从最靠近控制器的一侧卸下肩螺栓、垫圈和螺母组件 [1]。

开始回转打开控制柜到 90 度位置。 

如图所示将 C 通道放在顶部，并在打开控制柜时将控制电缆从开口中拉出，同时将电缆保持在 C 通道支架内。

在用螺栓固定到支架上之前，确保任何电缆上都没有张力。  

注意：C 通道可以在机床内部找到以便运输。

将电缆从开口中拉出并且没有张力后，使用 BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] 将钣金固定到支架 [1] 上。

从鞍座和冲压机的两侧拆下 X [1] 和 Y [2] 轴装运螺栓。共有 (4) 个总数，如顶部视图所示。

[ZERO RETURN]  [Z] 轴，并从盘片中取出装运支架 [3]。

将电缆悬垂支架从输送位置移动到安装位置。

警告：如未延伸电缆悬垂支架，则将使电缆与移动的 X 轴接触。

国际航运: 如果配备 50 个袖珍工具更换器选项，则必须将换刀器提升到位置(约 775 磅/351 千克)。

当工具更换器处于装运位置 [1] 时，将链条或皮带连接到顶部提升点 [2](1/2-13 螺纹)，并支持换刀器的重量。

拆下 (3) 螺栓 [3]，然后松开第 4 个螺栓 [4] 一圈，用作枢轴点。提起工具更换器，直到销底伸出 [5](支架显示为透明，供参考)。安装并将 (4) 螺栓扭矩拧至 80 ft-lb (108 N-m)。

安装面板 [6] 和刷子。

重要： 安装 50 个袖珍刀具更换器后，必须设置 Z 轴刀具更改偏移和主轴方向。 [X 和 Y 轴] - 刀具更换偏移 - UMC-750 / UMC-1000

安装冲压顶板金属: [1] [2] [3] [4]。

安装鞍式雨刮器机架: [5] [6] [7] [8]。

将刮水器 [10] 安装在固定器 [9] 上，并安装在机架的两侧。

安装 TRP 程序集。它可以使用提升点 [A] 在地面上将吊升组装到原位，也可以按所示顺序就地组装: [1] [2] [3] [4] [5]]

安装 X 轴路套，[6] & [7] 下部卡舌钩在切屑护罩上。将天鹅绒带留在原位，并将护套固定到侧壁上。安装窗帘杆 [8]，将盖在顶部钩住。拆下天鹅绒带，并将路套固定到鞍架上。

安装盖板 [9]。如果配备护罩排气选件，请立即安装。

使用提供的硬件 (2x) 1/4-20 FBHCS [2] 将电机组件 [1] 安装到门上方的金属板上。 

 注意： 自动门的早期版本在护板上不会有改良的铆钉，如果护板没有此铆钉，请使用 (2x)  1/4-20 FBHCS 和 (2x) 法兰螺母安装电机组件。 

将电机盖 [1] 安装在电机组件上，并使用提供的自钻/自攻螺钉 [2] 将电机盖完全安装到组件上。 

注意：确保螺钉 [2] 没有钻入丁腈缓冲器 [3] ，如底部图所示。 

注意：电机盖有一块磁铁 [4]，有助于将电机与螺钉一起固定到位，钻孔前务必正确定位盖。 

在 Y 轴和 Z 轴行程中间，将调平刀具 (T-2181A / T-2192) 设置为与 Y 轴平行。

注意： 调平刀具 (T-2182/T-2192) 在安装到主轴后需要手动调整。固定底座安装螺栓，用手冲击水平，直到气泡水平处于行驶的中间。

手柄转折 X 轴。在"主页"、中间和 X 轴行程结束时获取读数。在 X 轴行驶结束时，请注意机器的正面或背面是否较低。

升起或下侧，[1] 或 [2]，直到工具中的气泡读数为零。在行驶的每一端重复此步骤，直到工具在两端读取零。

[ZERO RETURN] [B] [C] 轴 沿 X 轴指示表面的距离为 20" (500 毫米)。

如果读数不为零，则点动 B 轴(在 0.0001 中)" 增量)，直到指标读数归零超过 20 秒 。

设置 B 轴位置的工作偏移，您将在后续步骤中返回此位置。

注意： 切勿重置换刀偏置值。

手柄乔格 C 轴到 C90. 通过指示 Y 轴平面中盘片的背面到前面的指示，检查盘片表面的平行性。

将指标与 0 的 Y 轴在盘片背面的零，将指标 2 与指标 2 零" (51 毫米)从背面使用从中心流出的第三根加强筋。

用 Y 轴向前扫扫超过 20" (500 毫米)。记录指标读数，同时记录幅度和方向。

使用中间调平螺钉升起机器中间并调整 B 轴。向下转动中间调平螺钉，直到它们只是接触调平垫，然后将其再调低 10 度。

机器的中间始终需要首先升起。均匀地调整每侧的中间螺钉。始终以较小的增量进行调整，并在每次调整时将两个中间螺钉均匀地设置在两侧。

继续向上或向下调整中间螺钉，直到指标在 20 上读数为零" (500 毫米)扫描。

将 90 度添加到之前调整的 B 轴值。命令 B 轴到此位置(例如 B90.003 度)。

将后台面上的指示灯归零，从后到前方从 20 多个旋转 Y 轴" (500 毫米)。

记录指标读数，同时记录幅度和方向。此测量值显示表相对于 Y 轴在侧对侧方向中的位置。

如果 trunnion 向右倾斜，则用右前调平螺钉抬起，用左前调平螺钉以小、相等、增量抬起。

如果细直倾斜到左侧，则用左前调平螺钉抬起，右前部倾斜。

再次扫描表，以确保表对齐到 20 上的读取零" (500 毫米)扫描。

[归零][B] 并测量工作台 [1]。以 NTE 0.001 的值将工作台扫描超过 20 英寸(500 毫米)"/20" (0.025 毫米/500 毫米)。

[ZERO RETURN] [C] 并指示其中一个 T 槽壁 [2] 超过 20" (500 mm)，误差值不超过 (NTE) 0.001"/20" (0.025 mm/ 500 mm)。

注意： 如果任一读数高于千分之一 (0.001", 0.025mm)，重复设备调平过程。水平序列中的小错误会对 B 和 C 主位置产生负面影响。

如果验证水平正确，但 B 或 C 主位置仍不在规范范围内，则可以稍微调整左或右前螺钉，以少量更改 B 和 C 主位置。进行任何调整后，请检查两个家庭位置。

将主轴头移到 Z 轴行程的中间。将测试指示器放在主轴上以测量 10" (250mm)直径圆在工作台的中心。将表 [1] 操作符侧的测试指示器归零。

每 90 度旋转一次，[2]，[3]，[4]。所有四个位置的显示总流出量 (TIR) 不得超过 (NTE) 0.0005" (0.012 毫米)。

注意： 主轴扫描值也受水平序列精度的影响;如果值超过规格，请再次检查机器水平。

注意： 如果配备 50 个刀套换刀器，请检查与主轴的对齐。

调平、验证几何形状并设置 MRZP 偏置后，才可完成检查报告。

可以在《Haas 服务指南》中找到《检查报告 EA0418》。

注意：该网站仅适用于 Haas 服务技术人员。

通过电子邮件将完整检查报告发送至 [email protected]。其将被添加至机床设备历史记录中。

扩展 C 通道 [1] & [2]。安装侧板 [3]，[4]，[5]， & [6]。

安装后面板 [7]，[8]，[9]， & [10]。