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ペンダントに最も近い側からショルダーボルト、ワッシャ、ナットアセンブリ[1]を取り外します。

コントロールを90°の位置までスイングして開きます。

図のようにCチャネルを上部に配置し、制御キャビネットを開くときにケーブルをCチャネルブラケット内に保持したまま、開口部から制御ケーブルを引き出し始めます。

サポートブラケットにボルトで固定する前に、ケーブルに張力がかかっていないことを確認してください。

注意：Cチャネルは、輸送のために機械内に配置されています。

開口部からケーブルを引き出し、張力がなくなったら、BHCS 5/16-18 X 3/4（青のロックタイト付き） [2]を使用して、シートメタルをサポートブラケット[1]にボルトで固定します。

サドルとラムの両側からX軸[1]とY軸[2]の出荷用ボルトを取り外します。平面図のように合計4本があります。

[ZERO RETURN] [Z] 軸を押して、プラッターから出荷用ブラケット[3]を取り外します。

ケーブルドレープブラケットを輸送位置から取り付け位置に移動します。

警告：ケーブルドレープブラケットを伸ばさないと、ケーブルがX軸の動きと干渉し、ケーブルが損傷する可能性があります。

海外発送：50ポケットツールチェンジャーオプションが装備されている場合、ツールチェンジャーを所定の位置に持ち上げる必要があります（約775ポンド/ 351 kg）。

ツールチェンジャーが出荷位置[1]にある状態で、チェーンまたはストラップを上部の吊り上げポイント[2]（1/2-13スレッド）に取り付け、ツールチェンジャーの重量を支えます。

（3）ボルト[3]を取り外し、4番目のボルト[4]を1回転緩めてピボットポイントとして使用します。ピンが下がるまでツールチェンジャーを持ち上げます[5]（参照用にブラケットを透明に表示）。（4）ボルトを取り付け、80 ft-lb（108 Nm）のトルクで締めます。

パネル[6]とブラシを取り付けます。

重要： 50ポケットツールチェンジャーを取り付けた後で、ツールチェンジオフセットを設定する必要があります。  X軸とY軸 -工具交換オフセット-UMC-750/UMC-1000 手順を参照してください。

ラムトップシートメタルを取り付けます。[1] [2] [3] [4]。

サドルワイパーフレームを取り付けます。[5] [6] [7] [8]。

ワイパー[10]をリテーナー[9]に取り付け、フレームの両側に取り付けます。

ルーフアセンブリを取り付けます。リフトポイント[A]を使用して、地上で吊り上げて所定の位置に組み立てるか、次の順序で所定の位置に組み立てることができます。[1] [2] [3] [4] [5]。

X軸ウェイカバー[6]と[7]を、下部のタブをチップガードに掛かった状態で取り付けます。ベルクロストラップはそのままにして、ウェイカバーを側壁にボルトで固定します。カーテンロッド[8]をウェイカバーが上に掛かった状態で取り付けます。ベルクロストラップを取り外し、ウェイカバーをサドルフレームにボルトで固定します。

カバープレート[9]を取り付けます。エンクロージャー排気オプションが装備されている場合は、ここで取り付けます。

Y軸とZ軸を中間移動位置にして、レベリングツール（T-2181A / T-2192）をY軸に平行に設定します。

注意：レベリングツール（T-2182/T-2192）は、スピンドルに取り付けた後、手動で調整する必要があります。マグベース取り付けボルトをぴったり合わせ、気泡レベルが中央になるまでレベルを手で振ります。

