Referans noktası hazır kurulumun sadece mevcut bir makineye eklenmesi için RPL siparişi veren makinelerde yapılması gerekir. 

 Not: Bir RPL ile satın alınan makineler için, referans noktası hazır makineye zaten kurulu olmalıdır. Makinede zaten referans noktası hazır kiti kuruluysa bu bölümü atlayın.

Bu prosedür aşağıdaki setler için geçerlidir:

• 93-1001032 - Referans Noktası Hazır Kiti VMC

Referans noktası alıcısı monte edilmiş olarak gelir ve tablaya bağlanması gerekir.

Alıcının yeniden monte edilmesi gerektiğinde veya alıcının gerekli tüm bileşenlere sahip olduğunu doğrulamak için aşağıdaki talimatlara başvurulabilir.

Not: VF makinesinin makine UMC makinelerinin alıcısından farklıdır. Alıcının makine ile uyumlu olduğundan emin olun.

Klamp grubunu alt üst edin.

3 O-ringi klamp grubuna takmak için dielektrik gres kullanın.

En küçük O-ringi klamp portuna takın [1].

Büyük O-ringi [2] ve orta O-ringi [3] resimde gösterildiği gibi klamp grubuna takın.

Klamp aksamını [1] referans noktası alıcısına [2] takın.

Klamp portunun [3] palet alıcı plakasındaki [4] portla hizalandığından emin olun.

Not: Klamp portu hizalanmazsa, referans noktası düzgün bir şekilde sıkma/ayırma yapmayacaktır.

Hizalama anahtarlarını [1] palet alıcı plakası ara parçası [4] ve palet alıcı plakası [3] üzerine yerleştirin.

Hizalama tuşlarını [2] M6 x 1 x 12MM SHCS [1] kullanarak plakalara bağlayın

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

 SHCS ½-13 X 3,5" cıvataları [5] kullanarak palet alıcı plakasını [3] palet alıcı plaka ara parçası [4] ile hizalayın.

Yağlama kabininin altındaki hava valfini [1] kapatın.

Hava serbest bırakma tapasını [2] çekerek manifoldda kalan havayı boşaltın. Manifold üzerindeki göstergenin sıfır olduğundan emin olun.

Hava güçlendiriciyi mıknatısları kullanarak yağlama kabininin yan tarafına takın.

Hava basıncını ayarlayan etiketi yükselticinin ön plakasına yerleştirin.

Basınç sensörü kablosunu gösterildiği gibi basınç sensörüne bağlayın. 

Kabloyu I/O kartına geri yönlendirin ve kitte verilen adaptör kablosunu kullanarak P13’e takın.

Çelik örgülü hava hatlarını [1] boru yay tutucusunun [2] içinden geçirin.

Hava hatlarının zıt uçlarını muhafazadaki delikten geçirin.

Not: Muhafazadaki delik VF-2 içindir. VF-3 ila 5 için muhafaza deliği sağ muhafaza duvarındadır.

 Not: İş parçası tutucusundan gelen her iki hortum da çelik örgülüdür. Bunları birbirinden ayırmak için resimde yeşil ve kırmızı olarak gösterilmiştir.

Montaj braketini [1] makinenin dış tarafındaki sac levhaya, muhafaza deliğinin etrafına takın.  1⁄4-20 cıvata [2] kullanın.

Her bir çelik örgülü hortumu bir kablo kelepçesinden [3] geçirin ve bunları montaj braketine cıvatalayın. 

Hava hortumlarını yağlama paneline yönlendirin.

 Not: İş parçası tutucusundan gelen her iki hortum da çelik örgülüdür. Klamplama (kırmızı) ve ayırma (yeşil) hortumlarını birbirinden ayırmak için resimde yeşil ve kırmızı olarak gösterilmişlerdir.

Kırmızı yüksek basınçlı hortumun bir ucunu (mavi olarak gösterilir) hava busteri [2] girişindeki itme bağlantı rakoruna bağlayın. Bu hortumun diğer ucunu doğrudan hava manifolduna giden dirsek itme bağlantı parçasına bağlayın [1].

