Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Kopfbaugruppe einer VR-11-Fräsmaschine demontieren und ersetzen. Sie müssen den Spindelmotor und die Kopfbaugruppe mechanisch aus der Fräsmaschine heben. Entfernen Sie alle Blechteile, um den Zugriff auf diese Baugruppen zu erleichtern.

Stellen Sie sicher, dass Sie bei diesem Verfahren Druckluft aus dem Betrieb mit der A- und B-Achse verbinden.

Stellen Sie Parameter 76 Low Air Delay auf eine hohe Zahl, damit die Maschine keinen Alarm auslöst.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Trennen Sie die Luftzufuhr von der Luft-/Schmiertafel.

Drehen Sie die A-Achse, um Zugang zu den Schrauben zu erhalten, die die Spindelkopfabdeckung sichern. Entfernen Sie die Schrauben und die Abdeckung. Sobald die Abdeckung entfernt ist, drehen Sie die A-Achse zurück in ihre Ausgangsposition.

Trennen Sie den Druckluftschlauch und die Werkzeugklemmschalter von der Spindelanschlussplatte.

Entfernen Sie die TRP-Baugruppe.

Trennen Sie den Spindelschmierschlauch von der Spindel. Entfernen Sie die 90-Grad-Verbindung von der Spindel.

Lösen Sie den Spindelmotor so, dass der Spindelriemen locker auf der Spindel liegt.

Entfernen Sie die Spindel aus dem Spindelkopfgehäuse.

Drücken Sie [SETNG/GRAPH].

Ändern Sie Einstellung 7, Parameter Lock, zu AUS.

Drücken Sie [PARAM/DGNOS].

Stellen Sie Parameter 278:14  auf 0.

Stellen Sie Parameter 151:3 auf 0.

Stellen Sie Parameter 43:3 auf 0.

Aus- und Aussperr-/Tagout-Maschine.

Trennen Sie alle elektrischen Anschlüsse vom Spindelmotor. Entfernen Sie die Schutzkappen der Spindelmotorleitungen. Lassen Sie den Spindel-Encoder angeschlossen, um ein Referenzsignal zu liefern.

Entfernen Sie den Spindelmotor.

 Vorsicht: Der Spindelmotor wiegt mindestens 112 lbs (55 kg). Achten Sie darauf, ein Hebezeug zu verwenden, der für das Gewicht der Spindelmotor-Baugruppe zugelassen ist

Fahren Sie die X-, Y- und Z-Achsen in ihre Ausgangsposition zurück.

 Vorsicht: Fahren Sie nicht ALLE Achsen gleichzeitig in die Ausgangsposition zurück, sonst beschädigen Sie die Kopfbaugruppe. Fahren Sie die Achsen einzeln zurück.

Entfernen Sie die (3) Schrauben, die die Z-Achsen-Führungsbahnabdeckungen am Kopf befestigen.
Senken Sie die Z-Achsen-Führungsbahnabdeckung.

Entfernen Sie die Abdeckung des rechten Distanzhalters [1] und die untere 450-Abdeckung [2].

Entfernen Sie die Abdeckung des linken Distanzhalters.

Entfernen Sie die Abdeckung des Anschlusskastens oben auf dem 450-mm-Drehtisch (B-Achse).
Entfernen Sie die Schrauben des Anschlusskastens, die ihn an der oberen Blechplatte befestigen.
Entfernen Sie den Anschlusskasten nicht.

Entfernen Sie das Füllrohr [1] und die obere Blechplatte [2] von der oberen Seite des 450-mm-Drehtisches.

Entfernen Sie die Motorabdeckungsplatte vom 450-mm-Drehtisch.

Trennen Sie die Motorleitung und den Bremsschlauch vom 450-mm-Drehtischantrieb.
Führen Sie die Motorleitung und den Bremsschlauch durch die Löcher in der Motorabdeckung des 450-mm-Drehtisches und entfernen Sie die Abdeckung.

Entfernen Sie das Blechgehäuse von allen HRT310-Drehtischen (A-Achse).
Entfernen Sie das A-Achsenkabel und die Druckluftschläuche der Bremsen.

Entfernen Sie den A-Achsen-Motor und die Riemenscheibe [1] vom linken 310-Drehtisch.
Entfernen Sie die Armaturen [2] vom rechten 310-Drehtisch.

Entfernen Sie die Bohrlochplatte [1] vom linken 310-Drehtisch.
Entfernen Sie die Rückplatte der Lüfter-/Kopfabdeckung [2] vom Kopf.
Entfernen Sie die Abdeckung des Gewichtsausgleichs [3] vom rechten 310-Drehtisch.

Entfernen Sie die Halterung der Kopfabdeckung.

Verfahren Sie die X-Achse in die Mitte des Verfahrwegs. Verfahren Sie die Y-Achse an das Ende des Verfahrwegs.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Platzieren Sie ein 4' x 4" x 4" großes Holzstück auf dem Tisch, auf dem der 450-Drehtisch ruhen kann, wie Sie die Z-Achse nach unten verfahren.