X軸を手でジョグします。X軸移動のホーム、中央、終了点で読みを記録します。X軸移動の終了点で、機械の前側と後側のどちらが低いかを確認します。

ツールの気泡の読みがゼロになるまで、[1]または[2]を上下に動かします。ツールが両端でゼロを読み取るまで、移動の各端でこの手順を繰り返します。

[ZERO RETURN] [B] [C] 軸。20"（500mm）を超えてテーブル面をX軸に沿わせます。

読み取り値がゼロでない場合は、インジケータが20インチにわたってゼロになるまでB軸をジョグします（0.0001インチインクリメント）。

後の手順でその位置に戻ることになるB軸位置のワークオフセットを設定します。

注意：工具交換オフセットをリセットしないでください。

 C軸をC90に手でジョグします。Y軸平面でプラッターの背面から前面に向かって指示することにより、プラッター面の平行度を確認します。

中央から3番目のリブを使用してY軸を0、インジケーターを後ろから2"（51 mm）にして、プラッターの後ろでインジケーターをゼロにします。

20"（500 mm）にわたってY軸で前方にスイープ。大きさと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。

中央の水平調整ネジを使用して、機械の中央を持ち上げ、B軸を調整します。水平調節パッドと接触するまで中央の水平調節ねじを回し、そこからさらに10°回します。

機械の中央を必ず最初に上げる必要があります。両側の中央ネジを均等に調整します。必ず少しずつ調整し、両方の中央のネジを両側に均等にセットしてください。

インジケーターの読みが20" （500 mm）スイープにわたってゼロになるまで中央のネジを上下に調整し続けます。

以前に調整したB軸の値に90度を加えます。この位置にB軸をコマンドします（たとえば、 B90.003 度）。

背面テーブル面のインジケーターをゼロにし、Y軸を後ろから前に20"（500 mm）にわたってジョグします。。

トラニオンが右に傾いている場合は、右前の水平調整ネジを上げ、左前の水平調整ネジを小刻みに下げて等しくします。

トラニオンが左に傾いている場合は、左前の水平調整ネジを上げ、右前の水平調整ネジを小刻みに下げます。

テーブルを再度スイープして、20"（500mm）スイープにわたって読みがゼロになっていることを確認します。

[B]を[ZERO RETURN]し、テーブルの表面[1]を示します。テーブルを20インチ（500 mm）以上スイープし、値はNTE 0.001"/20"（0.025 mm/500 mm）にします。

[ZERO RETURN] [C]し、20インチ（500mm）にわたってTスロット壁[2]の1つを示し、エラー値は（NTE）0.001"/20"（0.025mm/500mm）以下にします。

注意： いずれかの読み取り値が1000分の1（0.001"、0.025mm）を超えている場合、機械の水平調整プロセスを繰り返します。レベリングシーケンスの小さな誤差は、BとCのホームポジションに悪影響を及ぼす可能性があります。

レベルが正しいことを確認しても、BまたはCのホームポジションがまだ仕様範囲外の場合は、左または右のフロントスクリューを少し調整すれば、BおよびCのホームポジションを少しだけ変更できます。調整後、両方のホームポジションを確認してください。

スピンドルヘッドをZ軸トラベルの中央に移動します。スピンドルにテストインジケータを配置し、テーブルの中心にある10"（250mm）の円の直径を測定します。テーブル[1]のオペレーター側のテストインジケーターをゼロにします。

[2]、[3]、[4]の90度回転ごとに測定します。4つの位置すべてのランアウト（TIR）の合計は（NTE）0.0005"（0.012 mm）以下です。

注意： スピンドルスイープ値は、レベリングシーケンスの精度にも影響されます。値が仕様を超えている場合は、機械の水平度を再度確認してください。

注意： 50ポケットツールチェンジャーが装備されている場合は、スピンドルへの位置合わせを確認します。

水平調整、ジオメトリの検証、およびMRZPオフセットの設定後に、検査レポートを作成します。

検査レポートEA0418は、Haasサービスガイドに含まれています。

注：このサイトはHaasサービステクニシャンのみが利用できます。

完成した検査レポートを[email protected]に電子メールで送信します。これは、機械の履歴に添付されます。

Cチャネル[1]と[2]を延ばします。サイドパネル[3]、[4]、[5]、[6]を取り付けます。

リアパネル[7]、[8]、[9]、[10]を取り付けます。