Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie auf den DS-30Y-Gegenspindel-Encoder aufrüsten.

Dieses Dokument gilt für den folgenden Servicesatz:

• 93-4817 DS-30Y SUBSPNDL NCE 5.6" UPGRADE-SATZ

Maschinenkompatibilität:

• DS-30Y gebaut vom 02/11/22 bis heute

Hinweis: Dieser Service-Satz bietet einen Gegenspindel-Encoder mit höherer Auflösung für eine höhere Genauigkeit.

Die folgenden Teile sind unterschiedlich:

• Anschlussadapter [1] und [4]
• Encoder-Ringe [3] und [6]
• Encoder-Kopfhalterungen [2] und [5]

 Hinweis: Bei diesem Verfahren wird die Frontplatte zu Illustrationszwecken entfernt.

Falls vorhanden, entfernen Sie den Teileauswerfer der Gegenspindel [1] von der Zugstange. Sehen Sie das Verfahren Drehmaschine – Teileauswerfer der Gegenspindel . 

Entfernen Sie das Spannfutter der Gegenspindel [2] und den Spannfutter-Gewindeadapter [3]. Es wird empfohlen, zu versuchen, den Spannfutteradapter mit einem Bandschlüssel zu entfernen, bevor auf andere Verfahren zurückgegriffen wird, die die Gewinde beschädigen könnten.

Wichtig: Die Bremse der Gegenspindel kann betätigt werden, um die Drehung der Spindel zu stoppen. Die C-Achsenbremse finden Sie unter Aktuelle Befehle > Geräte > Mechanismen > Gegenspindel-Bremse.

[Optional] Entfernen Sie sowohl den Spannfutteradapter als auch die Zugstange zusammen.

Wichtig: Der Spannfutteradapter und die Zugstange sind miteinander verschraubt, sodass beide auf einmal entfernt werden können. Lesen Sie Schritt 7 , wenn diese zusammen entfernt werden, um eine neue Zugstange und einen Spannfutteradapter zu installieren, und fahren Sie dann mit den Vibrationstests von Schritt 10 fort.

Verfahren Sie den Revolver [1] in Schrittschaltung so nah wie möglich an die Hauptspindel und die Gegenspindel [2] so weit wie möglich von der Hauptspindel entfernt.

Drücken Sie [NOT-HALT] und dann [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Bewegen Sie den Förderer [1] so weit, dass Sie Zugang zur rechten Verkleidungswand [2] erhalten.

Entfernen Sie die hintere Verkleidungswand [2].

Hinweis: Die rechte Abdeckwand [2] ist im Bild dargestellt. Um den Zugang zu erleichtern, müssen möglicherweise andere Verkleidungswände entfernt werden.

Entfernen Sie die Abdeckungen der Gegenspindel [4] und [2], um Zugang zur Hydraulikverbindung zu erhalten.

Hinweis: Der Zugang ist sehr begrenzt, was dazu führen kann, dass die Abdeckung in Abschnitten entfernt werden muss, um Zugang zur Hydraulikverbindung zu erhalten.

Entfernen Sie die Hydraulikverbindung [1] vom Adapter [2]. Die Zugstange [3] ist an der Hydraulikverbindung befestigt. 

Lösen Sie die Schrauben [2] und erwärmen Sie dann den alten Anschlussadapter [3] im markierten Bereich [1] gleichmäßig, bis dieser sich löst.

Entfernen Sie den Anschlussadapter [2] und die Befestigungsteile [1].

Wichtig : Stellen Sie sicher, dass der Anschlussadapter gleichmäßig herausgezogen wird.

Entfernen Sie das Erdungskabel und trennen Sie das Kabel des Encoderkopfes.

Entfernen Sie die Befestigungsteile für den Encoderkopf [1] zusammen mit der Halterung [2].

Optional: Erwärmen Sie den Encoderring [3] und verwenden Sie einen Riemenscheibenabzieher, um diesen zu entfernen.  

Installieren Sie die neue Spindel-Encoderkopfhalterung [1] mit der mitgelieferten Hardware [2].

Schieben Sie die Encoderringbaugruppe [1] auf die Spindel und installieren Sie den Anschlussadapter mit der mitgelieferten Hardware [3]. Stellen Sie sicher, dass die Schrauben fest, aber nicht zu fest sitzen.

Wichtig: Stellen Sie sicher, dass der Encoderring zur Rückseite der Gegenspindel zeigt.

Verwenden Sie einen Kunststoff-Schneidhammer und klopfen Sie leicht auf den Adapter, um die axiale Unrundheit NTE .0005" (12,7 μm) TIR und radiale Unrundheit NTE .0015" (38,1 μm) TIR einzustellen

Ziehen Sie die Schrauben des Anschlussadapters an.

