EC-1600 - Instalacja

Machine Compatibility

Procedura ta ma zastosowanie do maszyn EC-1600 i EC-1600ZT, które zostały zbudowane po październiku, 2019.

Introduction

Wymagania dotyczące fundamentu

Zapoznaj się z informacjami przed instalacją w haascnc.com/preinstallation Szczegółowe informacje na temat wymagań dotyczących fundamentu maszynowego.

Ważne: Wymagane jest zakotwiczenie maszyny. Zobacz następujący link: INSTRUKCJE KOTWICZENIA.

Użycie wzoru kotwiczenia z układu maszyny do zaznaczenia lokalizacji maszyna.

Użyj liczb pokazanych na ilustracji, aby sprawdzić, która nóżka wymaga regulacji.

Warunek wstępny

Wyregulować każdą śrubę poziomującą, aż podstawa znajdzie się 3" (76 mm) nad podłogą.

Ważne: Podstawa musi być wystarczająco wysoko nad podłogą, aby zmieściła się w zbiorniku chłodziwa. Odpowiednio wyregulować śruby poziomujące.

Uwaga: Stan fundamentu może wymagać różnej wysokości w niektórych śrubek poziomujących, aby poziom maszyny.

Wymagane narzędzia:

Narzędzie podwójnego poziomowania CNC (numer części T-2181A)
6" (15 cm) granit kwadratowy
T-2089 Narzędzie do dzielenia podczas wyrównywania CT-50

Leveling Screws Hardware

Uwaga: Podkładki [1] i nakrętki [2] są zakładane na czas transportu i należy je zachować do montażu i nie należy ich wyrzucać.

Uwaga: Orientacja podkładki [3] jest ważna. Stożkowa część podkładki powinna opierać się o odlew, patrz ilustracja.

Removal of Rust Inhibitor

Bezpieczne i skuteczne usuwanie inhibitora rdzy z prowadnic i innych niemalowanych powierzchni:

Początkowe zeskrobywanie

Użyj plastikowej skrobaczki, aby usunąć większość inhibitora rdzy.
Unikaj używania metalowych narzędzi, aby nie porysować lub uszkodzić powierzchni.

Nie należy używać Scotch-Brite lub Skrobaki metalowe, te będą zarysować sposób obejmuje.

Czyszczenie chemiczne

Spryskaj zaatakowane obszary cytrusowym środkiem do czyszczenia do trudnych zastosowań lub środkiem Simple Green.
Zapewnij pełne krycie wszystkich niemalowanych powierzchni pokrytych inhibitorem rdzy.

Czas wchłaniania

Pozostaw środek czyszczący do wchłonięcia przez kilka minut, aby poluzować pozostałe pozostałości.

Wycieranie

Użyj czystego ręcznika sklepowego, aby dokładnie zetrzeć zmiękczony inhibitor rdzy.

Zabezpieczenie przed rdzą

Nałóż drobiny mineralne lub WD-40 na wszystkie odsłonięte powierzchnie metalowe, aby zapobiec przyszłemu tworzeniu się rdzy.

Ważne: Podczas pracy z środkami czyszczącymi należy zawsze nosić rękawiczki i okulary ochronne. Zużyte ręczniki i środki czyszczące należy utylizować zgodnie z miejscowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

Ważne: Unikaj zanieczyszczenia uszczelnień prowadnic lepkimi pozostałościami środka. Nie przemieszczać żadnej z osi aż do usunięcia wszystkich inhibitorów korozji.

Inhibitor rdzewienia — Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej (SDS)

Air Connection

Podłączyć dopływ powietrza do panelu smarowania.

Uwaga: Wymagania dotyczące powietrza można znaleźć na naklejce na drzwiczkach szafki smarowej.

Postępuj zgodnie z procedurą Instalacja pistoletu pneumatycznego i węża, aby zainstalować lub wymienić pistolet pneumatyczny.

Uwaga: Niektóre zestawy instalacyjne będą dostarczane z zapasowym zespołem pistoletu pneumatycznego.

Electrical Connections

NIEBEZPIECZEŃSTWO: Praca z instalacjami elektrycznymi wymagana w przypadku maszyn CNC jest bardzo niebezpieczna i może skutkować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.

