Service Fremgangsmåter Montering av UMC-1000 - NGC
Last updated: 11/05/2020

Montering av UMC-1000 - NGC

Introduksjon

Denne prosedyren forteller deg hvordan du installerer en UMC-1000.

Klikk på koblingen for å se videoen  UTJEVNING OG JUSTERING AV UMC-750 . 
Merk: Installasjonsinstruksjonene mellom UMC-750 og UMC-1000 er like.

Nødvendige verktøy:

  • Presisjonsnivå for maskinist, 0,0005" Divisjon
  • T-2181A DOBBELT UTJEVNINGSVERKTØY FOR CNC
  • T-2192 SERVICEVERKTØY, UTJEVNINGSADAPTER 
  • MRZP kalibreringssfære
  • Presisjonsgranittblokk 20" (valgfritt)

Maskinvare for nivelleringsskruer

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig.  Den koniske delen av skiven skal være mot støpet,  se illustrasjon.

Fjern rust inhibitor

For enkel fjerning, må du først bruke en plastskraper for å fjerne det meste av rustinhibitoren og deretter bruke WD-40 eller et annet PH-nøytralt avfettingsmiddel for å spraye hele veien deksler og andre ikke-malte overflater som har vært belagt med rustinhibitor. La det suge i noen minutter før du fjerner den. Bruk deretter verkstedshåndklær for å fjerne den. For tykke anvendelser av rustinhibitor, bruk en plastskraper for å fjerne den.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene. Videre, for å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

 

Lufttilkobling

Koble luftforsyningen på smørepanelet.

 Merknad: For luftkrav se klistremerket som er plassert på smørekabinettdøren.

Elektrisk montering

Fare: DET ER EKSTREMT FARLIG Å UTØVE ELEKTRISK SERVICE SOM KREVES FOR EN CNC. STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT VED KILDEN FØR LEDNINGSKABLENE KOBLES TIL CNC. MEN HVIS DETTE IKKE ER TILFELLE ELLER DU IKKE ER SIKKER PÅ HVORDAN DU GJØR DETTE, HØR MED HENSIKTSMESSIG PERSONELL ELLER FÅ NØDVENDIG HJELP FØR DU FORTSETTER. UNDERSØK ALLTID DE INNKOMMENDE LEDNINGENE MED EN VEKSELSPENNINGSDETEKTOR FOR Å SØRGE FOR AT STRØMMEN ER KOBLET FRA.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

  • Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
  • Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
  • Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

 Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, bare dra i kablene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer: 

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

 Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som  tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner:  Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180-220V eller 221-240V. Brukere som har 220V-240V RMS-inngangseffekt bør bruke kontakten merket 221-240V, mens brukere med 190-220V inngangseffekt bør bruke kontakten merket 180-220V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformator på 480V (valg) har tre inngangskontakter, merket 340-380V, 381-440V og 441-480V. Brukere med 340-380V 50Hz strøm skal bruke 340-380V-kontakten mens brukere med 380V-440V 50Hz strøm skal bruke 381-440V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID INNKOMMENDE LINJER MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

Fjerning av forsendelsesbraketter

Fjern X- [1] og Y-aksens [2] forsendelsesbolter fra begge sider av salen og rammen. Det er (4) totalt sett OVENFRA.

[ZERO RETURN]  Z -aksen og fjern forsendelsesbraketten [3] fra platen.

Forleng kabeldraperingsbrakettene

Flytt kabeldraperingsbrakettene fra forsendelsesposisjonen til installasjonsposisjonen.

Advarsel: Hvis du ikke forlenger kabeldraperingbrakettene, vil det føre til at kablene forstyrrerX-aksebevegelse og forårsaker skade på kablene.

Verktøyveksler

Internasjonal forsendelse: Hvis utstyrt med alternativet 50-lommers verktøyveksler, må du løfte verktøyveksleren på plass (ca. 775 lbs / 351 kg).

Når verktøyveksleren er i forsendelsesposisjon [1], fest en kjetting eller stropp til det øvre løftepunktet [2] (1/2-13 gjenger) og støtt vekten til verktøyveksleren.

Fjern (3) boltene [3] og løsne den fjerde bolten [4] en dreiing for å bruke som et dreiepunkt. Løft verktøyveksleren til stiften bunner ut [5] (brakett vist som transparent for referanse). Monter og drei (4) boltene til 80 ft-lb (108 N-m).