Diğer kırmızı yüksek basınçlı hortumu (sarı olarak gösterilir) hava busteri çıkışına bağlayın [3]. Diğer ucu üst solenoid [4] üzerindeki dirsek itmeli bağlantı rakoruna bağlayın.

Makinedeki referans noktası alıcısından gelen çelik örgülü hortumları makine bağlantı parçalarına bağlayın [5] ve [6]. Klampaj için örgülü hortum, basınç sensörü [6] ile bağlantıya bağlanır. Ayırma örgülü hortumu yanındaki bağlantı parçasına bağlanır [6].

Alt solenoid [7] üzerindeki solenoid itme bağlantısı, yükleme istasyonunun kelepçesini açmak için yönlendirilen temiz hortuma bağlanır.

33-1355 kablosunu IO PCB üzerindeki P36'ya [5] bağlayın. Gerekirse soğutma sıvısı yedeğini pigtail'a bağlayın.

Diğer ucu yağlama paneline yönlendirin.

V-1 ucunu [1] makinedeki [2] referans noktasına giden solenoide bağlayın.

V-2 ucunu [3] yük istasyonu referans noktasına [4] giden solenoide bağlayın.

Referans noktasına hazır kitin kelepçesini test etmek ve ayırmak için Palet Palet Değiştiricisi Kurtarma sayfasına gidin.

Referans noktası paletini ayırmak için [F2] [1] tuşuna basın. 

Referans noktası alıcısına [3] bir palet [2] yerleştirin.

 Not: Paletin, merkezleme pimi referans noktası alıcısı ile hizalanacak şekilde doğru yönlendirildiğinden emin olun.

Referans noktası paletini sıkmak için [F2] 'ye tekrar basın.

Paletin alıcıya kelepçelendiğini ve alarm üretilmediğini doğrulayın.

Referans noktası hazır kurulumun sadece mevcut bir makineye eklenmesi için RPL siparişi veren makinelerde yapılması gerekir. 

Not:Bir RPL ile satın alınan makineler için, referans noktası hazır makineye zaten kurulu olmalıdır. Makinede zaten referans noktası hazır kiti kuruluysa bu bölümü atlayın.

Bu prosedür aşağıdaki setler için geçerlidir:

• 93-1001033 - Referans Noktası Hazır Kiti UMC-500
• 93-1001034 - Referans Noktası Hazır Kiti UMC-1000    
• 93-1001035 - Referans Noktası Hazır Kiti UMC-750

Referans noktası hazır kitin amacı, pnömatiklerin eğimli döner tablanın gövdesinden referans noktası klampına yönlendirilmesini sağlamaktır. Bunun kurulumu, plakanın kaldırılmasını makine B ekseninin döndürülmesini içerir. Bu prosedüre başlamadan önce bunun mümkün olduğundan emin olun.

Not: Bu kitler arasındaki tek fark, farklı boyutlardaki makinelerde TRT gövdesinin alt kapak panelidir.

Makinenin C-gövdesinin içine giren pnömatik manifoldu [1] monte ederek başlayın.

NPT 1/4" fiş bağlantı elemanını [2] tek porta sıkın.

2 Pirinç 1/4" bağlantı elemanlarını [3] açılı portlara sıkın.

2 ORB6M NPT 1/4" çelik bağlantı elemanını [4] sıkın.

4 O-Halkayı 2-212 [5] manifoldun yivlerine takın. 

[2] SHCS 1/4-20 X 5/8 kullanarak 3 Portlu Döner Rakor Milini 3 Portlu Döner Bilezik Rakor Mil Uzatmasına bağlayın, O-Halka 2-011'in [1] milin boşluklarına oturduğundan emin olun.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Merkezleme pimini [1] aşağıya gelene kadar dönme önleyici bloğa [2] bastırın. 

Plaka kaplinini [3] O-halkalarını yerine yerleştirerek monte edin.

Resimde gösterilen hava portlarına 2-011 O-Halkalarının [1] 3'ünü yerleştirin.

Büyük 2-031 O-Halkasını [2] kaplinin orta yivine yerleştirin.

B eksenini +90 derece döndürün ve kapağı [1] çıkarın. B eksenini 0 derecedeki orijinal konumuna döndürün.

