Haas-stanglader – fejlfindingsguide

Overview

Haas-stanglader

Hjem switch
EOB-switch (slutningen af linjen)
Indlæse "Q" Skifte
Knap til indlæsning af linje
In-position switch
Dørkontakt
Vogn, bælte, og bælte strammer samling
Servomotor (trolley)
DC-motor (bar loader)
Påfyldningsbakke
overførselsbakke

Symptom Table

Symptom	Mulig årsag	Korrigerende handling
Alarm 13. 702 BF (STANGLADER) STANGLADER FEJL VED AKSEPOSITION eller Alarm 702 V-AKSE, POSITIONSFEJL	Vognen ramte en obstruktion.	Indstil opladnings bakken.
	En bar sidder fast.	Ryd bjælke kurve.
	Bæltet sprang tænder.	Sørg for, at remmen er spændt til den korrekte specifikation.
	Ferritfiltrene er ikke installeret.	Sørg for, at ferritfiltrene er installeret på servoforstærkermotorens udgang, BF-enkoderinput og også på I/O PCB. Se proceduren Installation af Haas-stanglader for den korrekte placering af ferritfilterperlerne.
Alarm 712 V-AKSE SERVO OVERBELASTNING	Bæltet sprang tænder.	Gitter offset/nul afkast og kontrollere for bælte skader.
Alarm 712 V-AKSE SERVO OVERBELASTNING	Servomotoren fungerer ikke korrekt.	Foretag fejlfinding af servomotoren.
Alarm 452 SERVOSTANGSMOTOR TIMEOUT	Stanglader lifter ramte en obstruktion.	Fjern forhindringer fra løfteren.
	DC-motor Børsterne er slidte.	Mål modstand af JÆVNSTRØMS motoren.
	Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt. (Indlæs bar)	Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
	Der er ingen spænding til DC-motoren.	Mål spænding til JÆVNSTRØMS motoren.
	Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler.	Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Alarm 423 SERVO BAR EOB SWITCH POSITION	Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt. (EOB-switch)	Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
Alarm 175 JORDFEJL REGISTRERET	Kablerne er beskadigede, eller der er en forurenet elektrisk forbindelse.	Kontrollér, om stikket er beskadiget.
Alarm 175 JORDFEJL REGISTRERET	Børsterne er forurenet, eller der er en kulstof oprustning.	Kontroller for kontaminering og Fjern støv.
Alarm 1015 TJEK SENSOR ELLER BAR	Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt (Indlæs "Q").	Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
	Bæltet sprang tænder.	Gitter offset/nul afkast og kontrollere for bælte skader.
	Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler.	Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Alarm 9984 STANGLADEREN ER UDE AF POSITION	Stangladeren er ikke låst på plads.	Relatere stangladeren og kontrollere pedalen.
	Nærhedssensoren fungerer ikke korrekt (I Positionsafbryder).	Kontroller, om sensorstatussen ændres på I/O-siden. Hvis den ikke gør. Mål spænding til nærhedssensoren.
	Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler.	Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Alarm 9986 RUNDJERNSISÆTTERMEKANISME UDE AF POSITION	Nærhedsafbryderne er ikke aktiveret	Inspicer for korrekt funktion af nærhedsafbryderne, tilhørende kabler og udløsningsflaget, der er placeret for enden af rundjernsisætningsmekanismen
	Der er en mekanisk blokering	Efterse stangladeren for mekanisk fejl eller obstruktion
	Motoren eller drevkoblingen fungerer ikke korrekt	Test motorens funktion, og kontroller, at drevkoblingen ikke glider
	Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler.	Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Maskinen genererer flere Alarm 20014.1 SIO-VÆRKTØJSVEKSLERS PCB ER IKKE TIL STEDE og 20014.0 SIO-VÆRKTØJSVEKSLERS PCB TIL STEDE, efter at I/O TC PCB er installeret.	I/O-printkortets firmware er forældet.	Opdater I/O-printkortets hoved- og TC-firmware til den seneste version. Der henvises til Næstegenerations styring - I/O-printkortets hovedfirmware - Opdatering.
Periodiske alarmer: 452, 1015 (CHC), 9984, 9986.	Støj eller elektrisk interferens fra Højstrøm kabler.	Sæt en ferritkerne på sensorkablerne på I/O-kortet.
Støjende	Lejet på den inaktive remskive er beskadiget.	Tjek for lejeskader.
Inkonsekvente tryk længder	Påvirket af tidligere push, pushrod timing forsinkelse, spindel liner størrelse, Chuck kæbe størrelse eller Grip styrke.	Foretag fejlfinding af skubberen.
Den brugte stang er for let.	Kontakt Haas Service-afdeling.
Remmen springer over motorremskiven.	Beskadiget rem eller remskive.	Foretag fejlfinding af motorens remskive og rem. Monter strammerullen. Se afsnittet Remspring - Opgradering af strammerulle nedenfor.
Bøjet tryk stang	En bar sidder fast.	Affasér stangen, drej spændepatronen.
	Forskydningen af stangladeren er forkert.	Zero returner stangladeren. Nulstil stangladeren TC offset.
	Der er en mekanisk binding i bar loader arm.	Kontroller for slidte eller bøjede komponenter på skubbe modulet og armunderstøtninger.
	Trykstangen sidder ikke på Cue Blade-styrestifter.	Opdater til Cue Blade-holderblokken med Bull nose-styrestifter.
	Trykstangsarmene sænkes eller hæves uden for synkronisering.	Kontrol af tryk stang justering. Hvis den er korrekt, og problemet fortsætter. Opgrader stangladeren med opgraderingssættet Haas-stanglader - kardanaksel. Dette sæt forbinder begge trykstangsarme for at holde dem synkronisere, når de hæves og sænkes.
	Kardanakslen er monteret, og trykstangen bøjer.	Kontrol af tryk stang justering. Hvis den er korrekt, og problemet fortsætter. Hvis kardanaksel-enheden er fabriksinstalleret eller 93-3384 eller 93-3384A - BARFEEDER TORSION BAR SERVICE KIT er installeret. Opgrader til 93-3384B - BARFEEDER TORSION BAR SERVICE KIT ved at installere følgende komponenter: 20-10966 BULKHEAD BUSHING NON-DRIVE END BARFEEDER 20-9598A TORSION BAR ARM BARFEED
	Kardanakslen er monteret, og trykstangsarmene sidder ikke plant i trykstangsarmenes stopper og forårsager fejljustering
Linjen blev ikke fundet	Stangladeren er ikke korrekt justeret til maskinen.	Se justerings afsnittene i Haas-stanglader -Installation-NGC
Linjen blev ikke fundet	Bar materiale er reflekterende.	Spray maling eller rivnings enden af stangen.
Maskinen genererer meddelelse " INTET MATERIALE FUNDET" under kalibrering.	I/O-printkortets firmware er forældet.	Opdater I/O-printkortets hoved- og TC-firmware til den seneste version. Der henvises til Næstegenerations styring - I/O-printkortets hovedfirmware - Opdatering.
Det første tryk på en ny stang går forbi den indledende tryklængdeplacering. Når du trykker på Fremfør stang [F3], skubber dette stangen forbi enden af spindelens forside.	Stangladeren er ikke i den korrekte afstand fra maskinen.	Juster Parameter 602 ved forskellen i denne afstand. Længdeenhed er mm.