Przed podłączeniem przewodów do maszyny CNC:

Wyłącz całe zasilanie urządzenia u źródła.
Wykonaj procedurę blokowania i oznaczania (LOTO), aby upewnić się, że zasilanie pozostanie wyłączone podczas pracy.
Sprawdź, czy zasilanie zostało odłączone, za pomocą czujnika napięcia AC na wszystkich liniach przychodzących.

Jeśli nie masz pewności, jak bezpiecznie odłączyć zasilanie lub wykonać procedury LOTO:

Nie kontynuuj pracy.
Przed ponownym przystąpieniem do pracy skontaktuj się z wykwalifikowanym personelem lub uzyskaj odpowiednią pomoc.

Niezastosowanie się do tych środków ostrożności może spowodować porażenie prądem, uszkodzenie sprzętu lub śmiertelne obrażenia.

1

Kontrola wstępna

Niebezpieczeństwo: W tym momencie nie powinno być połączenia elektrycznego z maszyną. Panel elektryczny musi być zamknięty i zabezpieczony. Gdy główny wyłącznik jest załączony, w panelu elektrycznym występuje wysokie napięcie (także na płytkach drukowanych i w obwodach logicznych), a niektóre podzespoły rozgrzewają się do wysokich temperatur; w związku z tym należy zachować daleko posuniętą ostrożność. W związku z tym, należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w panelu.

Ustaw wyłącznik główny w prawym górnym rogu panelu elektrycznego z tyłu urządzenia. Za pomocą śrubokręta Odblokuj dwa zamki na drzwiach panelu, Odblokuj obudowę kluczem i Otwórz drzwiczki. Należy zająć wystarczającą ilość czasu, aby sprawdzić wszystkie komponenty i złącza związane z płytami obwodów drukowanych. Poszukaj żadnych przewodów, które zostały odłączone, poszukaj żadnych oznak uszkodzeń i luźne części na dole okna panelu. W przypadku jakichkolwiek oznak niewłaściwego użytkowania urządzenia należy zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

2

Maszyny 1-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz dwa przewody zasilania do zacisków L1 i L3 na górnej części wyłącznika głównego. Maszyny 3-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz trzy przewody zasilania do zacisków L1, L2 i L3 w górnej części wyłącznika głównego. Podłącz oddzielną linię uziemienia do magistrali naziemnej na lewo od zacisków.

W przypadku maszyn 3-fazowych sprawdź typ konfiguracji dopływu zasilania do maszyny. Wykonaj pomiary napięcia każdego przewodu zasilającego do linii uziemienia. Następnie zapoznaj się z dokumentem RD0084 – Konfiguracje zasilania wejściowego, aby określić, który przewód zasilający powinien być podłączony do zacisku L1 na podstawie odczytów napięcia i konfiguracji zasilania.

Moment dokręcania końcówek przewodów zasilających wyłącznika – patrz sekcja Wyłącznik główny Haas — Momenty dokręcania połączeń.

Uwaga: Upewnij się, że przewody rzeczywiście wejść do zacisków zacisk bloku. (Słabe połączenie spowoduje, że urządzenie będzie działać sporadycznie lub mają inne problemy, takie jak przeciążenia serwomechanizmów.) Aby sprawdzić, po prostu pociągnij za przewody po dokręceniu wkrętów.

3

Po podłączeniu do urządzenia napięcia liniowego upewnij się, że wyłącznik główny (w prawym górnym rogu obudowy tylnej) jest wyłączony. Usuń blokadę/Tagout i włącz zasilanie u źródła. Korzystanie z woltomierza cyfrowego i odpowiednich procedur bezpieczeństwa:

Maszyny 1-fazowe: Zmierzyć napięcie AC przez L1 L3 przy głównym wyłącznikiem. Napięcie AC musi wynosić od 220 do 250 v.
Uwaga: Niższe lub wyższe niż to napięcie może generować alarmy niskiego/wysokiego napięcia.

Maszyny 3-fazowe: Zmierzyć napięcie AC pomiędzy wszystkimi trzema fazami pary a głównym wyłącznikiem.

Napięcie AC musi wynosić od 195 do 260 woltów (360 i 480 V dla opcji wysokiego napięcia).

SMinimill – restart: Napięcie AC musi wynosić od 198 do 242 V w przypadku maszyn bez transformatora wysokiego napięcia. Patrz dokument Minimill/SMinimill – Identyfikacja.

