この手順では、UMC-1000をインストールする方法について説明します。
リンクをクリックして、 UMC-750のレベリングとアライメント video.
注記：UMC-750とUMC-1000の間のインストール手順は同様です。
必要なツール：
取り外しを簡単にするために、最初にプラスチックスクレーパーを使用してほとんどの防錆剤を除去し、次にWD-40または別のPHニュートラル脱脂剤を使用して、カバーおよび防錆剤でコーティングされたその他の塗装されていない表面にスプレーします。取り外す前に数分間浸してください。次に、ショップタオルを使用して取り外します。防錆剤を厚く塗布する場合は、プラスチックスクレーパーを使用して取り除きます。
: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9
重要： スコッチブライトまたは金属スクレーパーは使用しないでください。これらはカバーの道を傷つけます。さらに、粘着性のある残留物でシールがウェイシールを汚染しないようにします。すべての防錆剤が取り除かれるまで、軸を動かさないでください。
給油パネルに給気を接続します。
注意： 空気要件については、潤滑キャビネットのドアにあるデカールを参照してください。
危険： CNCに必要な電気サービスでの作業は非常に危険です。CNCへのすべての電源は、ラインワイヤをCNCに接続する前に、ソースのロックアウトタグアウトをオフにする必要があります。ただし、これがケースではない場合、またはこれを行う方法が確実でない場合は、続行する前に、適切な担当者に確認するか、必要なヘルプを入手してください。常にAC電圧検出器を使用して入力ラインをチェックし、電源が切断されていることを確認してください。
初期管理検査
危険： この時点では、マシンへの電気接続はありません。電気パネルを閉じて固定する必要があります。メイン回路ブレーカがオンになっているときは電気盤（回路基盤とロジック回路を含む）には高電圧が印加されています。一部の部品は高温で動作します。これらの取り扱いには十分注意してください。そのため、パネルで作業するときは十分注意してください。
単相機械： 各電源コードをワイヤカバーに挿入します。 2つの電源リード線をメイン回路ブレーカーの上部にあるL1およびL3端子に接続します。
三相機械： 各電源コードをワイヤカバーに挿入します。 3つの電源リード線をメイン回路ブレーカーの上部にあるL1、L2、およびL3端子に接続します。
個別の接地線を端子の左側にある接地バスに接続します。
注意： リード線が実際に端子ブロッククランプに入るようにします。（接続が不十分な場合、マシンが断続的に動作したり、サーボの過負荷などのその他の問題が発生したりします。）確認するには、ネジを締めた後にワイヤーを引っ張るだけです。
電源電圧を機械に接続した後、メイン回路ブレーカー（背面キャビネットの右上）がオフになっていることを確認します。ロックアウト/タグアウトを取り外し、電源の電源を入れます。デジタル電圧計と適切な安全手順の使用：
単相機械: L1の両端のAC電圧を測定する & メイン回路ブレーカーのL3。 AC電圧は220〜250ボルトでなければなりません。
注記：この電圧より低いまたは高いと、低/高電圧アラームが生成される可能性があります。
三相機械： メイン回路ブレーカーで3つすべてのペア相間のAC電圧を測定します。 AC電圧は195〜260ボルトでなければなりません（高電圧オプションの場合は360〜480ボルト）。
注意： 広い電圧変動は多くの産業分野で一般的です。動作中にマシンに供給される最小および最大電圧を知る必要があります。US National Electrical Codeは、平均的な電源電圧の前後で+ 5％から-5％の変動でマシンが動作することを規定しています。線間電圧の問題が発生した場合、または線間電圧の低下が疑われる場合は、外部トランスを使用できます。電圧の問題が疑われる場合は、通常の日中に1〜2時間おきに電圧をチェックして、平均から+ 5％または-5％以上変動しないことを確認してください。
重要：メインサーキットブレーカーを回して オフ。
背面キャビネットの右下隅にある変圧器のタップを確認します。
単相機械：入力電圧ケーブルは、コネクタに移動する必要があります 上記のステップで測定された平均電圧に対応します。
三相機械： 74、75、および76のラベルが付いた入力電圧ケーブルは、上記の手順で測定した平均電圧に対応する端子台トリプルに移動する必要があります。
変圧器T5は、主接触器への電力供給に使用される24VACを供給します。この変圧器には、240Vマシンと400Vマシンで使用できる2つのバージョンがあります。240V変圧器には、変圧器から約2インチのところに2つの入力コネクタがあり、180-220Vまたは221-240Vのいずれかに接続できます。220V〜240V RMSの入力電力を使用するユーザーは、221〜240Vというラベルの付いたコネクタを使用する必要があります。一方、190〜220Vの入力電力を使用するユーザーは、180〜220Vのラベルが付いたコネクタを使用する必要があります。正しい入力コネクタを使用しないと、メインコンタクタが過熱するか、メインコンタクタを確実に接続できなくなります。
