EC-1600 - Installation

Machine Compatibility

Cette procédure s'applique aux machines EC-1600 et EC-1600ZT qui ont été construites après octobre 2019.

Introduction

Exigences de la fondation :

Consultez les informations préalables à l’installation à l’adresse haascnc.com/preinstallation pour plus de détails sur les exigences de base de la machine.

Important : la machine doit impérativement être ancrée au sol. Reportez-vous au lien suivant : INSTRUCTIONS D’ANCRAGE.

Utilisation du gabarit d’ancrage fourni avec le plan d’implantation de la machine pour marquer l’emplacement de la machine.

Utilisez les numéros indiqués sur l’image pour identifier le pied à ajuster.

Conditions préalables :

Réglez chaque vis de mise à niveau jusqu’à ce que la base se trouve à 3" (76 mm) au-dessus du sol.

Important : la base doit être suffisamment surélevée par rapport au sol pour pouvoir accueillir le réservoir de liquide de coupe. Réglez les vis de mise à niveau en conséquence.

Remarque : l’état de la fondation peut nécessiter de régler certaines vis de nivellement à des hauteurs différentes pour mettre la machine à niveau.

Outils requis :

Outil de double mise à niveau CNC (référence pièce T-2181A)
6 Annonces" (15 cm) carré de granit
Outil de séparation d’alignement CT-50 T-2089

Leveling Screws Hardware

Remarque : Les douchettes [1] et les écrous [2] sont installés pendant le transport et doivent être conservés pour l'installation et ne pas être jetés.

Remarque : L'orientation de la rondelle [3] est importante. La partie conique de la rondelle doit être contre la pièce moulée, voir l'illustration.

Removal of Rust Inhibitor

Pour retirer efficacement et en toute sécurité l'inhibiteur de la rouille des carters télescopiques et autres surfaces non peintes :

Raclage initial

Utilisez un grattoir en plastique pour retirer la majeure partie de l'inhibiteur de la rouille.
Évitez d'utiliser des outils métalliques pour éviter les éraflures ou les dommages à la surface.

N’utilisez pas de Scotchbrite ou de grattoirs métalliques, au risque de rayer les carters télescopiques.

Nettoyage chimique

Vaporisez les zones affectées avec un nettoyant pour agrumes résistant ou Simple Green.
Assurez-vous de couvrir complètement toutes les surfaces non peintes recouvertes d'inhibiteur de rouille.

Temps de trempage

Laissez tremper le nettoyant pendant plusieurs minutes pour desserrer les résidus restants.

Essuyez

Utilisez une serviette d’atelier propre pour essuyer soigneusement l’inhibiteur de rouille ramolli.

Protection contre la rouille

Appliquez de l'alcool minéraux ou du WD-40 sur toutes les surfaces métalliques exposées pour éviter la formation future de rouille.

Important : Portez toujours des gants et une protection oculaire lorsque vous manipulez des nettoyants chimiques. Jetez les serviettes et les produits de nettoyage usagés conformément aux réglementations environnementales locales.

Important : Cette précaution vise à éviter de contaminer les joints des carters télescopiques par des résidus collants. Ne déplacez aucune des haches jusqu'à ce que tout l'inhibiteur de la rouille ait été enlevé.

Inhibiteur de rouille - Fiche de données de sécurité (FDS)

Air Connection

Connectez l'approvisionnement en air du panneau de lubrifiant.

Remarque : pour les besoins en air, reportez-vous au décalque situé sur la porte de l'armoire de lubrification.

Suivez la procédure Installation du pistolet à air comprimé et du tuyau pour installer ou remplacer le pistolet à air comprimé.

Remarque : certains kits d'installation seront fournis avec un ensemble de pistolet à air comprimé de rechange.

Electrical Connections

DANGER : Travailler avec les services électriques requis pour les machines CNC est extrêmement dangereux et peut entraîner des blessures graves ou mortelles.

Avant de connecter les fils de ligne au CNC :

Éteignez la machine à la source.
Effectuez une procédure de verrouillage-étiquetage (LOTO) pour vous assurer que l’alimentation reste coupée pendant le service.
Vérifiez que l’alimentation a été déconnectée en utilisant un détecteur de tension CA sur toutes les lignes entrantes.