Monter paneler [6] og børster.

 Viktig: Du må stille inn verktøybyttingsoffset etter installasjon av 50-lommers verktøyveksler.  Referer til X- og Y-akser - Verktøybyttingsoffset - UMC-750 / UMC-1000-prosedyren.

Toppdeksel for ram

Montering av metallplater for ram: [1] [2] [3] [4].

Montering av salens viskerramme: [5] [6] [7] [8].

Monter viskere [10] på holderne [9] og monter på begge sider av rammen.

Tak og banedeksel

Monter taket. Det kan monteres på bakken og deretter løftes i posisjon ved hjelp av løftepunktene [A] eller monteres på plass i den rekkefølgen som vises: [1] [2] [3] [4] [5].

Monter X-aksen badedeksler [6] & [7] med de nedre tappene koblet over sponvakten. La borrelåsene være på plass og fest banedekslene til sideveggene. Monter gardinstangen [8] med banedekselet hektet over toppen. Fjern borrelåsene og fest banedekselet til salrammen.

Monter dekselplaten [9]. Hvis utstyrt med alternativet kabinetteksos, kan du montere det nå.

Grovutjevning for maskin

1

Nullklarer hver akse, én om gangen, eller trykk[POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Juster de (4) hjørnenivelleringsskruene [H] for å løfte støpet 4" opp fra bakken.

Drei begge de midtre utjevningsskruene [1] opp av de midtre putene.

3

Plasser presisjonsvateret [1] på én av de lineære føringene for X-aksen. 

Gjør først maskinen plan side til side. Løft eller senk den ene siden med jevne justeringer av de to skruene [2] for å sentrere boblen i verktøyet.

4

Plasser presisjonsvateret parallelt med Z-aksen på den lineære føringen.

Merknad:  Du kan også plassere en granittblokk over X-aksens lineære føringer, og still inn presisjonsvateret på den. 

Juster enten fremre eller bakre skruer jevnt for å utjevne maskinen fra front til bak og midtstille boblen i utjevningsverktøyet.

Justering av X-akse-rull

Når Y-akse- og Z-aksevandringen er midtstilt, still inn utjevningsverktøyet (T-2181/T-2192) parallelt med Y-aksen.

Merk:Utjevningsverktøyet (T-2182/T-2192) må justeres manuelt etter at det er montert til spindelen.  Fest den magnetiske basens monteringsbolt og juster nivået for hånd til boblenivået er i midten av vandringen.

Drei håndtaket til X-aksen. Ta målinger på hjem, midten, og på slutten av X-Aksevandringen. Legg merke til om forsiden eller baksiden av maskinen er lavere på slutten av X-aksevandringen.

Hev eller senk siden, [1] eller [2], til boblen i verktøyet viser null. Gjenta dette trinnet i hver ende av vandringen til verktøyet viser null i begge ender.

Parallellitetsoppsett for B-akse til Y-akse

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Akse. angi bordplanet langs X-aksen med en avstand på 20" (500mm).

Hvis målingen ikke viser null, jogg B-aksen (i trinn på 0,0001") til indikatoren viser null over 20".

Still inn et arbeidsoffset for B-aksens posisjon. Du vil komme tilbake til denne posisjonen i senere trinn.

Merk: Ikke tilbakestill verktøybytteoffsettet.

2

Jog håndter C-aksen til C90. Kontroller parallellitet av plateoverflaten ved å indikere fra baksiden til fronten av platen i Y-akseplanen

Nullstill indikatoren på baksiden av platen med Y-aksen på 0 og indikator 2" (51 mm) fra baksiden med tredje ribbe ut fra midten.

Sveip fremover med Y-aksen over 20" (500 mm). Registrer indikatoravlesingen, noter både størrelse og retning.

Bruk de midtre utjevningsskruene til å heve midten av maskinen og justere B-aksen. Skru utjevningsskruene ned til de så vidt får kontakt med utjevningsputene og deretter skru dem ned ytterligere 10 grader.

Midten av maskinen vil i utgangspunktet alltid måtte heves. Juster midtskruene jevnt på hver side. Utfør alltid justeringer i små trinn og plasser begge midtskruene jevnt på hver side ved hver justering.

