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펜던트에 가장 가까운 쪽에서 숄더 볼트, 와셔 및 너트 어셈블리[1]를 제거합니다.

제어 장치를 90도 위치로 스윙하기 시작합니다. 

그림과 같이 C 채널을 상단에 배치하고 제어 캐비닛을 열 때 케이블을 C 채널 브래킷 내부에 유지하면서 제어 케이블을 입구에서 빼내기 시작합니다.

지지 브래킷에 볼트로 고정하기 전에 케이블에 장력이 없는지 확인하십시오.  

참고: C 채널은 배송을 위해 기계 내부에서 찾을 수 있습니다.

케이블을 개구부에서 빼내고, 장력이 없는 경우 BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE[2]를 사용하여 판금을 지지 브래킷[1]에 볼트로 고정합니다.

새들과 램의 양쪽에서 X축 [1] 및 Y축 [2] 선적 볼트를 제거합니다. 상면도에 총 (4)개가 표시되어 있습니다.

[ZERO RETURN]  [Z] 축에서 선적 브래킷 [3]을 플랫터에서 제거합니다.

케이블 드레이프 브래킷을 배송 위치에서 설치 위치로 이동합니다.

경고: 케이블 드레이프 브래킷을 확장하지 않으면 케이블이 X축 이동을 방해하여 케이블이 손상될 수 있습니다.

국제 배송: 50 포켓 공구 교환장치 옵션이 장착된 경우, 공구 교환장치를 제자리(약 775lbs/351kg)로 들어 올려야 합니다.

공구 교환장치가 선적 위치 [1]에 있을때 체인 또는 스트랩을 상단 리프팅 지점 [2] (1/2~13 나사산)에 부착하고 공구 교환장치의 중량을 지탱하십시오.

(3개의) 볼트 [3]를 제거하고 4번째 볼트 [4]를 한 바퀴 풀어 피벗 지점으로 사용합니다. 핀이 바닥에 닿을 때까지 공구 교환장치를 들어 올립니다 [5] (참조용으로 투명하게 표시된 브래킷). (4)개의 볼트를 80ft-lb (108 N-m)로 설치하고 조입니다.

패널 [6]과 브러시를 설치합니다.

중요:  50 포켓 공구 교환장치를 설치 한 후 공구 교환 오프셋을 설정해야 합니다.  X축 및 Y축 - 공구 교환 오프셋 - UMC-750 / UMC-1000 절차를 참조하십시오.

다음 램 상단 판금을 설치합니다. [1] [2] [3] [4].

다음 새들 와이퍼 프레임을 설치합니다. [5] [6] [7] [8].

고정 장치[9]와 프레임의 양쪽에 와이퍼 [10]를 설치합니다.

루프 어셈블리를 설치하십시오. 리프트 포인트 [A]를 사용하여 지면에 조립하여 제자리에 고정하거나 다음 순서대로 제자리에 조립할 수 있습니다. [1] [2] [3] [4] [5].

하부 탭을 칩 가드 위에 걸어 놓고 X축 웨이커버 [6] & [7]을 설치합니다. 벨크로 스트랩을 제자리에 두고 웨이 커버를 측면 벽에 볼트로 고정하십시오. 웨이 커버를 상단에 걸어 놓고 커튼 로드 [8]를 설치합니다. 벨크로 스트랩을 제거하고 웨이 커버를 새들 프레임에 볼트로 고정합니다.

커버 플레이트 [9]를 설치합니다. 엔클로저 배기 옵션이 장착된 경우 지금 설치합니다.

중간 이동거리에서 Y축 및 Z축을 사용하여 수평 조절 도구 (T-2181A / T-2192)를 Y축과 평행하게 설정하십시오.

참고: 수평 조절 도구 (T-2182/T-2192)는 스핀들에 장착한 후 수동으로 조정해야 합니다. 매그네틱 베이스 장착 볼트를 고정하고 기포 수준기가 이동거리 중간 지점으로 갈 때까지 손으로 수준기를 범핑합니다.

X축을 핸들 조그합니다. X축 이동거리의 원점, 중간, 끝에서 판독 값을 가져옵니다. X축 이동거리 끝에서 기계의 앞면 또는 뒷면이 더 낮은지 확인하십시오.

공구가 읽은 기포가 0이 될 때까지 측면 [1] 또는 [2]를 올리거나 내립니다. 공구가 양쪽 끝에서 0이 될 때까지 이동거리의 끝마다 이 단계를 반복합니다.

[ZERO RETURN] [B] [C] 축. 거리 20" (500mm)에서 X축을 따라 테이블면을 표시합니다.

판독값이 0이 아닌 경우 인디케이터가 20" 이상에서 영점을 읽을 때까지 B축을 조그합니다(0.0001"씩 증분).

