La séquence de retour à l’origine est la suivante :

1. Axe Z
2. Axes X et Y
3. C (5e), bras TC, carrousel
4. B (4e)

AVERTISSEMENT : La séquence de retour à l’origine ignorera les zones de sécurité, si un outil est présent dans le porte-outil, il peut heurter la tôle métallique, la table ou le double bras. 

S'il y a un obstacle au-dessus de l'ensemble d'axe B/C, tel que le double bras du changeur d'outils, lorsque les machines sont commandées pour remettre à l’origine tous les axes, l'ensemble d'axe B/C entrera en collision avec le double bras parce que l'axe Z est toujours remis à l’origine en premier.

Pour éviter cette collision, appuyez sur [Handle jog] lorsque la fenêtre contextuelle Retour à l'origine apparaît. Cela activera temporairement la marche manuelle sans retour à l'origine. Déplacez manuellement la machine dans une position sûre, illustrée sur la figure 1, et effectuez un retour à l’origine tous les axes.

Si un outil est dans la broche qui est de six pouces ou plus, appuyez sur [Handle jog] lorsque la fenêtre contextuelle de retour à l’origine apparaît et déplacez l'axe B en position verticale avant de lancer la séquence de retour à l’origine complète.

Le GM-2-5AX est équipé de capteurs de bord de sécurité, situés sur le portique de l'axe X.

Les capteurs de bord de sécurité sont déclenchés par la pression d'une collision avec un obstacle.

Lorsqu'un capteur de bord de sécurité est déclenché pendant que la machine exécute un programme, la machine avance et ralentit jusqu'à l'arrêt avant que l'obstacle ne puisse être poussé par le portique.

DANGER : les capteurs de bord de sécurité ne sont pas actifs lorsque la machine est en mode de déplacement manuel. Si le portique de l'axe X est manipulé pour aller vers un obstacle, la collision ne sera pas détectée par les capteurs de bord de sécurité.

Lorsque des zones de sécurité sont actives, certains mouvements d'axes sont limités pour éviter les accidents. La boîte de message "ZONE RESTREINTE ATTEINTE" apparaîtra chaque fois qu'un utilisateur atteint ces limites. 

Si cette boîte de message apparaît dans une zone où elle ne devrait pas, veuillez recalibrer les zones de sécurité.

Si ce problème persiste, veuillez contacter le service après-vente Haas. 

Le logiciel GM-2-5AX définit des zones sécurisées entre les éléments permanents de la machine.

Les éléments permanents de la machine comprennent :

1. Tableau d'assemblage de l'axe B/C
2. Ensemble portique sur axe X
3. Changeur d’outils

Les éléments suivants ne sont pas des éléments permanents de la machine :

1. Pare-éclaboussures de la table
2. Palpeur d'outil WIPS (Système de palpage intuitif sans fil)

Le GM-2-5AX utilise des porte-outils HSK63F. Tous les outils doivent être équilibrés à 20 000 tr/min. Référez-vous à la section d'entretien pour l'entretien correct du porte-outil.

ATTENTION : n'utilisez jamais la broche sans un porte-outil. La machine génère l'alarme 973 – ÉCHEC DE L’OUTILLAGE DE FIXATION.

ATTENTION :  ne laissez jamais un porte-outil sale ou chaud dans la broche pendant la nuit. Cela peut provoquer un collage des surfaces de contact entre le porte-outil et la broche. Placez un porte-outil propre dans la broche à la fin de la journée de travail. Le porte-outil doit être à température ambiante, ou il doit s'agir du cône de protection HSK 63F fourni par HSD.

Appuyez sur [MDI] et tapez [T] et le numéro de l'outil que vous souhaitez charger. Appuyez sur [ATC FWD]. 

La deuxième fonction d'accueil peut être utilisée pour mettre rapidement la broche en position pour charger les outils.

Pour régler la deuxième position d'origine, faites tourner la machine dans la position indiquée dans la figure ci-dessous. Appuyez sur [settings] et accédez à l'onglet User Positions. Sélectionner Second Home Position et appuyez sur [F2] chaque axe pour le deuxième réglage de la position d’origine.

Appuyez sur le [Second home button] sur le côté du boîtier de commande pour envoyer la broche à la position de charge de l'outil.

ATTENTION : la seconde position d’origine peut faire planter la machine en cas d'obstruction entre la position actuelle de la broche et la deuxième position d'origine.

Avec l'outil dans votre main, appuyez et maintenez le bouton [tool release] situé sur le carter de l’axe Z ou le boîtier de commande. Insérez l'outil dans la broche et relâchez le bouton [tool release] .

ATTENTION : assurez-vous que l'outil est bien inséré dans la broche, de sorte que la face du porte-outil s'aligne avec la face de la broche. Si la broche serre prématurément le porte-outil, il y aura un espace entre la face du porte-outil et la face de la broche. La broche ne tournera pas, mais un changement d'outil peut être commandé, ce qui entraînera une défaillance du changement d'outil ou la chute de l'outil.

Faites défiler l'outil dans le changeur d'outils et répétez ce processus jusqu'à ce que tous les outils nécessaires à votre application soient chargés.

La fonction vecteur de marche manuelle permet à l'opérateur de faire avancer la machine le long du vecteur de l'orientation de la broche actuelle. Le vecteur de marche manuelle peut être utilisé à tout moment. Il est particulièrement utile pour récupérer un outil si la machine perd de la puissance lors de l'usinage d'une pièce.

Pour récupérer un outil après une coupure de courant pendant l'usinage, appuyez sur [power up] . La fenêtre contextuelle Retour à l'origine s'affiche.

Tapez VJ et appuyez sur [HANDLE JOG] . Un déplacement dans le sens positif éloignera l'outil de la pièce le long du vecteur de broche actuel. Un déplacement dans le sens négatif déplacera l'outil vers la pièce le long du vecteur de broche actuel.

La fonction Relance de taraud utilisera automatiquement le vecteur de marche manuelle pour récupérer les tarauds des trous non verticaux.

Le Système de palpage intuitif sans fil (WIPS) est une fonctionnalité standard sur les GM-2-5AX. Ce système est utilisé pour définir les corrections d’origine et d'outils et comprend également des routines spéciales de palpeur spécifiques au GM-2-5AX. Ces routines spéciales de palpeur utilisent le montage de la sphère d'étalonnage.

Pour vérifier le travail et les corrections d'outil et d’origine à l'aide de WIPS, les axes B et C doivent tous deux être à zéro.

Si un outil WIPS ou une routine de palpeur pièce est exécutée alors que les axes B et C ne sont pas à zéro, l’alarme 1005/1006 JOG TO A SAFE PLACE AND ZERO B/C AXIS sera générée.