공구의 마모가 심하면 절삭에 의해 생성된 절삭력이 증가합니다. 이러한 증가된 절삭력으로 인해 절삭 중에 진동 소음이 발생할 수 있습니다. 

공구를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오. 

공구가 시간이 지남에 따라 마모되는 것은 정상입니다. 안정적인 가공 공정에서 공구 마모를 예측할 수 있습니다. 이를 통해 Haas 제어에 표준으로 제공되는 Tool Life Management 시스템을 사용할 수 있습니다. 공구 수명 정보를 Haas 제어 장치에 입력하여 가공 공정에 부정적인 영향을 미치기 전에 공구를 교체하도록 작업자에게 경고할 수 있습니다.

이 시스템을 사용하는 방법에 대한 자세한 내용은 공구 수명 관리 섹션을 참조하십시오.

절삭 속도(분당 표면 피트 또는 분당 미터)가 너무 높거나 이송량(회전당 이송)이 너무 낮으면 절삭이 불안정해지고 공진하기 시작하여 진동 소음이 적용된 표면 정삭을 남길 수 있습니다.

절단 속도를 줄이거 나 이송 속도를 높이면 절단이 안정화됩니다. 툴링 및 공작물 재료에 사용하기 위한 최고의 속도 및 이송에 대한 지침은 툴링 제조업체의 지침을 참조하십시오. 응용 프로그램을 테스트 실행하고 스핀들 회전수 및 피드 오버라이드를 사용하여 진동 소음이 적용되지 않는 속도/피드 조합을 찾으십시오.

 참고: 절삭 인서트 권장 사항에 대해서는 공구 인서트 박스를 점검하십시오. 많은 제조업체에서 절단 정보를 삽입 상자 레이블에 직접 인쇄합니다.

 참고: 문제해결 후에도 여전히 흔들림이 많고 표면 정삭 문제가 좋지 않은 경우 스핀들 - 선반 문제해결 안내서를 참조하십시오.

안정적인 절삭을 위해서는 인서트 선택이 중요합니다. 칩 브레이커, 코팅, 반경 크기, 형상 및 초경 재종은 공작물 재료에 맞게 설계되어야 합니다. 부적절한 인서트는 표면 정삭, 공구 수명 및 진동 소음에 문제를 일으킬 수 있습니다.

시정 조치:

절삭 공구 공급 업체에 문의하여 적합한 인서트 형상, 반경 크기, 코팅 및 초경 재종을 선택하십시오.

공작물이 제대로 지지되지 않으면 진동이 시작되어 진동 소음이 절삭 시 유입됩니다. 

일반적으로 척을 지나 연장되는 공작물의 일부가 3:1의 직경 대 길이 비율을 초과하는 경우 심압대를 사용하여 절단을 안정화하십시오. 

공작물의 길이 대 직경 비율이 10:1을 초과하는 경우 안정적인 안정을 위해 추가 지지대를 사용하거나 다른 가공 홀딩 또는 다른 가공 전략을 사용해야 절단을 안정화할 수 있습니다.

유용한 힌트:
 스핀들 회전수 변화(SSV) 를 사용하여 진동 소음을 방해하십시오.

심압대에 대한 자세한 내용은 심압대 기초: Haas 선반에서 심압대를 사용하는 방법을 시청하십시오.

절삭유 노즐이 잘못되거나 흐름이 막히면 절삭유가 절삭 영역에 도달하지 못할 수 있습니다. 절삭유 노즐을 조정하여 절삭유를 절삭 영역으로 전달하십시오.

응용 장치에 권장 절삭유 혼합물 농도를 사용하십시오. 농도가 너무 희박하면 윤활 감소로 공구 수명과 표면 조도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
용도와 재료에 따라 다양한 절삭유가 있습니다. 절삭유 판매 업체에 문의하십시오.

G76 나사 가공 사이클과 함께 옵션 A 및 P 코드를 사용하여 절입 각도(A) 및 절삭 방법(P)을 제어하십시오. 

A값은 나사의 절입 각도 또는 공구 노즈 각도를 지정합니다. 이 값의 범위는 0 ~ 120 도입니다. 소수점을 사용하지 마십시오. A 값을 지정하지 않으면 제어 장치에서는 0으로 가정합니다.

P 값은 절단 방법을 지정합니다. 옵션은 P1, P2, P3 및 P4입니다. 이들은 절삭 깊이가 각 패스에서 일정한 깊이인지 또는 일정한 깊이로 절삭 깊이가 감소하는 스레드까지 가는지를 제어합니다. P 값은 단일 날 또는 이중 날 절단도 지정합니다. P 코드를 지정하지 않으면 제어 장치가 설정 232에 지정된 P 코드를 선택합니다.

