如果刀具磨损过多，切割产生的切削力将增加。这些增加的切削力可能导致切割过程中的颤动。 

检查您的工具，并在必要时更换。 

工具随时间磨损是正常的。在稳定的加工过程中，刀具磨损是可预测的。这将允许您使用在Haas控制中标配的工具寿命管理系统。刀具寿命信息可以输入到 Haas 控制中，以提醒操作员在刀具对加工过程产生负面影响之前更换刀具。

有关如何使用这些系统的详细信息，请参阅工具寿命管理部分。

当切削速度(表面英尺/分钟或米/分钟)过高或进给率(每转一次进给)过低时，切削可能会变得不稳定并开始产生共振，留下颤动的表面光洁度。

降低切削速度或提高进给速率以稳定切削。有关用于工具和工件材料的最佳速度和进给的指南，请参阅工具制造商的说明。测试运行应用并使用主轴速度和馈送覆盖来查找不抖动的速度/进给组合。

 注意： 检查工具插入框，了解切割参数建议。许多制造商直接在插入盒标签上打印切割信息。

 注意：如果进行故障排除后仍然遇到高跳动和表面光洁度差的问题，请参阅主轴 - 车床故障排除指南。

刀片选择对于稳定的切割至关重要。切屑断路器、涂层、半径尺寸、几何形状和硬质合金等级必须为工件材料设计。不当的刀片可能会导致表面光洁度、刀具寿命和颤动问题

纠正措施：

请咨询您的切削刀具供应商，为您的应用选择合适的刀片几何形状、半径尺寸、涂层和硬质合金等级。

如果工件未正确支撑，它会开始振动，并在切削过程中产生震颤。

通常，如果伸出夹头的工件部分的直径与长度比超过 3:1，请使用尾架来稳定切口。 

如果工件的长度与直径比超过 10:1，您可能需要使用稳定静止、不同工作保持或不同加工策略的额外支撑来稳定切割。

有用的提示:
请考虑使用 主轴速度变化 (SSV) 功能来干扰喋喋不休。

有关尾座的更多详细信息，请观看尾座基础知识：如何在 Haas 车床上使用尾座。

错误瞄准冷却液喷嘴或流中的障碍物会阻止冷却液到达切割区域。调整冷却液喷嘴，将冷却液输送到切割区域。

请务必在应用中使用推荐的冷却液混合物浓度。如果您的浓度过于稀薄，降低的润滑性会对刀具寿命和表面光洁度产生负面影响。
对于不同的应用和材料，有许多不同的冷却液。请与您的冷却液经销商联系以寻求建议。

使用带有 G76 螺纹循环的可选 A 和 P 代码来控制进给角度 (A) 和切削方法 (P)。

A 值指定螺纹的进给角度或刀具刀尖角度。此值的范围可以从 0 到 120 度;不要使用小数点。如果不指定 A 值，则控件假定为零。

P 值指定切割方法。选项为 P1、P2、P3 和 P4。这些控制切割深度是每个刀路的深度是恒定深度，还是不断减小切割深度，越深入到螺纹中。P 值还指定单边或双边切割。如果不指定 P 代码，控件将选择在设置 232 中指定的 P 代码。

• P1：单刃切削，切削量恒定
• P2：双刃切削，切削量恒定
• 单刃切削，切削深度恒定
• 双刃切削，切削深度恒定

有用的提示:

要减少螺纹切削时的震颤，请使用比螺纹包含的角度小 1-3 度的 A 值；例如，使用 A57、A58 或 A59 切削 60 度夹角螺纹。这允许在刀片的背面间隙，因此在最终深度切割之前，它不会与螺纹形式接触。 

请参阅“G76 螺纹车削循环，多次走刀（组 00）- 车床”，了解有关螺纹车削的更多详细信息。

应用的刀片几何体、刀片坡度和/或插入垫片不正确。

纠正措施：

请咨询您的工具制造商，以获得关于正确选择应用刀具的建议，并在必要时进行调整。

有用的提示 1:

螺纹插入具有许多不同的形状和大小。浇头刀片是 CNC 机器上最常用的螺纹刀片。浇头刀片一次切割一个完整螺纹形式，它们专为特定间距而设计。

请务必为应用使用正确的插入件。

有用的提示 2:

检查插入件下方是否有底座，有时称为垫片。这个座位是接地到一定角度。不同的螺纹直径需要不同的座椅角度。请与刀片制造商联系，以确保您使用的是切割螺纹的正确座椅。

设置 99（螺纹最小切削量）和设置 86（螺纹精加工余量）控制 G76 螺纹循环的最小粗加工切削深度度和最终精加工完成切削深度。

纠正措施

使用工具制造商的进给图表设置设置 86 和 99 的值。

此图表指定特定螺纹尺寸的最小和最终切割值，以及粗加工的深度切割总数。

OD 或 ID 螺纹工具太长，或者未正确支持。

纠正措施：

调整外径粘刀座，使刀座从刀塔突出的长度尽可能短。如果必须使用较长的粘刀伸入间隙，请考虑使用 Haas 双刀具车刀刀座或延长的双刀具车刀刀座 BOT 支架来完全支撑粘刀。您可以让这些支架parts.haascnc.com。

调整 ID 镗杆夹头，使刀具从刀座突出的长度尽可能短。条形材料类型会影响其稳定性。钢制钻孔杆稳定，直径达直径的 3 倍。硬质合金钻孔杆的长度稳定，其直径可达其直径的 5 倍。如果必须超过这些限制，则必须牺牲切割参数以补偿降低的稳定性 —降低切割深度或主轴速度以进行补偿。

有用的提示:

如果您需要使用衬套作为钻孔杆，请使用分片衬套来增加杆支撑。

当您需要极长的直径比以加工 ID 螺纹时，可提供特殊的减震钻孔杆。

线性导轨、滚珠螺钉或球螺母损坏:

在卸下封路器之前，请确保机器上的这些项目符合规范。如果不是，则进行调整并测试机器。

1. 设备事件
2. 主轴的对齐
3. 刀塔对齐
4. 尾部对齐

如果问题仍然存在，请拆下盖板并检查直线导轨、滚珠螺钉和球螺母是否有损坏、移动或碰撞迹象。

 注意： 卡车中用于线性导轨的轴承损坏或松动，可能导致机床在主动切削过程中抖动。机器上的线性导垫不应有任何侧对侧/上下移动超过 0.002"。

如果线性导轨、滚珠螺钉或滚珠螺母损坏或松动，请更换它们。

顶尖尾架体内有跳动。(ST-20/30):

如果顶尖有跳动，则更换完整的顶尖组件。程序集不可现场维修。

请参阅：车床 - 液压尾座 - 故障排除指南