Strona główna serwisu Procedura postępowania EC-1600 - Instalacja - NGC
Last updated: 03/24/2023

EC-1600 Instalacja – NGC

Kompatybilność z maszynami

Procedura ta ma zastosowanie do maszyn EC-1600 i EC-1600ZT, które zostały zbudowane po październiku, 2019.

Wprowadzenie

1

Użyj tych liczb, aby zidentyfikować stopę do dopasowania.

Warunek wstępny

Wyregulować każdą wkręt poziomujący, aż podstawa 4" (10 cm) nad podłogą (3" (76 mm) Wysokość podkładki wyrównującej plus 1" (25 mm) wkrętu poniżej spodu podkładki).

 Uwaga: Stan fundamentu może wymagać różnej wysokości w niektórych śrubek poziomujących, aby poziom maszyny.

Wymagane narzędzia:

  • Narzędzie podwójnego poziomowania CNC (P/N T-2181)
  • 6" (15 cm) granit kwadratowy

Śruby poziomujące

Uwaga: Podkładki [1] i nakrętki [2] są zakładane na czas transportu i należy je zachować do montażu i nie należy ich wyrzucać.

Uwaga: Orientacja podkładki [3] jest ważna.  Stożkowa część podkładki powinna opierać się o odlew,  patrz ilustracja.

Usuwanie inhibitora rdzy

Dla ułatwienia usuwania, należy najpierw użyć plastikowy skrobak do usunięcia większości inhibitora rdzy, a następnie użyć WD-40 lub innego neutralnego PH Odtłuszczacza do rozpylania wszystkie pokrywy sposób i inne powierzchnie nie malowane, które zostały pokryte inhibitorem korozji. Niech moczyć na kilka minut przed wyjęciem. Następnie użyj ręczników sklepowych, aby je wyjąć. Do grubych zastosowań inhibitora rdzy należy użyć plastikowego skrobaczki, aby go usunąć.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Nie należy używać Scotch-Brite lub Skrobaki metalowe, te będą zarysować sposób obejmuje. Ponadto, w celu uniknięcia zanieczyszczenia sposób pokrywa uszczelki z lepkiej pozostałości. Nie przemieszczać żadnej z osi aż do usunięcia wszystkich inhibitorów korozji.

Przyłącze powietrza

Podłączyć dopływ powietrza do panelu smarowania. Uwaga: Wymagania dotyczące powietrza odnoszą się do kalkomania znajdującej się na drzwiach szafy smarowej.

Połączenia elektryczne

Niebezpieczeństwo: PRACA Z USŁUG ELEKTRYCZNYCH WYMAGANYCH DLA CNC SĄ BARDZO NIEBEZPIECZNE. WSZYSTKIE POWER TO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADA-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED PODŁĄCZENIEM PRZEWODÓW LINII DO CNC. JEDNAKŻE, JEŚLI NIE JEST TO PRZYPADEK LUB NIE SĄ PEWNI, JAK TO ZROBIĆ, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z APPROPIATE PERSONELU LUB UZYSKAĆ NIEZBĘDNĄ POMOC PRZED KONTYNUOWANIEM. ZAWSZE SPRAWDZAJ LINIE PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA SIECIOWEGO, ABY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZASILANIE ZOSTAŁO ODŁĄCZONE.

1

Kontrola wstępna Niebezpieczeństwo: W tym momencie nie powinno być połączenia elektrycznego z maszyną. Panel elektryczny musi być zamknięty i zabezpieczony. Gdy główny wyłącznik jest załączony, w panelu elektrycznym występuje wysokie napięcie (także na płytkach drukowanych i w obwodach logicznych), a niektóre podzespoły rozgrzewają się do wysokich temperatur; w związku z tym należy zachować daleko posuniętą ostrożność. W związku z tym, należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w panelu.
    Ustaw wyłącznik główny w prawym górnym rogu panelu elektrycznego z tyłu urządzenia. Za pomocą śrubokręta Odblokuj dwa zamki na drzwiach panelu, Odblokuj obudowę kluczem i Otwórz drzwiczki. Należy zająć wystarczającą ilość czasu, aby sprawdzić wszystkie komponenty i złącza związane z płytami obwodów drukowanych. Poszukaj żadnych przewodów, które zostały odłączone, poszukaj żadnych oznak uszkodzeń i luźne części na dole okna panelu. W przypadku jakichkolwiek oznak niewłaściwego użytkowania urządzenia należy zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

2

Maszyny 1-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz dwa przewody zasilania do zacisków L1 i L3 na górnej części wyłącznika głównego. Maszyny 3-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz trzy przewody zasilania do zacisków L1, L2 i L3 w górnej części wyłącznika głównego. Podłącz oddzielną linię uziemienia do magistrali naziemnej na lewo od zacisków.

