EC-1600 - Instalación

Machine Compatibility

Este procedimiento se aplica a las máquinas EC-1600 y EC-1600ZT que se construyeron después de octubre de 2019.

Introduction

Requisitos de la base

Consulte la información previa a la instalación en haascnc.com/preinstallation para obtener más información sobre los requisitos de la base de la máquina.

Importante: es necesario que la máquina esté anclada. Consulte el siguiente enlace: INSTRUCCIONES DE ANCLAJE.

Usando el patrón de anclaje de la disposición de la máquina para marcar la ubicación de la máquina.

Utilice los números que se muestran en la imagen para identificar qué pie ajustar.

Requisitos previos:

Ajuste cada tornillo de nivelación hasta que la base esté 3" (76 mm) por encima del suelo.

Importante: La base debe estar lo suficientemente alta por encima del suelo como para encajar en el depósito del refrigerante. Ajuste los tornillos de nivelación en consecuencia.

Nota: El estado de la base puede requerir diferentes alturas en algunos tornillos de nivelación para hacer que la máquina a nivel.

Herramientas requeridas:

Herramienta de nivelación doble de CNC (referencia T-2181A)
6" (15 cm) cuadrado de granito
T-2089 Herramienta dividida de alineamiento CT-50

Leveling Screws Hardware

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la arandela [3] es importante. La parte cónica de la arandela debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Removal of Rust Inhibitor

Para eliminar de forma segura y eficaz el inhibidor de óxido de las protecciones de guías y otras superficies no pintadas:

Raspado inicial

Utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido.
Evite utilizar herramientas metálicas para evitar rayar o dañar la superficie.

Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías.

Limpieza de productos químicos

Rocíe las áreas afectadas con un limpiador de cítricos intensivo o con Simple Green.
Asegúrese de cubrir por completo todas las superficies sin pintar recubiertas de inhibidor de óxido.

Tiempo de inmersión

Deje el limpiador en remojo durante varios minutos para aflojar los residuos restantes.

Limpieza

Utilice un trapo de uso industrial limpio para limpiar a fondo el inhibidor de óxido ablandado.

Anticorrosión

Aplique alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la futura formación de óxido.

Importante: Póngase siempre guantes y protección ocular al manipular limpiadores de productos químicos. Deseche los trapos usados y los agentes de limpieza de acuerdo con las normativas ambientales locales.

Importante: evite cualquier contaminación de las juntas de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Inhibidor de óxido - Ficha de datos de seguridad (SDS)

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del armario de lubricación.

Siga el procedimiento Instalación de manguera y pistola neumática para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: algunos kits de instalación se suministran con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Connections

PELIGRO: Trabajar con los servicios eléctricos necesarios para las máquinas CNC es extremadamente peligroso y puede provocar lesiones graves o la muerte.

Antes de conectar los cables de línea al CNC:

Apague toda alimentación de la máquina en la fuente.
Realice un procedimiento de bloqueo-señalización (LOTO) para asegurarse de que la alimentación permanezca apagada durante el servicio.
Verifique que la alimentación se haya desconectado utilizando un detector de tensión de CA en todas las líneas entrantes.

Si no está seguro de cómo desconectar la alimentación de forma segura o realizar los procedimientos de LOTO:

No continúe.
Póngase en contacto con personal cualificado u obtenga la asistencia adecuada antes de continuar.

Si no se siguen estas precauciones, podrían producirse descargas eléctricas, daños en el equipo o lesiones mortales.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Para máquinas trifásicas, compruebe qué tipo de configuración de alimentación suministra a la máquina. Tome medidas de tensión de cada cable de alimentación a la línea de tierra. A continuación, consulte RD0084 - Configuraciones de alimentación de entrada para determinar qué cable de alimentación debe conectarse al terminal L1 en función de las lecturas de tensión y la configuración de alimentación.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal. La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal.