Bar Feeder Trolley

Korrigerende handling

Sørg for, at opladnings bakken til stanglader ikke er for høj. Når bakken er for høj, kan stangladeren forsøge at indlæse to bjælker. Se vejledningen til stanglader for yderligere information.

For maskiner med softwareversion 11,26 eller højere, nul returnere alle akser.

Indstil gitter forskydningen for maskiner med softwareversion 11,25 eller derunder. Henvises til Akse servo motor-sæt gitter offset parameter.

Bar Feeder Lifter

Korrigerende handling

JÆVNSTRØMS motoren (bar load) bevæger løfteren. Hvis der er en fysisk blokering, som blokerer bevægelsen af løfteren, har motoren en glidekobling, der gør det muligt for motoren at fortsætte med at bevæge sig. Hvis der er en obstruktion, vil nærheds sensorerne ikke blive aktiveret. Fjern eventuelle forhindringer fra stien til stanglader-løfteren.

A Bar is Stuck

Korrigerende handling

Kvadreret-hjørne bjælke
overførselsbakke
Reife-Corner bar

Baren kan sidde fast, når:

Baren er ikke reifet: Søjlerne skal have en jævn kurve. Alle skarpe hjørner i bjælke kurven skal fjernes. Skarpe hjørner kan give problemer, når du indlæser en bjælke. Opsamler og spænde skal have bly-i hjørner reife. De førende ender af en bar skal reifes. Når du opretter liners eller bruger barskiver, skal du bruge en generøs bly i reifning.
Stangladeren er ikke justeret korrekt: Se i manualen til stangladeren. den har specifikke anvisninger på, hvordan du placerer stangladeren korrekt og justerer overførsels bakken.
Baren er fanget på kløerne: Når du indlæser en ny bar, tilføje en M19 kode til dit program til at orientere Chuck, og give bar clearance til at passere kløerne.

