Service Home How-To-Verfahren CM - Installation
Last updated: 09/12/2019

CM - Installation

Hintergrund

Dieses Verfahren führt Sie durch die Installation eines VMC

Benötigte Werkzeuge:

  • Präzisions-Maschinenstand, 0.0005" Aufteilung
  • Präzisionspindelprüfstange, 8" lang
  • ¾ " Sockel und Ratsche 
  • 1-1/2" entwinden
  • maßband
  • 0,0005" oder 1 Mikrometer-Indikator 
  • Für 110V Maschinen: 110V Elektrischer Behältertester mit GFCI-Diagnose 
  • Für 240V Maschinen: 240V Elektrischer Behältertester mit GFCI-Diagnose

Entfernung von Rosthemmer

Um die Entfernung zu erleichtern, verwenden Sie zunächst einen Kunststoffschaber, um den größten Teil des Rostschutzmittels zu entfernen, und anschließend verwenden Sie entweder ein starken Zitrusreiniger oder Simple Green, um Führungsbahnabdeckungen und andere nicht lackierte Oberflächen, die mit Rostschutzmittel beschichtet wurden, vollständig zu besprühen. Lassen Sie es einige Minuten einwirken, bevor Sie es mit einem Werkstatttuch entfernen. Es wird empfohlen, Leichtbenzin oder WD-40 zum Rostschutz auf alle freiliegenden Metalloberflächen aufzutragen.

 Wichtig: Verwenden Sie keine Schleifprodukte oder Metallschaber, da diese die Abdeckungen verkratzen können. Außerdem sollte eine Kontamination der Deckeldichtungen mit klebrigen Rückständen vermieden werden. Bewegen Sie keine der Achsen, bis sämtliches Rostschutzmittel entfernt ist.

Hinweis: Das Produkt ist nicht gefährlich und kann in der Regel ähnlich wie Altöl entsorgt werden.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Luftanschluss

Schließen Sie die Luftzufuhr an das Schmier-Panel an.

 Hinweis: Informationen zu den Luftanforderungen finden Sie auf dem Aufkleber an der Tür des Schmierstoffschranks.

Befolgen Sie das Verfahren zur Installation der Druckluftpistole und des Schlauchs, um die Druckluftpistole zu installieren oder zu ersetzen.

 Hinweis: Einige Installationssätze werden mit einer Ersatz-Druckluftpistole geliefert.

Elektrische Anschlüsse

Gefahr: DAS ARBEITEN MIT DEN FÜR EINE CNC ERFORDERLICHEN ELEKTRISCHEN DIENSTEN IST EXTREM GEFÄHRLICH. DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG MUSS VOR DEM ANSCHLIESSEN DER LINIENDRAHT AN DIE CNC AUSGESCHALTET WERDEN. WENN DIES JEDOCH NICHT DER FALL IST ODER NICHT SICHER IST, WIE DIES ZU TUN IST, WENDEN SIE SICH AN DAS ZUSTÄNDIGE PERSONAL ODER HOLEN SIE DIE ERFORDERLICHE HILFE EIN, BEVOR SIE FORTFAHREN. ÜBERPRÜFEN SIE IMMER DIE ANKOMMENDEN LEITUNGEN MIT EINEM WECHSELSPANNUNGSDETEKTOR, UM SICHERZUSTELLEN, DASS DIE STROMVERSORGUNG UNTERBROCHEN IST.

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Erste Kontrollinspektion

Gefahrr: Zu diesem Zeitpunkt sollte keine elektrische Verbindung zur Maschine bestehen. Die Schalttafel muss geschlossen und gesichert sein. Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, herrscht im gesamten Schaltschrank (einschließlich der Platinen und Logikschaltungen) Hochspannung, und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Seien Sie daher bei Arbeiten im Schaltschrank äußerst vorsichtig.

  • Stellen Sie den Hauptleistungsschalter oben rechts auf der Schalttafel auf der Rückseite der Maschine auf AUS.
  • Entriegeln Sie mit einem Schraubendreher die beiden Verriegelungen an der Tür, entriegeln Sie den Schrank mit dem Schlüssel und öffnen Sie die Tür.
  • Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um alle Komponenten und Anschlüsse der Platinen zu überprüfen. Achten Sie auf abgetrennte Kabel, auf Beschädigungen und lose Teile im unteren Bereich der Konsole. Wenn es Anzeichen dafür gibt, dass die Maschine falsch bedient wurde, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

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1-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein.  Schließen Sie die zwei Stromleitungen an die Klemmen L1 und L3 auf dem Hauptschutzschalter an.