Bu kapak, referans noktasına hazır sahada kurulum kitinde bulunan kapakla değiştirilecektir.

Aşağıda bağlantı verilen UMC C Eksen Plaka Değişimi çıkarma bölümünü takip ederek plakayı çıkarın.

 WARNING: PLAKAYI ÇIKARMADAN ÖNCE SİSTEMİN BASINCINI DÜŞÜRMEZSENIZ, PLAKAYI ÇIKARDIĞINIZDA FRENE KALICI HASAR VEREBİLİRSİNİZ.

Plakayı bir tezgaha yerleştirin ve kaplini [1] plakaya SHCS 1/4-20 X 5/8 [2] kullanarak vidalayın.

Plaka tezgahın üzerindeyken, kitte bulunan keçe şeridi yive sokun[3]

NOT:  UMC plakaları değiştirmiyorsa olukta zaten bulunan keçe şeridi tekrar kullanın. 

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

1/4-20 X 1 1/4 cıvatalar [3] kullanarak kaplini mil tertibatına [1] takın. O-Halkaların 2-011 [2] cıvataların takıldığı yerde değil, milin bağlantılarında olduğundan emin olun.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Kaplin ve plaka grubunu [2] M12 cıvataları [1] kullanarak döner tabla üzerine geri takın.

Vidaları sıkın, ancak henüz tork uygulamayın.

Plakanın nasıl doğru şekilde yeniden kurulacağına ilişkin tam talimat için aşağıda bağlantı verilen UMC C Eksen Plaka Değişimi kurulum bölümünü uygulayın.

Referans noktası alıcısı monte edilmiş olarak gelecektir. Makine tipine bağlı olarak, alıcı farklı özelliklere sahip olabilir.

UMC-500:

• Referans Noktası Alıcı Grubunun soldaki resimde gösterildiği gibi ara halka plakası [2] yoktur.

UMC-750/1000:

• Referans Noktası Alıcı Grubu, sağ resimde gösterildiği gibi plaka [1] ve alıcı [3] arasında bir ara halkaya [2] sahiptir.

Not: Referans noktası alıcıları monte edilmiş olarak gelir. Grubun gerekli tüm bileşenleri içerdiğinden ve alıcının makine ile uyumlu olduğundan emin olmak için aşağıdaki adımlara başvurun.

Klamp grubunu alt üst edin.

3 O-ringi klamp grubuna takmak için dielektrik gres kullanın.

En küçük O-ringi klamp portuna takın [1].

Büyük O-ringi [2] ve orta O-ringi [3] resimde gösterildiği gibi klamp grubuna takın.

Klamp aksamını [1] referans noktası alıcısına [2] takın.

Klamp portunun [3] palet alıcı plakasındaki [4] portla hizalandığından emin olun.

Not: Klamp portu hizalanmazsa, referans noktası düzgün bir şekilde sıkma/ayırma yapmayacaktır.

Hizalama anahtarlarını palet alıcı plakasına [3] ve plaka ara halka plakasına [4] yerleştirin.

Hizalama anahtarını [1] 2 M6 x 1 x 12MM SHCS [2] kullanarak plakalara bağlayın

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Not: Plaka alan levhası [4] sadece UMC-750 ve UMC-1000 makinelerinde bulunur. UMC-500 makineleri resimde gösterilen ara plakaya ihtiyaç duymaz.

Plaka üzerine takılacak palet alıcıyı monte edin.

Önemli: 3 O-Halkasını [5] alıcı plakasına yerleştirin.

Not: Plaka ara levhası [3] sadece UMC-750 ve UMC-1000 makinelerinde bulunur. UMC-500 makineleri resimde gösterilen ara plakaya ihtiyaç duymaz.

3 M6 x 55mm SHCS'yi [4] kullanarak alıcı spudunu [1] palet ara halka plakasına [2] ve alıcı plakasına [3] bağlayın.

Not: Plaka ara halkası ve alıcının aynı yöne yönlendirildiğinden emin olun. Bir önceki adımda kurulan hizalama anahtarları bu hizalamaya yardımcı olacaktır.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Plakadaki merkez delikten kaplinin üstüne 3 2-011 O-Halkasını yerleştirin.

