공구의 마모가 심하면 절삭에 의해 생성 된 절삭력이 증가합니다. 이러한 증가 된 절삭력으로 인해 절삭 중에 채터가 발생할 수 있습니다.
공구를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
공구가 시간이 지남에 따라 마모되는 것은 정상입니다. 안정적인 가공 공정에서 공구 마모를 예측할 수 있습니다. 이를 통해 Haas 제어에 표준으로 제공되는 Tool Life Management 시스템을 사용할 수 있습니다. 공구 수명 정보를 Haas 컨트롤에 입력하여 가공 공정에 부정적인 영향을 미치기 전에 공구를 교체하도록 작업자에게 경고 할 수 있습니다.
이 시스템을 사용하는 방법에 대한 자세한 내용은 공구 수명 관리 섹션을 참조하십시오.
공구 길이가 길수록 강성이 떨어지고 안정성이 떨어지지 만 공구 길이를 조금만 변경해도 큰 차이가 생길 수 있습니다. 길이 대 폭 비율을 10 % 줄이면 공구 강성이 25 % 증가합니다.
클리어런스를 위해 더 긴 스틱 툴을 사용해야하는 경우 스틱 툴을 완전히지지하기 위해 Haas Twin Turn 또는 Extended Twin Turn BOT 홀더를 사용하는 것이 좋습니다.
보링 바의 경우 바의 재료 유형이 안정성에 영향을줍니다. 스틸 보링 바 (2)는 직경의 3 배까지 돌출되어 있습니다. 초경 보링 바 (1)는 직경의 최대 5 배 길이로 안정적입니다. 이러한 한계를 초과해야하는 경우 안정성 저하를 보완하기 위해 절단 매개 변수를 손상시켜야합니다 (보정 깊이, 이송 속도 또는 스핀들 속도를 줄여 보상).
노트 : 보어를 가공하기 위해 직경 대 직경 비율이 필요한 경우 특수 진동 감쇠 보링 바를 사용할 수 있습니다.
홀더에 바를 고정하는 고정 나사는 보링 바의 공진 주파수를 변경할 수 있습니다. BOT 홀더에는 4 개의 고정 나사가 있습니다. 양쪽에 2 개. 가장 좋은 방법은 홀더의 한쪽에만 고정 나사를 조이는 것입니다. 이렇게하면 바가 BOT 홀더의 보어에 단단히 고정됩니다. 홀더 양쪽의 나사를 조이면 바가 보어에 닿지 않아 홀더 중앙에 효과적으로 떠있을 수 있습니다 [1].
한쪽에 나사 2 개를 사용하여 채터 링 문제가 계속 발생하면 고정 나사 중 하나를 풀어 막대의 공명 주파수를 변경할 수 있습니다.
절삭 속도 (분당 표면 피트 또는 분당 미터)가 너무 높거나 이송 속도 (회 전당 이송)가 너무 낮 으면 절삭이 불안정 해지고 공진하기 시작하여 채터 링 된 표면 조도를 남길 수 있습니다.
절단 속도를 줄이거 나 이송 속도를 높이면 절단이 안정화됩니다. 툴링 및 공작물 재료에 사용하기위한 최고의 속도 및 이송에 대한 지침은 툴링 제조업체의 지침을 참조하십시오. 응용 프로그램을 테스트 실행하고 스핀들 속도 및 피드 오버라이드를 사용하여 채터 링되지 않는 속도 / 피드 조합을 찾으십시오.
노트 : 절삭 인서트 권장 사항에 대해서는 공구 인서트 박스를 점검하십시오. 많은 제조업체에서 절단 정보를 삽입 상자 레이블에 직접 인쇄합니다.
공구의 절삭 날이 스핀들 중심선에 있지 않으면 과도한 절삭력으로 인해 채터 링, 정확성 및 공구 수명 문제가 발생할 수 있습니다.
스틱 도구가 터렛 또는 도구 홀더에 맞는 크기인지 확인하십시오.
인서트 아래의 시트가 올바른 두께인지 확인하십시오.
Y 축 선반에서 Y 축 공구 옵셋을 사용하여 절삭 날을 스핀들 중심선으로 가져올 수 있습니다.
공작 기계의 정렬 오류를 검사하고 수정하십시오.
