공구의 마모가 심하면 절삭에 의해 생성된 절삭력이 증가합니다. 이러한 증가된 절삭력으로 인해 절삭 중에 진동 소음이 발생할 수 있습니다.
공구를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
공구가 시간이 지남에 따라 마모되는 것은 정상입니다. 안정적인 가공 공정에서 공구 마모를 예측할 수 있습니다. 이를 통해 Haas 제어에 표준으로 제공되는 Tool Life Management 시스템을 사용할 수 있습니다. 공구 수명 정보를 Haas 제어 장치에 입력하여 가공 공정에 부정적인 영향을 미치기 전에 공구를 교체하도록 작업자에게 경고할 수 있습니다.
이 시스템을 사용하는 방법에 대한 자세한 내용은 공구 수명 관리 섹션을 참조하십시오.
공구 길이가 길수록 강성이 떨어지고 안정성이 떨어지지만 공구 길이를 조금만 변경해도 큰 차이가 생길 수 있습니다. 길이 대비 폭 비율을 10% 줄이면 공구 강성이 25% 증가합니다.
정리를 위해 더 긴 스틱 공구를 사용해야 하는 경우 스틱 공구를 완전히 지지하기 위해 Haas Twin Turn 또는 Extended Twin Turn BOT 홀더를 사용하는 것이 좋습니다.
보링 바의 경우 바의 재료 유형이 안정성에 영향을줍니다. 스틸 보링 바(2)는 직경의 3 배까지 돌출되어 있습니다. 초경 보링 바(1)는 직경의 최대 5 배 길이로 안정적입니다. 이러한 한계를 초과해야 하는 경우 안정성 저하를 보완하기 위해 절단 파라미터를 손상시켜야 합니다(절삭 깊이, 이송량 또는 스핀들 회전수를 줄여 보상).
참고: 보어를 가공하기 위해 직경 대 직경 비율이 필요한 경우 특수 진동 감쇠 보링 바를 사용할 수 있습니다.
홀더에 바를 고정하는 세트 스크루는 보링 바의 공진 주파수를 변경할 수 있습니다. BOT 홀더에는 4개의 세트 스크루 즉, 양쪽에 2개가 있습니다. 가장 좋은 방법은 홀더의 한쪽에만 세트 스크루를 조이는 것입니다. 이렇게 하면 바가 BOT 홀더의 보어에 단단히 고정됩니다. 홀더 양쪽의 나사를 조이면 바가 보어에 닿지 않아 홀더의 중앙에 효과적으로 떠있을 수 있습니다 [1].
한쪽에 2개의 나사를 사용하여 진동 소음 문제가 계속 발생하면 세트 스크루 중 하나를 풀어 환봉의 공명 주파수를 변경할 수 있습니다.
절삭 속도(분당 표면 피트 또는 분당 미터)가 너무 높거나 이송량(회전당 이송)이 너무 낮으면 절삭이 불안정해지고 공진하기 시작하여 진동 소음이 적용된 표면 정삭을 남길 수 있습니다.
절단 속도를 줄이거 나 이송 속도를 높이면 절단이 안정화됩니다. 툴링 및 공작물 재료에 사용하기 위한 최고의 속도 및 이송에 대한 지침은 툴링 제조업체의 지침을 참조하십시오. 응용 프로그램을 테스트 실행하고 스핀들 회전수 및 피드 오버라이드를 사용하여 진동 소음이 적용되지 않는 속도/피드 조합을 찾으십시오.
참고: 절삭 인서트 권장 사항에 대해서는 공구 인서트 박스를 점검하십시오. 많은 제조업체에서 절단 정보를 삽입 상자 레이블에 직접 인쇄합니다.
공구의 절삭 모서리가 스핀들 중심선에 있지 않으면 과도한 절삭력으로 인해 진동 소음, 정확성 및 공구 수명 문제가 발생할 수 있습니다.
시정 조치:
스틱 공구가 터렛 또는 공구 홀더에 맞는 크기인지 확인하십시오.
인서트 아래의 시트가 올바른 두께인지 확인하십시오.
Y축 선반에서 Y축 공구 옵셋을 사용하여 절삭 날을 스핀들 중심선으로 가져올 수 있습니다.
공작 기계의 정렬 오류를 검사하고 수정하십시오.
