Die kein Spiel-Sequenz folgt als solche:

1. Z-Achse
2. X- und Y-Achse
3. C (5.), TC-Arm, Magazin
4. B (4.)

WARNUNG: Die kein Spiel-Sequenz ignoriert sichere Zonen. Wenn sich ein Werkzeug im Werkzeughalter befindet, kann es auf dem Blech, dem Tisch oder dem Doppelarm abstürzen. 

Wenn sich über der B/C-Achsenbaugruppe ein Hindernis befindet, z. B. der Doppelarm des Werkzeugwechslers, und die Maschine angewiesen wird, alle Achsen auf Null zurückzusetzen, kollidiert die B-/C-Achsenbaugruppe mit dem Doppelarm, da die Z-Achse immer zuerst auf Null gesetzt wird.

Um diese Kollision zu vermeiden, drücken Sie [Handle jog] , wenn das Popup Referenzfahrt erscheint. Dadurch wird Verfahren ohne Rückkehr zum Nullpunkt vorübergehend aktiviert. Die Maschine in eine sichere Position verfahren, wie in Abbildung 1 gezeigt, und alle Achsen zum Nullpunkt zurückfahren.

Wenn sich ein Werkzeug in der Spindel befindet, das sechs Zoll oder länger ist, drücken Sie [Handle jog] , wenn das Popup für die Referenzfahrt erscheint, und verfahren Sie die B-Achse in die vertikale Position, bevor Sie die vollständige Referenzfahrt einleiten.

Die GM-2-5AX ist mit Sicherheitskantensensoren ausgestattet, die sich auf dem Portal der X-Achse befinden.

Die Sicherheitskantensensoren werden durch den Druck bei einer Kollision mit einem Hindernis ausgelöst.

Wenn ein Sicherheitskantensensoren ausgelöst wird, während die Maschine ein Programm durchläuft, hält die Maschine den Vorschub an und bremst bis zum Anschlag ab, bevor das Hindernis vom Portal geschoben werden kann.

GEFAHR: Die Sicherheitskantensensoren sind nicht aktiv, wenn sich die Maschine im Schrittschaltungs-Modus befindet. Wenn das X-Achsen-Portal mit dem Handgriff in ein Hindernis verfahren wird, wird die Kollision von den Sicherheitskantensensoren nicht erkannt.

Wenn sichere Zonen aktiv sind, sind bestimmte Achsenbewegungen eingeschränkt, um Abstürze zu vermeiden. Das Meldungsfeld "SPERRZONE ERREICHT" wird jedes Mal angezeigt, wenn ein Benutzer diese Grenzwerte erreicht. 

Wenn dieses Meldungsfeld in einem Bereich angezeigt wird, in dem dies nicht der Fall sein sollte, kalibrieren Sie die sicheren Zonen neu.

Wenn dieses Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an die Haas-Serviceabteilung.

Die GM-2-5AX Software definiert Sicherheitszonen zwischen den permanenten Elementen der Maschine.

Zu den permanenten Elementen der Maschine gehören:

1. B/C-Achsen-Montagetabelle
2. X-Achsen-Portaleinheit
3. Werkzeugwechsler

Die folgenden sind keine permanenten Elemente der Maschine:

1. Spritzschutz für den Tisch
2. WIPS-Werkzeug-Messtaster

Die GM-2-5AX verwendet HSK63F-Werkzeughalter. Alle Werkzeuge müssen auf 20.000 U/min ausbalanciert sein. Siehe den Wartungsabschnitt für die korrekte Wartung des Werkzeughalters.

VORSICHT: Die Spindel niemals ohne Werkzeughalter betreiben. Die Maschine erzeugt den Alarm 973 – KLEMMFEHLER DER VORRICHTUNG.

VORSICHT:  Niemals einen schmutzigen oder heißen Werkzeughalter über Nacht in der Spindel lassen. Dies kann dazu führen, dass die Passflächen zwischen dem Werkzeughalter und der Spindel haften bleiben. Am Ende eines Arbeitstages einen sauberen Werkzeughalter in die Spindel einsetzen. Der Werkzeughalter muss Raumtemperatur haben, oder es handelt sich um den von HSD gelieferten Schutzkegel HSK 63F.

