Origine serviciu Vibrație strung - Depanare
Last updated: 03/27/2021

Vibrație strung - Depanare

Uzura excesivă a sculei

Dacă scula dvs. prezintă uzură excesivă, forțele de tăiere generate de tăiere vor crește. Aceste forțe de așchiere sporite pot conduce la vibrații în timpul tăierii. 

Inspectați scula și înlocuiți-o dacă este necesar. 

Este normal ca sculele să se uzeze în timp. Într-un proces de prelucrare stabil, uzura sculele este predictibilă. Acest lucru vă va permite să utilizați sistemele de gestionare a ciclului de viață a sculelor care vin standard în unitatea de comandă Haas. Informațiile despre durata de viață a sculei pot fi introduse în unitatea de comandă Haas pentru a alerta operatorul să înlocuiască scula înainte de a afecta negativ procesul dvs. de prelucrare.

Pentru detalii referitoare la modul de utilizare a acestor sisteme, consultați secțiunea Gestionarea ciclului de viață a sculelor.

Ieșire excesivă sculă

Sculele mai lungi sunt mai puțin rigide și, astfel, mai puțin stabile, dar chiar și micile schimbări ale lungimii sculei pot face o diferență mare: o reducere de 10% a raportului lungime-lățime are o creștere de până la 25% a rigidității sculei.

Dacă trebuie să utilizați o sculă tip bară mai lung pentru distanță, luați în considerare utilizarea unui suport Haas de strunjire sau a unui suport BOT de strunjire lung pentru a sprijini complet scula tip bară.

Pentru barele de alezat, tipul de material al barei va afecta stabilitatea sa. O bară de alezat din oțel (2) este stabilă până la o ieșire de 3 ori diametrul. O bară de alezat din carbură (1) este stabilă la o lungime de până la 5 ori diametrul său. Dacă trebuie să depășiți aceste limite, trebuie să vă compromiteți parametrii de tăiere pentru a compensa stabilitatea redusă—reduceți adâncimea de tăiere, viteza de avans sau turația arborelui principal pentru a compensa.

 Notă: Sunt disponibile bare de alezat speciale cu vibrare/reducere când aveți nevoie de un raport extrem de lungime-diametru pentru a prelucra un orificiu.

Șuruburile de reglare care fixează bara în suport pot schimba frecvența cu rezonanță a barei de alezat. Suporturile BOT au patru șuruburi de fixare; două pe fiecare parte. Cea mai bună practică este să strângeți șuruburile de fixare numai pe o singură parte a suportului. Acest lucru asigură fixarea fermă a barei pe alezajul suportului BOT. Dacă strângeți șuruburile de pe ambele părți ale suportului, este posibil ca bara să nu fie în contact cu alezajul, flotând efectiv în centrul suportului [1].

 

Dacă încă mai aveți probleme de vibrație folosind două șuruburi pe o parte, puteți desprinde unul dintre șuruburile de fixare pentru a schimba frecvența cu rezonanță a barei.

Grosime șpan prea mică

Atunci când viteza de tăiere (picioare per min sau metri pe minut suprafață) este prea mare sau viteza de avans (avans per rotație) este prea mică, tăietura poate deveni instabilă și poate începe să vibreze, lăsând o calitate a suprafeței cu vibrații.

Reduceți viteza de tăiere sau măriți viteza de avans pentru a stabiliza tăietura. Consultați instrucțiunile producătorului de scule pentru instrucțiuni referitoare la cele mai bune viteze și avansuri pentru a fi utilizate pentru materialele de scule și piese de lucru. Testați-vă aplicația și utilizați controlul manual al vitezei și avansului arborelui principal pentru a găsi o combinație de viteză/avans care nu provoacă vibrații.

 Notă: Verificați cutia de inserare a sculei pentru recomandări privind parametrii de tăiere. Numeroși producători imprimă informațiile de tăiere direct pe eticheta cutiei.

Scula nu este pe linia de centru a arborelui principal

Dacă muchia de așchiere a sculei dvs. nu se află pe linia de centru a arborelui principal, forțele de tăiere excesive pot cauza vibrații, probleme de precizie și pot afecta durata de viață a sculei.