안정적인 절삭을 위해서는 인서트 선택이 중요합니다. 칩 브레이커, 코팅, 반경 크기, 형상 및 초경 재종은 공작물 재료에 맞게 설계되어야 합니다. 부적절한 인서트는 표면 정삭, 공구 수명 및 진동 소음에 문제를 일으킬 수 있습니다.
시정 조치:
절삭 공구 공급 업체에 문의하여 적합한 인서트 형상, 반경 크기, 코팅 및 초경 재종을 선택하십시오.
공작물이 절삭 도중 공작물 고정 시 움직일 때, 정확도 문제, 공차를 유지하기 어려움 및 진동 소음 문제가 발생합니다.
구멍이 뚫린 척 죠이 공작물을 움직일 수 있습니다. 소프트 죠는 고정되는 부품의 공칭 크기와 일치하도록 가공해야 합니다.
죠를 가공하기 전에 죠의 중심 이동시 척 죠지지 슬러그(1) 또는 조정 가능한 보링 링(2)을 사용하십시오. 죠가 스트로크 상단에 너무 가까운 경우 죠에 공작물을 로드 및 언로드할 때 회절이 발생하고 죠가 스트로크 하단에 너무 가까우면 전체 고정력이 달성되지 않습니다.
0.001 사용" 공작물과 척 죠 사이의 간격을 확인하기 위한(0.03 mm) 필러 게이지. 앞면과 뒷면을 모두 확인하십시오. 죠가 고정력에서 편향되었을 수 있습니다. 경우에 따라 죠의 처짐을 보정하기 위해 죠에서 약간의 테이퍼를 가공하여 공작물과의 전체 죠 접촉을 허용해야 할 수도 있습니다.
척 죠가 단단히 조여져 있고 나사가 T-너트 또는 T-슬롯에서 바닥에 닿지 않도록 하십시오. T- 너트는 T- 슬롯 외부로 확장되어서는 안됩니다.
OD 클램핑 부품의 경우 높은 RPM에서 생성된 원심력으로 인해 고정력이 감소하고 부품이 움직일 수 있습니다. 이 차트를 사용하여 프로그램에서 척의 고정력을 높이거나 최대 RPM을 줄여야 하는지 결정하십시오. 이 차트는 선반의 유압 펌프 근처에 있는 스티커에서 찾을 수 있습니다.
다음을 참조하십시오.
참고: 공작물 고정 장치에 고정하기 전에 공작물을 청소하고 디버링해야 합니다. 더러운 표면, 칩 또는 버는 절단 중에 공작물이 움직일 수 있습니다.
공작물이 제대로 지지되지 않으면 진동이 시작되어 진동 소음이 절삭 시 유입됩니다.
일반적으로 척을 지나 연장되는 공작물의 일부가 3:1의 직경 대 길이 비율을 초과하는 경우 심압대를 사용하여 절단을 안정화하십시오.
공작물의 길이 대 직경 비율이 10:1을 초과하는 경우 안정적인 안정을 위해 추가 지지대를 사용하거나 다른 가공 홀딩 또는 다른 가공 전략을 사용해야 절단을 안정화할 수 있습니다.
유용한 힌트:
스핀들 회전수 변화(SSV) 를 사용하여 진동 소음을 방해하십시오.
심압대에 대한 자세한 내용은 심압대 기초를 시청하십시오: Haas 선반에서 심압대 사용하는 방법
라이브 센터가 마모 또는 손상되면 진동이 발생하여 부품이 움직일 수 있습니다. 이로 인해 진동 소음, 테이퍼, 열악한 표면 정삭 및 공구 수명 문제가 발생할 수 있습니다.
라이브 센터가 여전히 기계에 있는 동안 과도한 흔들림 및 손상된 베어링이 있는지 검사하십시오.
60도 지점에 표시기를 놓고 흔들림을 확인한 다음 중심점을 조심스럽게 돌립니다. TIR은 제조업체 사양 내에 있어야 합니다.
포인트를 단단히 잡고 한 방향으로 돌려 베어링 마모를 점검하십시오. 주저 또는 거칠기를 느낄 수 있으면 스핀들이 자유롭게 회전해야 합니다. 이는 베어링 마모를 나타냅니다.
참고: 라이브 센터에는 서비스 수명과 유지 보수 일정이 있습니다. 라이브 센터에 대한 자세한 내용은 라이브 센터 제조업체의 설명서를 참조하십시오. 심압이 너무 높으면 라이브 센터가 조기에 마모될 수 있습니다.
