C 轴跳动

安装测试棒料。

指示器如图示就位后，将 C 轴旋转一整圈，以测量测试棒料的同轴度。

   注意：指示器提升情况可能因工作台选项而异

• 同轴度不是 NTE .0015" TIR

B 轴倾斜度

旋转 C 轴 90 度，使其位于所示的位置。

1. 在位置 (3) 处将指示器归零。
2. 旋转测试棒 180 度，使其位于位置 (4) 并测量变化。

• 这是 NTE 0.002"

主轴中心线和 B 轴交点

C 轴原点

B 轴至 90º

将测试棒料插入主轴

通过前后点动 Y 轴，从主轴鼻端找到测试杆 4 英寸下侧的高点。

将指示器设置为零

沿测试棒从零位点动 X 轴 [1] 4.75 英寸。

扫过 X 中的测试棒料；您的结果应为零到零

• 这是 NTE .0005"

主轴中心线和 B 轴交点

旋转 B 轴，使其位于所示的位置。

C 轴在原点。

B 轴在 -90 度位置。

确保 Z 轴足够高，以便在旋转 B 时测试棒不会接触到工作台。

点动 X 轴，以使指示器如图 2 所示。不要更改 Y 轴或 Z 轴位置。 

在不更改指示器零位的情况下，点动 X 轴 [2] 4.75 英寸，记录错误。

• 这是 NTE 0.002"

B 轴扫描

将 b 轴旋转至 90°。距离主轴鼻端 4"。 用毡尖笔在测试杆上标记该点，然后将指示器放置在标记点并将其设置为零。 

旋转 45°到位置 [2]。不移动指示器，将 x 轴和 z 轴点动到位置 [2] 处测试杆上的标记点，请确保 y 轴没有移动。

对位置 [3]、[4] 和 [5] 重复操作。注：所有位置均以 45°为增量。

从位置 [5] 将 c 轴旋转 180°，然后重复步骤 1-4。使用 EA0421（GM-2-5AX 检查报告）末尾的表格查找 b 轴扫描误差。

公差不得超过每个位置的差值除以 2。

C 轴跳动

  (8) 个 B 轴调整固定螺栓（在图中表示为 [2]）将用于按所需方向推或拉头部，以纠正错误。 

• 将 B 轴旋转回到原点，并将指示器置于测试棒料上。
  
• 使用 8 个同轴度固定螺栓跳动。（在图中表示为 [2]）
• 拧紧所有 (7) 个 B 轴安装螺钉[1]，并检查 TIR 是否在机床规格范围内。如果没有，请重复该流程。
  

警告：警告：Haas 要求用适当的硬质垫圈替换与 B 轴安装螺栓配对的弹簧垫圈。  

 注意：更换锯齿垫圈/小型钢垫圈时，请订购维修套件 93-3769 HSD C 轴安装硬件 SVC 套件，以获得适当的硬质垫圈和更长的螺栓

用硬质垫圈替换锯齿垫圈/小型垫圈时，建议清洁镗孔座；请参阅 H-5AX C 轴镗孔修补 - 说明。

注意：拧紧螺栓后一定要检查跳动，因为拧紧后同轴度可能会发生变化。

B 轴倾斜度

按以下说明在机床原点纠正 C 轴平面错误：

• 手动调节 B 轴以消除误差。
• 这是 NTE: 0005"

B 轴倾斜度

按以下说明在机床原点纠正 C 轴平面错误：

要使用转台页面设置新的换刀偏置，请完成以下操作：

• 对于 NGC 控制器，请转到“设置”>“转台”选项卡，如图所示。
  
• 在“选定回转工作台”突出显示 GM B 轴。
• 按[更改]以更改 B 轴换刀偏置
• 轻推滑块使其原理花岗岩，使 B 轴返回原位
• 将 RAM 点动回花岗岩，并验证倾斜度。
• 必要情况下为参数 6.078 执行更多的调整。
• 这是 NTE: 0005"

B 轴倾斜度

按以下说明在机床原点纠正 C 轴平面错误：

要使用参数页面设置新的换刀偏置，或进行其他调整，请完成以下操作：

• 按[诊断]，然后导航到“参数”>“出厂”选项卡，找到参数 6.078 以设置换刀偏置。
  
• 轻推滑块使其原理花岗岩，使 B 轴返回原位
• 将 RAM 点动回花岗岩，并验证倾斜度。
• 必要情况下为参数 6.078 执行更多的调整。
• 这是 NTE: 0005"

B 轴倾斜度

按以下说明在 90 度位置纠正 C 轴平面错误：

• 将 B 轴旋转至 90。用夹具支撑 5 轴头。 
• 卸下 B 轴主体中的 7 个插头
• 松开 8 个同轴度固定螺栓。 （在固定螺栓上保持较小的张力以保持同轴度）
• 小心地卸下七个 B 轴铸件固定螺栓中的五个。 
• 请勿完全卸下以红色显示的 2 枚螺栓，螺栓可能由于线缆挡住而难以卸下。
  
