이 절차는 UMC-1000 설치 방법을 알려줍니다.
링크를 클릭하면 UMC-750 레벨링 및 정렬 video.
참고: UMC-750과 UMC-1000 사이의 설치 지침은 유사합니다.
필요한 도구 :
제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 WD-40 또는 다른 PH 중성 탈지제를 사용하여 방청제로 코팅 된 모든 커버와 기타 비 도색 표면을 분무하십시오. 그것을 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 그런 다음 샵 타월을 사용하여 제거하십시오. 녹 방지제를 두껍게 적용하려면 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 제거하십시오.
: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9
중대한: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 덮개가 긁힐 수 있습니다. 또한, 커버 커버가 오염 된 잔류 물로 밀봉되지 않도록합니다. 모든 방청제가 제거 될 때까지 축을 움직이지 마십시오.
윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.
노트 : 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에있는 데칼을 참조하십시오.
위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인 연결을 CNC에 연결하기 전에 소스에 대해 CNC에 대한 모든 전원을 차단해야합니다. 그러나, 이것이 케이스가 아니거나이를 수행하는 방법이 확실하지 않은 경우, 적절한 사람을 확인하거나 필요한 도움을 계속 받으십시오. 항상 전원 공급 장치가 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 탐지기와 함께 수신 라인을 점검하십시오.
초기 제어 검사
위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야합니다. 전기 패널을 닫고 고정해야합니다. 주회로 차단기가 켜져 있으면 회로 기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 부품은 높은 온도에서 동작합니다. 따라서 세심한 주의가 요구됩니다. 따라서 패널에서 작업 할 때는 각별히주의하십시오.
1 상 기계 : 전선 덮개에 각 전원 리드를 삽입하십시오. 두 개의 전원 리드를 주 회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결하십시오.
3 상 기계 : 전선 덮개에 각 전원 리드를 삽입하십시오. 3 개의 전원 리드를 주 회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결하십시오.
터미널의 왼쪽에있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결하십시오.
노트 : 리드가 실제로 터미널 블록 클램프에 들어가도록하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 전선을 당기십시오.
라인 전압이 기계에 연결된 후, 주 회로 차단기 (후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 잠금 / 태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용 :
1 상 기계: L1에서 AC 전압 측정 & 주 회로 차단기의 L3 AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저 / 고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.
3 상 기계 : 주 회로 차단기에서 세 쌍 상 사이의 AC 전압을 측정하십시오. AC 전압은 195V와 260V 사이 여야합니다 (고전압 옵션의 경우 360과 480V).
노트 : 넓은 전압 변동은 많은 산업 분야에서 일반적입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 + 5 % ~ -5 %의 편차로 작동해야한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 일반적인 하루 동안 1 시간 또는 2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 + 5 % 또는 -5 % 이상 변동하지 않는지 확인해야합니다.
후면 캐비닛의 오른쪽 하단에있는 변압기 탭을 확인하십시오.
1 상 기계 : 입력 전압 케이블은 커넥터로 이동해야합니다. 위 단계에서 측정 된 평균 전압에 해당합니다.
3 상 기계 : 74, 75 및 76으로 표시된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정 된 평균 전압에 해당하는 터미널 블록 triple로 이동해야합니다.
Transformer T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해이 변압기의 두 가지 버전이 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2 인치 떨어진 곳에 2 개의 입력 커넥터가있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다. 220V-240V RMS 입력 전원이있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야하고 190-220V 입력 전원이있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.
480V (옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3 개의 입력 커넥터가 있습니다. 340-380V 50Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야하고 380V-440V 50Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야합니다.
중요: 주 회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열 된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같은 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주 회로 차단기를 OFF로 설정하고 공장에 전화하여 진행하십시오.전원이 켜진 후 주 회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주 차단기에 연결되는 측정 값과 같아야합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.
전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 컨트롤에 전원을 공급하십시오.
DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지 확인 진단. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105 % 사이 여야합니다. 전압이이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2 단계와 3 단계를 다시 확인하십시오. 전압이 여전히이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.
장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 "위상 감지" 네온 표시 기가있는 회로. 주황색 네온이 켜져 있으면 (NE5) 위상이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면 (NE6) 위상이 올바른 것입니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨합니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄고 주 회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 위상을 조정하십시오.
위험: CNC를 조정하기 전에 모든 소스의 전원을 차단해야합니다. AC 전압 탐지기로 수신 라인을 항상 두 번 확인하십시오.