3-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein.  Schließen Sie die drei Stromleitungen an L1, L2 und L3-Klemmen auf dem Hauptschutzschalter an.

Schließen Sie die separate Erdleitung an die Erdungsleitung links neben den Klemmen an.

Siehe Haas Hauptleistungsschalter – Technische Daten für das Anzugsmoment für das Drehmoment der Stromleitungen des Leistungsschalters.

 Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leitungen tatsächlich in die Anschlussklemmen führen. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

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Nachdem die Netzspannung an die Maschine angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter (oben rechts im hinteren Schrank) auf AUS steht. Entfernen Sie die Sperre/Abschaltung und schalten Sie die Stromzufuhr an der Quelle ein. Verwendung eines digitalen Voltmeters und geeigneter Sicherheitsverfahren: 

1-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung über L1 & L3 am Hauptleistungsschalter.  Die Wechselspannung muss zwischen 220 - 250 Volt liegen.
Hinweis: Niedrigere oder höhere als diese Spannung kann Nieder-/Hochspannungsalarme erzeugen.

3-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung zwischen allen drei Paarphasen am Hauptleistungsschalter. 

Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen (360 und 480 Volt bei Hochspannungsoption).

SMinimill – Reboot: Die Wechselspannung muss bei Maschinen ohne Hochspannungstransformator zwischen 198 und 242 Volt liegen.  Siehe das Dokument Minimill/SMinimill – Identifikation.

 Hinweis: In vielen Industriebereichen sind große Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, die einer Maschine während des Betriebs zugeführt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

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Wichtig: Schalten Sie den Hauptleistungsschalter AUS.

Überprüfen Sie die Gewindebohrungen des Transformators in der rechten unteren Ecke des hinteren Schaltschranks.

1-Phasen-Maschinen: Das Eingangsspannungskabel muss an den Stecker verschoben werden, der entspricht der im obigen Schritt gemessenen Durchschnittsspannung.

3-Phasen-Maschinen : Die Eingangsspannungskabel mit den Bezeichnungen 74, 75 und 76 müssen dreifach auf die Klemmenleiste gelegt werden, was der im obigen Schritt gemessenen durchschnittlichen Spannung entspricht.

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Der Transformator T5 liefert 24 VAC, die zur Versorgung des Hauptschützes verwendet werden. Es gibt zwei Versionen dieses Transformators für den Einsatz an 240 und 400 V Maschinen. Der 240 V-Transformator verfügt über zwei Eingangsanschlüsse, die sich etwa zwei Zoll vom Transformator entfernt befinden und die es ermöglichen, ihn entweder an 180–220 V oder 221–240 V anzuschließen.

Benutzer, die über eine Eingangsspannung von 220–240 V RMS verfügen, sollten den mit 221–240 V gekennzeichneten Anschluss verwenden, während Benutzer mit 190–220 V Eingangsspannung den mit 180–220 V gekennzeichneten Anschluss verwenden sollten. Wenn Sie nicht den richtigen Eingangsanschluss verwenden, führt dies entweder zu einer Überhitzung des Hauptschützes oder zu einem Ausfall des Hauptschützes.

Der 480 V (Option) T5 Transformator verfügt über drei Eingangsanschlüsse, die mit 340–380 V, 381–440 V und 441–480 V gekennzeichnet sind.

Benutzer mit 340–380 V 50/60 Hz Leistung sollten den 340–380 V Anschluss verwenden, während Benutzer mit 380–440 V 50/60 Hz Leistung den 381–440 V Anschluss verwenden sollten.

Wichtig: Stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf EIN. Überprüfen Sie, ob Probleme vorliegen, wie z. B. der Geruch von überhitzten Bauteilen oder Rauchentwicklung. Wenn derartige Probleme angezeigt werden, stellen Sie den Hauptleistungsschalter sofort auf AUS und wenden Sie sich an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

Messen Sie nach dem Einschalten der Stromversorgung die Spannung an den unteren Klemmen des Hauptleistungsschalters. Die Werte sollten denen der Messungen entsprechen, bei der die Eingangsleistung an den Hauptleistungsschalter angeschlossen wurde. Wenn es Probleme gibt, überprüfen Sie die Verkabelung.