• 注意切勿损坏任何电缆
• 缓慢向上点动 Z 轴，以分离 B 轴主题铸件。 
• 注意: 稳定支撑 B 轴主体至关重要，因此在分离过程中，契合面应保持平行
• 务必足够分离，才可安装聚酯薄膜垫片。 
• 安装聚酯薄膜垫片
• 切勿使垫片阻塞螺栓孔。  
• 拧紧所有[7] B 轴安装螺钉，并检查 TIR 是否在机床规格范围内。如果不是，请重复该流程 

            请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。

• 完成点动 Z 轴备份后，将 B 轴和 C 轴回到原点，重新查看头部验证流程中的第 2 步和第 3 步

B 轴倾斜度

按以下说明在 90 度位置纠正 C 轴平面错误：

• 将 B 轴旋转至 90。用夹具支撑 5 轴头。 
• 卸下 B 轴主体中的 7 个插头
• 松开 8 个同轴度固定螺栓。 （在固定螺栓上保持较小的张力以保持同轴度）
• 小心地卸下七个 B 轴铸件固定螺栓中的五个。
• 请勿完全卸下以红色显示的 2 枚螺栓，螺栓可能由于线缆挡住而难以卸下。
  
• 注意切勿损坏任何电缆

B 轴倾斜度

按以下说明在 90 度位置纠正 C 轴平面错误：

• 缓慢向上点动 Z 轴，以分离 B 轴主题铸件。
•  注意：稳定支撑 B 轴主体至关重要，因此在分离过程中，契合面应保持平行
• 务必足够分离，才可安装聚酯薄膜垫片。
• 安装聚酯薄膜垫片
• 切勿使垫片阻塞螺栓孔。
• 拧紧所有[7] B 轴安装螺钉，并检查 TIR 是否在机床规格范围内。如果没有，请重复该流程。     
  • 请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
• 完成点动 Z 轴备份后，将 B 轴和 C 轴回到原点，重新查看头部验证流程中的第 2 步和第 3 步

C 轴原点位置

按以下说明在机床原点纠正 C 轴平面错误：

• 先确认 C 轴原点位置，然后前往下一步。将 B 和 C 置于原点 ，将 B 轴旋转至 90°，找到测试棒料表面的高点并扫过测试棒料。  
• 手动调节 C 轴以消除误差。
• 对于 NGC 控制器，请转至“设置”>“转台”选项卡。
  
• 在“选择新回转工作台”突出显示 GM C 轴。
• 按[更改]以更改 C 轴换刀偏置，或转至参数 7.078 以设置 C 轴与 X 轴垂直
• 向上轻推柱塞使其远离指示器，使 C 轴返回原位
• 将柱塞向下点动至指示器并验证 C 轴原点位置。
• 必要情况下为参数 7.078 执行更多的调整。

NTE：.0005"

C 轴原点位置

按以下说明在机床原点纠正 C 轴平面错误：

• 先确认 C 轴原点位置，然后前往下一步。将 B 和 C 置于原点 ，将 B 轴旋转至 90°，找到测试棒料表面的高点并扫过测试棒料。  
• 手动调节 C 轴以消除误差。
• 对于 NGC 控制器，请转至“设置”>“转台”选项卡。
  
• 在“选择新回转工作台”突出显示 GM C 轴。
• 按[更改]以更改 C 轴换刀偏置，或转至参数 7.078 以设置 C 轴与 X 轴垂直
• 向上轻推柱塞使其远离指示器，使 C 轴返回原位
• 将柱塞向下点动至指示器并验证 C 轴原点位置。
• 必要情况下为参数 7.078 执行更多的调整。

NTE：.0005"

要使用转台页面设置新的换刀偏置，请完成以下操作：

• 对于 NGC 控制器，请转到“设置”>“转台”选项卡，如图所示。
  
• 在“选择新回转工作台”突出显示 GM C 轴。
• 按[更改]以更改 C 轴换刀偏置值。
• 向上轻推柱塞使其远离指示器，使 C 轴返回原位
• 将柱塞向下点动至指示器并验证 C 轴原点位置。
• 必要情况下为参数 7.078 执行更多的调整。
• 这是 NTE: 0005"

C 轴原点位置

按以下说明在机床原点纠正 C 轴平面错误：

要使用参数页面设置新的换刀偏置，或进行其他调整，请完成以下操作：

• 按[诊断]，然后导航到“参数”>”出厂”选项卡，找到参数 7.078 以设置换刀偏置。
  
• 向上轻推柱塞使其远离指示器，使 C 轴返回原位
• 将柱塞向下点动至指示器并验证 C 轴原点位置。
• 必要情况下为参数 7.078 执行更多的调整。
• 这是 NTE: 0005"

主轴中心线和 B 轴交点

重新查看上述头部验证流程中的第 1 步和第 2 步，并在必要时进行调整

在未联系 Haas 服务部门的情况下破坏主轴上的“请勿拆卸”密封将使保修失效。在进行任何调整之前，请联系 Haas 服务部门。

确认主轴与主轴安装板之间的固定销没有损坏。