안정적인 절삭을 위해서는 인서트 선택이 중요합니다. 칩 브레이커, 코팅, 반경 크기, 형상 및 초경 재종은 공작물 재료에 맞게 설계되어야합니다. 부적절한 인서트는 표면 조도, 공구 수명 및 채터에 문제를 일으킬 수 있습니다.
시정 조치응용 분야에 적합한 인서트 형상, 반경 크기, 코팅 및 초경 재종을 선택하려면 절삭 공구 공급 업체에 문의하십시오.
작업 물이 공작물에서 움직일 때 컷, 당신은 정확도 문제, 공차를 유지하기 어려움 및 채터 문제가있을 것입니다.
구멍이 뚫린 척 턱이 공작물을 움직일 수 있습니다. 소프트 죠는 고정되는 부품의 공칭 크기와 일치하도록 가공해야합니다.
죠를 가공하기 전에 죠의 중심 이동시 척 죠지지 슬러그 (1) 또는 조정 가능한 보링 링 (2)을 사용하십시오. 죠가 스트로크 상단에 너무 가까운 경우 죠에 공작물을로드 및 언로드 할 때 회절이 발생하고, 죠가 스트로크 하단에 너무 가까우면 전체 클램핑 력이 달성되지 않습니다.
0.001 사용" 공작물과 척 죠 사이의 간격을 확인하기위한 (0.03 mm) 필러 게이지. 앞면과 뒷면을 모두 확인하십시오. 조가 클램프 힘에서 편향되었을 수 있습니다. 경우에 따라 조의 처짐을 보정하기 위해 조에서 약간의 테이퍼를 가공하여 작업 편과의 전체 조 접촉을 허용해야 할 수도 있습니다.
척 죠가 단단히 조여져 있고 나사가 T 너트 또는 T 슬롯에서 바닥에 닿지 않도록하십시오. T- 너트는 T- 슬롯 외부로 확장되어서는 안됩니다.
OD 클램핑 부품의 경우 높은 RPM에서 생성 된 원심력으로 인해 클램핑 력이 감소하고 부품이 움직일 수 있습니다. 이 차트를 사용하여 프로그램에서 척의 클램프 힘을 높이거나 최대 RPM을 줄여야하는지 결정하십시오. 이 차트는 선반의 유압 펌프 근처에있는 스티커에서 찾을 수 있습니다.
을 참조하십시오. 참고: 워크 홀딩 장치에 고정하기 전에 공작물을 청소하고 디버링해야합니다. 더러운 표면, 칩 또는 버는 절단 중에 공작물을 움직일 수 있습니다.
공작물이 제대로지지되지 않으면 진동이 시작되어 채터가 컷에 유입됩니다.
일반적으로 척을지나 연장되는 공작물의 일부가 직경 대 길이 비율을 3 : 1 초과하는 경우 심 압대를 사용하여 절단을 안정화하십시오.
공작물의 길이 대 직경 비율이 10 : 1을 초과하는 경우 안정적인 안정을 위해 추가 지지대를 사용하거나 다른 가공 홀딩 또는 다른 가공 전략을 사용해야 컷을 안정화 할 수 있습니다.
유용한 힌트 :
사용을 고려하십시오 스핀들 속도 변화 (SSV) 채터를 방해하는 기능.
심 압대 시계에 대한 자세한 내용 심 압대 기본 사항 : Haas 선반에서 심압대 사용하는 방법
라이브 센터가 마모 또는 손상되면 진동이 발생하여 부품이 움직일 수 있습니다. 이로 인해 채터, 테이퍼, 열악한 표면 조도 및 공구 수명 문제가 발생할 수 있습니다.
라이브 센터가 여전히 기계에있는 동안 과도한 런아웃 및 손상된 베어링이 있는지 검사하십시오.
60도 지점에 표시기를 놓고 런아웃을 확인한 다음 중심점을 조심스럽게 돌립니다. TIR은 제조업체 사양 내에 있어야합니다.
포인트를 단단히 잡고 한 방향으로 돌려 베어링 마모를 점검하십시오. 주저 또는 거칠기를 느낄 수 있으면 스핀들이 자유롭게 회전해야합니다. 이는 베어링 마모를 나타냅니다.
노트 : 라이브 센터에는 서비스 수명과 유지 보수 일정이 있습니다. 라이브 센터에 대한 자세한 내용은 라이브 센터 제조업체의 설명서를 참조하십시오. 심압이 너무 높으면 라이브 센터가 조기에 마모 될 수 있습니다.