Fortsett å justere midtskruene opp eller ned til indikatoren viser null over 20" (500 mm) sveip.

3

Legg til 90 grader i verdien du justerte B-aksen til tidligere. Kommander B-aksen til denne posisjonen (for eksempel B90.003 grader).

Nullstill indikatoren på den bakre bordfronten og jog Y-aksen forfra og bakover over 20" (500 mm).

Registrer indikatoravlesingen, noter både størrelse og retning. Denne målingen viser plasseringen av bordet i forhold til Y-aksen i sideretning.

Hvis vuggen lener seg til høyre, løft med den fremre høyre justeringsskruen og senk med den fremre venstre justeringsskruen i små, like, trinn.

Hvis vuggen lener seg til venstre, løft med den fremre venstre justeringsskruen og senk med den fremre høyre.

Sveip bordet på nytt for å være sikker på at det er justert til å vise null over 20" (500mm) sveip.

Kontroll av hjemposisjon for B-akse og C-akse

[ZERO RETURN] [B] og angi bordoverflaten [1]. Sveip bordet over 20 tommer (500 mm), med verdien NTE 0,001"/20" (0,025 mm / 500 mm).

[ZERO RETURN] [C] og indiker én av t-spor-veggene [2] over 20" (500 mm) hvor feilverdien ikke overstiger (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm / 500 mm).

Merk: Hvis enten avlesingen er høyere enn en tusendel (0,001", 0.025 mm), gjentar du maskinutjevningsprosessen. Små feil i utjevningssekvensen kan ha en negativ innvirkning på B- og C-hjemposisjonene.

Hvis du bekrefter at nivået er riktig, men B- eller C-hjemposisjonene fortsatt ikke er innenfor spesifikasjonen, kan du justere venstre eller høyre fremre skrue litt for å endre B- og C-hjemposisjonene litt. Kontroller begge hjemposisjonene når du har foretatt justeringer.

Kontroll av spindelsveip

Beveg spindelhodet til midten av Z-aksevandringen. Plasser testindikatoren på spindelen for å måle en 10" (250mm) diametersirkel i midten av bordet. Nullstill testindikatoren på operatørens side av bordet [1].

Ta et mål ved hver 90 graders rotasjon, [2], [3], [4]. Totalt antall hjulslag (TIR) for alle fire posisjoner må ikke overskride (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Merk: Verdiene for spindelsveip påvirkes også av presisjonen til utjevningssekvensen. Hvis verdiene overskrider spesifikasjonen, kontrollerer du maskinnivået igjen.

Merk: Hvis utstyrt med en 50-lommers verktøyveksler, kontroller justeringen til spindelen.

Innstillinger for MRZP-offset

1

Dette forteller deg hvordan du stiller inn maskinens offset for rotasjonsnullpunkt (MRZP). MRZP-offset er innstillinger i Haas CNC-kontrollen som forteller kontrollen disse avstandene:

  1. avstanden til vippeaksens (B-aksen) midtlinje fra hjemposisjonen for X-aksen
  2. avstanden til vippeaksens (B-aksen) midtlinje fra hjemposisjonen for Z-aksen
  3. avstanden til bordets roterende akse (C-aksen) på midtlinjen fra hjemposisjonen for Y-aksen

Denne fremgangsmåten viser bilder som bruker begge kalibreringsmonteringene.

 Viktig: Spindelproben må kalibreres før denne prosedyren utføres. Dette sørger for at nøyaktigheten til proben til maskinposisjonen er riktig. Referer til neste generasjons kontroll - probe-kalibrerings (VPS) prosedyren, i diy.haascnc.com

2

Trykk på [Setting] og naviger til Maskinoppsett. Kontroller innstilling 255, 256 og 257. Verdiene skal ikke være null. Hvis de er det, utfør følgende prosedyre.

MRZP A–C- eller B–C-akse grovkuttingsinnstilling

3

[ZERO RETURN] [ALL] akser.

Gå til Features -fanen i [DIAGNOSTIC] og kontroller at VPS Editing er på.

Sett del proben i spindelen.

Trykk på [EDIT] knappen.

Velg VPS .

Trykk på [DOWN] piltasten til PROBING [1].

Velg CALIBRATION [2]. Trykk på [RIGHT] markørpilen.