중심 드릴링 구멍의 각도가 잘못되었거나 너무 작거나, 너무 얕거나, 깊거나, 손상된 경우, 라이브 센터는 가공물과 충분히 접촉하여 절단을 올바르게 안정화시킬 수 없습니다.
60° 센터 드릴 공구를 사용해야 합니다. 카운터 싱크 공구에는 라이브 센터에 필요한 팁 릴리프가 없습니다.
센터 드릴 구멍을 점검하십시오. 필요한 경우 다시 가공하십시오.
센터 드릴 요구 사항에 대한 자세한 내용은 심압대 기초 관련 동영상을 시청하십시오.
절삭유 노즐이 잘못되거나 흐름이 막히면 절삭유가 절삭 영역에 도달하지 못할 수 있습니다. 절삭유 노즐을 조정하여 절삭유를 절삭 영역으로 전달하십시오.
응용 장치에 권장 절삭유 혼합물 농도를 사용하십시오. 농도가 너무 희박하면 윤활 감소로 공구 수명과 표면 조도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
용도와 재료에 따라 다양한 절삭유가 있습니다. 절삭유 판매 업체에 문의하십시오.
기계는 견고하고 안정적인 기초 위에 놓아야 합니다. 기초 요구 사항에 대한 자세한 설명은 설치 전 정보 를 참조하십시오.
기초가 심하게 갈라지면 기계를 단단한 기초가 있는 위치로 옮기거나 기초를 수리하십시오.
기계는 하나로 된 강화 콘크리트 소재 슬래브 위에 놓아야 합니다. 기계가 두 개 이상의 슬래브에 걸쳐있는 경우, 기계를 단일 연속 슬래브로 이동해야 할 수도 있습니다.
G76 나사 가공 사이클과 함께 옵션 A 및 P 코드를 사용하여 절입 각도(A) 및 절삭 방법(P)을 제어하십시오.
A값은 나사의 절입 각도 또는 공구 노즈 각도를 지정합니다. 이 값의 범위는 0 ~ 120 도입니다. 소수점을 사용하지 마십시오. A 값을 지정하지 않으면 제어 장치에서는 0으로 가정합니다.
P 값은 절단 방법을 지정합니다. 옵션은 P1, P2, P3 및 P4입니다. 이들은 절삭 깊이가 각 패스에서 일정한 깊이인지 또는 일정한 깊이로 절삭 깊이가 감소하는 스레드까지 가는지를 제어합니다. P 값은 단일 날 또는 이중 날 절단도 지정합니다. P 코드를 지정하지 않으면 제어 장치에 지정된 P 코드가 선택됩니다 설정 232.
유용한 힌트:
나사 가공 중 진동 소음을 줄이려면 나사에 포함된 각도보다 1-3도 작은 A값을 사용하십시오. 예를 들어 A57, A58 또는 A59 60도 포함된 앵글 나사를 자릅니다. 이렇게 하면 인서트 뒷면에 여유 공간이 생겨 최종 깊이 절단까지 스레드 형태에 닿지 않게 됩니다.
나사 절삭에 대한 자세한 내용은 G76 나사 절삭 주기, 다중 패스(그룹 00) - 선반 을 참조하십시오.
인서트 형상, 인서트 그레이드 및/또는 인서트 쉼이 응용에 적합하지 않습니다.
시정 조치:
응용 분야에 적합한 공구 선택에 대한 권장 사항은 툴링 제조업체에 문의하고 필요한 경우 조정하십시오.
유용한 힌트 1:
나사 절삭 인서트는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 토핑 인서트는 CNC 기계에 사용되는 가장 일반적인 스레딩 인서트입니다. 토핑 인서트는 한 번에 하나의 전체 나사 형태를 절삭하며 특정 피치에 맞게 설계되었습니다.
용도에 맞는 올바른 인서트를 사용하십시오.
유용한 힌트 2:
삽입물 아래에서 시트(때로는 쉼이라고도 함)를 확인하십시오. 이 시트는 비스듬히 접지되어 있습니다. 나사 직경이 다르면 다른 시트 각도가 필요합니다. 인서트 제조업체에 문의하여 실을 자르는 올바른 시트를 사용하고 있는지 확인하십시오.