For maskiner med softwareversion 11,26 eller højere, nul returnere alle akser.

Indstil gitter forskydningen for maskiner med softwareversion 11,25 eller derunder. Henvises til Akse servo motor-sæt gitter offset parameter.

Ryd baren. Find og ret roden til problemet.

Belt Inspection

Korrigerende handling

For maskiner med softwareversion 11,26 eller højere, nul returnere alle akser.

Indstil gitter forskydningen for maskiner med softwareversion 11,25 eller derunder. Henvises til Akse servo motor-sæt gitter offset parameter.

Kontroller remmen [1] for synlige tegn på beskadigelse. Hvis der er forskudt V-akse bevægelse, kan remmen [1] være løs.

Belt Skipping - Idler Pulley Upgrade

Hvis bæltet springer, hvilket får det skubberen og stangen til at placeres forkert. Udfør følgende fejlfinding:

Kontroller, at remspændingen er indstillet til den korrekte spænding. Se procedurenHaas-stanglader- Drivrem - Udskiftning for kontrol og justering af remmens spænding.

Med rundjernsskubberen derhjemme. Tegn en streg på motorakslen, motorremskivekraven (ikke flangen) og remmen.

Kør stangladeren, indtil bæltet springer over og fejlplacerer. Hvis motorakslen og motorremskiven er fejljusteret, og motorremskiven og remmen er justeret. Udskift motorremskiven med motorremskiven til indstillingsskruer.

Hvis motorakslen og motorremskiven er justeret, og motorremskiven og remmen er fejljusteret. Monter strammerullen.

Push Rod Locating Pins Upgrade

Hvis trykstangen ikke sidder på Cue Blade-styrestifterne. Trykstangen løftes, så trykstangen bøjes.

Opgrader stangladerens Cue Blade-holderblok med Bull nose-styrestifter.

Varenumre:

2 x 20-9518

Fjern holderblokken[1]. Tryk de originale styrestifter ud af holderblokken[2]. Tryk Bull nose-styrestifterne ind i holderblokken[3]. Sæt holderblokken på igen[4].

Haas Bar Feeder - Torsion Bar - Installation

Korrigerende handling

Kontrol af tryk stang justering. Hvis den er korrekt, og problemet fortsætter.

Opgrader stangladeren med opgraderingssættet Haas-stanglader - kardanaksel.

Dette sæt forbinder begge trykstangsarme for at holde dem synkronisere, når trykstangen hæves og sænkes.

Bemærk: Hvis kardanaksel-enheden er fabriksinstalleret eller 93-3384 - BARFEEDER TORSION BAR SERVICE KIT er monteret. Opgrader til 93-3384A - STANGLADER KARDANAKSEL SERVICE SÆT ved at installere følgende komponenter:

20-10020 AKSELDREVET STANGFREMFØRING TIL TRYKSTANGSARM
20-9840 TRYKARMSSTOP HØJRE STANGFREMFØRING

Servo Motor

Korrigerende handling

Sørg for, at motor tilslutningerne sidder korrekt, og at kablerne ikke er beskadigede.

Gå til Servo forstærker-fejlfindingsvejledning Og Sigma 5-akset servomotor og kabler-fejlfindingsguide. Tjek for shorts til motoren.

DC Motor and Clutch Inspection

DC Motorinspektion:

Kør DC-motoren: Brug G105 Q9 (belastnings bjælke) eller G105 Q8 (Fjern bjælke lager). Mål for JÆVNSTRØMS spænding ved stikket på motoren:

Juster multimeter intervallet til 0,0, og Indstil det til min/maks. Strømmen til motoren vil kun være tændt i et sekund, før der genereres en alarm, og strømmen slukkes. Læsningen skal være mindst 160 VDC eller vise en signalændring, når den bliver befalet at køre. Nogle multimetre er ikke hurtige nok til at læse spændingen, før alarmen opstår. Det bør stadig vise en signalændring eller OL, før alarmen genereres.

Hvis der ikke er spænding, og signalet ikke ændres, skal du gå til I/O PCB-fejlfindingsguide (klassisk Haas-kontrol).

Koblingsinspektion:

Hvis motoren fungerer korrekt, men der ikke er bevægelse på Bar-indlæseren, tjek for at se, om koblingen skrider. Hvis koblingen skrider, fjern koblingen og vend samlingen til 40 ft lbs

Motor Brushes

Korrigerende handling

Normalt slid
Overdreven slitage

Frakobl motoren fra stikket. Mål modstanden fra pin til pin. Modstanden skal være mellem 5-20 ohm. Mål modstanden fra en af stifterne til motor chassiset.