Si vous n’êtes pas sûr de la façon de débrancher l’alimentation en toute sécurité ou d’effectuer les procédures LOTO :

Ne pas continuer.
Contactez un personnel qualifié ou obtenez l’aide appropriée avant de continuer.

Le non-respect de ces précautions peut entraîner des chocs électriques, des dommages à l’équipement ou des blessures mortelles.

1

Inspection initiale de contrôle

Danger : à ce stade, il ne devrait pas y avoir de connexion électrique à la machine. Le panneau électrique doit être fermé et protégé. Lorsque le disjoncteur principal est enclenché, le tableau électrique est traversé par une HAUTE TENSION (y compris les cartes de circuit imprimé et les circuits logiques) et certains composants fonctionnent à de hautes températures. Par conséquent, faites preuve d’une extrême prudence lorsque vous travaillez dans le panneau.

Mettez l’interrupteur de sectionneur principal en haut à droite du panneau électrique à l’arrière de la machine en position OFF.
À l’aide d’un tournevis, déverrouillez les deux verrous sur la porte du panneau, déverrouillez l’armoire avec la clé et ouvrez la porte.
Prenez tout le temps nécessaire pour vérifier tous les composants et connecteurs associés aux cartes de circuit imprimé. Recherchez tous les câbles qui se sont déconnectés, recherchez les signes de dommages et de pièces détachées dans le bas du boîtier du panneau. S'il y a des signes que la machine a été mal manipulée, appelez l'usine avant de procéder.

2

Machines 1 phase : Insérez chaque plomb d'alimentation dans le couvercle du fil. Connectez les deux bornes De puissance aux terminaux L1 et L3 au-dessus du disjoncteur principal.

Machines 3-Phase: Insérez chaque plomb d'alimentation dans le couvercle du fil. Connectez les trois bornes de puissance aux terminaux L1, L2 et L3 au-dessus du disjoncteur principal.

Connectez la ligne de sol séparée à l'autobus au sol à la gauche des terminaux.

Pour les machines triphasées, vérifiez le type de configuration d'alimentation qui alimente la machine. Prenez des mesures de tension de chaque plomb d'alimentation vers la ligne de terre. Consultez ensuite RD0084 - Configurations de puissance d'entrée pour déterminer le plomb de puissance qui doit être connecté à la borne L1 en fonction des relevés de tension et de la configuration de puissance.

Se référer à Disjoncteur principal Haas - Spécifications de couple à quelle valeur coupler les câbles d'alimentation du disjoncteur.

Remarque : Assurez-vous que les fils vont réellement dans les pinces du bloc de connexion. (Une mauvaise connexion entraînera le fonctionnement de la machine par intermittence ou d'autres problèmes, tels que des surcharges servo.) Pour vérifier, il suffit de tirer sur les fils après avoir serré les vis.

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Une fois que la tension de ligne est connectée à la machine, assurez-vous que le disjoncteur principal (en haut à droite de l'armoire arrière) est OFF . Retirez le lock-out / Tagout et tournez sur l'alimentation à la source. Utilisation d'un voltmètre numérique et de procédures de sécurité appropriées :

Machines 1 phase: Mesurer la tension AC sur L1 & L3 au disjoncteur principal. La tension AC doit être comprise entre 220 - 250 volts.
Remarque : Plus ou moins haute que cette tension peut générer des alarmes à basse/haute tension.

Machines triphasées : mesurez la tension CA entre les trois phases de paire au disjoncteur principal.

La tension doit être comprise entre 195 et 260 volts (360 et 480 volts pour l'option haute tension).

SMinimill - Redémarrage : la tension CA doit être comprise entre 198 et 242 volts pour les machines sans transformateur haute tension. Consultez le document Minimill/SMinimill – Identification.

note: Les grandes fluctuations de tension sont courantes dans de nombreuses zones industrielles; tension minimale et maximale fournie à une machine pendant son fonctionnement doit être connue. Le National Electrical Code américain précise que les machines doivent fonctionner avec une variation de +5 % à -5 % autour d’une tension d’approvisionnement moyenne. Si des problèmes de tension de ligne se produisent, ou si une tension de ligne basse est suspectée, un transformateur externe peut être utilisé. Si vous soupçonnez des problèmes de tension, la tension doit être vérifiée toutes les heures ou deux au cours d'une journée typique pour être sûr qu'il ne fluctue pas plus de 5% ou -5% d'une moyenne.