Acțiune de corectare:

Asigurați-vă că sculele tip bară sunt de mărimea corectă pentru capul revolver sau suportul pentru scule.

Asigurați-vă că scaunul de sub inserție este de grosimea corectă.

Pe strungurile cu axă Y, puteți utiliza o corecție sculă pe axa Y pentru a aduce muchia de așchiere la linia de centru a arborelui principal.

Verificați și corectați orice erori de aliniere ale sculei.

Inserția de scule este incorectă pentru materialul piesei de lucru

Selectarea inserției este esențială pentru o tăietură stabilă. Concasoarele de șpan, învelișurile, dimensiunile razelor, geometria și gradul de carbură trebuie proiectate pentru materialul piesei de lucru. Inserțiile necorespunzătoare pot cauza probleme de calitate a suprafeței, durata de viață a sculei și vibrație

Acțiune de corectare:

Consultați furnizorul de scule de așchiere pentru a selecta geometria corespunzătoare a inserției, dimensiunea razei, acoperirea și gradul de carbură pentru aplicați dvs.

Piesa de prelucrat se mișcă în mandrină

Dacă piesa dvs. de lucru se mișcă în sistemul de suport piesă în timpul  tăieturii, veți avea probleme de precizie, dificultăți de toleranțe și probleme cauzate de vibrații.

Fălcile mandrinei alezate incorect permit deplasarea piesei de lucru. Fălcile moi trebuie prelucrate pentru a corespunde dimensiunii nominale a piesei care este ținută. 

Asigurați-vă că utilizați un suport de susținere a fălcii mandrinei (1) sau un inel de alezare reglabil (2) în cursa centrală a fălcilor, înainte de a prelucra fălcile. Dacă fălcile sunt prea aproape de partea superioară a cursei, veți avea dificultăți de încărcare și descărcare a piesei de lucru în fălci, dacă fălcile sunt prea aproape de partea inferioară a cursei, nu se va realiza o forță de prindere completă.   

Utilizați o leră de 0,001" (0,03 mm) pentru a verifica distanța dintre piesa de lucru și fălcile mandrinei. Verificați atât partea frontală cât și cea din spate. Fălcile s-ar fi putut deflexa de la forța de prindere, în unele cazuri este posibil să fie nevoie să prelucrați o ușoară conicitate a fălcilor pentru a compensa deflexiunea fălcii permițând contactul complet al fălcii cu piesa de lucru. 

Asigurați-vă că fălcile mandrinei sunt strânse și că șuruburile nu se află în partea de jos a piulițelor T sau a canalului în T. Piulițele T nu trebuie să se extindă în afara canalelor T.

Atunci când piesele sunt fixate pe diametrul exterior, forțele centrifugale generate la turații mari vor reduce forța de prindere și pot permite ca piesa să se miște. Utilizați această diagramă pentru a determina dacă trebuie să creșteți forța de strângere a mandrinei sau să reduceți turația maximă în timpul programului. Puteți găsi această diagramă pe un autocolant lângă pompa hidraulică de pe strungul dvs.

A se vedea:

 Notă: Asigurați-vă că curățați și debavurați piesa de prelucrat înainte de a o prinde în dispozitivul sistemului de suport piesă. O suprafață murdară, șpan sau bavuri pot permite deplasarea piesei de prelucrat în timpul tăieturii.

Suport insuficient pe piesa de prelucrat

Dacă piesa de prelucrat nu este susținută corespunzător, va începe să vibreze și să introducă vibrații în tăietură. 

Ca regulă generală, dacă porțiunea piesei de prelucrat care se extinde dincolo de mandrină depășește un raport diametru-lungime de 3:1, utilizați o păpușă mobilă pentru a stabiliza tăietura. 

Dacă raportul lungime-diametru al piesei dvs. de prelucrat depășește 10:1, este posibil să fie necesar să utilizați suportul suplimentar al unei lunete, un alt sistem de suport piesă sau o altă strategie de prelucrare pentru a stabiliza tăietura.

