulas están demasiado cerca de la parte superior de la carrera, tendrá difaly cargayremos y descargando su pieza de trabajo en las mandíbulas, si las mandíbulas están demasiado cerca de la parte inferior de la carrera, no se logrará toda la fuerza de fijación.   

Use un 0.001" Calibre de sensación (0,03 mm) para comprobar si hay huecos entre la pieza de trabajo y las mordazas del mandril. Compruebe la parte delantera y la parte posterior. Las mandíbulas pueden haber se haber desviado de la fuerza de fijación, en algunos casos es posible que necesite mecanizar un ligero cónico en las mandíbulas para compensar la deflexión de la mandíbula permitiendo el contacto completo de la mandíbula con el workpeice. 

Asegúrese de que las mordazas del mandril estén apretadas y de que los tornillos no detallan en las tuercas en T o en la ranuras en T. Las tuercas en T no deben extenderse fuera de las ranuras en T.

Cuando las piezas de sujeción OD, las fuerzas centrífugas generadas a altas RPM reducirán la fuerza de la abrazadera y pueden permitir que la pieza se mueva. Utilice este gráfico para determinar si necesita aumentar la fuerza de sujeción en el mandril o reducir el RPM máximo durante su programa. Puede encontrar esta tabla en una etiqueta adhesiva cerca de la bomba hidráulica en su torno.

Consulte:

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    Cómo mecanizar correctamente garras blandas – 1.ª parte: Conceptos básicos y amarre por el diámetro exterior Cómo mecanizar correctamente garras blandas – 1.ª parte: Amarre por diámetro interior, re-mecanizado e incorporación de un cono

 Nota: Asegúrese de limpiar y desbarbar la pieza de trabajo antes de sujetarla en su dispositivo de sujeción. Una superficie sucia, virutas o rebabas pueden dejar que la pieza de trabajo se mueva durante el corte.

Soporte insuficiente en la pieza de trabajo

Si la pieza de trabajo no está correctamente apoyada, comenzará a vibrar e introducir la charla en el corte. 

Como regla general, si la parte de la pieza de trabajo que se extiende más allá del mandril supera una relación diámetro-longitud de 3:1, utilice un material de cola para estabilizar el corte. 

Si la relación longitud-diámetro de la pieza de trabajo supera los 10:1, es posible que deba utilizar el soporte adicional de una luneta, una sujeción diferente o una estrategia de mecanizado diferente para estabilizar el corte.

Consejo útil:
Considere la posibilidad de usar el Variación de velocidad del husillo (SSV) característica para interrumpir la charla.

Para más detalles sobre el reloj de las arenas traseras Fundamentos de Tailstock: Cómo utilizar el contrapunto en un torno Haas.

Centro de vida desgastado o dañado

Un centro vivo desgastado o dañado puede introducir vibraciones y dejar que la pieza se mueva. Esto puede causar parloteo, concónico, acabado superficial deficiente y problemas de vida útil de la herramienta.

Inspeccione los centros en vivo en busca de descentrado excesivo y cojinetes dañados mientras todavía están en la máquina.

Compruebe el descentrado colocando un indicador en el punto de 60 grados y, a continuación, gire suavemente el punto del centro. El TIR debe estar dentro de las especificaciones del fabricante.

Compruebe el desgaste del cojinete agarrando el punto firmemente y girándolo en una dirección. El husillo debe girar libremente, si puede sentir vacilaciones o rugosidad esto indica desgaste del cojinete.

 Nota: Los centros en vivo tienen una vida útil y un horario de mantenimiento. Consulte la documentación del fabricante del centro en vivo para obtener más información sobre su centro en vivo. La presión excesiva del material de cola puede desgastar prematuramente su centro en vivo.

El agujero perforado en el centro es incorrecto o dañado

Si el agujero perforado en el centro tiene el ángulo equivocado, es demasiado pequeño, demasiado superficial, demasiado profundo o está dañado, el centro vivo no tendrá suficiente contacto con la pieza de trabajo para estabilizar correctamente el corte.

Asegúrese de utilizar una herramienta de perforación central de 60o. Las herramientas de avellanado no tienen el alivio de punta necesario para el centro en vivo.

Inspeccione el orificio perforado en el centro. Si es necesario, vuelva a mecanizarlo.

Para obtener más detalles sobre los requisitos de perforación central, vea este video en Fundamentos de Tailstock.

