In diesem Verfahren wird beschrieben, wie ein Satz Anbauvorbereitungen für eine Lünette installiert wird.

Dieses Dokument gilt für die folgenden Service-Kits:

• 93-1000510 Anbauvorbereitungen für Lünette/Montagesatz – ST-30

Maschinenkompatibilität

• ST-20L/25L
• ST-30/35/35L/30L

Erforderliche Werkzeuge

• Messuhr 

Hinweis: Service-Kit 93-1000510 ist kompatibel mit ST-20L- und ST-25L-Maschinen.

Wichtig: Dieses Wartungsset enthält keine Laufblöcke. Bitte verwenden Sie die untenstehende Identifikationshilfe, um den richtigen Laufrollensatz für Ihre Maschine zu bestellen.

Hinweis: Diese Anleitung gilt für 35 mm Linearführungen von ST-30/20-Maschinen.

1. Bosch Rexroth: 32,15 mm (1,265 Zoll)
2. THK (mit Abdeckung): 30,3 mm (1,142 Zoll)
3. Schaeffler INA: 27 mm (1,063 Zoll)

SERVICE-SETS

• 93-4627 LG 35 BLK SL-L 6M10 M P LU SC CS THK HDR
• 93-2176 LG 35 BLK FL-N 4M10 M P INA
• 93-4427 LG 35 BLK FL-N 6M10 M P REX DS

Ausgangsposition der Achsen der Maschine herstellen, dann den [E-STOP] und vergewissern Sie sich, dass die Manometer für den Hydraulikdruck 0 psi (0 bar) anzeigen.

Schieben Sie die Linearführungspads [1] auf die B-Achse und achten Sie darauf, dass die Kugeln in den Linearführungswagen an ihrem Platz bleiben.

Schieben Sie die Lünettenbremse [1] neben die Linearkissen auf die Linearschienen und schrauben Sie sie dann lose auf den Lünettensteg [2]. Richten Sie die Komponenten mit der mitgelieferten Hardware aus [3]

Montieren Sie alle Teile lose und ziehen Sie die vordere rechte Schraube [1] fest, damit der Tragegurt beim Ausrichten der Rechtwinkligkeit einen Drehpunkt hat.

Hinweis: Vergewissern Sie sich, dass alle Schrauben fest angezogen sind und erst dann, wenn der Tragegurt rechtwinklig ist, vollständig angezogen werden.

Verwenden Sie einen Indikator, um die Steigplatte zur Z-Achse auszurichten. Montieren Sie den Anzeigesockel an den Revolver oder die Linearschienen der X/Y-Achse.

Aktivieren Sie die Lünettenbremse und bewegen Sie die Z-Achse der Maschine, um die Seite der Steigplatte anzuzeigen, und richten Sie sie dann aus.

Stellen Sie die Parallelität NTE 0,001 Zoll (0,0254 mm) sicher.

Nach dem Drehen alle Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurvefestziehen. Überprüfen Sie die Quadrate anschließend.

Lösen Sie die Lünettenbremse und überprüfen Sie die Parallelität des Lünettensteigers entlang der B-Achse.

Montieren und installieren Sie den Lünettenanschlag, indem Sie die mitgelieferte Schraube [2] in den Anschlagkörper [1] einschrauben.

Hinweis: Für den Anschlag ist eine Gewindebohrung am Maschinenfuß vorhanden.

Entfernen Sie die Beschläge [2] und die Schiene [1] vom Gehäuse, um Zugang zu den Schrauben zu erhalten, mit denen die Frontschürze befestigt ist.

Entfernen Sie die vorderen [2] und seitlichen [1] Schürzen von der Maschine, um Zugang zu den Hydraulikleitungen zu erhalten.

Hinweis: Die Frontplatte wird durch Magnete an der Unterseite am Basisgusskörper gehalten.

Wichtig: Schalten Sie die Maschine aus und vergewissern Sie sich, dass die HPU-Messgeräte 0 psi anzeigen, bevor Sie mit der Demontage fortfahren.

Hinweis: Bei der Installation des Lünettenverteilers läuft Öl aus dem vorhandenen Verteiler ab.  

Entfernen Sie die Stopfen von der Unterseite des vorhandenen HPU-Verteilers, installieren Sie die Schrauben und Unterlegscheiben [3] und legen Sie dann den O-Ring [2] oben auf den Lünettenverteiler [1], so dass die Schrauben ihn beim Zusammenbau führen.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die O-Ringe geschmiert sind, um Quetschungen zu vermeiden.

Ziehen Sie die Schrauben mit einem Gabelschlüssel gleichmäßig an und achten Sie darauf, dass die Unterlegscheiben vollständig gequetscht sind.

Reinstallieren Sie die Stopfen in die unteren Anschlüsse des Lünetten-Verteilers.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikleitung durch die Vorrichtungen unter der Montageplatte geführt wird.

Schließen Sie die Schläuche [1] an das abgewinkelte Anschlussstück [2] an und führen Sie sie durch die Montageplatte [3]. Befestigen Sie sie mit den mitgelieferten Muttern [4] und befestigen Sie dann die Platte [3] an der Verkleidung der Maschine. Installieren Sie die mitgelieferten Kappen [6] sicher an den Leitungen.  

Befestigen Sie die beiden Hydraulikschläuche an den Anschlüssen „OFFEN“ und „GESCHLOSSEN“ auf der Rückseite des Verteilerblocks der stabilen Auflage.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leine nicht geknickt ist oder an scharfen Kanten reibt.

Schließen Sie den Lünettenmagnetschalter an P38 auf der E/A-Platine an. Vergewissern Sie sich, dass die Verbindungsschraube [1] fest angezogen ist.

Installieren Sie die Halterung für den Schlauch [1] (Teilenummer 25-12426B) mit den mitgelieferten Befestigungsteilen [3] an den Bolzen [2]. Ältere Maschinen haben eine Vorrichtung im Basisgusskörper [5], die die Verwendung der alten Halterung für den Schlauch [4] (Teilenummer 25-12426A) erfordert.

Hinweis: Beide Halterungen sind im Service-Satz 93-1000510 enthalten.

HINWEIS: Dieses Bild zeigt die kleinere Halterung für ST-30/35 Maschinen.

Achten Sie auf einen angemessenen Durchhang in den Hydraulikleitungen [2], damit diese nicht an scharfen Metallecken anliegen. Befestigen Sie die Schläuche mit Kabelbindern an der Halterung [1] und verwenden Sie dazu die Löcher darin.

Schalten Sie die Maschine ein und lesen Sie das Druckmessgerät [2] auf dem Verteiler der stabilen Auflage ab, um sicherzustellen, dass der Druck 400 psi (27,6 bar) nicht übersteigt.

Lösen Sie die Schraube [4] und drehen Sie den Kragen [4], um den Druck einzustellen.

Stellen Sie den Druck auf 400 psi (27,6 Bar) ein, drücken Sie dann den Kragen [3] nach unten und ziehen Sie die Schraube fest, um diesen Wert als Maximaldruck einzustellen.

Stellen Sie sicher, dass Einstellung 317 Max. Benutzer-Verfahrwegbegrenzung B in [SETTING] unter "Benutzerpositionen" richtig eingestellt ist, um zu vermeiden, dass der Reitstock in die Lünette kollidiert.

Um die Einstellung 317 festzulegen, verfahren Sie den Reitstock in die gewünschte Position und drücken Sie dann [F2].