La tensión de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

SMinimill - Reinicio: la tensión de CA debe estar entre 198 y 242 voltios para máquinas sin transformador de alta tensión. Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

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Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

5

Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: TODO EL PODER AL CNC DEBE SER TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR El FasING. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

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Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

IMPORTANTE: Las máquinas equipadas con sensores de movimiento deben estar niveladas de forma aproximada antes de intentar armar el sensor de movimiento. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Notificación de servicio - SA0007. El acceso a este documento está restringido al personal de Haas Factory Outlet.

Remove Shipment Blocking

1

Retire el soporte de bloqueo del control.

2

Retire los tres soportes de puerta.
Hay 2 en las puertas de carga delanteras que las mantienen cerradas (en imagen) y uno que mantiene la puerta del operador abierta.
No intente abrir/cerrar ninguna puerta sin retirar los bloqueos. Pueden producirse daños.

3

Retire el panel de cerramiento trasero
Dentro de la columna se encuentran 2 pasadores de bloqueo atornillados con pernos de 1". [2]
Retire los pernos y los pasadores de bloqueo
Retire el soporte de bloqueo del eje X de la mesa [1]

Nota: no hay soporte de envío para el eje Y. El cabezal del husillo se ha desplazado hasta el final del recorrido .

Panel Extension

EC-1600/ZT con cambiadores de herramientas de 50 o 70 bolsillos.

Advertencia: si el panel no está extendido, el cambiador de herramientas/herramientas puede entrar en contacto con las cubiertas metálicas y causar daños.

1

Localice el panel trasero [1] cerca del carrusel de herramientas. Retire cualquier cubierta metálica [2] para acceder.

Nota: el panel posterior [1] debe marcarse con una etiqueta [3] que indique el paso de extensión.

Retire todos los tornillos [4], excepto el tornillo inferior [5] a ambos lados, que sujeta el panel al cerramiento.

Nota: solo se muestra el tornillo inferior derecho [5]. El tornillo inferior izquierdo está en la misma posición en el lado opuesto del panel.

Afloje los dos tornillos inferiores [5] pero déjelos instalados. El panel pivotará sobre ellos.

2

Desplace el panel posterior [1] del carrusel de herramientas hasta que el segundo conjunto de orificios [2, 3] se alinee con los orificios del panel.

Instale los tornillos restantes y apriete los tornillos inferiores [4] a ambos lados del panel.

Instale las cubiertas metálicas [5].

Leveling

IMPORTANTE: Las máquinas equipadas con sensores de movimiento deben estar niveladas de forma aproximada antes de intentar armar el sensor de movimiento. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Notificación de servicio - SA0007. El acceso a este documento está restringido al personal de Haas Factory Outlet.

1

Retire el paso del eje Z.

Asegúrese de que el suelo de la columna esté limpio.

Poner un 6" (15 cm) cuadrado de granito dentro de la parte posterior de la columna.

Coloque la herramienta de nivelación dual CNC [1] en el cuadrado paralelo al eje X.

Gire el eje Z en la dirección negativa (-) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Gire el eje Z en la dirección positiva (+) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Compare las dos posiciones.

Ajuste los pies de 1, 2 (traseros) [2] o los pies 6, 7 y 8 (delanteros) hasta que la burbuja permanezca en el centro del nivel en cada extremo del recorrido.

2

Retire el paso del eje Z.

Coloque la herramienta de nivelación dual CNC [1] en el cuadrado paralelo al eje Z.

Gire el eje Z en la dirección negativa (-) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Gire el eje Z en la dirección positiva (+) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Compare las dos posiciones.

Ajuste los pies de 1, 8, 9, 10 y 11 (lado izquierdo) o los pies 2, 3, 4, 5 y 6 (lado derecho) [2] hasta que la burbuja permanezca en el centro del nivel en cada extremo del recorrido.

3

Nivele el eje X.

Retorne todos los ejes a cero.

Asegúrese de que la mesa giratoria esté limpia.

