Service Haas stangmagasin - feilsøkingsveiledning
Last updated: 11/05/2020

Haas stangmagasin - feilsøkingsveiledning

Hvordan kontrollere og justere beltestrammingen på stangmagasinet

Komponenter

Haas stangmagasin

  1. Hjembryter
  2. EOB-bryter (enden på stangen)
  3. Laste "Q" bryter
  4. Last stang-bryter
  5. I posisjon-bryter
  6. Dørbryter
  7. Tralle, belte og beltestrammer montering
  8. Servomotor (tralle)
  9. DC-motor (stanglaster)
  10. Ladebrett
  11. Overføringsbrett

Symptomtabell

Symptom Mulige årsaker: Korrigerende tiltak
Alarm 702 V-AKSEPOSISJONSFEIL Trallen støtte på et hinder. Juster ladebrettet.
En bolt sitter fast. Tøm boltbane.
Alarm 71 2V-AKSE SERVOOVERBELASTNING Beltet hoppet over tennene. Avskjermingsforskyving/nullklarering og sjekk for belteskade.
Servomotoren fungerer ikke som den skal. Feilsøk servomotoren.
Alarm 452 SERVO-BAR MOTOR TIMEOUT Boltmater heisen møtte på et hinder. Fjern hindret fra heisen.
DC-motorbørstene er utslitte. Mål motstanden av DC-motor.
Nærhetssensoren fungerer ikke som den skal. (Lastebolt) Kontroller om sensortilstanden endres i/O-siden. Hvis den ikke gjør det. Mål spenningen til nærhetssensoren.
Det er ingen spenning til DC-motoren. Mål spenningen til DC-motoren.
Alarm 423 SERVO-BAR EOB-BRYTER POSISJON Nærhetssensoren fungerer ikke som den skal. (EOB-bryter) Kontroller om sensortilstanden endres i/O-siden. Hvis den ikke gjør det. Mål spenningen til nærhetssensoren.
Alarm 175 JORDFEIL OPPDAGET Kablene er skadet eller det er en forurenset strømtilkobling. Se etter skade på kontakten.
Børstene er forurenset eller det er en oppbygging av karbon. Kontroller for forurensning og fjern støv.
Alarm 1015 SJEKK SENSOR ELLER BOLT Nærhetssensoren fungerer ikke som den skal (Laste"Q"). Kontroller om sensortilstanden endres i/O-siden. Hvis den ikke gjør det. Mål spenningen til nærhetssensoren.
Beltet hoppet over tennene. Avskjermingsforskyving/nullklarering og sjekk for belteskade.
Alarm 2092 BOLTMATER IKKE PÅ PLASS Boltmateren er ikke låst på plass. Lås boltmateren igjen og kontroller pedalen.
Nærhetssensoren fungerer ikke som den skal. (i-posisjon-bryter) Kontroller om sensortilstanden endres i/O-siden. Hvis den ikke gjør det. Mål spenningen til nærhetssensoren.
Alarm 9986 STANGLASTERMEKANISME UTE AV POSISJON Nærbryterne har ikke blitt aktivert Kontroller riktig funksjon på nærbryterne, de tilknyttede kablene og utløserflagget på slutten av stanglastermekanismen
Det er en mekanisk blokkering Inspiser stangmagasinet for mekanisk svikt eller hindring
Motoren eller drivclutchen fungerer ikke korrekt Test motorens funksjon og kontroller at drivclutchen ikke sklir
Maskinen genererer flere alarm 20014.1 SIO VERKTØYVEKSLERKRETSKORT ER IKKE TIL STEDE og 20014.0 SIO VERKTØYVEKSLERKRETSKORT TIL STEDE etter at I/O TC-kretskort er installert.

 Fastvaren for I/O- eller TC-kretskortet er utdatert.  Oppdater fastvareversjonen for hoved-I/O og TC til den nyeste.  Referer tilNeste generasjons kontroll – Hovedfastvare for I/O-kretskort – Oppdatering.
Periodiske alarmer: 452, 1015, 2092, 9986. Støy eller elektrisk interferens fra høyeffektskabler. Påfør en ferrittkule på sensorkablene på I/O-kretskortet.
Støyende Lageret på den inaktive ledeskiven er skadet. Se etter lagerskader.
Inkonsekvente avskyvingslengder Berørt av tidligere avskyving, tidsforsinkelser for trykkstang, spindelforing størrelse, chuckkjeve størrelse eller greps styrke. Feilsøking av avskyver.
Bøyd trykkstang En bolt sitter fast. Avfase bolten, orientere chucken.
Boltmater forskyvningen er feil. Nullklarering boltmater. Tilbakestill boltmateren TC-forskyvning.
Det er en mekanisk bind i bolt lastearmen. Kontroller om det er slitte eller bøyde komponenter på avskyverenheten og armstøttene.
Bolt ikke oppdaget Boltmateren er ikke riktig justert til maskinen. Se justeringsavsnittene i Haas boltmater - Installasjon - NGC
Boltmateriale er reflekterende. Spraymal eller hase enden på bolten.