Platzieren Sie (4) 2' x 4" x 4" große Holzblöcke auf dem Tisch, um die Z-Achse unter den beiden 310-Drehtischen zu stützen, um den Kopf auf Montageebene zu halten.

Verfahren Sie die Z-Achse nach unten, bis sie auf den Stützen ruht.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP]

Schalten Sie die Maschine aus und trennen Sie sie von der Stromversorgung.

Entfernen Sie das Werkzeugwechsler-Gehäuse von der Rückseite der Maschine.

Entfernen Sie das/die Gehäuse und den/die Tanks des Gewichtsausgleichs. Wenden Sie den Tank des Gewichtsausgleichs, sodass bei der Entladung kein Öl verloren geht. Lassen Sie den Druck eines jeden Tanks auf 500 psi ab.

 gefahr: Jeder Tank steht unter hohem Druck. Achten Sie darauf, geeignete persönliche Schutzausrüstung zu tragen. Die Entlüftung und das Entfernen von Tanks sollte nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Lesen Sie die vollständigen Anweisungen zum Entfernen des/der Tanks des Gewichtsausgleichs im Haas-Servicehandbuch, bevor Sie dieses Verfahren ausführen.

 notiz: Es können (1) oder (2) Gegengewichtsbehälter/Gehäusebaugruppen vorhanden sein. Wenn es zwei Baugruppen gibt, entfernen Sie die Gehäuse und Tanks aus beiden.

 Hinweis: Der Bausatz für counterbalance charge/discharge ist P/N 35-4050A.

Platzieren Sie einen Brückenstecker an P6, der Nothalt-Taste des Gewichtsausgleichs, auf der E/A-Platine damit Sie die Achsen verfahren können.

Entfernen Sie die (12) Kopfhaltebolzen hinter dem 450-Drehtisch.
Greifen Sie über die Seitenanschlüsse des Kopfabstands der Z-Achse auf diese Schrauben zu.

Entsperren und Schalten Sie die Maschine ein.

Verfahren Sie die Y-Achse langsam nach vorne, um den Kopf vom Distanzhalter zu trennen.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

 vorsicht: Stellen Sie sicher, dass die Z-Achsenlast nicht ausschlägt. Ein Alarm zeigt an, dass der Kopf an den Arretierstiften [1] gebunden ist. Wenn der Kopf bindet, joggen Sie die Z-Achse, bis sich der Kopf reibungslos auf der Y-Achse bewegt.

Schrauben Sie Augenschrauben [1] in die Gewindebohrung nah dem Mittelpunkt aller drei Drehtischantriebe ein.

Entfernen Sie die Kopfbaugruppe mit einem Brückenkran oder Gabelstapler aus der Maschine.

 vorsicht: Die Kopfanordnung wiegt mehr als 998 kg. Bitte ein Hebezeug verwenden, das für das Gewicht der Lünette zugelassen ist.

Platzieren Sie ein 4' x 4" x 4" großes Holzstück als Stütze für den 450-Drehtisch auf dem Ersatzkopf auf den Tisch.

Platzieren Sie (4) 2' x 4" x 4" große Holzblöcke auf dem Tisch, um die Z-Achse unter beiden 310-Drehtischen zu stützen.

Setzen Sie die Augenschrauben in die Gewindebohrungen in der Mitte jedes Drehantriebs auf der Ersatzkopfbaugruppe ein.

Verwenden Sie einen Brückenkran oder Gabelstapler, um die Ersatzkopfbaugruppe auf die Holzstützen zu setzen.

 Vorsicht: Die Kopfbaugruppe wiegt mehr als 2.200 lb (998 kg). Achten Sie darauf, ein Hebezeug zu verwenden, der für das Gewicht der Kopfbaugruppe zugelassen ist.

Verfahren Sie die Y-Achse langsam in Richtung der Rückseite der Maschine, um den 450-Drehtisch auf der Rückseite der Kopfbaugruppe an den Z-Achsen-Kopfdistanzhalter anzupassen. Richten Sie die Kopfbaugruppe an den Arretierstiften am Kopfdistanzhalter der Z-Achse aus.

 Vorsicht: Stellen Sie sicher, dass die Z-Achsenlast keinen Alarm erzeugt. Ein Alarm zeigt an, dass der Kopf an den Arretierstiften [1] gebunden ist. Wenn der Kopf gebunden ist, verfahren Sie die Z-Achse, bis sich der Kopf reibungslos auf der Y-Achse bewegt.

Schalten Sie die Maschine aus und trennen Sie sie von der Stromversorgung.

Entfernen Sie die Augenschrauben [1] aus der Kopfbaugruppe.

Befestigen Sie die Kopfbaugruppe mit (12) Kopfbefestigungsbolzen am Kopfdistanzhalter der Z-Achse.
Greifen Sie über die Seitenanschlüsse des Kopfdistanzhalters der Z-Achse auf diese Bolzen zu.
Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 160 ft-lb (217 Nm) an.