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Important : Le disjoncteur principal doit être ÉTEINT.

Vérifiez les robinets du transformateur dans le coin inférieur droit de l'armoire arrière.

Machines 1 phase : Le câble de tension d'entrée doit être déplacé vers le connecteur qui correspond à la tension moyenne mesurée dans l'étape ci-dessus.

Machines 3-Phase: Les trois fils noirs étiquetés 74, 75 et 76 doivent être déplacés vers le bloc terminal triple qui correspond à la tension moyenne mesurée dans l'étape ci-dessus.

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Transformer T5 fournit 24VAC utilisé pour alimenter le contacteur principal. Il existe deux versions de ce transformateur pour l’utilisation sur les machines 240 et 400 V. Le transformateur 240 V dispose de deux connecteurs d’entrée, situés à environ deux pouces du transformateur, ce qui lui permet d’être connecté à 180-220 V ou 221-240 V.

Les utilisateurs disposant d’une puissance d’entrée de 220 V-240 V RMS puissance d’entrée doivent utiliser le connecteur étiqueté 221-240 V, tandis que les utilisateurs avec une puissance d’entrée de 190-220 V doivent utiliser le connecteur étiqueté 180-220 V. La non-utilisation du bon connecteur d’entrée entraînera soit une surchauffe du contacteur principal, soit un mauvais engagement du contacteur principal.

Le transformateur T5 480 V (option) dispose de trois connecteurs d’entrée, étiquetés 340-380 V, 381-440 V et 441-480 V.

Les utilisateurs ayant une puissance 340-380 V 50/60 Hz devraient utiliser le connecteur 340-380 V tandis que les utilisateurs ayant une puissance de 380V-440 V 50/60 Hz devraient utiliser le connecteur 381-440 V.

Important : Définir le disjoncteur principal sur ON. Recherchez des traces d’anomalies, comme l’odeur des composants en surchauffe ou de la fumée. Si de telles anomalies surviennent, mettez immédiatement le disjoncteur principal en position OFF et appelez l’usine avant de poursuivre.

Après avoir activé l’alimentation électrique, mesurez la tension à travers les terminaux inférieurs du disjoncteur principal. Elle devrait être identique aux mesures prises au niveau du raccord de la puissance d’entrée et du disjoncteur principal. S'il y a des problèmes, vérifiez le câblage.

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Appliquez de la puissance sur le contrôle en appuyant sur l'interrupteur Power-On sur le panneau avant.

Vérifiez les calibres de tension C.C. et de ligne de tension C.A. dans Diagnostics. Le calibre de tension C.C. doit afficher entre 310 et 360 V. La tension de ligne C.A. doit être comprise entre 90 et 105 pour cent. Si la tension est en dehors de ces limites, coupez l’alimentation et revérifiez les étapes 2 et 3. Si la tension est encore en dehors de ces limites, appelez l'usine.

7

L'alimentation électrique doit être mise en œuvre correctement afin d'éviter d'endommager votre équipement. La carte de circuit imprimé de l’alimentation électrique intègre un circuit de "détection de phase" avec des indicateurs au néon. Lorsque le néon orange est allumé (NE5), la mise en phase est incorrecte. Si le néon vert est allumé (NE6), la mise en phase est correcte. Si les deux indicateurs au néon sont allumés, vous avez un fil lâche; vérifier les connexions. Ajuster le phasage en échangeant L1 et L2 des lignes électriques entrantes au disjoncteur principal.

danger: TOUS POWER TO CNC DOIT ÊTRE TOURNÉ OFF LOCKOUT-TAGOUT À LA SOURCE AVANT D'AJUSTER PHASING. CONTRÔLEZ TOUJOURS LES LIGNES ENTRANTES AVEC UN DÉTECTEUR DE TENSION C.A.

Coupez l’alimentation électrique et mettez le disjoncteur principal en position OFF. Fermez la porte, fermez les verrous et rallumez le courant.

Retirez la clé de l’armoire de la commande et donnez-la au chef d’atelier.

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Activation

Lorsque la machine est correctement placée et connectée à l’air et à l’alimentation électrique, elle est prête pour l’installation finale (retrait des blocs de transport, nivellement, balayage de la broche, etc.) et pour l’activation du logiciel. C’est ce que fait le technicien de service HFO. Contactez le HFO local pour planifier les travaux.