Uwaga: Szerokie wahania napięcia są powszechne w wielu obszarach przemysłowych; musi być znane napięcie minimalne i maksymalne dostarczone do maszyny podczas jego pracy. U.S. National Electrical Code określa, że maszyny powinny pracować z waheniem od + 5% do-5% wokół średniego napięcia zasilającego. W przypadku wystąpienia problemów z napięciem liniowym lub podejrzenia niskiego napięcia, można zastosować transformator zewnętrzny. Jeśli podejrzewasz problemy z napięciem, napięcie powinno być sprawdzane co godzinę lub dwa podczas typowego dnia, aby upewnić się, że nie waha się więcej niż + 5% lub-5% od średniej.

4

Ważne: Wyłączyć wyłącznik główny. Sprawdź Gwintowniki transformatora w prawym dolnym rogu tylnej obudowy.

Maszyny 1-fazowe: Przewód napięcia wejściowego należy przesunąć do złącza, które odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku. Maszyny 3-fazowe: Trzy czarne druty oznaczone 74, 75 i 76 muszą być przeniesione do potrójnego bloku zacisków, co odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

5

Transformer T5 dostarcza 24VAC używany do zasilania głównego stycznika. Istnieją dwie wersje tego transformatora do użytku na maszynach 240 i 400V. Transformator 240 V ma dwa złącza wejściowe znajdujące się około dwóch cali od transformatora, które pozwalają na podłączenie do 180-220 V lub 221-240 V.

Użytkownicy z zasilaniem wejściowym RMS 220–240 V powinni używać złącza oznaczonego 221–240 V, podczas gdy użytkownicy z zasilaniem wejściowym 190–220 V powinni używać złącza oznaczonego 180–220 V. Niezastosowanie poprawnego złącza wejściowego spowoduje przegrzanie głównego stycznika lub niewiarygodne zaangażowanie głównego stycznika.

Transformator T5 480 V (opcja) ma trzy złącza wejściowe oznaczone 340-380 V, 381-440 V i 441-480 V.

Użytkownicy z zasilaniem 340–380 V 50/60Hz powinni używać złącza 340–380 V, podczas gdy użytkownicy z zasilaniem 380 V–440 V 50/60 Hz powinni używać złącza 381–440 V.

Ważne: Ustaw wyłącznik główny na Wł. Sprawdź, czy istnieją dowody na problemy, takie jak zapach przegrzania elementów lub dymu. Jeśli takie problemy są wskazane, należy natychmiast ustawić wyłącznik główny na OFF i zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem. Po uruchomieniu zasilania zmierzyć napięcie na dolnych zaciskach wyłącznika głównego. Powinna być taka sama jak pomiary, w których moc wejściowa łączy się z głównym wyłącznikiem. W razie jakichkolwiek problemów należy sprawdzić okablowanie.

6

Zastosuj zasilanie do sterowania poprzez naciśnięcie włącznika Power-on na panelu przednim. Sprawdź wskaźniki napięcia DC i napięcia AC w Diagnostyka. Miernik napięcia DC musi odczytać między 310-360V. Napięcie AC line musi wynosić od 90 do 105%. Jeśli napięcie jest poza tymi limitami, Wyłącz zasilanie i sprawdź ponownie kroki 2 i 3. Jeśli napięcie jest nadal poza tymi limitami, zadzwoń do fabryki.

7

Zasilanie elektryczne musi być odpowiednio rozłożone, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Płyta PC z zestawem zasilacza zawiera Wykrywanie fazy z neonowym wskaźnikiem. Gdy świeci się pomarańczowy Neon (NE5), stopniowe Rozświetlanie jest nieprawidłowe. Jeśli świeci się zielona neonowa (NE6), to stopniowe Rozświetlanie jest poprawne. Jeśli oba wskaźniki neonowe są oświetlone, masz luźny drut; sprawdzić połączenia. Korygowanie fazy poprzez zamianę L1 i L2 przychodzących linii zasilających na wyłącznik główny. Niebezpieczeństwo: WSZYSTKIE POWER DO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADY-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED REGULACJĄ STOPNIOWEGO. ZAWSZE SPRAWDZAJ PRZEWODY PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA AC. Wyłącz zasilanie i ustaw wyłącznik główny na Wył. Zamknij drzwiczki, Zablokuj zamki i włącz ponownie zasilanie. Wyjąć kluczyk z szafy sterowniczej i oddać go do kierownika sklepu.