• P1:단일 모서리 절삭, 절삭량 고정
• P2:이중 모서리 절삭, 절삭량 고정
• P3 단일 모서리 절삭, 절삭 깊이 고정
• P4 이중 모서리 절삭, 절삭 깊이 고정 

유용한 힌트:

나사 절삭 중 진동 소음을 줄이려면 나사에 포함된 각도보다 1-3도 작은 A값을 사용하십시오. 예를 들어, A57, A58 또는 A59 를 사용하여 60도 포함된 앵글 나사를 자릅니다. 이렇게 하면 인서트 뒷면에 여유 공간이 생겨 최종 깊이 절단까지 스레드 형태에 닿지 않게 됩니다. 

나사 절삭에 대한 자세한 내용은 G76 나사 절삭 주기, 다중 패스(그룹 00) - 선반을 참조하십시오.

인서트 형상, 인서트 그레이드 및/또는 인서트 쉼이 응용에 적합하지 않습니다.

시정 조치:

응용 분야에 적합한 공구 선택에 대한 권장 사항은 툴링 제조업체에 문의하고 필요한 경우 조정하십시오.

유용한 힌트 1:

나사 절삭 인서트는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 토핑 인서트는 CNC 기계에 사용되는 가장 일반적인 스레딩 인서트입니다. 토핑 인서트는 한 번에 하나의 전체 나사 형태를 절삭하며 특정 피치에 맞게 설계되었습니다.

용도에 맞는 올바른 인서트를 사용하십시오.

유용한 힌트 2:

삽입물 아래에서 시트(때로는 쉼이라고도 함)를 확인하십시오. 이 시트는 비스듬히 접지되어 있습니다. 나사 직경이 다르면 다른 시트 각도가 필요합니다. 인서트 제조업체에 문의하여 실을 자르는 올바른 시트를 사용하고 있는지 확인하십시오.

설정 99 (나사 최소 절삭) 및 설정 86 (나사 정삭 여유)은 G76 나사 절삭 사이클 동안 최소 황삭 절삭 깊이와 최종 정삭 동작 절삭 깊이를 제어합니다.

시정 조치:

툴링 제조업체의 인피 드 차트를 사용하여 설정 86 및 99의 값을 설정하십시오.

이 차트는 특정 나사 크기에 대한 최소 및 최종 절단 값과 황삭에 대한 총 깊이 절단 수를 지정합니다.

OD 또는 ID 스레딩 공구가 너무 길거나 제대로 지원되지 않습니다.

시정 조치:

터렛에서 공구 홀더의 돌출 길이가 최대한 짧도록 OD 스틱 공구 홀더를 조정하십시오. 정리를 위해 더 긴 스틱 공구를 사용해야 하는 경우 스틱 공구를 완전히 지지하기 위해 Haas Twin Turn 또는 Extended Twin Turn BOT 홀더를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 홀더는 parts.haascnc.com에서 얻을 수 있습니다.

ID 보링 바 조정 공구의 공구 길이가 오래되면 공구 홀더 길이가 짧아집니다. 바의 재료 유형은 안정성에 영향을줍니다. 스틸 보링 바는 직경의 3 배까지 돌출되어 있습니다. 초경 보링 바는 직경의 최대 5 배까지 안정적입니다. 이러한 한계를 초과해야 하는 경우 안정성 저하를 보완하기 위해 절단 파라미터를 손상시켜야 합니다(절삭 깊이 또는 스핀들 회전수를 줄임).

도움되는 힌트들:

보링 바에 부싱을 사용해야 하는 경우 분할 부싱을 사용하여 바 지지대를 늘리십시오.

ID 스레드를 가공하기 위해 직경 대 직경 비율이 필요한 경우 특수 진동 감쇠 보링 바를 사용할 수 있습니다.

선형 가이드, 볼스크루 또는 볼 너트가 손상되었습니다.

웨이 커버를 제거하기 전에 기계의 이러한 품목이 사양에 맞는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 조정하고 기계를 테스트하십시오.

1. 기계 이벤트
2. 스핀들의 정렬
3. 터렛의 정렬
4. 심압대의 정렬

문제가 계속되면 웨이 커버를 분리하고 선형 가이드, 볼스크루 및 볼 너트에 손상, 움직임 또는 충돌 징후가 있는지 검사하십시오.

 참고: 선형 가이드용 트럭의 베어링이 손상되거나 느슨하면 공격적인 절단 중에 기계가 흔들릴 수 있습니다. 기계의 선형 가이드 패드는 0.002" 이상으로 좌우/상하로 움직이지 않아야 합니다.

선형 가이드, 볼스크루 또는 볼 너트가 손상되었거나 느슨하면 교체하십시오.

퀼은 심압대 본체 내부에서 작동합니다. (ST-20/30):

퀼이 작동하면 전체 퀼 어셈블리를 교체하십시오. 어셈블리는 현장에서 수리할 수 없습니다.

참조: 선반 - 유압 심압대 - 문제해결 안내서