480V（オプション）T5トランスには、340-380V、381-440V、および441-480Vというラベルの付いた3つの入力コネクタがあります。340-380V 50Hz電源を使用するユーザーは340-380Vコネクタを使用する必要がありますが、380V-440V 50Hz電源を使用するユーザーは381-440Vコネクタを使用する必要があります。
重要：メイン回路ブレーカーをオンにします。コンポーネントの過熱や煙の臭いなど、問題の形跡がないか確認します。このような問題が発生した場合は、すぐにメイン回路ブレーカーをオフにして、工場に連絡してから先に進んでください。
電源がオンになったら、メイン回路ブレーカーの下部端子間の電圧を測定します。これは、入力電源がメインブレーカーに接続されている測定値と同じでなければなりません。問題がある場合は、配線を確認してください。
前面パネルの電源オンスイッチを押して、コントロールに電源を投入します。
のDC電圧ゲージとACライン電圧ゲージを確認します 診断。DC電圧ゲージは、310〜360Vの間で読み取る必要があります。ACライン電圧は90〜105％でなければなりません。電圧がこれらの制限の外にある場合は、電源をオフにして、ステップ2と3を再確認してください。それでも電圧がこれらの制限の外にある場合は、工場に連絡してください。
機器の損傷を防ぐために、電力は適切に位相調整する必要があります。電源アセンブリのPCボードには、 "位相検出" ネオンインジケーター付き回路。オレンジ色のネオンが点灯しているとき（NE5）、位相は正しくありません。緑のネオンが点灯している場合（NE6）、位相は正しいです。両方のネオンインジケーターが点灯している場合は、配線が緩んでいます。接続を確認してください。ソース電力をオフに設定し、メイン回路ブレーカーで入力電力ラインのL1とL2を交換して、位相を調整します。
危険： フェーズを調整する前に、CNCへのすべての電源をソースのロックアウト-タグアウトからオフにする必要があります。常にAC電圧検出器で着信ラインをダブルチェックしてください。
電源をオフにして、メイン回路ブレーカーをオフに設定します。ドアを閉じ、ラッチをロックして、電源を入れます。
制御キャビネットからキーを取り外し、店長に渡します。
アクティベーション
機械が適切に配置され、空気と電力の両方に接続されると、最終的な設置（出荷ブロックの取り外し、レベリング、スピンドルスイープなど）とソフトウェアのアクティブ化の準備が整います。HFOサービス技術者がこれを行います。地元のHFOに連絡して、作業をスケジュールしてください。
サドルとラムの両側からX [1]およびY [2]軸シッピングボルトを取り外します。TOP VIEWに表示されているように、（4）合計があります。
[ZERO RETURN] [Z] 軸を押して、プラッターから配送用ブラケット[3]を取り外します。
海外発送：50ポケットツールチェンジャーオプションが装備されている場合、ツールチェンジャーを所定の位置（約775ポンド/ 351 kg）に持ち上げる必要があります。
ツールチェンジャーが出荷位置[1]にある状態で、チェーンまたはストラップを上部の吊り上げポイント[2]（1 / 2-13スレッド）に取り付け、ツールチェンジャーの重量を支えます。
（3）ボルト[3]を取り外し、4番目のボルト[4]を1回転緩めてピボットポイントとして使用します。ピンが下がるまでツールチェンジャーを持ち上げます[5]（参照用にブラケットを透明に表示）。（4）ボルトを取り付け、80 ft-lb（108 Nm）のトルクで締めます。
パネル[6]とブラシを取り付けます。
重要： 50ポケットツールチェンジャーをインストールした後で、ツールチェンジオフセットを設定する必要があります。 参照する X軸とY軸 -工具交換オフセット-UMC-750 / UMC-1000 手順。
ラムトップシートメタルを取り付けます。[1] [2] [3] [4]。
サドルワイパーフレームを取り付けます。[5] [6] [7] [8]。
ワイパー[10]をリテーナー[9]に取り付け、フレームの両側に取り付けます。
ルーフアセンブリを取り付けます。リフトポイント[A]を使用して、地上で吊り上げて所定の位置に組み立てるか、次の順序で所定の位置に組み立てることができます。[1] [2] [3] [4] [5]。
X軸ウェイカバーを取り付けます。[6] & [7]下のタブがチップガードに引っ掛けられている。ベルクロストラップはそのままにして、ウェイカバーを側壁にボルトで固定します。カーテンロッド[8]を、ウェイカバーが上に掛かった状態で取り付けます。ベルクロストラップを取り外し、ウェイカバーをサドルフレームにボルトで固定します。