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Schalten Sie die Steuerung ein, indem Sie den Ein-/Aus-Schalter auf dem vorderen Bedienfeld drücken.

Überprüfen Sie die Messgeräte für Gleichspannung und Wechselspannung in der Diagnose. Das DC-Spannungsmessgerät muss zwischen 310–360 V anzeigen. Die AC-Netzspannung muss zwischen 90 und 105 Prozent liegen. Wenn die Spannung außerhalb dieser Grenzwerte liegt, schalten Sie die Stromversorgung aus und überprüfen Sie die Schritte 2 und 3 erneut. Liegt die Spannung weiterhin außerhalb dieser Grenzwerte, wenden Sie sich an den Hersteller.

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Die Stromversorgung muss ordnungsgemäß angeschlossen sein, damit Schäden an Ihrem Gerät vermieden werden. Die Leiterplatte der Stromversorgungsbaugruppe beinhaltet eine "Phasendetektorschaltung" mit Neon-Indikatoren. Wenn die orangefarbene Neonlampe (NE5) leuchtet, ist die Phasenverteilung falsch. Wenn die grüne Neonlampe (NE6) leuchtet, ist die Phasenverteilung korrekt. Wenn beide Neon-Indikatoren leuchten, haben Sie einen losen Draht; überprüfen Sie die Anschlüsse. Stellen Sie die Phaseneinstellung ein, indem Sie L1 und L2 der eingehenden Stromleitungen am Hauptleistungsschalter austauschen.

Gefahr: DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG DER CNC MUSS VOR DER EINSTELLUNG DER PHASENEINSTELLUNG AN DER QUELLE ABGESCHALTET WERDEN. ÜBERPRÜFEN SIE DIE EINGEHENDEN LEITUNGEN IMMER DOPPELT MIT EINEM AC-SPANNUNGSPRÜFER.

Schalten Sie die Stromversorgung aus und stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf AUS. Schließen Sie die Tür, verriegeln Sie die Verriegelungen und schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.

Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schaltschrank und geben Sie ihn an den Werkstattleiter weiter.

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Aktivierung

Wenn die Maschine richtig aufgestellt und sowohl an die Luft- als auch an die Stromversorgung angeschlossen ist, ist sie bereit für die abschließende Installation (Entfernen von Versandsperren, Nivellierung, Spindelabtastung usw.) sowie für die Software-Aktivierung. Dies geschieht durch den HFO-Servicetechniker. Wenden Sie sich an das örtliche HFO, um die Arbeiten zu planen.

Entfernung von Versandbügeln

1

Pendent-Halterung

  • Entfernen Sie die beiden oberen Schrauben, die den Pendent in der verriegelten Position halten
  • Schwenken Sie den Pendent heraus, um Zugang zu den beiden Schrauben in der Nähe des Anhängers hinderund zu erhalten und sie zu entfernen. 

2

Kabelführungshalterung

  • Entfernen Sie die beiden Schrauben, die die Kabelführungshalterung an Ort und Stelle halten

3

Kühlmittel TankHalterung

  • Öffnen Sie die Doppeltüren in der Nähe der Unterseite der Maschine und entfernen Sie die Kühlmitteltankhalterung

4

Spindelhalterung

  • Entfernen Sie den Bolzen, der das Spindelgehäuse an der Spindelhalterung befestigt
  • Entfernen Sie die drei Schrauben, die die Halterung an der Tabelle halten.
Hinweis: Die Spindelhalterung ist an dieser Stelle nicht abnehmbar. Entfernen Sie die Halterung, nachdem Sie die Maschine hochgeschraubt und die Spindel nach oben gejoggt haben.