전원을 끄고 주 회로 차단기를 OFF로 설정하십시오. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켜십시오.
제어 캐비닛에서 키를 제거하여 상점 관리자에게 제공하십시오.
기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치 (배송 블록 제거, 수평 조정, 스핀들 청소 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 지역 HFO에 문의하십시오.
새들 및 램의 양쪽에서 X [1] 및 Y [2] 축 운반용 볼트를 제거하십시오. TOP VIEW에서 볼 수있는 총계는 (4)입니다.
[ZERO RETURN] [지] 축에서 배송 브래킷 [3]을 플래터에서 분리합니다.
국제 배송 : 50 포켓 공구 교환기 옵션이 장착 된 경우 공구 교환기를 제자리 (약 775 lbs / 351 kg)로 들어 올려야합니다.
공구 교환기가 배송 위치 [1]에있을 때 체인 또는 스트랩을 상단 리프팅 포인트 [2] (1 / 2-13 나사산)에 부착하고 공구 교환기의 무게를 지탱하십시오.
피벗 점으로 사용하기 위해 (3) 볼트 [3]를 제거하고 4 번째 볼트 [4]를 한 바퀴 풉니 다. 핀이 바닥에 닿을 때까지 툴 체인저를 들어 올리십시오 [5] (참조 용으로 투명하게 표시된 브래킷). (4) 볼트를 108 Nm (80 ft-lb)로 설치하고 조이십시오.
패널 [6]과 브러시를 설치하십시오.
중요: 50 포켓 공구 교환기를 설치 한 후 공구 교환 오프셋을 설정해야합니다. 인용하다 X 및 Y 축 -공구 교환 오프셋-UMC-750 / UMC-1000 순서.
램 톱 판금을 설치하십시오. [1] [2] [3] [4].
새들 와이퍼 프레임을 설치하십시오. [5] [6] [7] [8].
리테이너 [9]에 와이퍼 [10]를 설치하고 프레임의 양쪽에 설치하십시오.
지붕 어셈블리를 설치하십시오. 리프트 포인트 [A]를 사용하여지면에 들어 올리거나지면에 조립할 수 있습니다. [1] [2] [3] [4] [5].
X 축 웨이 커 커버 설치, [6] & [7] 하부 탭이 칩 가드 위로 걸려있는 상태. 벨크로 끈을 제자리에두고 통로 덮개를 측벽에 볼트로 고정하십시오. 커튼 커버 [8]을 상단 덮개에 걸고 설치하십시오. 벨크로 끈을 제거하고 통로 덮개를 안장 프레임에 볼트로 고정하십시오.
덮개 판을 설치하십시오 [9]. 인클로저 배기 옵션이 장착 된 경우 지금 설치하십시오.
C 채널 확장 [1] & [2]. 측면 패널 [3], [4], [5], & [6].
후면 패널 [7], [8], [9], & [10].
한 번에 하나씩 각 축을 0으로 반환하거나 [POWER UP]. 레벨링 프로세스를 진행하십시오.
올바른 기계 레벨을 얻으려면이 단계를 반복하십시오.
(4) 모서리 수평 조절 나사 [H]를 조정하여 주조물을 들어 올리십시오. 3" 지면에서 (76.2 mm) 떨어져 있습니다.
중간 레벨링 나사 [1]을 가운데 패드에서 모두 위로 돌립니다.
X 축 선형 가이드 중 하나에 정밀도 수준 [1]을 설정하십시오.
먼저 기계의 수평을 맞 춥니 다. 두 개의 나사 [2]를 고르게 조정하여 한쪽을 들어 올리거나 내리면 기포가 도구의 중앙에 오게됩니다.
리니어 가이드에서 정밀 수준을 Z 축에 평행하게 놓습니다.
참고: X 축 선형 가이드에 화강암 블록을 배치하고 정밀도 수준을 맨 위에 놓을 수도 있습니다.
전면 또는 후면 나사를 균등하게 조정하여 장비를 전면에서 후면으로 수평을 맞추고 기포를 수평 공구의 중앙에 맞 춥니 다.
이동 중에 Y 축을 사용하여 레벨링 도구 (T-2182 / T-2192)를 Y 축과 평행하게 설정하십시오.
참고: 스핀들에 장착 한 후 레벨링 도구 (T-2182 / T-2192)를 수동으로 조정해야합니다. 매그베이스 장착 볼트를 끼 우고 버블 레벨이 이동 중이 될 때까지 손으로 레벨을 부딪 치십시오.
