Service hjemme Haas-stanglader – Fejlfindingsguide
Last updated: 11/27/2021

Haas-stanglader – fejlfindingsvejledning

Haas-stanglader – Fejlfindingsguide

Sådan kontrolleres og justeres stangladerens remspænding

Komponenter

Haas-stanglader

  1. Hjem switch
  2. EOB-switch (slutningen af linjen)
  3. Indlæse "Q" Skifte
  4. Knap til indlæsning af linje
  5. In-position switch
  6. Dørkontakt
  7. Vogn, bælte, og bælte strammer samling
  8. Servomotor (trolley)
  9. DC-motor (bar loader)
  10. Påfyldningsbakke
  11. overførselsbakke

Symptom tabel

Symptom Mulig årsag
Korrigerende handling
Alarm 702 V-AKSE, POSITIONS FEJL Vognen ramte en obstruktion. Indstil opladnings bakken.
En bar sidder fast. Ryd bjælke kurve.
Alarm 712 V-AKSE SERVO OVERBELASTNING Bæltet sprang tænder. Gitter offset/nul afkast og kontrollere for bælte skader.
Servomotoren fungerer ikke korrekt. Foretag fejlfinding af servomotoren.
Alarm 452 SERVO BAR MOTOR TIMEOUT Stanglader lifter ramte en obstruktion. Fjern forhindringer fra løfteren.
DC-motor Børsterne er slidte. Mål modstand af JÆVNSTRØMS motoren.
Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt. (Indlæs bar) Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
Der er ingen spænding til DC-motoren. Mål spænding til JÆVNSTRØMS motoren.
Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler. Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Alarm 423 SERVO BAR EOB SWITCH POSITION Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt. (EOB-switch) Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
Alarm 175 JORDFEJL REGISTRERET Kablerne er beskadigede, eller der er en forurenet elektrisk forbindelse. Kontrollér, om stikket er beskadiget.
Børsterne er forurenet, eller der er en kulstof oprustning. Kontroller for kontaminering og Fjern støv.
Alarm 1015 TJEK SENSOR ELLER BAR Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt (Indlæs "Q"). Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
Bæltet sprang tænder. Gitter offset/nul afkast og kontrollere for bælte skader.
Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler. Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Alarm 9984 STANGLADEREN ER UDE AF POSITION Stangladeren er ikke låst på plads. Relatere stangladeren og kontrollere pedalen.
Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt (I Positionsafbryder). Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler. Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Alarm 9986 RUNDJERNSISÆTTERMEKANISME UDE AF POSITION Nærhedsafbryderne er ikke aktiveret Inspicer for korrekt funktion af nærhedsafbryderne, tilhørende kabler og udløsningsflaget, der er placeret for enden af rundjernsisætningsmekanismen
Der er en mekanisk blokering Efterse stangladeren for mekanisk fejl eller obstruktion
Motoren eller drevkoblingen fungerer ikke korrekt Test motorens funktion, og kontroller, at drevkoblingen ikke glider
Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler. Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Maskinen genererer flere Alarm 20014.1 SIO-VÆRKTØJSVEKSLERS PCB ER IKKE TIL STEDE og 20014.0 SIO-VÆRKTØJSVEKSLERS PCB TIL STEDE, efter at I/O TC PCB er installeret.