Maschinennivellierung

1

  • Reinigen und joggen Sie den Tisch, so dass er in der Maschine zentriert ist.
  • Platzieren Sie die Präzisionsstufe so, dass die lange Durchstechflasche parallel zur X-Achse verläuft. Verwenden Sie die T-Slots als Referenz 
  • Die langen und kurzen Fläschchen werden verwendet, um die Achspegel für die X bzw. Y zu messen.
  • Lösen Nivellierungsschraube 4 drei Umdrehungen
  • Nehmen Sie kleine Anpassungen an den Navellierungsschrauben 1 und 3 vor, um die X-Achsenebene anzupassen. Nach jeder Anpassungsnote ist die Position der  Blase in der kurzen Durchstechflasche. 
  • Wenn die Position der Blase in der kurzen Durchstechflasche nicht zentriert ist, nehmen Sie je nach Bedarf Anpassungen an den Nivellierungsschrauben 1 und 2 vor. 
  • Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis sich beide Blasen in ihren Mittleren positionen befinden  

2

  • Stellen Sie die Ntellschraube 4 so ein, dass sie sich gegen den Boden
  • Jog die Tabelle, um sie in der Nähe der Spindelsäule zu positionieren 
  • Beachten Sie die Position der Blase in der langen Durchstechflasche. Wenn die Blase nicht zentriert ist, nehmen Sie eine kleine Anpassung in der unteren Ecke vor
  • Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem Tisch auf der Bedienerseite der Maschine

Spindeldrehzahl

1

  • Attach-Anzeige an Spinde-Kopf 
  • Positionieren Sie die Tabelle und die Anzeige so, dass sie beim Sweep der Spindel einen Kreis 10 misst." im Durchmesser
  • Nehmen Sie einen 1-2-3 Block und legen Sie es auf den Tisch joggen Sie die Spindel nach unten und Null die Anzeige an Position 1
  • Mit einem 1-2-3 Block messungen Alle 90 Grad. der Unterschied in diesen Messungen sollte sich nicht um mehr als 0.0005" 
  • wenn sich Ihre Messungen um mehr als 0,0005 unterscheiden" überprüfen Sie Ihre Maschinenebene.

Schmierungsprüfung

Maschinenbedienung

1

Testspindelbetrieb

  • Spindellauf im Programm 009221 ausführen im Ordner 009000.
  •  Bei ungewöhnlichem Spindelrauschen ein Schwingungstest 

Eine Anleitung zur Durchführung eines Spindelschwingungstests finden Sie unter: 

Schwingungsanalyse - Ethernet-Schnittstelle
Schwingungsanalyse - RS-232 Schnittstelle

2

Testkühlmittelbetrieb 

  • Schließen Sie die Kühlmittelpumpe an 
  • Testen Sie den Betrieb des Hochwasserkühlmittels, indem Sie die [Kühlmittel]-Taste am 

3

WIPS Kalibrierung NGC 

  • Wenn Ihr Gerät die WIPS-Option enthält, führen Sie den Kalibrierungsvorgang aus (siehe Link)

Eine Anleitung zur Durchführung des WIPS-Kalibrierungsverfahrens finden Sie unter:

WIPS Kalibrierung NGC

4

Wifi Kamera-Bedienung 

Wenn Ihr Gerät mit der Wifi Kamera-Option geliefert wurde, lesen Sie bitte den folgenden Link für Installationsanweisungen:

Wi-Fi Kamera Option - Installation

5

HRT100 Betrieb

Wenn Ihre Maschine mit einem HRT 100 Drehtisch geliefert wurde, lesen Sie bitte den folgenden Link für Die Montageanleitung:

Please add link or link text.

6

TRT70 Betrieb 

Wenn Ihre Maschine mit einem TRT 70 Drehtisch geliefert wurde, lesen Sie bitte den folgenden Link für Die Installationsanleitung:

*Rotary* - Installation - TR - TRT - T5C

7

Testen Sie die Türverriegelungen

    drücken. eintippen S500 M3; drücken [ENTER]. Stellen Sie sicher, dass die Maschine NICHT in SETUP MODE ist, indem Sie den KEY SWITCH an der Seite des
    • Wenn die Tür geöffnet ist, drücken Sie [ZYKLUSSTART]. Die Maschine sollte sagen, die Tür zu schließen und drücken CYCLE START
    • Wenn die Tür geschlossen ist, drücken Sie [ZYKLUSSTART]. Die INTERLOCK PIN sollte sich ausdehnen und die Spindel beginnt sich zu drehen
      • Während die Schlösser eingeschaltet sind, versuchen Sie, die Türen zu öffnen
      • Die Spindel sollte nicht aufhören zu drehen, sondern Wenn die Spindel stoppt, wenden Sie sich an Haas, um