참고: 더 나은 결과를 위해 Z 축을 작업 영역에 가장 가까이 위치 가능한 한.
조그 X 축을 처리하십시오. 가정, 중간 및 X 축 이동이 끝날 때 판독하십시오. X 축 이동이 끝나면 기계의 앞면 또는 뒷면이 더 낮은 지 확인하십시오.
공구의 기포가 0이 될 때까지 [1] 또는 [2]를 올리거나 내립니다. 공구가 양쪽 끝에서 0을 읽을 때까지 이동 끝마다이 단계를 반복하십시오.
판독 값이 0이 아닌 경우 B 축을 조그하십시오 (0.0001)" 인디케이터가 20 이상 0을 읽을 때까지 증가)".
나중 단계에서이 위치로 돌아올 B 축 위치의 워크 오프셋을 설정합니다.
조그 핸들 C 축 C90. Y 축 평면에서 플래터의 후면에서 전면으로 표시되어 플래터 표면의 평 행성을 확인하십시오.
Y 축이 0이고 표시기가 2 인 상태에서 플래터 뒷면의 표시기를 0으로 설정하십시오." 중앙에서 세 번째 리브를 사용하여 뒤쪽에서 (51 mm).
Y 축으로 20 개 이상 청소" (500 mm). 크기와 방향을 모두 기록하여 표시기 판독 값을 기록하십시오.
중간 수평 나사를 사용하여 기계의 중간을 올리고 B 축을 조정하십시오. 수평 조정 나사가 수평 조정 패드에 닿을 때까지 아래로 내린 다음 10도 더 내립니다.
기계의 중간은 항상 처음에 올려야합니다. 양쪽의 가운데 나사를 고르게 조정하십시오. 항상 조금씩 조정하고 각 조정으로 양쪽 가운데 나사를 양쪽에 고르게 설정하십시오.
표시기가 20 이상 0이 될 때까지 중간 나사를 위 또는 아래로 계속 조정하십시오." (500 mm) 스윕.
B 축을 이전에 조정 한 값에 90도를 추가하십시오. B 축을이 위치로 명령하십시오 (예 : B90.003 도).
뒷 테이블면의 표시기의 영점을 맞추고 Y 축을 앞뒤로 20 이상 조그하십시오." (500 mm).
크기와 방향을 모두 기록하여 표시기 판독 값을 기록하십시오. 이 측정은 좌우 방향으로 Y 축에 대한 테이블의 위치를 보여줍니다.
트러 니 언이 오른쪽으로 기울어 진 경우 오른쪽 전면 수평 조정 나사를 사용하여 들어 올리고 왼쪽 전면 수평 조정 나사를 사용하여 작고 동일하게 증가시킵니다.
트러 니 언이 왼쪽으로 기울어 진 경우 왼쪽 전면 수평 조정 나사로 들어 올리고 오른쪽 전면으로 내립니다.
테이블을 다시 스윕하여 20 이상으로 0을 읽도록 정렬하십시오." (500mm) 스윕.
[ZERO RETURN] [C] 그리고 t- 슬롯 벽 중 하나를 나타내십시오 [1] 20 이상" (500 mm), 오류 값이 (NTE) 0.001을 초과하지 않아야 함"/20" (0.025 mm / 500 mm).
[제로 리턴] [B] 그리고 테이블 표면을 지시한다 [2]. NTE 0.001 값을 사용하여 20 인치 (500mm) 이상으로 테이블을 스윕하십시오."/20" (0.025 mm / 500 mm).
노트 : 두 판독 값이 천분의 일보다 높은 경우 (0.001", 0.025mm), 기계 수평 조정 과정을 반복하십시오. 레벨링 시퀀스의 작은 오류는 B 및 C 홈 위치에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
레벨이 맞지만 B 또는 C 홈 위치가 여전히 사양에 맞지 않는 경우 왼쪽 또는 오른쪽 전면 나사를 약간 조정하여 B 및 C 홈 위치를 약간 변경할 수 있습니다. 조정 후 두 홈 위치를 모두 확인하십시오.
스핀들 헤드를 Z 축 이동의 중간으로 이동합니다. 스핀들에 테스트 표시기를 놓고 10을 측정합니다." 테이블 중앙의 직경 (250mm) 원. 표의 조작자 쪽에서 테스트 표시기를 제로로하십시오 [1].