Problemas de refrigerante

Las boquillas de refrigerante mal dirigidas u obstrucciones en la corriente pueden evitar que el refrigerante llegue a la zona de corte. Ajuste las boquillas de refrigerante para suministrar refrigerante a la zona de corte.

Asegúrese de utilizar la concentración de mezcla de refrigerante recomendada en sus aplicaciones. Si su concentración es demasiado magra, la lubricidad reducida puede afectar negativamente la vida útil de la herramienta y el acabado superficial.
Hay muchos refrigerantes diferentes para diferentes aplicaciones y materiales. Póngase en contacto con su distribuidor de refrigerante para obtener asesoramiento.

Fundación Inadecuada

La máquina debe sentarse sobre una base sólida y estable. Consulte Información previa a la instalación para una descripción completa de los requisitos de la fundación.

Si la base está mal agrietada, mueva la máquina a una ubicación con una base sólida o repare la base.

La máquina debe sentarse sobre una losa continua de hormigón armado. Si la máquina se extiende sobre más de una losa, es posible que deba mover la máquina a una sola losa continua.

Roscado - Valor A o P incorrecto con G76

Utilice los códigos A y P opcionales con un ciclo de roscado G76 para controlar el ángulo de entrada (A) y el método de corte (P). 

El valor A especifica el ángulo de entrada, o el ángulo de la nariz de la herramienta, para la rosca. Este valor puede oscilar entre 0 y 120 grados; no utilice un punto decimal. Si no especifica un valor A, el control asume cero.

El valor P especifica el método de corte. Las opciones son P1, P2, P3 y P4. Estos controlan si la profundidad de corte es una profundidad constante con cada pasada, o una cantidad de corte constante que reduce la profundidad de corte más profundo en la rosca que va. El valor P también especifica el corte de una arista o doble arista. Si no especifica un código P, el control selecciona el código P designado en Ajuste 232.

  • P1 corte en un solo borde, cortando una cantidad constante
  • P2
    • :corte de doble borde, cortando una cantidad constante
  • P3 corte en un sólo borde, cortando una profundidad constante
    • Corte en un borde doble, cortando una profundidad constante

Consejo útil:

Para reducir el parloteo durante el roscado, utilice un valor A 1-3 grados menos que el ángulo incluido de la rosca; por ejemplo, utilice un A57, A58 o A59 para cortar una rosca angular incluida de 60 grados. Esto permite la ampliación en la parte posterior de la plaquita para que no entre en contacto con la forma de rosca hasta el corte de profundidad final. 

Consulte G76 Ciclo de roscado, pase múltiple (grupo 00) - torno para obtener más detalles sobre el enhebrado.

Roscado - Selección de herramientas

La geometría de la plaquita, la calidad de la plaquita y/o la compatibilidad de inserción son incorrectas para la aplicación.

Acción correctiva

Consulte con su fabricante de herramientas para obtener recomendaciones sobre la selección adecuada de herramientas para su aplicación y realice ajustes cuando sea necesario.

Consejo útil 1:

Las plaquitas de roscado vienen en muchas formas y tamaños diferentes. Las plaquitas de cobertura son las plaquitas de roscado más comunes utilizadas en una máquina CNC. Las plaquitas de cobertura cortan una forma de rosca completa a la vez, y están diseñadas para un paso específico.

Asegúrese de utilizar la plaquita correcta para su aplicación.

Consejo útil 2:

Compruebe debajo de la plaquita si hay un asiento, a veces denominado calce. Este asiento está molido a un ángulo. Diferentes diámetros de rosca requieren diferentes ángulos de asiento. Consulte con el fabricante de la plaquita para asegurarse de que está utilizando el asiento correcto para la rosca que se está cortando.

Roscado - Las configuraciones 86 y 99 tienen valores incorrectos

Ajuste 99 (THREAD MIN CUT) y ajuste 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE) controlan la profundidad de desbaste mínima de corte y la profundidad de corte de pasada de acabado final para un ciclo de roscado G76.

Acción correctiva

Utilice un gráfico de entrada del fabricante de herramientas para establecer los valores de Configuración 86 y 99.

Este gráfico especifica los valores de corte mínimo y final para un tamaño de rosca específico, así como el número total de cortes de profundidad para desbaste.

Roscado - La herramienta es demasiado larga

La herramienta de roscado OD o ID es demasiado larga o no se admite correctamente.