Montieren Sie den/die Tanks und die Gehäuse des Gewichtsausgleichs. Wenn die Fräsmaschine zwei Gewichtsausgleichstanks hat, beaufschlagen Sie sie jeweils mit Druck, bis sie 1250 psi erreichen. Wenn es nur einen Tank gibt, beaufschlagen Sie ihn auf 1550 psi.

 Gefahr: Jeder Tank steht unter hohem Druck. Achten Sie darauf, eine geeignete Schutzausrüstung zu tragen. Die Montage sollte nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Vollständige Anweisungen zur Montage des/der Gewichtsausgleichsbehälter/s finden Sie im Haas-Servicehandbuch, bevor Sie dieses Verfahren ausführen.

 Hinweis: Es können (1) oder (2) Tanks und Gehäusebaugruppen für den Gewichtsausgleich vorhanden sein. Wenn es zwei Baugruppen gibt, montieren Sie die Gehäuse und Tanks für beide.

 Hinweis: Der Bausatz für die Druckbeaufschlagung/-entlastung des Gewichtsausgleichs ist P/N 35-4050A.

Montieren Sie das Werkzeugwechsler-Gehäuse.

Installieren Sie den Spindelmotor.

 Vorsicht: Der Spindelmotor wiegt mindestens 112 lb (55 kg). Achten Sie darauf, einen Aufzug zu verwenden, der für das Gewicht der Spindelmotor-Baugruppe bewertet ist.

Trennen Sie alle elektrischen Anschlüsse vom Spindelmotor.

Setzen Sie die Spindel in das Spindelkopfgehäuse ein.

Ziehen Sie die Motorhaltebolzen fest. Stellen Sie die Spannung des Spindelriemens ein.

 Hinweis: Ausführliche Anweisungen zur Einstellung der Spannung des Spindelriemens finden Sie im Haas-Servicehandbuch.

Bringen Sie die 90-Grad-Verbindung an der Spindel an. Schließen Sie die Spindelschmierleitung an.

Installieren Sie die TRP-Baugruppe.

Schließen Sie den Druckluftschlauch und Werkzeugklemmschalter an der Spindelanschlussplatte an.

Befestigen Sie die Halterung der Kopfabdeckung.

Befestigen Sie die Bohrungsabdeckung [1] am linken 310-Drehtisch. Befestigen Sie die Lüfter-/Kopfabdeckungsrückplatte [2] am Kopf. Befestigen Sie die Abdeckung des Gewichtsausgleichs [3] am rechten 310-Drehtisch.

Montieren Sie den A-Achsen-Motor und die Riemenscheibe [1] auf dem linken 310-Drehtisch. Montieren Sie die Armaturen der ursprünglichen Kopfbaugruppe [2] auf dem rechten 310-Drehtisch.

Führen Sie die Motorleitung und den Druckluftschlauch durch die Motorabdeckung. Montieren Sie die Motorabdeckung und schließen Sie die Motorleitung und den Druckluftschlauch an.

 Hinweis: Wenn die Maschine mit Sigma 5-Motoren ausgestattet ist, verwenden Sie das Adapterkabel (P/N 32-2284), um den Schalter für die Ausgangsposition der B-Achse des Motors anzuschließen.

Befestigen Sie die Motorabdeckungsplatte am 450-Drehtisch.

Befestigen Sie das Füllrohr und die obere Blechplatte oben auf dem 450-Drehtisch.

Befestigen Sie den Anschlusskasten an der oberen Seite des 450-Drehtisches an. Montieren Sie die Abdeckung des Anschlusskastens.

Heben Sie die untere Z-Achsen-Führungsbahnabdeckung an. Befestigen Sie sie an der unteren Seite der Kopfbaugruppe.

Entsperren Sie die Maschine und schalten Sie sie ein.

Drehen Sie die A-Achse, um Zugang zu den Schrauben zu erhalten, die die Spindelkopfabdeckung sichern. Befestigen Sie die Kopfabdeckung an der Maschine. Drehen Sie die A-Achse wieder in ihre Ausgangsposition.

Befestigen Sie die (2) 310-Drehmotorabdeckungen.

Stellen Sie Parameter 76 Low Air Delay auf die Werkseinstellung von 1500.

Stellen Sie Parameter 278:14 auf 1.

Stellen Sie Parameter 151:3 auf 1.

Stellen Sie Parameter 43:3 auf 1.

Strom aus-/einschalten.

Verfahren Sie alle Achsen in ihre Ausgangsposition und prüfen Sie, ob Alarme ausgelöst wurden.

Nivellieren Sie die Maschine.

Setzen Sie die Spindeldrehzahl zurück, indem Sie Parameter 212 und 213 anpassen.

Bestätigen Sie die Kopfspindelgeometrie gemäß EA0154.

Bestimmen Sie den neuen Wert der Drehachsenlänge gemäß EA0154.