Drücken Sie [MDI] und tippen Sie [T] und die Nummer des Werkzeugs ein, das Sie laden möchten. Drücken Sie [ATC FWD] .

Die zweite Home-Funktion kann dazu verwendet werden, die Spindel schnell in Position zu bringen, um Werkzeuge zu laden.

Zum Einstellen der zweiten Ausgangsposition, die Maschine durch Schrittschaltung in die in der Abbildung unten gezeigte Position bringen. Drücken Sie [Einstellungen] und navigieren Sie zur Registerkarte Benutzerpositionen. Wählen Sie die zweite Ausgangsposition und drücken Sie [F2] auf jeder Achse die Einstellung für die zweite Ausgangsposition.

Drücken Sie die [Zweite Home-Taste] an der Seite des Bedienpults, um die Spindel in die Werkzeugladeposition zu bringen.

VORSICHT: Eine zweite Ausgangsposition kann die Maschine zum Absturz bringen, wenn zwischen der aktuellen Spindelposition und der zweiten Ausgangsposition ein Hindernis besteht.

Mit dem Werkzeug in der Hand die Taste [tool release] drücken und halten, die sich auf der Z-Achsen-Abdeckung oder dem Bedienpult befindet. Das Werkzeug in die Spindel einsetzen und die Taste [tool release] loslassen.

VORSICHT: Sicherstellen, dass das Werkzeug vollständig in der Spindel sitzt, so dass die Stirnseite des Werkzeughalters bündig mit der Spindelfläche abschließt. Wenn die Spindel den Werkzeughalter vorzeitig spannt, entsteht ein Spalt zwischen der Stirnseite des Werkzeughalters und der Spindelfläche. Die Spindel dreht sich nicht, aber es kann ein Werkzeugwechsel befohlen werden, der zu einem Ausfall des Werkzeugwechsels oder dazu führt, dass das Werkzeug herunterfällt.

Fahren Sie das Werkzeug in den Werkzeugwechsler und wiederholen Sie diesen Vorgang, bis alle für Ihre Anwendung erforderlichen Werkzeuge geladen sind.

Vektor-Schritt - Die Funktion Vektor-Schritt ermöglicht es dem Bediener, die Maschine entlang des Vektors der aktuellen Spindelorientierung zu verfahren. Vektor-Schritt kann jederzeit verwendet werden. Dies ist besonders nützlich zum Wiederherstellen eines Werkzeugs, wenn die Maschine während der Bearbeitung eines Teils an Leistung verliert.

Um ein Werkzeug nach einem Leistungsverlust während der Bearbeitung wiederherzustellen, drücken Sie [power up] . Das Popup-Fenster kein Spiel wird angezeigt.

Geben Sie VJ ein und drücken Sie [HANDLE JOG] . Schrittschaltung in positiver Richtung bewegt das Werkzeug entlang des aktuellen Spindelvektors vom Werkstück weg. Schrittschaltung in negativer Richtung bewegt das Werkzeug entlang des aktuellen Spindelvektors in Richtung des Werkstücks.

Die Wiederherstellung von Gewindebohrfunktionen nutzt automatisch Vektor-Schritt, um die Wiederherstellung von Gewindebohren aus nicht vertikalen Bohrungen zu ermöglichen.

Das drahtlose intuitive Messtastsystem (WIPS) kommt serienmäßig mit der GM-2-5AX. Dieses System dient zum Einstellen von Werkstück- und Werkzeugversätzen und umfasst auch spezielle, für die GM-2-5AX spezifische Messroutinen. Diese besonderen Messroutinen verwenden eine Kalibrierkugelbaugruppe.

Zum Messen von Werkstück- und Werkzeugversätzen mittels WIPS müssen die B- und C-Achsen beide auf Null stehen.

Wenn ein WIPS-Werkzeug oder eine Werkstückversatzmessung ausgeführt wird, während die B- und C-Achse nicht auf Null stehen, wird der Alarm 1005/1006 SCHRITTSCHALTUNG ZU REFERENZPUNKT UND B/C-ACHSEN ZURÜCKSETZENgeneriert.