Acción correctiva

Ajuste el portaherramientas de palo OD para que la longitud de proyección del portaherramientas de la torreta sea lo más corta posible. Si debe utilizar una herramienta de palo más larga para la ampliación, considere la posibilidad de utilizar un soporte Haas Twin Turn o Extended Twin Turn BOT para apoyar completamente la herramienta de palo. Puedes poner a estos titulares en parts.haascnc.com.

Ajuste la barra de mandrinar ID para que la longitud de proyección de la herramienta de la herramienta más antigua sea lo más corta posible. El tipo de material de la barra afectará a su estabilidad. Una barra de mandrinar de acero es estable hasta un stick-out de 3 veces el diámetro. Una barra de mandrinar de carburo es estable a una longitud de hasta 5 veces su diámetro. Si debe superar estos límites, debe comprometer los parámetros de corte para compensar la estabilidad reducida: reducir la profundidad de corte o la velocidad del husillo para compensar.

Consejos útiles:

Si necesita utilizar un casquillo para la barra de mandrinar, utilice un casquillo dividido para aumentar el soporte de la barra.

Las barras de mandrinar especiales que amortiguan las vibraciones están disponibles cuando se necesita una relación longitud-diámetro extrema para mecanizar una rosca ID.

Roscado - La máquina no está nivelada

Para funcionar correctamente, la máquina debe estar nivelada. Una máquina fuera de nivel puede tener problemas como un acabado superficial deficiente, piezas cónicas, problemas de precisión y repetibilidad, movimiento circular fuera de ronda y movimiento lineal fuera de verdad.

Observe el Nivelación de tornos vídeo para aprender a nivelar correctamente el torno Haas, o póngase en contacto con su haas Factory Outlet para que se revise el nivel de su máquina.

Acabado superficial muestra la vibración con el uso de cola

Una guía lineal, el tornillo de bola o la tuerca esférica están dañadas:

Antes de retirar las cubiertas, asegúrese de que estos elementos de la máquina estén dentro de las especificaciones. Si no es así, realice ajustes y pruebe la máquina.

  1. Nivel de máquina
  2. Alineamiento del husillo
  3. Alineamiento de la torreta
  4. Alineamiento de la cola

Si el problema continúa, retire las protecciones de guías y examine las guías lineales, el tornillo de bola y la tuerca esférica para detectar daños, movimiento o signos de un accidente.

 Nota: Los cojinetes dañados o sueltos en los camiones para las guías lineales pueden hacer que la máquina parlotee durante el corte agresivo. Las almohadillas guía lineales de la máquina no deben tener ningún movimiento de lado a lado / arriba y abajo sobre 0.002".

Si las guías lineales, el tornillo de bola o la tuerca esférica están dañados o sueltos, sustitúyalas.

La pluma tiene juego dentro del cuerpo del culata. (ST-20/30):

Si la pluma tiene juego, sustituya el ensamblaje completo de la pluma. El ensamblado no se puede reparar en campo.

Instale una almohadilla guía lineal sin espacio u holgura. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Si un SL-30/SL-30T/TL-25 tiene parlote/vibración durante el uso del tailstock/husillo secundario, determine si las guías lineales del eje z son guías de Rexroth. Si es así, sustituya la almohadilla de guía lineal trasera izquierda existente por una almohadilla guía lineal sin espacio u holgura (P/N 93-1320).  Si la máquina todavía tiene parloteo, sustituya la segunda almohadilla trasera por otra almohadilla guía lineal sin espacio u holgura.

  1. Plataforma guía lineal Zero Clerance
  2. Almohadillas de guía lineales regulares.

Agregue un peso amortiguador de culata. (SL-20/30):

Un peso amortiguador y un centro de tiempo en vivo de buena calidad pueden resolver problemas de charla de cola en tornos SL-20 y SL-30. Pida las piezas necesarias como se muestra a continuación:

SL-20
Peso del amortiguador, P/N 20-3041 QTY: 1
Arandela    P/N 45-2011 QTY: 2
SHCS 5/8-11 X 4",  P/N 40-0002 QTY: 2

SL-30
Peso del amortiguador, P/N 20-3042 QTY: 1
Arandela    P/N 45-2011 QTY: 2
SHCS 5/8-11 X 4",  P/N 40-0002 QTY: 2

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