Daha sonra, önceki adımda monte edilen palet alıcısını ve spudu plakaya takın. 

Alıcı, plakanın T kanallarına yerleştirilen 4 T somunu ile yerinde durur.

Palet alıcısını [2] T somunlarına [1] bağlamak için 4 SHCS [3] kullanın. 

Not: Spud resimde gösterilmez, ancak plakadaki orta deliğe yerleştirilmelidir. Alıcı plakaya bağlanmadan önce, spud palet alıcısına [2] monte edilmelidir.

B eksenini 90 derece [1] döndürün.

Dönme önleyici bloğu [3] dişli kutusuna M6 cıvatalar [4] ile sabitleyin.

Okuma kafası [1] konfigürasyonundaysa [2] konumuna ayarlamanız gerekecektir; bu, kurulumun sonunda makinede telafilerin yeniden yapılmasını gerektirecektir.

Okuma kafası [2] yapılandırmasındaysa, telafilerin yeniden yapılması gerekmez.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

 Bir döner tablalı kontrolör ödünç almak için lütfen servisle iletişime geçin.

Anti-rotasyon merkezleme pimini [1] yerleştirerek adım 1’deki manifold aksamını [2], pnömatik manifolda takın.

Mil grubunu pnömatik manifolda monte taktıktan sonra segmanı [2] mil oluğuna [1] taktığınızdan emin olun.

Not: Eğer snap halkasının yivi mil üzerinde görünmüyorsa, o zaman bazı cıvatalar tam olarak sıkılmayabilir veya merkezleme piminin manifolda daha fazla sıkıştırılması gerekir.

Yağlama kabininin altındaki hava valfini [1] kapatın.

Hava serbest bırakma tapasını [2] çekerek manifoldda kalan havayı boşaltın. Manifold üzerindeki göstergenin sıfır olduğundan emin olun.

Hava güçlendiriciyi mıknatısları kullanarak yağlama kabininin yan tarafına takın.

Hava basıncını ayarlayan etiketi yükselticinin ön plakasına yerleştirin.

Hava hatlarını, merkez baradan iş parçası bağlama manifolduna giden siyah kanal boyunca geçirin.

Hava hatlarının zıt uçlarını yağlama kabininin üstüne çekin.

Yeşil  [1] ile gösterilen kelepçe hortumu bağlantı parçasına gösterildiği gibi girer.

Kırmızı [2] ile gösterilen ayırma hortumu bağlantı parçasına gösterildiği gibi girer.

Yağlama panelinde, hortumları bir önceki bölümde bulunan solenoidlere bağlayın.

Yağlama panelindeki hava manifoldundan gelen hortumu [1] hava güçlendiricinin [2] giriş konektörüne bağlayın.

Hava güçlendiricinin [3] çıkışını solenoid [4] üzerindeki bağlantı noktasına bağlayın.

Not: Hava güçlendiriciye giden her iki hortum da kırmızıdır. Bunları birbirinden ayırmak için resimde mavi ve sarı olarak gösterilmişlerdir.

Makinenin sıfır noktasından gelen kırmızı [5] ve yeşil [6] hortumları resimde gösterildiği gibi solenoidin itme bağlantılarına bağlayın.

Not: Basınç anahtarı kırmızı kelepçe hortumu üzerinde olmalıdır.

Alt solenoidden gelen şeffaf hortum [7] RPL yükleme istasyonuna yönlendirilir. Hortumun nereye yönlendirileceği hakkında bilgi için bkz. bölüm 5.2 RPL - Kurulum.

33-1532 - Hava Yağlama solenoidi kablosunu IO PCB üzerindeki P35'e Palet Ayırma [16] için pigtail'e konektörle bağlayın.

