Este procedimento mostrará como atualizar o codificador do sub-spindle DS-30Y.

Este documento aplica-se ao seguinte kit de serviço:

• 93-4817 KIT ATUALIZAÇÃO DS-30Y SUB-SPINDLE NCE 5,6"

Compatibilidade da máquina:

• DS-30Y construído a partir de 02/11/22 até à atualidade

Nota: Este kit de serviço oferece um codificador de sub-spindle de maior resolução para maior precisão.

As seguintes peças são diferentes:

• Adaptadores da União [1] e [4]
• Anéis do codificador [3] e [6]
• Suportes da cabeça do codificador [2] e [5]

 Nota: Este procedimento tem o painel frontal removido para fins ilustrativos.

Se equipado, retire o ejetor de peças do sub-spindle [1] da barra de tração. Consulte o procedimento Torno - Ejetor de peças do sub-spindle . 

Retire a bucha do sub-spindle [2] e o adaptador de rosca da bucha [3]. Recomenda-se que tente remover o adaptador de bucha utilizando uma chave de cinta antes de utilizar outros métodos que possam danificar as roscas.

Importante: O travão do sub-spindle pode ser acionado para parar o spindle de rodar. O travão do eixo C pode ser encontrado em Comandos atuais > Dispositivos > Mecanismos > Travão do sub-spindle.

[Opcional] Retire o adaptador de bucha e a barra de tração em conjunto.

Importante: O adaptador de bucha e a barra de tração são roscados entre si, pelo que existe a possibilidade de os retirar de uma só vez. Se forem removidos em conjunto, consulte o passo 7 para instalar uma nova barra de tração e adaptador de bucha e, em seguida, passe para o teste de vibração no passo 10.

Desloque a torreta [1] o mais próximo possível do spindle principal e o sub-spindle [2] o mais longe possível do spindle principal.

Prima [EMERGENCY STOP] e depois [POWER OFF].

Defina o circuito principal do travão para a posição OFF .

Bloqueie o disjuntor principal. Utilize um cadeado aprovado com uma etiqueta de segurança aprovada.

Mova o transportador [1] o suficiente para obter acesso ao painel do compartimento direito [2].

Retire o painel do compartimento direito [2].

Nota: O painel de acesso do lado direito [2] é mostrado na imagem. Pode ser necessário remover outros painéis do compartimento para um acesso mais fácil.

Retire a tampa do sub-spindle [4] e [2] para obter acesso à união hidráulica.

Nota: O acesso é muito limitado, o que pode exigir a remoção da tampa em secções para aceder à união hidráulica.

Retire a união hidráulica [1] do adaptador [2]. A barra de tração [3] está presa à união hidráulica. 

Desaperte os parafusos [2] e aqueça uniformemente o adaptador de união antigo [3] na zona destacada [1] até que este se solte.

Retire o adaptador de união [2] e o hardware [1].

Importante : Certifique-se de que o adaptador de união é puxado para fora uniformemente.

Remova o fio terra e desconecte o cabo da cabeça do codificador.

Retire o hardware da cabeça do codificador [1] juntamente com o suporte [2].

Opcional:Aqueça o anel do codificador [3] e use um extrator da polia para removê-lo.  

Instale o novo suporte da cabeça do codificador do spindle [1] usando o hardware fornecido [2].

Deslize no conjunto do anel codificador [1] no spindle e instale o adaptador de união usando o hardware fornecido [3]. Certifique-se de que os parafusos estão bem apertados, mas não demasiado.

Importante: Certifique-se de que o anel do codificador está voltado para a parte traseira do sub-spindle.

Utilizando um martelo de plástico, bata ligeiramente no adaptador de união para definir o desvio axial NTE .0005" (12,7 μm) TIR e o runout radial NTE .0015"(38,1 μm) TIR

Aperte os parafusos do adaptador da união.

Deixe o anel do codificador [1] desinstalado no adaptador da união [4]. 

Deslize os parafusos da união hidráulica [2] através do adaptador da união, em seguida, reinstale a união hidráulica [3].

Nota: O anel do codificador não está instalado para ter acesso aos parafusos hidráulicos da união.

Aparafuse o anel do codificador [2] à parte traseira do adaptador da união usando o hardware fornecido [1].

Nota: Deixe os parafusos confortáveis e não aperte até que o runout esteja ajustado.

Verifique o runout radial no suporte do anel codificador [2] usando um indicador de discagem [1].

• NTE 0,0005" (12,7 μm) TIR

Nota: Certifique-se de que o ponto alto é indicado usando um marcador para a montagem da cabeça do codificador.

Verifique o runout axial na face traseira do suporte do anel do codificador [2] usando um indicador de discagem [1].

• NTE 0,005" (127 μm) TIR

Instale a cabeça do codificador [1] usando o hardware fornecido [2].

Utilize o calço de plástico fornecido com o NCE para definir o intervalo entre a cabeça de leitura e o anel NCE, empurrando a cabeça de leitura uniformemente no calço/anel no ponto alto assinalado. 

Aperte o parafuso da cabeça de leitura até 25 polegadas-Lbs uma vez alcançado o espaçamento correto. O calço deve arrastar ligeiramente à medida que é removido da folga.

Instale o fio terra e conecte o cabo da cabeça do codificador.

Aviso: Certifique-se de que a cabeça do codificador não entra em contacto com o anel.

[POWER ON] a máquina

Instale o adaptador de mandril [1] usando o pedal no modo MDI para estender a barra de tração do sub-spindle pressionando [E-STOP] e aplicando o bloqueio de rosca em todo o contorno das 2 primeiras roscas do adaptador do mandril. Enrosque o adaptador de mandril no tubo de tração do sub-spindle até que as roscas saiam de baixo com a mão. Aplique massa lubrificante CHUCK EEZ ou qualquer massa lubrificante semelhante da bucha nos fios exteriores do adaptador da bucha antes de instalar a bucha.

Se equipado, instale o ejetor de peças do sub-spindle [1]. Consulte o procedimento Torno - Ejetor de peças do sub-spindle . 

Nota: Os pernos roscados de equilíbrio são colocados no conjunto do travão do sub-spindle [3], pelo que é melhor deixá-lo descoberto durante o equilíbrio. Certifique-se de que o spindle está na posição inicial e que o painel de acesso está fechado para fins de segurança.

Importante: Antes de equilibrar o spindle, fixe as linhas hidráulicas e de travagem afastadas de quaisquer componentes em movimento.

Retire as mandíbulas da bucha [1] e, em seguida, aqueça o spindle a 25% de velocidade máxima durante um mínimo de 10 minutos.

Coloque o sensor de vibração na área destacada [2] e, em seguida, prossiga para o teste de vibração. Consulte Análise de vibrações -Interface de Ethernet ou Análise de vibrações -Interface RS-232 , dependendo do tipo de analisador de vibração usado para o procedimento de teste de vibração.

Importante: Minimize o tempo de funcionamento do spindle à velocidade máxima antes de equilibrar totalmente. 

Parafusos de balanceamento de torque [3] a 15 ft-Lbs depois que o spindle é equilibrado

Nota: Os valores de deslocamento não devem exceder 0,08 mil 

Instale as tampas do sub-spindle  [4] e [2] usando hardware [3] e [1]. 

Importante: Certifique-se de que nenhum cabo fica comprimido ou danificado durante este processo.

Instale o painel do compartimento direito [1] juntamente com quaisquer outros painéis que foram removidos. 

Mova o transportador [2] de volta para a posição.