Moment dokręcania końcówek przewodów zasilających wyłącznika – patrz sekcja: Wyłącznik główny Haas — momenty dokręcania połączeń. 

Uwaga: Upewnij się, że przewody rzeczywiście wejść do zacisków zacisk bloku. (Słabe połączenie spowoduje, że urządzenie będzie działać sporadycznie lub mają inne problemy, takie jak przeciążenia serwomechanizmów.) Aby sprawdzić, po prostu pociągnij za przewody po dokręceniu wkrętów.

3

Po podłączeniu do urządzenia napięcia liniowego upewnij się, że wyłącznik główny (w prawym górnym rogu obudowy tylnej) jest wyłączony. Usuń blokadę/Tagout i włącz zasilanie u źródła. Korzystanie z woltomierza cyfrowego i odpowiednich procedur bezpieczeństwa:

Maszyny 1-fazowe: Zmierzyć napięcie AC przez L1 L3 przy głównym wyłącznikiem. Napięcie AC musi wynosić od 220 do 250 v.
Uwaga: Niższe lub wyższe niż to napięcie może generować alarmy niskiego/wysokiego napięcia. Maszyny 3-fazowe: Zmierzyć napięcie AC pomiędzy wszystkimi trzema fazami pary w głównym wyłącznikiem. Napięcie musi wynosić od 195 do 260 woltów (360 i 480 v dla opcji wysokiego napięcia). Uwaga: Szerokie wahania napięcia są powszechne w wielu obszarach przemysłowych; musi być znane napięcie minimalne i maksymalne dostarczone do maszyny podczas jego pracy. U.S. National Electrical Code określa, że maszyny powinny pracować z waheniem od + 5% do-5% wokół średniego napięcia zasilającego. W przypadku wystąpienia problemów z napięciem liniowym lub podejrzenia niskiego napięcia, można zastosować transformator zewnętrzny. Jeśli podejrzewasz problemy z napięciem, napięcie powinno być sprawdzane co godzinę lub dwa podczas typowego dnia, aby upewnić się, że nie waha się więcej niż + 5% lub-5% od średniej.

4

Ważne: Wyłączyć wyłącznik główny. Sprawdź Gwintowniki transformatora w prawym dolnym rogu tylnej obudowy.

Maszyny 1-fazowe: Przewód napięcia wejściowego należy przesunąć do złącza, które odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku. Maszyny 3-fazowe: Trzy czarne druty oznaczone 74, 75 i 76 muszą być przeniesione do potrójnego bloku zacisków, co odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

5

Transformer T5 dostarcza 24VAC używany do zasilania głównego stycznika. Istnieją dwie wersje tego transformatora do użytku na maszynach 240 i 400V. Transformator 240V ma dwa złącza wejściowe znajdujące się około dwóch cali od transformatora, które pozwalają na podłączenie do 180-220V lub 221-240V. Użytkownicy, którzy mają 220V-240V RMS moc wejściowa powinna używać łącznika oznaczonego 221-240V, podczas gdy użytkownicy z mocą wejściową 190-220V należy używać łącznika o nazwie 180-220V. Niezastosowanie poprawnego złącza wejściowego spowoduje przegrzanie głównego stycznika lub niewiarygodne zaangażowanie głównego stycznika. 480V (opcja) T5 Transformer ma trzy złącza wejściowe, oznaczone 340-380V, 381-440V i 441-480V. Użytkownik rezygnować 340-380V 50Hz władza powinien używać ten 340-380V łącznik chwila użytkownik rezygnować 380V-440V 50Hz władza powinien używać ten 381-440V łącznik. Ważne: Ustaw wyłącznik główny na Wł. Sprawdź, czy istnieją dowody na problemy, takie jak zapach przegrzania elementów lub dymu. Jeśli takie problemy są wskazane, należy natychmiast ustawić wyłącznik główny na OFF i zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem. Po uruchomieniu zasilania zmierzyć napięcie na dolnych zaciskach wyłącznika głównego. Powinna być taka sama jak pomiary, w których moc wejściowa łączy się z głównym wyłącznikiem. W razie jakichkolwiek problemów należy sprawdzić okablowanie.