8

aktywacja Gdy maszyna jest prawidłowo umieszczona i podłączona zarówno do powietrza, jak i zasilania elektrycznego, jest gotowa do instalacji końcowej (usuwanie bloków wysyłkowych, wyrównywanie, zamiatanie wrzeciona itp.) oraz Aktywacja oprogramowania. Technika serwisowa HFO to robi. Skontaktuj się z lokalnym HFO, aby zaplanować pracę.

WAŻNE: Maszyny wyposażone w czujniki ruchu muszą być zgrubnie wypoziomowane przed przystąpieniem do uzbrajania czujnika ruchu. Szczegółowe instrukcje można znaleźć w punkcie Powiadomienie serwisowe – SA0007. Dostęp do tego dokumentu może mieć wyłącznie personel Punkt sprzedaży fabrycznej Haas.

Remove Shipment Blocking

1

Usuń wspornik blokady sterowania.

2

Usuń wszystkie trzy wsporniki drzwi.
Na przednich drzwiach ładunkowych znajdują się 2, które utrzymują je w pozycji zamkniętej (na ilustracji), a jedno utrzymuje otwarte drzwi operatora.
Nie próbuj otwierać/zamykać żadnych drzwi bez usunięcia blokady. Może wystąpić uszkodzenie.

3

Zdejmij tylny panel obudowy.
Wewnątrz kolumny odszukaj 2 kołki blokujące przykręcone śrubami 1". 2.
Usuń śruby i kołki blokujące
Usuń wspornik blokujący stół osi X [1]

Uwaga: Nie ma wspornika transportowego dla osi Y. Głowica wrzeciona przesunięta do końca przejazdu.

Panel Extension

EC-1600/ZT z 50- lub 70-kieszeniowymi magazynami narzędzi.

Ostrzeżenie: Jeśli panel nie jest wysunięty, magazyn narzędzi/narzędzia mogą dotykać blachy i powodować uszkodzenia.

1

Znajdź tylny panel [1] w pobliżu karuzelowego magazynu narzędzi. Zdejmij wszystkie blachy [2], aby uzyskać dostęp.

Uwaga: Tylny panel [1] powinien być oznaczony naklejką [3] wskazującą krok rozszerzenia.

Wykręć wszystkie wkręty [4], z wyjątkiem dolnych wkrętów [5] po obu stronach mocujących panel do obudowy.

Uwaga: Pokazano tylko prawy dolny wkręt [5]. Lewa dolna śruba znajduje się w tej samej pozycji po przeciwnej stronie panelu.

Poluzuj dwa dolne wkręty [5], ale ich nie wyjmuj. Panel obróci się wokół nich.

2

Wysuń tylny panel [1] z karuzelowego magazynu narzędzi, aż drugi zestaw otworów [2, 3] zrówna się z otworami na panelu.

Złóż pozostałe wkręty i dokręć dolne wkręty [4] po obu stronach panelu.

Załóż blachę [5].

Leveling

WAŻNE: Maszyny wyposażone w czujniki ruchu muszą być zgrubnie wypoziomowane przed przystąpieniem do uzbrajania czujnika ruchu. Szczegółowe instrukcje można znaleźć w punkcie Powiadomienie serwisowe – SA0007. Dostęp do tego dokumentu może mieć wyłącznie personel Punkt sprzedaży fabrycznej Haas.

1

Usuń skok osi Z.

Upewnij się, że podłoga kolumny jest czysta.

Włóż 6" (15 cm) granit kwadratowy wewnątrz tylnej części kolumny.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC [1] na placu równoległym do osi X.

Jog osi Z w kierunku ujemnym (-) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Jog osi Z w kierunku dodatnim (+) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Porównaj dwie pozycje.

Dopasuj 1, 2 (tylne) stopy [2] lub 6, 7 i 8 (przednie) nóżki, aż bańka pozostanie w środku poziomu na każdym końcu podróży.

2

Usuń skok osi Z.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC [1] na placu równoległym do osi Z.

Jog osi Z w kierunku ujemnym (-) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Jog osi Z w kierunku dodatnim (+) do końca podróży.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Porównaj dwie pozycje.

Dopasuj 1, 8, 9, 10 i 11 (lewa strona) stóp lub 2, 3, 4, 5 i 6 (po prawej stronie) stopy [2], aż bańka pozostanie w środku poziomu na każdym końcu podróży.

