Service Home Instructieprocedure EC-1600* Installatie - NGC
Last updated: 01/17/2025

EC-1600 Installatie - NGC

Machine Compatibility

Deze procedure is van toepassing op de EC-1600-en EC-1600ZT-machines die zijn gebouwd na oktober 2019.

Introduction

1

Gebruik deze nummers om te bepalen welke voet u wilt aanpassen.

Eerste vereiste

Pas elke nivelleringsschroef aan totdat de basis 4" (10 cm) boven de vloer (3" (76 mm) hoogte van de nivelleringspad plus 1" (25 mm) schroef onder de onderkant van de pad).

 Opmerking: De toestand van de fundering kan verschillende hoogtes vereisen bij sommige nivelleringsschroeven om de machine waterpas te maken.

Benodigde gereedschappen:

  • CNC Dual Leveling tool (P/N T-2181)
  • 6" (15 cm) graniet vierkant

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Removal of Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Connections

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Remove Shipment Blocking

1

  • Verwijder de blokkeerbeugel van de besturing.

2

  • Verwijder alle drie de deurbeugels.
  • Er zijn 2 laaddeuren aan de voorzijde die ze gesloten houden (getoond) en één die de deur van de bediener openhoudt.
  • Probeer geen deuren te openen/sluiten zonder de blokkering te verwijderen. Er kan schade ontstaan.

3

  • Verwijder het achterste behuizingspaneel
  • Binnenin de kolom vind u twee blokkeerpennen die vastgeschroefd zijn met 1"-bouten. [2]
  • Verwijder de bouten en blokkeerpennen
  • Verwijder de blokkeerbeugel van de X-as-tafel [1]

Opmerking: Er is geen transportbeugel voor de Y-as. Spilkop doorgeschoven naar het einde van de verplaatsing.

Panel Extension

EC-1600/ZT met 50 of 70 zaks gereedschapswisselaars.

 Waarschuwing: Als het paneel niet wordt uitgebreid, kan/kunnen de gereedschapswisselaar/gereedschappen contact maken met het plaatwerk en schade veroorzaken.

1

Zoek het achterpaneel [1] in de buurt van de gereedschapscarrousel. Verwijder al het benodigde plaatwerk [2] om toegang te krijgen. 

Opmerking: Het achterpaneel [1] moet worden gemarkeerd met een sticker [3] die de uitbreidingsstap aangeeft. 

Verwijder alle schroeven [4], behalve de onderste schroef [5] aan beide zijden, waarmee het paneel aan de behuizing is bevestigd.

 Opmerking: Alleen de schroef rechts onderaan [5] wordt weergegeven. De schroef links onderaan bevindt zich in dezelfde positie aan de andere kant van het paneel. 

Draai de onderste twee schroeven [5] los, maar verwijder ze niet. Het paneel zal daar omheen draaien.

2

Schuif het achterpaneel [1] weg van de gereedschapscarrousel totdat de tweede set gaten [2, 3] is uitgelijnd met de gaten op het paneel.

Installeer de resterende schroeven en draai de onderste schroeven [4] aan beide zijden van het paneel vast. 

Installeer het plaatwerk [5]. 

Leveling

1

Verwijder de toonhoogte van de Z-as.

Zorg ervoor dat de vloer van de kolom schoon is.

Plaats een granieten vierkant van 6" (15 cm) in de achterkant van de kolom.

Zet de CNC Dual Leveling tool [1] op het vierkant evenwijdig aan de X-as.

JOG de Z-as in de negatieve (-) richting tot het einde van de reis.

Noteer de positie van de Bel in het niveau.

JOG de Z-as in de positieve (+) richting tot het einde van de reis.

Noteer de positie van de Bel in het niveau.

Vergelijk de twee posities.

Pas de 1, 2 (achterste) voet [2] of de 6, 7, en 8 (voor) voeten aan totdat de Bel in het midden van het niveau blijft bij elk einde van de reis.

2

Verwijder de toonhoogte van de Z-as.

Zet de CNC Dual Leveling tool [1] op het vierkant parallel aan de Z-as.

JOG de Z-as in de negatieve (-) richting tot het einde van de reis.

Noteer de positie van de Bel in het niveau.

JOG de Z-as in de positieve (+) richting tot het einde van de reis.

Noteer de positie van de Bel in het niveau.

Vergelijk de twee posities.

Stel de voeten 1, 8, 9, 10 en 11 (linker zijkant) of de voeten van 2, 3, 4, 5 en 6 (rechterzijde) [2] in totdat de Bel in het midden van het niveau blijft bij elk einde van de reis.

3

Maak de X-as waterpas.

Nul retourneer alle assen.

Zorg ervoor dat de draaitafel schoon is.

Zet de CNC Dual Leveling tool op de draaitafel. Zorg ervoor dat de lange zijde evenwijdig is aan de X-as.

Pas de voeten 1, 11, 10, 9 en 8 (linkerkant) of de voeten 2, 3, 4, 5 en 6 (rechterkant) [1] aan totdat de luchtbel zich in het midden van de waterpas bevindt.

Zet het niveau loodrecht op de X-as.

Pas de 1 en 2 (achterste)-voeten [2] of de 6, 7 en 8 (voor)-voeten aan totdat de luchtbel zich in het midden van de waterpas bevindt.

4

Het niveau van de Z-as.

Zet een granieten vierkant [1] op de tafel naast de spil.

Plaats een indicator in de spil.

Plaats de Stylus tegen de bovenkant van het vierkant. Stel de indicator in op 0.

Torn de kantelas 180 graden.

JOG de Z-as totdat de Stylus het blok raakt.

Als de indicatormeting kleiner is dan 0,0005", is er geen aanpassing nodig.

Als de indicatormeting groter is dan 0,0005", past u de 6, 7 en 8 (voor)voeten aan [2].

 

5

Zodra de machine waterpas staat, installeert u de contramoeren op de nivelleerschroeven en draait u ze vast.

 

Install Middle Base Support Wedge

1

 NOTITIE: Machine moet waterpas worden gezet 3" boven de vloer. Het instelbereik van de steunwigblokhoogte is 2-3/4" - 3-1/8".  U kunt een geschikte stalen plaat onder het wigblok gebruiken als de machine meer dan 3" waterpas staat boven de vloer. 

Verplaats de Z-as naar de uitgangspositie. 

Schuif de steunwig [1] onder de steunfunctie [2] aan de onderkant van de basis.

Draai de steunwigschroef [3], met de Z-as helemaal naar achteren, totdat de bovenkant van de wig contact maakt met de steunfunctie aan de onderkant van de basis.

De wig ondersteunt het midden van de basis terwijl de Z-as naar de tafel toe beweegt.

 

 

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Rear Chip Auger

1

Verwijder het deksel van de vijzel-motorconstructie.

Trek de vijzels [1] uit de EC-1600.

Doe dit totdat ze verder uitsteken dan het uiteinde van de machine.

Sluit de vijzels aan op de vijzel-motorconstructie [2].

Bevestig het deksel voor de vijzel-motorconstructie.

2

Bevestig het deksel [1] voor de achterste pan aan de bovenkant van de vijzel-motorconstructie.

Breng constructiekit (Sikaflex) aan op de oppervlakken van de vijzel-motorconstructie die de behuizing raken.

Bevestig de vijzel-motorconstructie [2] aan de machine.

Plaats de vijzel-voedingskabel in de onderkant van de schakelkast.

Sluit de voedingskabel [3] aan op P24 op de I/O-PCB.