Modstanden skal være større end 100k ohm.

Hvis målingerne er mindre, er der ikke en god kontakt mellem AC’erne og pendtator. Rengør enhver kontaminering mellem AC’erne og pendtator. AC’ere, der har for meget slid er defekte. Nye AC’ere er ca. 0,6" (15,4 mm) i længden.

Proximity Sensors

Korrigerende handling

Test sensoren for korrekt betjening: hold et stål objekt foran sensoren. Hvis sensoren lyser, er sensoren ikke defekt. Hvis sensoren ikke lyser, skal du fortsætte med at foretage fejlfinding af nærhedssensoren.

Find den rigtige sensor til fejlfinding:

Isætningsbar (Alarm 452) (Alarm 9986)
Home switch (alarm 469)
EOB-switch (alarm 423)
Indlæs "Q" (Alarm 1015 CHC)
I position (alarm 9984) - før du forsøger at foretage fejlfinding af positionskontakten, skal du låse og låse stangladeren op med fodpedalerne.
Dørkontakt (ingen alarm)-når dørkontakten opdager, at døren er åben, vil stangladeren fungere ved 25% normal hastighed. Hvis denne afbryder ikke fungerer korrekt, vil den fungere med 25% normal hastighed, mens døren lukkes.

Frakobl kablet [1] fra sensoren. Brug mærket [2] på kabelstikket til at måle de korrekte stifter. Mål spændingen mellem stifterne [3] og [4] på kabelstikket. Sørg for at bruge en multimeter med nål tippet prober.

Den korrekte spænding er 12 VDC.

Hvis spændingen er korrekt, er sensoren skyld i fejlen. Gå til Nærheds sensor – fejlfindingsvejledning for at foretage yderligere fejlfinding af nærhedssensoren.

Hvis der ikke er spænding, skal du gå til I/O PCB-fejlfindingsguide (klassisk Haas-kontrol).

Electrical Cables

Korrigerende handling

Foretag en visuel inspektion af motorkablet og stik. Sørg for, at kablet er i god stand, og at stikkene er rene og sikre.

Barfeeder is not Latched

Korrigerende handling

Relatere stangladeren og kontrollere frigørelses pedalen.

Træd på udløser pedalen [1], og Flyt stangladeren til Lockout/Lathe Setup Position. Flyt derefter den tilbage til Feed/Auto Position.

Idler Pulley Inspection

Korrigerende handling

Et beskadiget leje kan forårsage overdreven støj.

Tag lejet [1] ud af den inaktive remskive. Kontroller lejet for enhver ru bevægelse eller løse komponenter.

Check for slid på remskiver [2] på begge ender af bæltet.

Inconsistent Push Lengths

Korrigerende handling

Længden af push kan påvirkes af det foregående tryk: Hvis det foregående emne over-skyder, vil det næste push være kortere. Hvis det foregående emne glider tilbage i spændepatronen, vil det næste emne være lang.

Den trykstang bevæger sig væk fra stangen for tidligt:Hvis skubbe stangen bevæger sig væk, før drejepatronen kan lukkes, kan den få bjælken til at bevæge sig tilbage. Dette er mere almindeligt med spændepatronen. Juster Parameter 249 CHUCK CLAMP DELAY.

Spindelindsatsen er for stor, eller der er ingen spindelindsats: Spændepatronen trækker ikke stangen mod staven, når klemmen eller kløerne er tyndere. De tynde kæber kan få materialet til at klippe på de åbne kæber og falde frem eller tilbage. Materiale kan også ramme bagsiden af Chuck og foråret fremad. Juster spindel lineren til den korrekte størrelse for bjælken.

Baren bevæger sig efter skubbe stopper: Reducer trykhastigheden: Juster parametrene 316, 317 og 323.

Det første tryk på en ny stang går forbi den indledende tryklængdes placering. Stangladeren er ikke i den korrekte afstand fra maskinen. Når du trykker på Fremfør stang [F3], skubber dette stangen forbi enden af spindelens forside. Juster Parameter 602 ved forskellen i denne afstand. Længdeenhed er mm.

Bar Loader Arm

Korrigerende handling

Der er mekanisk binding i bar loader arm: Tjek for slidte eller beskadigede låse plader [1] på pusher-modulet. Låsen skal åbne helt, når skubberen trækker sig. Kontroller begge læsse arme for løs hardware [2] og overdreven bevægelse. De bør have en proximately 1/4" af side-til-sidebevægelse. Tjek for binding på arm stop blokken [3].

Haas Bar Feeder - Troubleshooting Guide - TG0076