IMPORTANT : Les machines équipées de capteurs de mouvement doivent être mises à niveau grossièrement avant de tenter d’armer le capteur de mouvement. Pour des instructions détaillées, reportez-vous à Notification d’ entretien - SA0007. L’accès à ce document est limité au personnel du magasin d’usine Haas.

Remove Shipment Blocking

1

Retirez le support de blocage des commandes.

2

Retirez les trois supports de porte.
Il y en a 2 sur les portes de chargement avant qui les maintiennent fermées (illustrées) et une garde la porte de l'opérateur ouverte.
N'essayez pas d'ouvrir/de fermer des portes sans supprimer le blocage. Des dommages peuvent survenir.

3

Retirez le panneau de cartérisation arrière.
À l'intérieur de la colonne, trouvez les 2 goupilles de blocage boulonnées en place avec des boulons de 1". [2]
Retirez les boulons et les goupilles de blocage
Retirez le support de blocage de la table de l'axe X [1]

Remarque : il n'y a pas de support d'expédition pour l'axe Y. Tête de broche déplacée manuellement jusqu'en fin de course.

Panel Extension

EC-1600/ZT avec changeurs d’outils de logement de 50 ou 70.

Avertissement : si le panneau n’est pas étendu, le changeur d’outils/les outils peuvent entrer en contact avec la tôle métallique et causer des dommages.

1

Localisez le panneau arrière [1] près du carrousel d’outils. Retirez la tôle métallique [2] nécessaire pour y accéder.

Remarque : le panneau arrière [1] doit être marqué d'un autocollant [3] indiquant l'étape d'extension.

Retirez toutes les vis [4], à l’exception de la vis inférieure [5] de chaque côté, en maintenant le panneau contre la cartérisation.

Remarque : seule la vis inférieure droite [5] est affichée. La vis inférieure gauche est dans la même position du côté opposé du panneau.

Desserrez les deux vis inférieures [5] mais laissez-les installées. Le panneau pivotera sur elles.

2

Étendez le panneau arrière [1] en l’éloignant du carrousel d’outils jusqu’à ce que le deuxième ensemble de trous [2, 3] s’aligne avec les trous du panneau.

Installez les vis restantes et serrez les vis inférieures [4] de chaque côté du panneau.

Installez la tôle métallique [5].

Leveling

IMPORTANT : Les machines équipées de capteurs de mouvement doivent être mises à niveau grossièrement avant de tenter d’armer le capteur de mouvement. Pour des instructions détaillées, reportez-vous à Notification d’ entretien - SA0007. L’accès à ce document est limité au personnel du magasin d’usine Haas.

1

Retirez la hauteur Z-Axis.

Assurez-vous que le plancher de la colonne est propre.

Mettre un 6" (15 cm) carré de granit à l'arrière de la colonne.

Placez l'outil de double nivellement CNC [1] sur le carré parallèle à l'axe X.

Déplacez l'axe Z dans la direction négative (-) jusqu’à la fin de la course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Déplacez l'axe Z dans la direction positive (+) jusqu’à la fin de la course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Comparez les deux positions.

Ajustez les pieds de 1, 2 pieds (arrière) [2] ou les 6, 7, et 8 pieds (avant) jusqu'à ce que la bulle reste au centre du niveau à chaque extrémité de la course.

2

Retirez la hauteur Z-Axis.

Placez l'outil de double nivellement CNC [1] sur le carré parallèle à l'axe Z.

Déplacez l'axe Z dans la direction négative (-) jusqu’à la fin de la course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Déplacez l'axe Z dans la direction positive (+) jusqu’à la fin de la course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Comparez les deux positions.

Ajustez les pieds de 1, 8, 9, 10 et 11 pieds (côté gauche) ou les pieds 2, 3, 4, 5 et 6 (côté droit) [2] jusqu'à ce que la bulle reste au centre du niveau à chaque extrémité de la course.

3

Mettez à niveau l'axe X.

Retournez tous les axes à l’origine.

Assurez-vous que la table rotative est propre.

Placez l'outil de double nivellement CNC sur la table rotative. Assurez-vous que le côté long est parallèle à l’axe X.

Ajustez les pieds 1, 11, 10, 9 et 8 (côté gauche) ou les pieds 2, 3, 4, 5 et 6 (côté droit) [1] jusqu'à ce que la bulle soit au centre du niveau.