6

Zastosuj zasilanie do sterowania poprzez naciśnięcie włącznika Power-on na panelu przednim. Sprawdź wskaźniki napięcia DC i napięcia AC w Diagnostyka. Miernik napięcia DC musi odczytać między 310-360V. Napięcie AC line musi wynosić od 90 do 105%. Jeśli napięcie jest poza tymi limitami, Wyłącz zasilanie i sprawdź ponownie kroki 2 i 3. Jeśli napięcie jest nadal poza tymi limitami, zadzwoń do fabryki.

7

Zasilanie elektryczne musi być odpowiednio rozłożone, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Płyta PC z zestawem zasilacza zawiera Wykrywanie fazy z neonowym wskaźnikiem. Gdy świeci się pomarańczowy Neon (NE5), stopniowe Rozświetlanie jest nieprawidłowe. Jeśli świeci się zielona neonowa (NE6), to stopniowe Rozświetlanie jest poprawne. Jeśli oba wskaźniki neonowe są oświetlone, masz luźny drut; sprawdzić połączenia. Korygowanie fazy poprzez zamianę L1 i L2 przychodzących linii zasilających na wyłącznik główny. Niebezpieczeństwo: WSZYSTKIE POWER DO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADY-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED REGULACJĄ STOPNIOWEGO. ZAWSZE SPRAWDZAJ PRZEWODY PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA AC. Wyłącz zasilanie i ustaw wyłącznik główny na Wył. Zamknij drzwiczki, Zablokuj zamki i włącz ponownie zasilanie. Wyjąć kluczyk z szafy sterowniczej i oddać go do kierownika sklepu.

8

aktywacja Gdy maszyna jest prawidłowo umieszczona i podłączona zarówno do powietrza, jak i zasilania elektrycznego, jest gotowa do instalacji końcowej (usuwanie bloków wysyłkowych, wyrównywanie, zamiatanie wrzeciona itp.) oraz Aktywacja oprogramowania. Technika serwisowa HFO to robi. Skontaktuj się z lokalnym HFO, aby zaplanować pracę.

Usuń blokady transportowe

1

  • Usuń wspornik blokady sterowania.

2

  • Usuń wszystkie trzy wsporniki drzwi.
  • Na przednich drzwiach ładunkowych znajdują się 2, które utrzymują je w pozycji zamkniętej (na ilustracji), a jedno utrzymuje otwarte drzwi operatora.
  • Nie próbuj otwierać/zamykać żadnych drzwi bez usunięcia blokady. Może wystąpić uszkodzenie.

3

  • Zdejmij tylny panel obudowy.
  • Wewnątrz kolumny odszukaj 2 kołki blokujące przykręcone śrubami 1". 2.
  • Usuń śruby i kołki blokujące
  • Usuń wspornik blokujący stół osi X [1]

Uwaga: Nie ma wspornika transportowego dla osi Y. Głowica wrzeciona przesunięta do końca przejazdu.

Wyrównywanie

1

Usuń skok osi Z.

Upewnij się, że podłoga kolumny jest czysta.

Włóż 6" (15 cm) granit kwadratowy wewnątrz tylnej części kolumny.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC [1] na placu równoległym do osi X.

Jog osi Z w kierunku ujemnym (-) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Jog osi Z w kierunku dodatnim (+) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Porównaj dwie pozycje.

Dopasuj 1, 2 (tylne) stopy [2] lub 6, 7 i 8 (przednie) nóżki, aż bańka pozostanie w środku poziomu na każdym końcu podróży.

2

Usuń skok osi Z.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC [1] na placu równoległym do osi Z.

Jog osi Z w kierunku ujemnym (-) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Jog osi Z w kierunku dodatnim (+) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Porównaj dwie pozycje.