Boltmater tralle

Korrigerende tiltak:

Sørg for at ladebrettet for stangmagasinet ikke er for høyt. Når brettet er for høyt, kan stangmagasinet forsøke å laste inn to stenger. Referer til håndboken for stangmagasinet for mer informasjon.

For maskiner med programvareversjon 11.26 eller høyere, nullklarerer alle akser.

For maskiner med programvareversjon 11.25 eller lavere still inn rutenettoffset. Referer til akse-servomotor - still inn rutenettoffset-parameter.

Stangmagasinløfter

Korrigerende tiltak:

DC-motoren (stang laster) flytter løfteren. Hvis det er et fysisk hinder som blokkerer løfterens bevegelse, har motoren en løpekopling som gjør at motoren vil fortsette å bevege seg. Hvis det er et hinder, vil ikke nærhetssensorene bli aktivert. Fjern eventuelle hindringer fra banen til stangmagasinløfteren.

En stang sitter fast.

Korrigerende tiltak:

  1. Firkantet hjørnestang
  2. Overføringsbrett
  3. Avfaset-hjørnestang

Stangen kan sette seg fast når:

  • Stangen ikke er avfaset: Stenger må ha en jevn bane. Eventuelle skarpe hjørner i stangbanen må fjernes. Skarpe hjørner kan forårsake problemer når du laster inn en stang. Hylser og chucker må ha fasede innledende hjørner. Ledende ender av en stang må være avfaset. Når du lager foringer eller bruker stangplater, bruk sjenerøs innføringsfas.
  • Stangmagasinet er ikke riktig justert: Se i håndboken for stangmagasinet, den har spesifikke instruksjoner om hvordan du skal posisjonere stangmagasinet riktig og justere overføringsbrettet.
  • Stangen har satt seg fast på chuck bakken: Når du laster inn en ny stang, legg til en M19-kode til programmet for å orientere chucken, og gi stangen klaring til å passere chuck bakkene.

For maskiner med programvareversjon 11.26 eller høyere, nullklarerer alle akser.

For maskiner med programvareversjon 11.25 eller lavere still inn rutenettoffset. Referer til akse-servomotor - still inn rutenettoffset-parameter.

Fjern stangen. Finn og rett opp årsaken til problemet.

Belteinspeksjon

Korrigerende tiltak:

For maskiner med programvareversjon 11.26 eller høyere, nullklarerer alle akser.

For maskiner med programvareversjon 11.25 eller lavere still inn rutenettoffset. Referer til akse-servomotor - still inn rutenettoffset-parameter.

Kontroller beltet [1] for synlige tegn på skade. Hvis det er forskjøvet V-akse bevegelse, kan beltet [1] være løst.

Servomotor

Korrigerende tiltak:

Kontroller at motortilkoblingene er riktig plassert, og at kablene ikke er skadet.

Gå til servoforsterker - feilsøkingsveiledning og Sigma 5 - akse servomotor og kabler - feilsøkingsveiledning. Se etter kortsluttninger i motoren.

DC-motor og clutchinspeksjon

DC-motorinspeksjon:

Kjør DC-motoren: Bruk G105 S9 (Last stang lager) eller G105 Q8 (loss stang lager). Mål for DC-spenning ved kontakten på motoren:

Juster multimeter-området til 0,0, og angi det for min/maks. Kraften til motoren vil bare være på i ett sekund før en alarm genereres og strømmen slås av. Lesingen må være minst 160 VDC, eller vise en signalendring, når den er kommandert til å kjøre. Noen multimetre er ikke raske nok til å lese spenningen før alarmen inntreffer. Det skal fortsatt vises en signalendring eller OL før alarmen genereres.

Hvis det ikke finnes spenning og signalet ikke endres, gå til I/O PCB - Feilsøkingsveiledning (Klassisk Haas-kontroll).

Clutchinspeksjon:

Hvis motoren fungerer som den skal, men det ikke er noen bevegelse i stang lasteren, må du kontrollere om kjøreclutchen glipper.  Hvis clutchen glipper, fjern clutchen og gi enheten moment på nytt til 40 ft lbs

Motorbørster

Korrigerende tiltak:

  1. Normal slitasje
  2. Overdreven slitasje

Koble motoren fra kontakten. Mål motstanden fra pinne til pinne. Motstanden må være mellom 5-20 ohm. Mål motstanden fra hver enkelt av pinnene til motorunderstellene.