중심 드릴링 구멍의 각도가 잘못되었거나 너무 작거나, 너무 얕거나, 깊거나, 손상된 경우, 라이브 센터는 가공물과 충분히 접촉하여 절단을 올바르게 안정화시킬 수 없습니다.
60 ° 센터 드릴 도구를 사용해야합니다. 카운터 싱크 도구에는 라이브 센터에 필요한 팁 릴리프가 없습니다.
센터 드릴 구멍을 점검하십시오. 필요한 경우 다시 가공하십시오.
센터 드릴 요구 사항에 대한 자세한 내용은이 비디오를 참조하십시오. 심 압대 기초.
냉각수 노즐이 잘못되거나 흐름이 막히면 절삭유가 절삭 영역에 도달하지 못할 수 있습니다. 절삭유 노즐을 조정하여 절삭유를 절삭 영역으로 전달하십시오.
응용 분야에서 권장 냉각수 혼합물 농도를 사용하십시오. 농도가 너무 희박하면 윤활 감소로 공구 수명과 표면 조도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
용도와 재료에 따라 다양한 절삭유가 있습니다. 냉각제 판매 업체에 문의하십시오.
기계는 견고하고 안정적인 기초 위에 놓아야합니다. 인용하다 설치 전 정보 기초 요구 사항에 대한 자세한 설명.
기초가 심하게 갈라진 경우, 기계를 단단한 기초가있는 위치로 옮기거나 기초를 수리하십시오.
기계는 철근 콘크리트 한 연속 슬래브 위에 놓아야합니다. 기계가 두 개 이상의 슬래브에 걸쳐있는 경우, 기계를 단일 연속 슬래브로 이동해야 할 수도 있습니다.
G76 나사 가공 사이클과 함께 옵션 A 및 P 코드를 사용하여 절입 각도 (A) 및 절삭 방법 (P)을 제어하십시오.
A 값은 나사산의 절입 각도 또는 공구 노즈 각도를 지정합니다. 이 값의 범위는 0 ~ 120 도입니다. 소수점을 사용하지 마십시오. A 값을 지정하지 않으면 컨트롤은 0으로 가정합니다.
P 값은 절단 방법을 지정합니다. 옵션은 P1, P2, P3 및 P4입니다. 절삭 깊이가 각 패스에서 일정한 깊이인지 또는 일정한 깊이로 절삭 깊이가 감소하는 스레드까지 가는지를 제어합니다. P 값은 단일 날 또는 이중 날 절단도 지정합니다. P 코드를 지정하지 않으면 제어 장치에 지정된 P 코드가 선택됩니다 설정 232.
유용한 힌트 :
나사 가공 중 채터를 줄이려면 나사산에 포함 된 각도보다 1-3도 작은 A 값을 사용하십시오. 예를 들어 A57, A58 또는 A59 60도 포함 된 앵글 나사를 자릅니다. 이렇게하면 인서트 뒷면에 여유 공간이 생겨 최종 깊이 절단까지 스레드 형태에 닿지 않게됩니다.
인용하다 G76 스레딩 사이클, 다중 패스 (그룹 00)-선반 스레딩에 대한 자세한 내용은.
인서트 형상, 인서트 재종 및 / 또는 인서트 심이 응용에 적합하지 않습니다.
시정 조치응용 분야에 적합한 공구 선택에 대한 권장 사항은 툴링 제조업체에 문의하고 필요한 경우 조정하십시오.
도움이되는 힌트 1 :
나사산 인서트는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 토핑 인서트는 CNC 기계에 사용되는 가장 일반적인 스레딩 인서트입니다. 토핑 인서트는 한 번에 하나의 전체 나사산 형태를 절단하며 특정 피치에 맞게 설계되었습니다.
용도에 맞는 올바른 인서트를 사용하십시오.
도움이되는 힌트 2 :
삽입물 아래에서 시트 (때로는 심이라고도 함)를 확인하십시오. 이 시트는 비스듬히 접지되어 있습니다. 나사산 직경이 다르면 다른 시트 각도가 필요합니다. 인서트 제조업체에 문의하여 실을 자르는 올바른 시트를 사용하고 있는지 확인하십시오.