カバープレート[9]を取り付けます。エンクロージャー排気オプションが装備されている場合は、ここで取り付けます。
Cチャネルを拡張する[1] & [2]。サイドパネルを取り付けます[3]、[4]、[5]、 & [6]。
背面パネルを取り付けます[7]、[8]、[9]、 & [10]。
各軸を一度に1つずつ戻すか、 [POWER UP]. レベリングプロセスを実行します。
これらの手順を繰り返して、正しい機械レベルを達成します。
（4）コーナーレベリングネジ[H]を調整して、キャスティングを持ち上げます3" （76.2 mm）地面から。
両方の中央の水平調節ネジ[1]を中央のパッドから外します。
X軸リニアガイドの1つに精度レベル[1]を配置します。
最初に機械を左右に水平にします。2つのネジ[2]を均等に調整して片側を持ち上げたり下げたりして、ツールの中心に気泡を配置します。
精度レベルをZ軸に平行にリニアガイドに配置します。
注記：また、X軸リニアガイドの横に花崗岩ブロックを配置し、上に精度レベルを置くこともできます。前面または背面のネジを均等に調整して、機械の前面と背面を水平にし、水準器の気泡を中心に合わせます。
移動中のY軸で、レベリングツール（T-2182 / T-2192）をY軸に平行に設定します。
注記：レベリングツール（T-2182 / T-2192）は、スピンドルに取り付けた後、手動で調整する必要があります。 マグベースの取り付けボルトにぴったりと合い、気泡レベルが移動の中央になるまで、レベルを手でぶつけます。 注記：より良い結果を得るには、作業エンベロープに最も近いZ軸を配置します できるだけ。ジョグX軸を処理します。ホーム、中間、およびX軸の移動の最後で測定値を取得します。X軸の移動が終了したら、機械の前側と後側のどちらが低いかを確認します。
ツールのバブルがゼロになるまで、[1]または[2]を上下に動かします。ツールが両端でゼロを読み取るまで、移動の各端でこの手順を繰り返します。
読み取り値がゼロでない場合は、B軸をジョグします（0.0001" インクリメント）インジケーターが20を超えてゼロになるまで"。
後の手順でこの位置に戻るB軸位置のワークオフセットを設定します。
ジョギング C軸から C90. Y軸平面でプラッターの背面から前面に向かって指示することにより、プラッターサーフェスの平行度を確認します。
Y軸を0、インジケーターを2にして、プラッターの後ろでインジケーターをゼロにします。" （51 mm）中央から3番目のリブを使用して背面から。
20を超えるY軸で前方にスイープ" （500 mm）。マグニチュードと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。
中央の水平調整ネジを使用して、機械の中央を持ち上げ、B軸を調整します。真ん中の水平調節ネジを水平調節パッドに接触するまで下に回し、さらに10度回します。
機械の真ん中は常に最初に上げる必要があります。両側の中央のネジを均等に調整します。常に少しずつ調整し、両方の中央のネジを両側に均等にセットしてください。
インジケーターが20以上になるまで中央のネジを上下に調整し続けます" （500 mm）スイープ。
B軸を以前に調整した値に90度を追加します。この位置にB軸をコマンドします（たとえば、 B90.003 度）。
背面テーブル面のインジケーターをゼロにし、Y軸を後ろから前に20以上ジョグします。" （500 mm）。
マグニチュードと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。この測定値は、Y軸に対するテーブルの左右方向の位置を示します。
トラニオンが右に傾いている場合は、右前の水平調整ネジで持ち上げ、左前の水平調整ネジで少しずつ小さくします。
トラニオンが左に傾いている場合は、左前の水平調整ネジで持ち上げ、右前で下げます。
テーブルを再度スイープして、20を超えるゼロを読み取るように配置されていることを確認します" （500mm）スイープ。
[ZERO RETURN] [C] 20を超えるTスロット壁[1]の1つを示します" （500 mm）、（NTE）0.001を超えないエラー値"/20" （0.025 mm / 500 mm）。
[ゼロリターン] [B] テーブルの表面を示します[2]。テーブルを20インチ（500 mm）以上スイープします。値はNTE 0.001です。"/20" （0.025 mm / 500 mm）。
注意： いずれかの読み取り値が1000分の1（0.001"、0.025mm）、機械の水平調整プロセスを繰り返します。レベリングシーケンスの小さなエラーは、BおよびCのホームポジションに悪影響を及ぼす可能性があります。
レベルが正しいことを確認しても、BまたはCのホームポジションがまだ仕様範囲外の場合は、左または右のフロントスクリューを少し調整して、BおよびCのホームポジションを少しだけ変更できます。調整後、両方のホームポジションを確認してください。