Placez le niveau perpendiculairement à l’axe X.

Ajustez les pieds 1 et 2 (arrière) [2] ou les pieds 6, 7 et 8 (avant) jusqu'à ce que la bulle soit au centre du niveau.

4

Supprimer le pas de l’axe X.

Retournez tous les axes à l’origine.

Assurez-vous que la table rotative est propre.

Placez l’outil de mise à niveau double CNC [1] sur la table rotative, en veillant à ce que son côté long soit parallèle à l’axe X.

Déplacez l’axe X en marche manuelle dans le sens négatif (-) jusqu’en fin de course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Déplacez l’axe X en marche manuelle dans le sens positif (+) jusqu’en fin de course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Comparez les deux positions.

Ajustez les pieds 1, 11, 10, 9 et 8 (côté gauche) ou les pieds 2, 3, 4, 5 et 6 (côté droit) [1] jusqu'à ce que la bulle soit au centre du niveau.

5

Retirez le rouleau de l’axe X.

Retournez tous les axes à l’origine.

Assurez-vous que la table rotative est propre.

Placez l’outil de mise à niveau double CNC [1] sur la table rotative, en veillant à ce que son côté long soit perpendiculaire à l’axe X.

Déplacez l’axe X en marche manuelle dans le sens négatif (-) jusqu’en fin de course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Déplacez l’axe X en marche manuelle dans le sens positif (+) jusqu’en fin de course.

Enregistrez la position de la bulle dans le niveau.

Comparez les deux positions.

Réglez les pieds 1 et 2 (arrière) ou les pieds 6, 7 et 8 (avant) [2] jusqu’à ce que la bulle se trouve au centre du niveau.

6

Niveau de l'axe Z.

Placez un carré de granit [1] sur la table adjacente à la broche.

Mettez un indicateur dans la broche.

Placez le stylet contre le haut du carré. Définissez l'indicateur à 0.

Inclinez de 180 degrés l’axe A.

Inclinez l'axe Z jusqu'à ce que le stylet touche le bloc.

Si la lecture de l'indicateur est inférieure à 0,0005", aucun ajustement n'est nécessaire.

Si la mesure de l'indicateur est supérieure à 0,0005", ajustez les pieds 6, 7 et 8 (avant) [2].

7

Une fois la machine élevée, installez et serrez les contre-écrous sur les vis de mise à niveau.

Vérifiez le niveau après avoir serré les contre-écrous. Ajustez le niveau si nécessaire.

Install Middle Base Support Wedge

1

Remarque : la machine doit être élevée de 3" au-dessus du sol. La plage de réglage de la hauteur du bloc de cale de support est de 2-3/4" - 3-1/8". Vous pouvez utiliser une plaque d'acier appropriée sous le bloc de calage si la machine est nivelée plus de 3" au-dessus du sol.

Amenez manuellement l’axe Z jusqu’à la position d’origine.

Faites glisser la cale de support [1] sous la fonction de support [2] au bas de la base.

Avec l'axe Z complètement en arrière, serrez la vis de la cale de support [3] jusqu'à ce que le haut de la cale entre en contact avec la fonction de support en bas de la base.

Le coin soutiendra le milieu de la base lorsque l'axe Z se déplace vers la table.

Remarque : Une pression excessive du coin affectera le carré YZ et XZ.

Anchoring the Machine in Place

Remarque : Assurez-vous que les préparations d’ancrage sont conformes aux instructions d’ancrage avant le réglage de la machine en place.

Terminez l’installation de l’ancrage, installez les boulons d’ancrage et serrez à 25 pi-lb.
Répétez la procédure de mise à niveau de base et procédez à une nouvelle vérification de la géométrie. Tous les critères doivent être respectés.

Instructions d'ancrage

Lubrication Verification

1

Exécutez le programme de run-in de broche.

note: Pour les broches 10K et au-dessus, utilisez un porte-outil équilibré

Examinez le verre de vue, assurez-vous que le nombre correct de gouttes sont tombent à travers le verre de vue.

Examiner les raccords [1,2] au-dessus du réservoir de la pompe à huile.

L'huile est collectée au-dessus du réservoir de la pompe à huile[3], derrière ou devant le support du niveau de lubrification, sous le raccord de fuite.

Resserrez les raccords qui fuient.