Velg MRZP CALIBRATION [3].

4

Trykk på [DOWN] markørpilen og velg B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Merknad: A-C Eller B-C MRZP-GROVINNSTILLING brukes kun når det ikke er noen MZRP-offsetinnstillinger (255, 256, 257).

5

Angi diameteren på verktøyballen [2].

Viktig: Mål alltid verktøyballen med et kalibrert mikrometer for å sikre riktig balldiameter.

 Merknad: Hvis du er i metrisk modus, sørg for at du angir ballstørrelsen i millimeter. Hvis du er i tommermodus, skriv inn ballstørrelsen i tommer

Trykk på [ENTER].

Trykk på [F4].

Velg Output MDI .

  

6

Installer kalibreringskuleenheten [1] nær midten av X-aksen.

Merknad:  På en UMC-1000 hvis kalibreringskulen er for langt ut fra midten, vil det bli generert en overreisealarm under MRZP-kalibreringssyklusen.

Kontroller at verktøyballen [2] er tett festet til kalibreringsenheten.

Merk:  På UMC-maskiner som er utstyrt med palettmagasin må kalibreringskulen festes til paletten ved hjelp av tåklemmer.

Merk: Ikke overstram verktøyballen.

Jog Z-aksen til probespissen [2] er 0,1" (2,54 mm) over og sentrert over verktøykulen [1].

Start programmet i MDI. Dette programmet er O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Proben måler mange posisjoner på B- og C-aksene ved forskjellige grader.

Programmet setter verdier i makrovariabler 10121, 10122 og 10123. Registrer disse verdiene.

8

Sett inn de registrerte verdiene i disse innstillingene:

  • Angi verdien for makrovariabel 10121 i innstilling 255; MRZP X Offset.
  • Angi verdien for makrovariabel 10122 i innstilling 256; MRZP Y Offset.
  • Angi verdien for makrovariabel 10123 i innstilling 257; MRZP Z Offset.

Hvis du tror at du muligens har oppgitt feil nummer, starter du MRZP FINISH SET programmet på nytt. Verdiene programmet setter inn i variablene må være innenfor fem tellinger eller færre av innstillingstallene.

 Merknad: Innstilling 9 avgjør om verdiene vises i tommer eller millimeter.

Complete & Submit Inspection Report

Complete an inspection report after leveling, verifying geometry, and setting the MRZP Offsets.

The Inspection Report EA0418 can be found on the Haas Service Guide.

Note: This site is available only to Haas Service Techs.

Email the completed inspection report to [email protected] This will be attached to the machine history.

Bakre paneler

Utvid C-kanalene [1] & [2]. Monter sidepanelene [3], [4], [5], & [6].

Monter bakpanelene [7], [8], [9], & [10].

Bekreftelse av smøring

1

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet.

 Merk: For 10 K spindler og over, bruk en balansert verktøyholder

Undersøk seglasset, sørg for at riktig antall dråper faller gjennom seglasset.

Undersøk beslagene [1,2] på toppen av oljepumpetanken.

Oljen samles på toppen av oljepumpetanken [3] enten bak eller foran seglassbraketten, under det lekkende beslaget.

Stram eventuelle lekkende beslag.

2

Gå til Vedlikeholds-fanen.

Trykk på [F2] for å syklisere en aksesmøretest.

Inspiser måleren på fettsmøringssystemet.  Sørg for at den holder trykket.

Maskindrift

Kontroller at alle maskinfunksjoner er i drift:

  • Koble til kjølevæskepumpe og TSC-pumpen.
  • Koble til hjelpefilter.
  • Test av verktøyveksler.
  • Test av palettveksler.
  • Test av spindel O/Min.
  • Test kjølevæskedrift
  • Test av sponmaterskrue.
  • Test av fjernbetjent håndratt.
  • Test dørblokkeringer.

Erklæring om informasjonskapsler

Vi bruker informasjonskapsler for å forbedre din brukeropplevelse. Vår merknad om informasjonskapsler beskriver hvilke informasjonskapsler vi bruker, hvorfor vi bruker dem og hvordan du kan finne mer informasjon om dem. Bekreft at du samtykker i at vi bruker informasjonskapsler for analyse. Hvis du ikke samtykker, kan du fortsatt bruke nettstedet vårt med en redusert brukeropplevelse.