설정 99 (스레드 최소 컷) 및 설정 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE)는 G76 나사 가공 사이클에 대한 최소 황삭 절삭 깊이와 최종 정삭 패스 절삭 깊이를 제어합니다.
시정 조치툴링 제조업체의 인피 드 차트를 사용하여 설정 86 및 99의 값을 설정하십시오.
이 차트는 특정 나사 크기에 대한 최소 및 최종 절단 값과 황삭에 대한 총 깊이 절단 수를 지정합니다.
OD 또는 ID 스레딩 도구가 너무 길거나 제대로 지원되지 않습니다.
시정 조치터렛에서 툴 홀더의 돌출 길이가 최대한 짧도록 OD 스틱 툴 홀더를 조정하십시오. 클리어런스를 위해 더 긴 스틱 툴을 사용해야하는 경우 스틱 툴을 완전히지지하기 위해 Haas Twin Turn 또는 Extended Twin Turn BOT 홀더를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 홀더는 parts.haascnc.com에서 얻을 수 있습니다.
ID 보링 바 조정 공구의 공구 길이가 오래되면 공구 홀더 길이가 짧아집니다. 바의 재료 유형은 안정성에 영향을줍니다. 스틸 보링 바는 직경의 3 배까지 돌출되어 있습니다. 초경 보링 바는 직경의 최대 5 배까지 안정적입니다. 이러한 한계를 초과해야하는 경우 안정성 저하를 보완하기 위해 절단 매개 변수를 손상시켜야합니다 (절삭 깊이 또는 스핀들 속도를 줄임).
도움되는 힌트들:
보링 바에 부싱을 사용해야하는 경우 분할 부싱을 사용하여 바 지지대를 늘리십시오.
ID 스레드를 가공하기 위해 직경 대 직경 비율이 필요한 경우 특수 진동 감쇠 보링 바를 사용할 수 있습니다.
올바르게 작동하려면 기계가 수평이어야합니다. 수평이 아닌 기계는 불량한 표면 조도, 테이퍼 된 부품, 정확성 및 반복성 문제, 원형이 아닌 원형 동작 및 원형이 아닌 선형 동작과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
시청 선반 레벨링 비디오를 통해 Haas 선반의 수평을 올바르게 맞추는 방법을 배우거나 Haas Factory Outlet에 연락하여 기계의 수평을 점검하십시오.
선형 가이드, 볼 나사 또는 볼 너트가 손상되었습니다.
웨이 커버를 제거하기 전에 기계의 이러한 품목이 사양에 맞는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 조정하고 기계를 테스트하십시오.
문제가 계속되면 길 커버를 제거하고 선형 가이드, 볼 나사 및 볼 너트에 손상, 움직임 또는 충돌 징후가 있는지 검사하십시오.
노트 : 선형 가이드 용 트럭의 베어링이 손상되거나 느슨하면 공격적인 절단 중에 기계가 흔들릴 수 있습니다. 기계의 리니어 가이드 패드는 0.002 이상으로 좌우로 움직이지 않아야합니다.".
리니어 가이드, 볼 나사 또는 볼 너트가 손상되었거나 느슨하면 교체하십시오.
퀼은 심 압대 본체 내부에서 작동합니다. (ST-20 / 30) :
퀼이 작동하면 전체 퀼 어셈블리를 교체하십시오. 어셈블리는 현장에서 수리 할 수 없습니다.
여유 공간이없는 선형 가이드 패드를 설치하십시오. (SL-30 / SL-30T / TL-25) :
심 압대 / 보조 스핀들 사용 중 SL-30 / SL-30T / TL-25에 채터 / 진동이있는 경우 z 축 선형 가이드가 Rexroth 가이드인지 확인하십시오. 그러한 경우 기존 왼쪽 후면 선형 가이드 패드를 제로 클리어런스 선형 가이드 패드 (P / N 93-1320)로 교체하십시오. 기계에 여전히 채터 링이있는 경우 두 번째 후면 패드를 제로 클리어런스 선형 가이드 패드로 교체하십시오.
심 압대 감쇄 무게를 추가하십시오. (SL-20 / 30) :
댐퍼 무게와 양질의 라이브 센터는 SL-20 및 SL-30 선반에서 심 압대 채터 문제를 해결할 수 있습니다. 아래와 같이 필요한 부품을 주문하십시오.
인용하다: 선반-유압 심 압대-문제 해결 안내서
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