설정 99 (스레드 최소 컷) 및 설정 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE)는 G76 나사 가공 사이클 동안 최소 황삭 절삭 깊이와 최종 정삭 패스 절삭 깊이를 제어합니다.
시정 조치툴링 제조업체의 인피 드 차트를 사용하여 설정 86 및 99의 값을 설정하십시오.
이 차트는 특정 나사 크기에 대한 최소 및 최종 절단 값과 황삭에 대한 총 깊이 절단 수를 지정합니다.
OD 또는 ID 스레딩 공구가 너무 길거나 제대로 지원되지 않습니다.
시정 조치:
터렛에서 공구 홀더의 돌출 길이가 최대한 짧도록 OD 스틱 공구 홀더를 조정하십시오. 정리를 위해 더 긴 스틱 공구를 사용해야 하는 경우 스틱 공구를 완전히 지지하기 위해 Haas Twin Turn 또는 Extended Twin Turn BOT 홀더를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 홀더는 parts.haascnc.com에서 얻을 수 있습니다.
ID 보링 바 조정 공구의 공구 길이가 오래되면 공구 홀더 길이가 짧아집니다. 바의 재료 유형은 안정성에 영향을줍니다. 스틸 보링 바는 직경의 3 배까지 돌출되어 있습니다. 초경 보링 바는 직경의 최대 5 배까지 안정적입니다. 이러한 한계를 초과해야 하는 경우 안정성 저하를 보완하기 위해 절단 파라미터를 손상시켜야 합니다(절삭 깊이 또는 스핀들 회전수를 줄임).
도움되는 힌트들:
보링 바에 부싱을 사용해야 하는 경우 분할 부싱을 사용하여 바 지지대를 늘리십시오.
ID 스레드를 가공하기 위해 직경 대 직경 비율이 필요한 경우 특수 진동 감쇠 보링 바를 사용할 수 있습니다.
올바르게 작동하려면 기계가 수평이어야 합니다. 수평이 아닌 기계는 불량한 표면 조도, 테이퍼된 부품, 정확성 및 반복성 문제, 원형이 아닌 원형 운동 및 원형이 아닌 선형 운동과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
선반 레벨링 동영상을 통해 Haas 선반의 수평을 올바르게 맞추는 방법을 배우거나 Haas 직영 창고 매장에 연락하여 기계의 수평을 점검하십시오.
선형 가이드, 볼스크루 또는 볼 너트가 손상되었습니다.
웨이 커버를 제거하기 전에 기계의 이러한 품목이 사양에 맞는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 조정하고 기계를 테스트하십시오.
문제가 계속되면 웨이 커버를 분리하고 선형 가이드, 볼스크루 및 볼 너트에 손상, 움직임 또는 충돌 징후가 있는지 검사하십시오.
참고: 선형 가이드용 트럭의 베어링이 손상되거나 느슨하면 공격적인 절단 중에 기계가 흔들릴 수 있습니다. 기계의 선형 가이드 패드는 0.002 이상으로 좌우로 움직이지 않아야 합니다.".
선형 가이드, 볼스크루 또는 볼 너트가 손상되었거나 느슨하면 교체하십시오.
퀼은 심압대 본체 내부에서 작동합니다. (ST-20/30):
퀼이 작동하면 전체 퀼 어셈블리를 교체하십시오. 어셈블리는 현장에서 수리할 수 없습니다.
여유 공간이 없는 선형 가이드 패드를 설치하십시오. (SL-30/SL-30T/TL-25):
심압대/보조 스핀들 사용 도중 SL-30/SL-30T/TL-25에 진동 소음/진동이 있는 경우, Z축 선형 가이드가 Rexroth 가이드인지 확인하십시오. 그러한 경우 기존 왼쪽 후면 선형 가이드 패드를 제로 클리어런스 선형 가이드 패드(P/N 93-1320)로 교체하십시오. 기계에 여전히 진동 소음이 있는 경우 두 번째 후면 패드를 0점 안전거리 선형 가이드 패드로 교체하십시오.
심압대 감쇄 무게를 추가하십시오. (SL-20/30):
댐퍼 무게와 양질의 라이브 센터는 SL-20 및 SL-30 선반의 심압대 문제를 해결할 수 있습니다. 아래와 같이 필요한 부품을 주문하십시오.
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