Dopasuj 1, 8, 9, 10 i 11 (lewa strona) stóp lub 2, 3, 4, 5 i 6 (po prawej stronie) stopy [2], aż bańka pozostanie w środku poziomu na każdym końcu podróży.

3

Poziom osi Z.

Przeprowadzić powrót wszystkich osi do zera.

Upewnij się, że stół obrotowy jest czysty.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC na stole obrotowym. Upewnij się, że długa strona jest równoległa do tee-szczeliny.

Dopasuj 1, 11, 10, 9 i 8 (lewa strona) stóp lub 2, 3, 4, 5 i 6 (po prawej stronie) stóp [1], aż bańka jest w środku poziomu.

Umieść poziom prostopadły do tee-szczeliny.

Dopasuj 1 i 2 (tylne) stopy [2] lub 6, 7 i 8 (przednie) nóżki, aż bańka znajduje się pośrodku poziomu.

4

Poziom osi Z.

Umieść granit kwadratowy [1] na stole przylegającym do wrzeciona.

Umieścić wskaźnik w wrzecionie.

Umieść rysik na szczycie kwadratu. Ustaw wskaźnik na 0.

Impulsować oś wychylną o 180 stopni.

Ujoć oś Z, aż Pisak dotknie bloku.

Jeżeli odczyt wskaźnika jest mniejszy niż 0,0005", nie jest konieczne dostosowanie.

Jeżeli odczyt wskaźnika przekracza 0,0005", wyregulować nóżki 6, 7 i 8 (przednie) [2].

 

5

Po wypoziomowaniu maszyny zainstaluj i dokręć przeciwnakrętki na śrubach poziomujących.

 

Zainstaluj klin środkowej podstawy

1

 UWAGA: Maszyna musi być wypoziomowana 3" nad podłogą. Zakres regulacji wysokości klina podpierającego wynosi 2-3/4"–3-1/8".  Możesz użyć odpowiedniej blachy stalowej pod blokiem klina, jeśli maszyna jest wypoziomowana na więcej niż 3" nad podłogą. 

Przesuń oś Z do położenia początkowego. 

Przesuń klin podpierający [1] pod element podpierając [2] na dole podstawy.

Gdy oś Z znajduje się całkowicie z tyłu, dokręć śrubę klina podpierającego [3], aż górna część klina zetknie się z oparciem u dołu podstawy.

Klin będzie podtrzymywał środek podstawy w miarę przesuwania się osi Z w kierunku stół.

 

 

Weryfikacja smarowania

1

Uruchom program uruchomienia wrzeciona.

 Uwaga: Dla wrzecion 10K i powyżej użyć wyważonego uchwytu narzędziowego

Zbadać wziernik, upewnij się, że prawidłowa liczba kropli spada przez wziernik.

Zbadać złączki [1,2] na szczycie zbiornika pompy olejowej.

Olej zbiera się na szczycie zbiornika pompy olejowej [3] za lub przed uchwytem ze szkła wziernika, pod nieszczelna Złączka.

Dokręcić wszelkie przecieki armatury.

2

Przejdź do Konserwacji Zakładka.

Naciśnij [F2] do cyklu badania smarowania osi.

Sprawdzić miernik w systemie smarowania smarem plastycznym.  Upewnij się, że utrzymuje ciśnienie.

Tylny przenośnik śrubowy wiórów

1

Zdejmij pokrywę z zespołu silnika ślimaka.

Wyciągnij ślimaki [1] z EC-1600.

Rób to, dopóki nie wystają poza koniec maszyny.

Podłącz ślimaki do zespołu ślimaka-silnika [2].

Załóż pokrywę zespołu silnika ślimakowego.

2

Przymocuj pokrywę [1] tylnej miski do górnej części zespołu silnika ślimaka.

Nałóż uszczelniacz budowlany (Sikaflex) na powierzchnie zespołu silnika ślimakowego, które stykają się z obudową.

Przymocuj zespół silnika ślimakowego [2] do maszyny.

Umieść przewód zasilający ślimak w dolnej części szafy sterowniczej.

Podłącz kabel zasilający [3] do P24 na płytce drukowanej we/wy.

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.