Motstanden må være større enn 100K ohm. Hvis målingene er mindre, er det ikke en god kontakt mellom børstene og kommutatoren. Rengjør eventuelle forurensninger mellom børstene og kommutatoren. Børster som har for mye slitasje er defekt. Nye børster er ca 0.6" (15,4 mm) i lengde.

Nærhetssensorer

Korrigerende tiltak:

Test sensoren for korrekt drift: hold ey stålobjekt foran sensoren. Hvis sensoren lyser, er ikke sensoren defekt. Hvis sensoren ikke lyser, fortsetter du med å feilsøke nærhetssensoren ytterligere.

Finn riktig sensor for å feilsøke:

  1. Last stang (Alarm 452) (Alarm 9986)
  2. Hjembryter (alarm 469)
  3. EOB-bryter (alarm 423)
  4. Laste "Q" (Alarm 1015)
  5. Inn-posisjon (Alarm 2092) - Før du prøver å feilsøke inn-posisjon-bryteren, må du låse opp og låse igjen stangmagasinet med fotpedalene.
  6. Dørbryter (ingen alarm) - når dørbryteren registrerer at døren er åpen, vil stangmagasinet operere ved 25 % normal hastighet. Hvis denne bryteren ikke fungerer som den skal, vil den operere med 25% normal hastighet mens døren er lukket.

Koble kabelen [1] fra sensoren. Bruk markøren [2] på kabelkontakten for å måle de riktige stiftene. Mål spenningen mellom stiftene [3] og [4] på kabelkontakten. Sørg for å bruke et multimeter med nåltippede prober.

Riktig spenning er 12 VDC.

Hvis spenningen er riktig er det noe feil med sensoren. Gå til Nærhetssensor - Feilsøkingsveiledning for å feilsøke nærhetssensoren ytterligere.

Hvis det ikke finnes spenning, gå til I/O PCB - Feilsøkingsveiledning (Klassisk Haas-kontroll).

Strømledninger

Korrigerende tiltak:

Utfør en visuell inspeksjon av motorkabelen og kontaktene. Kontroller at kabelen er i god stand og at kontaktene er rene og sikre.

Stangmagasinet er ikke låst fast

Korrigerende tiltak:

Lås stangmagasinet igjen og kontroller utløsningspedalen.

Tråkk på utløsningspedalen [1] og beveg stangmagasinet til Lockout/Lathe Setup posisjonen. Deretter flytter du den tilbake til Feed/Auto posisjon.

Tomgangsskive inspeksjon

Korrigerende tiltak:

Et skadet lager kan forårsake overdreven støy.

Fjern lageret [1] fra tomgangsskivene. Kontroller lagret for grov bevegelse eller løse komponenter.

Se etter slitasje på hjulene [2] på begge ender av beltet.

Inkonsekvente avskyvingslengder

Korrigerende tiltak:

Lengden på avskyvingen kan påvirkes av forrige avskyvning: Hvis den forrige delen overskyter, vil neste avskyvning bli kortere. Hvis den forrige delen glir tilbake i chuck, vil den neste delen bli lang.

Trykkstangen beveger seg bort fra stangen for tidlig: Hvis trykkstangen beveger seg bort før chucken kan stenge, kan det føre til at stangen flyttes tilbake. Dette er mer vanlig med spennhylsechuck. Juster parameter 249 CHUCK CLAMP DELAY.

Spindelforingen er for stor, eller det er ingen spindelforing: chucken trekker ikke stangen mot stangen når du klemmer eller chuck bakkene er tynnere. De tynne kjevene kan føre til at materialet rister på de åpne kjevene og faller forover eller bakover. Materiale kan også treffe baksiden av chucken og springe fremover. Juster spindelforingen til riktig størrelse for stangen.

Stangen beveger seg etter at avskyveren stopper: Reduser avskyverhastigheten: Juster parameterne 316, 317, og 323.

Stanglastearm

Korrigerende tiltak:

Det er mekanisk binding i stanglastearmen: Kontroller om det er slitte eller skadde låseplater [1] på avskyverenheten. Låsen må åpnes helt når avskyveren trekkes sammen. Kontroller begge lastearmene for løs maskinvare [2] og overdreven bevegelse. De burde ha omtrent 1/4" av side-til-side-bevegelsen. Se etter binding på armstoppblokken [3].

Elektrisk diagram

Erklæring om informasjonskapsler

Vi bruker informasjonskapsler for å forbedre din brukeropplevelse. Vår merknad om informasjonskapsler beskriver hvilke informasjonskapsler vi bruker, hvorfor vi bruker dem og hvordan du kan finne mer informasjon om dem. Bekreft at du samtykker i at vi bruker informasjonskapsler for analyse. Hvis du ikke samtykker, kan du fortsatt bruke nettstedet vårt med en redusert brukeropplevelse.