Sugestie utilă:
Luați în considerare utilizarea funcției Variație turație arbore principal (SSV) pentru a întrerupe vibrația.

Pentru mai multe detalii privind păpușa mobilă, vizualizați  Elemente fundamentale păpușă mobilă: Modul de utilizarea a unei păpuși mobile pe un strung Haas.

Vârf rotativ uzat sau deteriorat

Un vârf rotativ uzat sau deteriorat poate introduce vibrații și permite deplasarea piesei. Acest lucru poate cauza vibrații, conicitate, o calitate slabă a suprafeței și probleme legate de durata de viață a sculei.

Inspectați vârfurile rotative pentru a depista o eventuală excentricitate excesivă și rulmenți deteriorați în timp ce sunt încă în mașină.

Verificați excentricitatea așezând un indicator pe punctul de 60 de grade, apoi rotiți ușor punctul central. TIR trebuie să se încadreze în specificațiile producătorului.

Verificați uzura lagărului apucând punctul ferm și rotindu-l într-o direcție. Arborele principal trebuie să se rotească liber, dacă puteți simți ezitare sau rezistență, acest lucru indică uzura lagărelor.

 Notă: Vârfurile rotative au o durată de viață și un program de întreținere. Consultați documentația producătorului vârfului rotativ pentru detalii. Presiunea în exces a păpușii mobile poate duce la uzura prematură a vârfului rotativ.

Orificiul perforat central este incorect sau deteriorat

Dacă orificiul perforat central are un unghi greșit, este prea mic, prea puțin adânc, prea adânc sau este deteriorat, vârful rotativ nu va avea suficient contact cu piesa de prelucrat pentru a stabiliza corespunzător tăietura.

Asigurați-vă că utilizați o sculă de perforare centru la 60°. Sculele teșite nu au mecanismul de eliberare vârf necesar pentru vârful rotativ.

Inspectați orificiul perforat central. Dacă este necesar, prelucrați-l din nou.

Pentru mai multe detalii despre cerințele pentru perforare centru, urmăriți acest videoclip pe Noțiuni fundamentale despre păpușa mobilă.

Probleme cu lichidul de răcire

Lichidul de răcire direcționat incorect sau obstrucțiile pot preveni pătrunderea lichidului de răcire în zona de așchiere. Reglați ajutajele de lichid de răcire pentru a furniza lichidul de răcire în zona de așchiere.

Asigurați-vă că utilizați concentrația recomandată de amestec de lichid de răcire în aplicațiile dvs. Dacă concentrația dvs. este prea slabă, lubrifierea redusă poate afecta negativ durata de viață a sculei și calitatea suprafeței.
Există multe lichide de răcire diferite pentru diferite aplicații și materiale. Contactați distribuitorul dvs. de lichid de răcire pentru recomandări.

Bază inadecvată

Mașina trebuie să stea pe o bază solidă și stabilă. Consultați Informații de preinstalare pentru o descriere completă a cerințelor pentru bază.

Dacă baza este crăpată tare, mutați mașina într-o locație cu o bază solidă sau reparați baza.

Mașina trebuie să stea pe o porțiune continuă de beton ranforsat. Dacă mașina se deplasează mai mult de o porțiune, este posibil să fie nevoie să mutați mașina într-o singură porțiune continuă.

Filetare - Valoare incorectă A sau P cu G76

Utilizați codurile A și P opționale cu un ciclu de filetare G76 pentru a controla unghiul de avans (A) și metoda de tăiere (P). 

Valoarea A specifică unghiul de avans, sau unghiul vârfului sculei, pentru filet. Această valoare poate varia de la 0 la 120 de grade; nu utilizați un punct zecimal. Dacă nu specificați o valoare, unitatea de comandă presupune că este zero.

Valoarea P specifică metoda de tăiere. Opțiunile sunt P1, P2, P3 și P4. Acestea controlează dacă adâncimea tăieturii este o adâncime constantă cu fiecare trecere sau o cantitate de așchiere constantă care reduce adâncimea tăierii pe măsură ce avansează pe filet. Valoarea P specifică, de asemenea, o tăiere cu o muchie sau două muchii. Dacă nu specificați un cod P, unitatea de comandă selectează codul P desemnat în Setarea 232.