나중 단계에서 이 위치로 돌아올 B축 위치의 워크 오프셋을 설정합니다.

참고: 도구 변경 오프셋을 재설정하지 마십시오.

 C축을C90로 핸들 조그합니다. Y축 평면에서 플랫터의 후면에서 전면을 표시하여 플랫터 표면의 병렬 방식을 확인하십시오.

Y축이 0이고 인디케이터가 후면에서 2" (51mm)인 상태에서 중앙에서 세 번째 리브를 사용하여 플래터 후면에서 인디케이터를 영점으로 맞춥니다.

Y축으로 20" (500mm) 이상 앞으로 스윕합니다. 크기와 방향을 모두 기록하여 인디케이터 판독 값을 기록하십시오.

중간 수평 조절 나사를 사용하여 기계의 중간 부분을 올리고 B축을 조정합니다. 수평 조절 패드에 중간 수평 조절 나사가 닿을 때까지 아래로 내린 다음 10도 더 내립니다.

기계의 중간 부분은 항상 처음에 올려야 합니다. 양쪽의 중간 나사를 고르게 조정하십시오. 항상 조금씩 조정하고 각 조정으로 중간 나사를 양쪽에 고르게 설정하십시오.

인디케이터가 20" (500mm) 스윕 이상에서 영점을 읽을 때까지 중간 나사를 위 또는 아래로 계속 조정합니다.

B축을 이전에 조정한 값에 90도를 추가합니다. B축을 이 위치(예: B90.003도)로 명령합니다.

뒤쪽 테이블면의 인디케이터의 영점을 맞추고 Y축을 앞뒤로 20" (500mm).이상 조그합니다.

크기와 방향을 모두 기록하여 인디케이터 판독 값을 기록하십시오. 이 측정은 좌우 방향에서 Y축에 대한 테이블의 위치를 보여줍니다.

트러니언이 오른쪽으로 기울어진 경우 우측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 들어 올리고, 좌측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 조금씩 동일하게 계속해서 낮춥니다.

트러니언이 왼쪽으로 기울어진 경우 좌측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 들어 올리고, 우측 전면 수평 조절 나사로 낮춥니다.

테이블을 다시 스윕하여 20" (500mm) 스윕 이상에서 영점을 읽도록 정렬합니다.

[B]를 [ZERO RETURN]하고 테이블 표면 [1]을 표시합니다. NTE 0.001"/20" (0.025mm/500mm) 값을 사용하여 테이블을 20인치 (500mm) 이상으로 스윕합니다.

[ZERO RETURN] [C]을 하고 20" (500mm)이 넘는 T-슬롯 벽 [2]중 하나를 표시하며, 오류 값이 ((NTE) 0.001"/20" (0.025mm/ 500mm)을 초과하지 않습니다.

참고: 두 판독 값이 1000분의 1보다 높은 경우(0.001", 0.025mm), 기계 수평 조절 과정을 반복합니다. 수평 조절 순서 내 작은 오류는 B 및 C 원점 위치에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

수준기가 올바르지만 B 또는 C 원점 위치가 여전히 규격 내에 있지 않은 경우, 왼쪽 또는 오른쪽 전면 나사를 약간 조정하여 B 및 C 원점 위치를 약간 변경할 수 있습니다. 조정한 후 두 원점 위치를 모두 점검하십시오.

스핀들 헤드를 Z축 이동거리의 중간으로 이동합니다. 스핀들에 테스트 인디케이터를 배치하여 테이블 중앙에서 10" (250mm) 직경 원을 측정합니다. 테이블 [1]의 조작자 쪽에서 테스트 인디케이터의 영점을 맞춥니다.

90도 회전[2], [3], [4]할 때마다 측정합니다. 네 개의 위치 모두에 표시된 총 흔들림(TIR)은 (NTE) 0.0005" (0.012mm)를 초과하지 않아야 합니다.

참고: 스핀들 스윕 값도 수평 조절 순서의 정밀도에 영향을 받습니다. 해당 값이 규격을 초과하면 기계 수평을 다시 확인하십시오.

참고: 50 포켓 공구 교환 장치가 장착된 경우 스핀들 정렬 상태를 확인하십시오.

수평을 맞추고, 형상을 확인하고, MRZP 오프셋을 설정한 후 검사 보고서를 완료합니다.

검사 보고서 EA0418은 Haas 서비스 가이드에서 찾을 수 있습니다.

참고: 이 사이트는 Haas Service Techs만 사용할 수 있습니다.

완료된 검사 보고서를 [email protected]으로 이메일로 보내주십시오. 이 보고서는 기계 이력 사항에 첨부됩니다.

C채널 [1] & [2]을 연장합니다. 측면 패널 [3], [4], [5], & [6]을 설치합니다.

후면 패널 [7], [8], [9], & [10]을 설치합니다.