3

Poziom osi Z.

Przeprowadzić powrót wszystkich osi do zera.

Upewnij się, że stół obrotowy jest czysty.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC na stole obrotowym. Upewnij się, że długa strona jest równoległa do tee-szczeliny.

Dopasuj 1, 11, 10, 9 i 8 (lewa strona) stóp lub 2, 3, 4, 5 i 6 (po prawej stronie) stóp [1], aż bańka jest w środku poziomu.

Umieść poziom prostopadły do tee-szczeliny.

Dopasuj 1 i 2 (tylne) stopy [2] lub 6, 7 i 8 (przednie) nóżki, aż bańka znajduje się pośrodku poziomu.

4

Usuń skok osi X.

Przeprowadzić powrót wszystkich osi do zera.

Upewnij się, że stół obrotowy jest czysty.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC [1] na stole obrotowym, długą stroną równolegle do osi X.

Przesuń impulsowo oś X do końca przejazdu w kierunku ujemnym (-).

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Przesuń impulsowo oś Z w kierunku dodatnim (+) do końca przejazdu.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Porównaj dwie pozycje.

Dopasuj 1, 11, 10, 9 i 8 (lewa strona) stóp lub 2, 3, 4, 5 i 6 (po prawej stronie) stóp [1], aż bańka jest w środku poziomu.

5

Usuń toczenie osi X.

Przeprowadzić powrót wszystkich osi do zera.

Upewnij się, że stół obrotowy jest czysty.

Umieść narzędzie podwójnego poziomowania CNC [1] na stole obrotowym, długą stroną prostopadle do osi X.

Przesuń impulsowo oś X do końca przejazdu w kierunku ujemnym (-).

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Przesuń impulsowo oś Z w kierunku dodatnim (+) do końca przejazdu.

Zapisz pozycję bańki na poziomie.

Porównaj dwie pozycje.

Dopasuj nóżki 1 i 2 (tylne) lub nóżki 6, 7 i 8 (przednie) [2], aż bańka znajdzie się pośrodku poziomicy.

6

Poziom osi Z.

Umieść granit kwadratowy [1] na stole przylegającym do wrzeciona.

Umieścić wskaźnik w wrzecionie.

Umieść rysik na szczycie kwadratu. Ustaw wskaźnik na 0.

Impulsować oś wychylną o 180 stopni.

Ujoć oś Z, aż Pisak dotknie bloku.

Jeżeli odczyt wskaźnika jest mniejszy niż 0,0005", nie jest konieczne dostosowanie.

Jeżeli odczyt wskaźnika przekracza 0,0005", wyregulować nóżki 6, 7 i 8 (przednie) [2].

7

Po wypoziomowaniu maszyny zainstaluj i dokręć przeciwnakrętki na śrubach poziomujących.

Sprawdzić poziom po dokręceniu przeciwnakrętek. W razie potrzeby wyregulować poziom.

Install Middle Base Support Wedge

1

Uwaga: Maszyna musi być wypoziomowana 3" nad podłogą. Zakres regulacji wysokości klina podpierającego wynosi 2-3/4"–3-1/8". Możesz użyć odpowiedniej blachy stalowej pod blokiem klina, jeśli maszyna jest wypoziomowana na więcej niż 3" nad podłogą.

Przesuń oś Z do położenia początkowego.

Przesuń klin podpierający [1] pod element podpierając [2] na dole podstawy.

Gdy oś Z znajduje się całkowicie z tyłu, dokręć śrubę klina podpierającego [3], aż górna część klina zetknie się z oparciem u dołu podstawy.

Klin będzie podtrzymywał środek podstawy w miarę przesuwania się osi Z w kierunku stół.

Uwaga: Nadmierne ciśnienie klina wpłynie na kwadrat YZ i XZ.

Anchoring the Machine in Place

Uwaga: Upewnij się, że przygotowania do kotwiczenia są zgodne z instrukcją kotwiczenia przed ustawieniem maszyny na miejscu.

Zakończ instalację kotwy, wkręć śruby kotwiczące i dokręć momentem 25 ft-lb.
Powtórz podstawową procedurę poziomowania i ponownie sprawdź geometrię. Wszystkie kryteria muszą być spełnione.

Instrukcje kotwienia