  • Tăierea P1 cu o singură muchie, valoare de așchiere constantă
  • Tăierea P2 cu două muchii, valoare de așchiere constantă
  • Tăierea P3 cu o singură muchie, adâncime de așchiere constantă
  • Tăierea P4 cu două muchii, adâncime de așchiere constantă 

Sugestie utilă:

Pentru a reduce vibrațiile în timpul filetării, utilizați o valoare A cu 1-3 grade mai mică decât unghiul inclus al filetului; de exemplu, utilizați o A57, A58 sau A59 pentru a tăia un filet unghiular inclus de 60 de grade. Acest lucru permite o distanță în partea din spate a inserției, astfel încât nu intră în contact cu forma filetului până la ultima tăiere de adâncime. 

Consultați Ciclu de filetare G76, Trecere multiplă (Grup 00) - Strung pentru mai multe detalii despre filetare.

Filetare - Selectare sculă

Geometria inserției, gradul inserției și/sau bailagul inserției sunt incorecte pentru aplicație.

Acțiune de corectare:

Consultați producătorul de scule pentru recomandări privind selectarea adecvată a sculelor pentru aplicația dvs. și efectuați ajustări acolo unde este necesar.

Sugestie utilă 1:

Inserțiile de filetare apar în diferite forme și dimensiuni. Inserțiile de scoperire sunt cele mai comune inserții de filetare utilizate pe o mașină CNC. Inserțiile de acoperire câte taie o formă completă și sunt concepute pentru un anumit pas.

Asigurați-vă că utilizați inserția corectă pentru aplicația dvs.

Sugestie utilă 2:

Verificați sub inserția pentru un loc, denumit uneori un bailag. Acest scaun este șlefuit la un unghi. Diferite diametre de filetare necesită unghiuri diferite de scaune. Verificați împreună cu producătorul inserției pentru a vă asigura că utilizați scaunul corect pentru filetul tăiat.

Filetare - Setări 86 și 99 au valori incorecte

Setarea 99 (TĂIERE MIN. FILET) și setarea 86 (FINISARE PERMISĂ FILET) controlează adâncimea minimă de degroșare a adâncimii de tăiere și adâncimea de tăiere a pasului de finisare final pentru un ciclu de filetare G76.

Acțiune de corectare:

Utilizați un tabel de avans de la producătorul de scule pentru a seta valorile pentru setările 86 și 99.

Această diagramă specifică valorile de tăiere minime și finale pentru o anumită dimensiune a filetului, precum și numărul total de tăieturi de adâncime pentru degroșare.

Filetare - Scula este prea lungă

Scula de filetare diametru exterior sau diametru interior este prea lungă, sau nu este susținută corespunzător.

Acțiune de corectare:

Reglați suportul pentru diametrul exterior al sculei tip bară astfel încât lungimea de proiecție a suportului sculei de la capul revolver să fie cât mai scurtă posibil. Dacă trebuie să utilizați o sculă tip bară mai lungă pentru distanță, luați în considerare utilizarea unui suport Haas BOT de strunjire dublă sau BOT extins de strunjire dublă pentru a susține complet scula tip bară. Puteți obține achiziționa aceste suporturi de pe parts.haascnc.com.

Ajustați suportul bară de alezat diametru interior încât lungimea de proiecție a sculei să fie cât mai scurtă posibil. Tipul de material al barei va afecta stabilitatea acesteia. O bară de alezat din oțel este stabilă până la o ieșire de 3 ori diametrul. O bară de alezare din carbură este stabilă la o lungime de până la 5 ori diametrul său. Dacă trebuie să depășiți aceste limite, trebuie să vă compromiteți parametrii de tăiere pentru a compensa stabilitatea redusă—reduceți adâncimea de tăiere sau turația arborelui principal pentru a compensa.

Sugestii utile:

Dacă trebuie să utilizați o bucșă pentru bara de alezare, folosiți o bucșă de divizare pentru a crește susținerea barei.