 I/O-printkortets firmware er forældet.  Opdater I/O-printkortets hoved- og TC-firmware til den seneste version.  Der henvises til Næstegenerations styring - I/O-printkortets hovedfirmware - Opdatering.
Periodiske alarmer: 452, 1015 (CHC), 9984, 9986. Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler. Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Støjende Lejet på den inaktive remskive er beskadiget. Tjek for lejeskader.
Inkonsekvente tryk længder Påvirket af tidligere push, pushrod timing forsinkelse, spindel liner størrelse, Chuck kæbe størrelse eller Grip styrke. Foretag fejlfinding af skubberen.
Bøjet tryk stang En bar sidder fast. Affasér stangen, drej spændepatronen.
Forskydningen af stangladeren er forkert. Zero returner stangladeren. Nulstil stangladeren TC offset.
Der er en mekanisk binding i bar loader arm. Kontroller for slidte eller bøjede komponenter på skubbe modulet og armunderstøtninger.
Trykstangen sidder ikke på Cue Blade-styrestifter. Opdater til Cue Blade-holderblokken med Bull nose-styrestifter.
Trykstangsarmene sænkes eller hæves uden for synkronisering. Kontrol af tryk stang justering. Hvis den er korrekt, og problemet fortsætter. Opgrader stangladeren med opgraderingssættet Haas-stanglader - kardanaksel. Dette sæt forbinder begge trykstangsarme for at holde dem synkronisere, når de hæves og sænkes.
Kardanakslen er monteret, og trykstangen bøjer. Gennemgå afsnittet Fejlfinding ved fejljustering af stanglader for justeringsrettelser. 
Kardanakslen er monteret, og trykstangsarmene sidder ikke plant i trykstangsarmenes stopper og forårsager fejljustering 
Linjen blev ikke fundet Stangladeren er ikke korrekt justeret til maskinen. Se justerings afsnittene i Haas-stanglader -Installation-NGC
Bar materiale er reflekterende. Spray maling eller rivnings enden af stangen.

stanglader trolley

Korrigerende handling

Sørg for, at opladnings bakken til stanglader ikke er for høj. Når bakken er for høj, kan stangladeren forsøge at indlæse to bjælker. Se vejledningen til stanglader for yderligere information.

For maskiner med softwareversion 11,26 eller højere, nul returnere alle akser.

Indstil gitter forskydningen for maskiner med softwareversion 11,25 eller derunder. Henvises til Akse servo motor-sæt gitter offset parameter.

Stanglader lifter

Korrigerende handling

JÆVNSTRØMS motoren (bar load) bevæger løfteren. Hvis der er en fysisk blokering, som blokerer bevægelsen af løfteren, har motoren en glidekobling, der gør det muligt for motoren at fortsætte med at bevæge sig. Hvis der er en obstruktion, vil nærheds sensorerne ikke blive aktiveret. Fjern eventuelle forhindringer fra stien til stanglader-løfteren.

En bar sidder fast

Korrigerende handling
  1. Kvadreret-hjørne bjælke
    2. overførselsbakke
  2. Reife-Corner bar

Baren kan sidde fast, når:

  • Baren er ikke reifet: Søjlerne skal have en jævn kurve. Alle skarpe hjørner i bjælke kurven skal fjernes. Skarpe hjørner kan give problemer, når du indlæser en bjælke. Opsamler og spænde skal have bly-i hjørner reife. De førende ender af en bar skal reifes. Når du opretter liners eller bruger barskiver, skal du bruge en generøs bly i reifning.
  • Stangladeren er ikke justeret korrekt: Se i manualen til stangladeren. den har specifikke anvisninger på, hvordan du placerer stangladeren korrekt og justerer overførsels bakken.
  • Baren er fanget på kløerne: Når du indlæser en ny bar, tilføje en M19 kode til dit program til at orientere Chuck, og give bar clearance til at passere kløerne.

For maskiner med softwareversion 11,26 eller højere, nul returnere alle akser.

Indstil gitter forskydningen for maskiner med softwareversion 11,25 eller derunder. Henvises til Akse servo motor-sæt gitter offset parameter.

Ryd baren. Find og ret roden til problemet.

Bælte inspektion

Korrigerende handling

For maskiner med softwareversion 11,26 eller højere, nul returnere alle akser.

Indstil gitter forskydningen for maskiner med softwareversion 11,25 eller derunder. Henvises til Akse servo motor-sæt gitter offset parameter.

Kontroller remmen [1] for synlige tegn på beskadigelse. Hvis der er forskudt V-akse bevægelse, kan remmen [1] være løs.