90도 회전마다 [2], [3], [4]를 측정하십시오. 네 위치 모두에 대해 표시된 총 런아웃 (TIR)은 (NTE) 0.0005를 초과하지 않아야합니다." (0.012 mm).
노트 : 스핀들 스윕 값도 레벨링 시퀀스의 정밀도에 영향을받습니다. 값이 사양을 초과하면 기계 수준을 다시 확인하십시오.
노트 : 50 포켓 공구 교환 장치가 장착 된 경우 스핀들 정렬 상태를 확인하십시오.
MRZP (Machine Rotary Zero Point) 오프셋을 설정하는 방법을 설명합니다. MRZP 오프셋은 Haas CNC 컨트롤의 설정으로 컨트롤에 다음 거리를 알려줍니다.
이 절차는 두 교정 어셈블리를 모두 사용하는 이미지를 보여줍니다.
중대한: 이 절차를 수행하기 전에 스핀들 프로브를 교정해야합니다. 이렇게하면 프로브가 기계 위치까지 정확하게 고정됩니다. 참조 차세대 제어-프로브 교정 (VPS) diy.haascnc.com의 절차
프레스 [Setting] 머신 설정으로 이동합니다. 설정 255, 256 및 257을 확인하십시오. 값은 0이 아니어야합니다. 이들이 다음 절차를 수행하는 경우.
이동 풍모 탭 [DIAGNOSTIC] 그리고 VPS 편집 켜져 있습니다.
공작물 프로브를 주축에 놓으십시오.푸시 [EDIT] 단추.
를 선택하십시오.푸시 [DOWN] 커서 화살표 프로빙 [1].
고르다 구경 측정 [2]. 푸시 [RIGHT] 커서 화살표.
고르다 MRZP 구경 측정 [3].
푸시 [DOWN] 커서 화살표와 선택 B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.
참고: A-C 또는 B-C MRZP ROUGH SET은 MZRP 오프셋 설정 (255, 256, 257)이 설정되지 않은 경우에만 사용됩니다.
툴링 볼의 직경을 입력하십시오 [2].
중요: 올바른 볼 직경을 보장하기 위해 항상 보정 된 마이크로 미터로 툴링 볼을 측정하십시오.노트 : 미터법 모드 인 경우 볼 크기를 밀리미터 단위로 입력해야합니다. 인치 모드 인 경우 볼 크기를 인치 단위로 입력하십시오
를 누르십시오. 를 누르십시오.고르다 출력 MDI.
X 축 중앙 근처에 교정 구 어셈블리 [1]를 설치하십시오.
참고: 교정 구가 중심에서 너무 멀면 UMC-1000에서 MRZP 교정주기 동안 초과 이동 경보가 생성됩니다.
툴링 볼이 보정 어셈블리에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.참고: 팔레트 풀이 장착 된 UMC 기계에서 교정 구는 발가락 클램프를 사용하여 팔레트에 고정되어야합니다.
참고: 툴링 볼을 과도하게 조이지 마십시오.
프로브 팁 [2]가 0.1이 될 때까지 Z 축을 조그" (2.54 mm) 위의 툴링 볼 [1] 위에 위치합니다.
에서 프로그램을 시작하십시오 MDI. 이 프로그램은 O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS.
프로브는 다른 각도에서 B 및 C 축의 많은 위치를 측정합니다.
프로그램은 매크로 변수 10121, 10122 및 10123에 값을 넣습니다. 값을 기록하십시오.
기록 된 값을 다음 설정에 넣으십시오.
잘못된 숫자를 입력했다고 생각되면 MRZP FINISH SET 다시 프로그램하십시오. 프로그램이 변수에 넣는 값은 설정 번호의 5 카운트 이하이어야합니다.
설정 9는 값이 인치 또는 밀리미터로 표시되는지를 결정합니다.
스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.
노트 : 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.
사이트 글래스를 검사하고 사이트 글래스에 올바른 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.
오일 펌프 탱크 상단의 피팅 [1,2]을 검사하십시오.
오일은 오일 펌프 탱크 상단에 모입니다 [3] 누출 피팅 아래의 사이트 글라스 브래킷 뒤 또는 앞.
새는 피팅을 조이십시오.
로 이동 유지 탭.
프레스 [F2] 축 윤활 테스트주기.
그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오. 압력을 유지해야합니다.
모든 옵션이 올바르게 설치되었는지 확인하고 테스트하십시오.
모든 기계 기능이 작동하는지 확인하십시오.
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