Lassen Sie den Encoderring [1] auf dem Anschlussadapter [4] deinstalliert. 

Schieben Sie die hydraulischen Anschlussschrauben [2] durch den Anschlussadapter und montieren Sie anschließend die Hydraulikverbindung [3] noch einmal.

Hinweis: Der Encoderring ist nicht installiert, um Zugang zu den hydraulischen Anschlussschrauben zu haben.

Schrauben Sie den Encoderring [2] mit der mitgelieferten Hardware [1] an die Rückseite des Anschlussadapters.

Hinweis: Lassen Sie die Schrauben locker und ziehen Sie sie nicht fest / an, bis die Unrundheit eingestellt ist.

Überprüfen Sie die radiale Unrundheit an der Halterung des Encoder-Rings [2] mit einer Messuhr [1].

• NTE 0,0005" (12,7 μm) TIR

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der höchste Punkt mit einem Marker für die Installation des Encoderkopfes angezeigt wird.

Überprüfen Sie die axiale Unrundheit auf der Rückseite der Encoder-Ringhalterung [2] mit einer Messuhr [1].

• NTE 0,005" (127 μm) TIR

Installieren Sie den Encoderkopf [1] mit der mitgelieferten Hardware [2].

Verwenden Sie die Kunststoff Ausgleichsscheibe, die mit der NCE geliefert werden, um den Spalt zwischen dem Lesekopf und dem NCE-Ring durch gleichmäßiges Drücken des Lesekopfs auf Ausgleichsscheibe/Ring am markierten Höchstpunkt einzustellen. 

Ziehen Sie die Lesekopfschraube mit 25 Zoll-Lbs an, sobald der richtige Abstand erreicht ist. Die Ausgleichsscheibe sollte sich leicht ziehen lassen, wenn sie aus dem Spalt entfernt wird.

Installieren Sie das Erdungskabel und schließen Sie das Encoderkopfkabel an.

Warnung: Stellen Sie sicher, dass der Encoderkopf den Ring nicht berührt.

[POWER ON] der Maschine

Installieren Sie den Spannfutteradapter [1], indem Sie das Fußpedal im MDI-Modus der Gegenspindel-Zugstange zu verlängern, indem Sie [NOTHALT] drücken und die Gewindeverriegelung um die ersten 2 Gewinde des Spannfutteradapters herum anbringen. Schrauben Sie den Spannfutteradapter von Hand auf das Zugrohr der Gegenspindel, bis die Gewinde unten liegen. Tragen Sie CHUCK EEZ-Fett oder ein ähnliches Spannfutterfett auf die Außengewinde des Spannfutteradapters auf, bevor Sie das Spannfutter installieren.

Falls vorhanden, installieren Sie den Teileauswerfer der Gegenspindel [1]. Sehen Sie das Verfahren Drehmaschine – Teileauswerfer der Gegenspindel . 

Hinweis: Ausgleichende Gewindestifte werden an der Gegenspindel [3] angebracht, sodass sie beim Ausgleich am besten unbedeckt bleibt. Stellen Sie sicher, dass sich die Spindel in der Ausgangsposition befindet und die Abdeckwand aus Sicherheitsgründen geschlossen ist.

Wichtig: Vor dem Ausbalancieren der Spindel müssen die Hydraulik- und Bremsleitungen von allen beweglichen Teilen entfernt werden.

Entfernen Sie die Futterbacken [1] und erwärmen Sie die Spindel dann für mindestens 10 Minuten mit einer maximalen Drehzahl von 25 %.

Platzieren Sie den Vibrationssensor auf dem markierten Bereich [2] und fahren Sie dann mit dem Vibrationstest fort. Siehe Schwingungsanalyse  - Ethernet-Schnittstelle oder Schwingungsanalyse  - RS-232-Schnittstelle je nach Art des Schwingungsanalysators, der für den Vibrationstest verwendet wird.

Wichtig: Minimieren Sie die Zeit, in der die Spindel mit maximaler Drehzahl läuft, bevor Sie das vollständige Auswuchten durchführen. 

Ziehen Sie die Auswuchtschrauben [3] bis 15 ft-Lbs an, nachdem die Spindel ausgewuchtet ist

Hinweis: Die Verschiebungswerte sollten 0,08 mil nicht überschreiten 

Installieren Sie Gegenspindel [4] und [2] mit der Hardware [3] und [1].   

Wichtig: Stellen Sie sicher, dass während dieses Vorgangs keine Kabel eingeklemmt oder beschädigt werden.

Installieren Sie die rechte Verkleidungswand [1] zusammen mit allen anderen entfernten Verkleidungen. 

Bewegen Sie den Förderer [2] wieder in Position.