Tüm solenoid güç kablolarına aşağıdaki bağlantıları yapmak için kabloyu yağlama solenoidine yönlendirin. Her bir konektörün rengi listelenir:

[2] PulseJet Solenoidi- Beyaz ve Menekşe

[3] Otomatik Kapı  - Gri

[4] TRP Ayırma  - Sarı ve Siyah

[5] İş Mili Havası - Menekşe

[6] İş Mili Yağı - Beyaz

[7] Min Yağ Gresi - Beyaz ve Kırmızı

[8] Açık Kapı Kilidi - Beyaz ve Kahverengi

[9] Otomatik Hava Tabancası (AAG) - Kırmızı

[10] TSC Boşaltma - Beyaz ve Turuncu ve Sarı atlama parçası ile TAB Havası [15]

[11] SMTC Cep U/D - Beyaz ve Siyah

[12] UMC Otomatik Pencere - Beyaz ve Sarı

[13] Boşaltma Solenoidi - Beyaz ve Gri

[14] Palet Hava Üfleme - Beyaz ve Yeşil

[15] Takım Hava Üfleme Havası (TAB) TSC Boşaltmadan [10] Sarı atlama parçası

Basınç sensörü kablosunu gösterildiği gibi basınç sensörüne bağlayın. 

Kabloyu I/O kartına geri yönlendirin ve kitte verilen adaptör kablosunu kullanarak P13 ’e takın.

Not: Basınç sensörü, kırmızı hortumun bağlandığı bağlantı parçası üzerinde olmalıdır. Bu sensör, sıfır noktasının kelepçelenmesini sağlar.

IO PCB üzerindeki P48 konektörünü kontrol edin. HPU HYD basınç sensörü için pigtail yoksa, bu kabloyu kitten gelen 33-2560 [1] kablosuyla değiştirin.

33-2560 kablosunu P48'deki [2] IO PCB'ye bağlayın.

Kablonun gres basıncı yağlama paneli ucunu [3] solenoid grubu üzerindeki basınç sensörüne [4] bağlayın.

33-1306 kablosunu IO PCB üzerindeki P36'ya [5] bağlayın. Gerekirse soğutma sıvısı yedeğini pigtail'a bağlayın.

Diğer ucu yağlama paneline yönlendirin.

V-1 ucunu [1] makinedeki [2] referans noktasına giden solenoide bağlayın.

V-2 ucunu [3] yük istasyonu referans noktasına [4] giden solenoide bağlayın.

Yeni kapağı [2] tekrar takın ve döner tablayı [1] B ekseninde 0 dereceye getirin.

Referans Noktası Alıcısı kurulduktan sonra, plakaya kıyasla palet yüksekliğindeki değişikliği hesaba katmak için MRZP yapılması gerekir.

Referans noktası MRZP paletini [1] monte edin.

Merkezleme pimini [2] MRZP paletine bastırın.

M10x20 SHCS [4] kullanarak referans noktası çektirme cıvatasını [3] takın.

MRZP artefaktını [5] 2 SHCS [6] kullanarak referans noktası MRZP paletine monte edin.

Kurtarma Sayfasına gidin. Makine içindeki referans noktası palet alıcısını [2] ayırmak için [F2] [1] tuşuna basın.

MRZP palet grubunu [3] alıcıdaki artefakt ile yerleştirin. Merkezleme piminin doğru konumda hizalandığından emin olun.

Referans noktası alıcısını [F2]'ye tekrar basarak kelepçeleyin.

Kurtarmadan çıkın ve MRZP yapmaya devam edin. MRZP'nin nasıl yapılacağı hakkında daha fazla bilgi için UMC - MRZP ve Güvenlik bölgeleri sayfasına bakın.

Not: Referans noktası kalibrasyon paletindeki merkez bara da problama için kullanılabilir. Merkez deliğin çapı 51 mm.

Referans noktasına hazır kitin kelepçesini test etmek ve ayırmak için Palet Palet Değiştiricisi Kurtarma sayfasına gidin.

Referans noktası paletini ayırmak için [F2] [1] tuşuna basın. 

Referans noktası alıcısına [3] bir palet [2] yerleştirin.

Not: Paletin, merkezleme pimi referans noktası alıcısı ile hizalanacak şekilde doğru yönlendirildiğinden emin olun.

Referans noktası paletini sıkmak için [F2] 'ye tekrar basın.

Paletin alıcıya kelepçelendiğini ve alarm üretilmediğini doğrulayın.