Opgradering af trykstangens styrestifter

Hvis trykstangen ikke sidder på Cue Blade-styrestifterne. Trykstangen løftes, så trykstangen bøjes.

Opgrader stangladerens Cue Blade-holderblok med Bull nose-styrestifter.

Varenumre:

2 x 20-9518

Fjern holderblokken[1]. Tryk de originale styrestifter ud af holderblokken[2]. Tryk Bull nose-styrestifterne ind i holderblokken[3]. Sæt holderblokken på igen[4].

Haas-stanglader - Kardanaksel - Installation

Korrigerende handling

Kontrol af tryk stang justering. Hvis den er korrekt, og problemet fortsætter.

Opgrader stangladeren med opgraderingssættet Haas-stanglader - kardanaksel.

Dette sæt forbinder begge trykstangsarme for at holde dem synkronisere, når trykstangen hæves og sænkes.

Fejljusteret stanglader - Fejlfinding

1

Stangladere, der er bygget med en kardanaksel eller tidligere havde en kardanaksel installeret, kan have fejljusteringsproblemer. Der er fejlfindingstrin til at løse problemet. 

2

Gennemfør følgende justeringsproces, før du fortsætter til følgende trin i dette afsnit. 

Isæt en 3/4 tommer trykstang og jog BF-aksen til signalblokken, indtil signalbladet er på styrestifterne [1].

Løsn cylinderskruerne på trykstangsarmen for at justere igen [2]. 

Træk trykstangen mod maskinens forende, og stram cylinderskruerne, mens trykstangen holdes på plads [3]. Dette vil justere signalbladet til vinklen af skytternes låseplade, hvilket skaber frirum til lokaliseringsbøsningen. 

Fjern trykstangen og jog BF-aksen til forskydning af værktøjsskift, og træk manuelt ned i trykstangsarmen for at bekræfte, at trykstangen rydder lokaliseringsbøsningen.

 

3

Kontrollér, at signalbladet er vinkelret på løbet af trykstangs-enheden.

Hvis signalbladet er i en vinkel, skal du udskifte trykstangs-enheden.

Bekræft, at forskydning af værktøjsskift stadig er gyldig, og juster signalbladholderen igen. 

Justering af trykstang

4

Undersøg visuelt, om trykstangsarmene hviler over stoppene. 

5

Hvis trykstangsarmene ikke er i kontakt med bunden af stoppene, glides et stykke papir mellem armen og den indvendige side af stoppene, mens de er i den isatte position [1].

Sørg for at kontrollere den samme side på hvert stop (dvs. venstre side af begge stop) for at kontrollere, om trykstangen er skubbet i én retning.  

6

Hvis der er kontakt på begge stop i samme retning, er der spillerum i drejeakslen, som gør det muligt at justere positionen ved at banke let på drejeakslen med en gummihammer.

7

Hvis der er kontakt på et enkelt stop:

  1. Bekræft, at stoppene skal udskrives
    • Afstanden fra kanten af emnet til venstre side af hullet [1] er 36,906 mm (1,453 tommer)
    • Afstanden [2] er 12,954 mm (0,510 tommer)
  2. Fjern stoppet [2] på højre side, og flyt armen til den isatte position. 
    • Hvis armen hviler helt på det venstre stop og er helt fyldt, skal du åbne dimensionen [1] ved at slibe den venstre side af stoppet eller udskifte stoppet med det nye stop i det følgende trin. 
    • Hvis armen ikke hviler helt på bunden af stoppet, eller trykstangen bøjer under læsning, så udskift kardanakslen [4]  Haas-stanglader -kardanaksel-installation  
      • Gentag tidligere trin/kontroller efter udskiftning. 

8

Bestil varenr. 20-9840 TRYKARMS-STOP, HØJRE STANGLADER og udskift den højre trykarms stop. 