スピンドルヘッドをZ軸トラベルの中央に移動します。10を測定するためにスピンドルにテストインジケータを配置します" （250mm）テーブルの中心にある直径の円。テーブルのオペレーター側のテストインジケーターをゼロにします[1]。
[2]、[3]、[4]の90度の回転ごとに測定します。4つの位置すべての指示振れ（TIR）の合計が（NTE）0.0005を超えない" （0.012 mm）。
注意： スピンドルスイープ値は、レベリングシーケンスの精度にも影響されます。値が仕様を超えている場合は、機械レベルを再度確認してください。
注意： 50ポケットツールチェンジャーが装備されている場合は、スピンドルへの位置合わせを確認します。
これは、機械回転ゼロ点（MRZP）オフセットを設定する方法を示しています。MRZPオフセットは、これらの距離を制御に伝えるHaas CNC制御の設定です。
この手順では、両方のキャリブレーションアセンブリを使用する画像を示します。
重要： この手順を実行する前に、スピンドルプローブを校正する必要があります。これにより、機械の位置に対するプローブの精度が正しいことを確認できます。を参照してください 次世代制御-プローブ校正（VPS） 手順、diy.haascnc.com
押す [Setting] マシン設定に移動します。255、256、257の設定を確認します。値はゼロであってはなりません。場合は、次の手順を実行します。
に行く 特徴 タブイン [DIAGNOSTIC] そして、 VPS 編集 オンです。
スピンドルにワークプローブを置きます。押す [EDIT] ボタン。
を選択します。プッシュ [DOWN] カーソル矢印 プロービング [1].
選択する 較正 [2]。プッシュ [RIGHT] カーソル矢印。
選択する MRZP 較正 [3].
プッシュ [DOWN] カーソル矢印と選択 B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.
注記：または B-C MRZP ROUGH SETは、MZRPオフセット設定（255、256、257）が設定されていない場合にのみ使用されます。
ツーリングボールの直径を入力します[2]。
重要：正しいボール径を確保するために、常に校正済みマイクロメーターを使用してツーリングボールを測定します。
注意： メートル法モードの場合は、ボールのサイズをミリメートル単位で入力してください。インチモードの場合は、ボールのサイズをインチで入力します
を押します。 を押します。選択する 出力MDI 。
校正球アセンブリ[1]をX軸の中心付近に取り付けます。
注記：UMC-1000では、校正球が中心から離れすぎると、MRZP校正サイクル中にオーバートラベルアラームが生成されます。 ツーリングボールが校正アッセンブリに密着していることを確認してください。 注記：パレットプールが装備されているUMCマシンでは、つま先クランプを使用してキャリブレーション球をパレットに固定する必要があります。 注記：ツーリングボールを締め過ぎないようにしてください。プローブチップ[2]が0.1になるまでZ軸をジョグします。" （2.54 mm）上で、ツーリングボールの中央にある[1]。
プログラムを起動します MDI. このプログラムは O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS 。
プローブは、B軸とC軸上の多くの位置を異なる角度で測定します。
プログラムは、マクロ変数10121、10122、および10123に値を入れます。この値を記録してください。
記録した値を次の設定に入れます。
入力した数値が間違っていると思われる場合は、 MRZP FINISH SET 再びプログラム。プログラムが変数に入れる値は、設定数の5カウント以内である必要があります。
設定9は、示されている値がインチ単位であるかミリメートル単位であるかを判定します。
スピンドルランインプログラムを実行します。
注意： 10K以上のスピンドルの場合は、バランスの取れたツールホルダーを使用してください
覗き窓を調べ、滴の正しい数が覗き窓から落ちていることを確認します。
オイルポンプタンクの上部にあるフィッティング[1、2]を調べます。
オイルがオイルポンプタンクの上に溜まる [3]漏れているフィッティングの下のサイトグラスブラケットの後ろまたは前。
漏れているフィッティングを締めます。
に行く メンテナンス タブ。
押す [F2] 軸潤滑テストを繰り返します。
グリース潤滑システムのゲージを点検します。 圧力がかかることを確認してください。
すべてのオプションが正しくインストールされていることを確認してテストします。
すべてのマシン機能が動作していることを確認します。
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