Coloque la herramienta de nivelación doble de CNC en la mesa giratoria. Asegúrese de que el lado largo sea paralelo al eje X.

Ajuste los pies 1, 11, 10, 9 y 8 (lado izquierdo) o los pies 2, 3, 4, 5 y 6 (lado derecho) [1] hasta que la burbuja esté en el centro del nivel.

Coloque el nivel perpendicular al eje X.

Ajuste los pies 1 y 2 (traseros) [2] o los pies 6, 7 y 8 (delanteros) hasta que la burbuja esté en el centro del nivel.

4

Retire el paso del eje X.

Retorne todos los ejes a cero.

Asegúrese de que la mesa giratoria esté limpia.

Coloque la herramienta de nivelación doble CNC [1] en la mesa rotativa, con el lado largo paralelo al eje X.

Gire el eje X hasta el final del recorrido en la dirección negativa (-).

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Gire el eje X en la dirección positiva (+) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Compare las dos posiciones.

Ajuste los pies 1, 11, 10, 9 y 8 (lado izquierdo) o los pies 2, 3, 4, 5 y 6 (lado derecho) [1] hasta que la burbuja esté en el centro del nivel.

5

Retire el rollo del eje X.

Retorne todos los ejes a cero.

Asegúrese de que la mesa giratoria esté limpia.

Coloque la herramienta de nivelación doble CNC [1] en la mesa rotativa, con el lado largo perpendicular al eje X.

Gire el eje X hasta el final del recorrido en la dirección negativa (-).

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Gire el eje X en la dirección positiva (+) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Compare las dos posiciones.

Ajuste los pies de 1 y 2 (traseros) o los pies 6, 7 y 8 (delanteros) [2] hasta que la burbuja esté en el centro del nivel.

6

Nivele el eje Z.

Coloque un cuadrado de granito [1] sobre la mesa adyacente al husillo.

Ponga un indicador en el husillo.

Coloque la punta sobre la parte superior del cuadrado. Ajuste el indicador a 0.

Desplace el eje A a -180 grados.

Desplace el eje Z hasta que la punta toque el bloque.

Si la lectura del indicador es inferior a 0,0005", no es necesario realizar ningún ajuste.

Si la lectura del indicador es superior a 0,0005", ajuste los pies 6, 7 y 8 (delanteros) [2].

7

Una vez nivelada la máquina, instale y apriete las contratuercas en los tornillos de nivelación.

Verifique el nivel después de apretar las contratuercas. Ajuste el nivel si fuera necesario.

Install Middle Base Support Wedge

1

Nota: La máquina debe nivelarse a 3" sobre el suelo. El intervalo de ajuste de altura del bloque de cuña de soporte es de 2-3/4" - 3-1/8". Puede utilizar una placa de acero adecuada debajo del bloque de cuña si la máquina se nivelase a más de 3" sobre el suelo.

Mueva el eje Z hasta la posición de origen.

Deslice la cuña de soporte [1] por debajo de la característica de soporte [2] en la parte inferior de la base.

Con el eje Z completamente hacia atrás, apriete el tornillo de la cuña de soporte [3] hasta que la parte superior de la cuña haga contacto con la característica de soporte en la parte inferior de la base.

La cuña sostendrá el centro de la base a medida que el eje Z se mueve hacia la mesa.

Nota: si la cuña de aprieta en exceso afectará la cuadratura YZ y XZ.

Anchoring the Machine in Place

Nota: Asegúrese de que la preparación del anclaje se haga de acuerdo con las instrucciones correspondientes antes de colocar la máquina en su lugar

Complete la instalación del anclaje, instale los pernos de anclaje y apriételos a 25 ft-lb.
Repita el procedimiento básico de nivelación y una nueva comprobación de la geometría. Deben cumplirse todos los criterios.

Instrucciones de anclaje

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

Nota: Para husillos de 10K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga nifique n.o del visor.

Examine los accesorios [1,2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.