9

Hvis udskiftning af kardanaksel og armstop ikke løser dette problem, skal en ny spændeskive til bølgefjeder [1] bestilles fra fabrikken.

BEMÆRK: På nuværende tidspunkt er der ikke noget varenummer for spændeskivestak til bølgefjeder til brug ved udskiftning.

 Når den er leveret, udskiftes stakken [1] på maskinen.

Trykarmens stop er blevet skyggelagt som reference [2]. 

 

10

Hvis trykstangsarmen sidder i niveau eller kun lidt over stoppene, udføres følgende trin:

Isæt en 3/4 tommer trykstang og jog BF-aksen til signalblokken, indtil signalbladet er på styrestifterne [1].

Løsn cylinderskruerne på trykstangsarmen for at justere igen [2]. 

Træk trykstangen mod maskinens forende, og stram cylinderskruerne, mens trykstangen holdes på plads [3]. Dette vil justere signalbladet til vinklen af skytternes låseplade, hvilket skaber frirum til lokaliseringsbøsningen. 

Fjern trykstangen og jog BF-aksen til forskydning af værktøjsskift, og træk manuelt ned i trykstangsarmen for at bekræfte, at trykstangen rydder lokaliseringsbøsningen.

BEMÆRK: Hvis problemet fortsætter, kan åbning af gennemføringshullerne på trykstangsarmen [2] gøres som en sidste udvej. Det anbefales at bruge et 25/64" bor.

Servomotor

Korrigerende handling

Sørg for, at motor tilslutningerne sidder korrekt, og at kablerne ikke er beskadigede.

Gå til Servo forstærker-fejlfindingsvejledning Og Sigma 5-akset servomotor og kabler-fejlfindingsvejledning. Tjek for shorts til motoren.

DC Motor- koblingsinspektion

DC Motorinspektion:

Kør DC-motoren: Brug G105 Q9 (belastnings bjælke) eller G105 Q8 (Fjern bjælke lager). Mål for JÆVNSTRØMS spænding ved stikket på motoren:

Juster multimeter intervallet til 0,0, og Indstil det til min/maks. Strømmen til motoren vil kun være tændt i et sekund, før der genereres en alarm, og strømmen slukkes. Læsningen skal være mindst 160 VDC eller vise en signalændring, når den bliver befalet at køre. Nogle multimetre er ikke hurtige nok til at læse spændingen, før alarmen opstår. Det bør stadig vise en signalændring eller OL, før alarmen genereres.

Hvis der ikke er spænding, og signalet ikke ændres, skal du gå til I/O PCB-fejlfindingsvejledning (klassisk Haas-kontrol).

Koblingsinspektion:

Hvis motoren fungerer korrekt, men der ikke er bevægelse på Bar-indlæseren, tjek for at se, om koblingen skrider.  Hvis koblingen skrider, fjern koblingen og vend samlingen til 40 ft lbs

Motor AC’ere

Korrigerende handling
  1. Normalt slid
  2. Overdreven slitage

Frakobl motoren fra stikket. Mål modstanden fra pin til pin. Modstanden skal være mellem 5-20 ohm. Mål modstanden fra en af stifterne til motor chassiset.

Modstanden skal være større end 100k ohm. Hvis målingerne er mindre, er der ikke en god kontakt mellem AC’erne og pendtator. Rengør enhver kontaminering mellem AC’erne og pendtator. AC’ere, der har for meget slid er defekte. Nye AC’ere er ca. 0,6" (15,4 mm) i længden.

Nærhedssensorer

Korrigerende handling

Test sensoren for korrekt betjening: hold et stål objekt foran sensoren. Hvis sensoren lyser, er sensoren ikke defekt. Hvis sensoren ikke lyser, skal du fortsætte med at foretage fejlfinding af nærhedssensoren.