Sunt disponibile bare speciale de alezare pentru atenuarea vibrațiilor atunci când aveți nevoie de un raport extrem de lungime - diametru pentru a prelucra un filet pe diametrul interior.

Filetare - Mașina nu este orizontală

Pentru a funcționa corect, mașina trebuie să fie orizontală. O mașină care nu este pe plan orizontal poate avea probleme cum ar fi calitatea slabă a finisajului, piese conice, probleme de acuratețe și repetabilitate, mișcări circulare în afara rotației și mișcare neliniară.

Urmăriți videoclipul Așezare orizontală strung  pentru a afla cum să așezați corect la orizontală strungul Haas, sau contactați reprezentanța pentru a verifica nivelul orizontal am mașinii.

Calitatea finisajului indică vibrații la utilizarea păpușii mobile

Un ghidaj liniar, șurubul cu bilă sau piulița cu bilă este deteriorată:

Înainte de a scoate capacele, asigurați-vă că aceste articole de pe aparat sunt în specificații. Dacă nu sunt, efectuați reglaje și testați mașina.

  1. Așezarea orizontală a mașinii
  2. Alinierea axului
  3. Alinierea capului revolver
  4. Alinierea păpușii mobile

Dacă problema persistă, îndepărtați capacele de protecție glisieră și examinați ghidajele liniare, șurubul cu bilă și piulița cu bilă pentru a depista eventuale semne de deteriorare, mișcare sau semne ale unei coliziuni.

 Notă: Lagărele deteriorate sau slăbite la partea mobilă pentru ghidajele liniare pot cauza vibrații ale mașinii în timpul tăierii agresive. Discurile de ghidaj liniar de pe aparat nu trebuie să aibă o mișcare laterală / în sus și în jos de peste 0,002".

Dacă ghidajele liniare, șurubul cu bilă sau piulița cu bilă sunt deteriorate sau slăbite, înlocuiți-le.

Pinola are joc în interiorul corpului păpușii mobile. (ST-20/30):

Dacă pinola are joc, înlocuiți întregul ansamblu al pinolei. Ansamblul nu poate fi reparat de teren.

Instalați un disc de ghidare liniar cu distanță zero. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Dacă un SL-30/SL-30T/TL-25 are trepidație/vibrație în timpul utilizării arborelui secundar al păpușii mobile, stabiliți dacă ghidajele liniare pe axa z sunt ghidaje Rexroth. Dacă sunt, înlocuiți discul de ghidaj liniar din spate stânga existent cu un disc de ghidaj liniar cu distanță zero (N/P 93-1320).  Dacă mașina încă mai are vibrații, înlocuiți al doilea disc din spate cu un alt disc de ghidaj liniar cu distanță zero.

  1. Disc pentru ghidaj liniar cu distanță zero
  2. Discuri pentru ghidaje liniar regulate.

Adăugați o greutate de amortizare pe păpușa mobilă. (SL-20/30):

O greutate de amortizor și un vârf rotativ de calitate bună pot rezolva problemele vibrațiilor păpușii mobile la SL-20 și SL-30. Comandați componentele necesare după cum se arată mai jos:

SL-20
Greutate amortizor, cantitate P/N 20-3041: 1
Șaibă,    CANT. P/N 45-2011: 2
IMBUS 5/8-11 X 4”,  CANT. P/N 40-0002: 2

SL-30
Greutate amortizor, CANT. 20-3042: 1
Șaibă,    CANT. P/N 45-2011: 2
IMBUS 5/8-11 X 4”,  CANT. P/N 40-0002: 2.

Politica privind cookie-urile

Utilizăm cookie-uri pentru a îmbunătăți experiența utilizatorilor. Politica noastră privind cookie-urile descrie ce cookie-uri utilizăm, de ce le utilizăm și modul în care puteți afla mai multe informații despre acestea. Confirmați că sunteți de acord să utilizăm cookie-uri Analytics. Dacă nu sunteți de acord, puteți utiliza în continuare site-ul nostru fără a beneficia de o experiență îmbunătățită pentru utilizator.