Find den rigtige sensor til fejlfinding:

  1. Isætningsbar (Alarm 452) (Alarm 9986)
  2. Home switch (alarm 469)
  3. EOB-switch (alarm 423)
  4. Indlæs "Q" (Alarm 1015 CHC)
  5. I position (alarm 9984) - før du forsøger at foretage fejlfinding af positionskontakten, skal du låse og låse stangladeren op med fodpedalerne.
  6. Dørkontakt (ingen alarm)-når dørkontakten opdager, at døren er åben, vil stangladeren fungere ved 25% normal hastighed. Hvis denne afbryder ikke fungerer korrekt, vil den fungere med 25% normal hastighed, mens døren lukkes.

Frakobl kablet [1] fra sensoren. Brug mærket [2] på kabelstikket til at måle de korrekte stifter. Mål spændingen mellem stifterne [3] og [4] på kabelstikket. Sørg for at bruge en multimeter med nål tippet prober.

Den korrekte spænding er 12 VDC.

Hvis spændingen er korrekt, er sensoren skyld i fejlen. Gå til Nærheds sensor – fejlfindingsvejledning for at foretage yderligere fejlfinding af nærhedssensoren.

Hvis der ikke er spænding, skal du gå til I/O PCB-fejlfindingsvejledning (klassisk Haas-kontrol).

Elskab

Korrigerende handling

Foretag en visuel inspektion af motorkablet og stik. Sørg for, at kablet er i god stand, og at stikkene er rene og sikre.

Barfeeder er ikke latched

Korrigerende handling

Relatere stangladeren og kontrollere frigørelses pedalen.

Træd på udløser pedalen [1], og Flyt stangladeren til Lockout/Lathe Setup Position. Flyt derefter den tilbage til Feed/Auto Position.

Inspektion af idler-remskive

Korrigerende handling

Et beskadiget leje kan forårsage overdreven støj.

Tag lejet [1] ud af den inaktive remskive. Kontroller lejet for enhver ru bevægelse eller løse komponenter.

Check for slid på remskiver [2] på begge ender af bæltet.

Inkonsekvente tryk længder

Korrigerende handling

Længden af push kan påvirkes af det foregående tryk: Hvis det foregående emne over-skyder, vil det næste push være kortere. Hvis det foregående emne glider tilbage i spændepatronen, vil det næste emne være lang.

Den pushrod bevæger sig væk fra baren for tidligt: Hvis skubbe stangen bevæger sig væk, før spændepatronen kan lukkes, kan den få bjælken til at bevæge sig tilbage. Dette er mere almindeligt med spændepatronen. Juster parameter 249 CHUCK CLAMP DELAY.

Spindel liner er for stor, eller der er ingen spindel liner: Spændepatronen trækker ikke stangen mod staven, når klemmen eller kløerne er tyndere. De tynde kæber kan få materialet til at klippe på de åbne kæber og falde frem eller tilbage. Materiale kan også ramme bagsiden af Chuck og foråret fremad. Juster spindel lineren til den korrekte størrelse for bjælken.

Baren bevæger sig efter skubbe stopper: Reducer trykhastigheden: Juster parametrene 316, 317 og 323.

Bar loader arm

Korrigerende handling

Der er mekanisk binding i bar loader arm: Tjek for slidte eller beskadigede låse plader [1] på pusher-modulet. Låsen skal åbne helt, når skubberen trækker sig. Kontroller begge læsse arme for løs hardware [2] og overdreven bevægelse. De bør have en proximately 1/4" af side-til-sidebevægelse. Tjek for binding på arm stop blokken [3].

CHC Elektrisk diagram for stanglader

Cookieerklæring

Vi bruger cookies til at forbedre din brugeroplevelse. Vores cookieerklæring beskriver, hvilke cookies vi bruger, hvorfor vi bruger dem, og hvordan du kan finde flere oplysninger om dem. Bekræft venligst dit samtykke til, at vi bruger cookies til analyse. Hvis du ikke giver samtykke, kan du stadig bruge vores hjemmeside, men med begrænset brugeroplevelse.