ST-20Y

   
 
Y 轴数控车床,能够加工 10" x 22.5" 的最大部件尺寸和 2.5" 的棒材最大直径
  • 8.3" 卡盘尺寸
  • 2.5" 棒材最大直径
  • 4k RPM
  • 20 hp 电源

美元价格不包括关税、报关费用、保险费和增值税。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance and VAT.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance and VAT.

* V Model Machines are only available in CNY pricing
机床对比
配置和价格
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我们对最畅销的 ST-20 系列车削加工中心进行了全面的再设计,以提供前所未有的更优异表现、功能及价值。我们从头进行了全面设计,以使机床更坚固耐用,增加棒材最大直径,实现出色的切割表现,以及一系列可提高生产力的选项。

  • 新铸件 – 更紧凑、坚固
  • 占地面积较前一代产品小 11%
  • 增加主轴孔,增加棒材最大直径
  • 增加 Z 轴行程
  • 自动门标准
  • WiFi 标准
  • 非常适合用于大批量高效环境
  • 美国制造

标准特征

主轴

  • 4000-rpm 主轴

刀塔和动力刀具

  • 4000 转/分钟的动力刀具带有 C 轴,12 刀位 BMT65 刀塔

切屑和冷却液管理

  • 55 加仑冷却液箱

Haas 控制器

  • M130 媒体显示器 M 代码
  • HaasConnect:远程监控
  • 早期电力故障检测模块
  • 以太网接口
  • Haas 控制器的 WiFi 连接
  • 刚性攻丝
  • 主轴定向
  • 标准程序存储器,1 GB
  • 内部高压隔离变压器

产品选项

  • 车床自动门

刀具和夹具

  • BMT65 标准刀座套件
  • BMT65 公制标准刀座套件
  • BMT65 动力刀座组件

工件夹具

  • 210 毫米液压卡盘,A2-6

运输

  • 起吊套件

保修期

  • 1 年的标准保修期

概览

我们对最畅销的 ST-20 系列车削加工中心进行了全面的再设计,以提供前所未有的更优异表现、功能及价值。我们从头进行了全面设计,以使机床更坚固耐用,增加棒材最大直径,实现出色的切割表现,以及一系列可提高生产力的选项。

  • 新铸件 – 更紧凑、坚固
  • 占地面积较前一代产品小 11%
  • 增加主轴孔,增加棒材最大直径
  • 增加 Z 轴行程
  • 自动门标准
  • WiFi 标准
  • 两级自动接料机(可选)
  • 副轴(可选)
  • 自动上料机(可选)

规格比较(英寸)

       新型号     上一代型号
无输送带情况下的占地面积(长度、深度、高度) 130" x 64" x 77" 125" x 78" x 77"
最大零件回转直径 21.0" 31.75"
棒材最大直径,最大主轴速度 2.5",4000-rpm 2.0",4000-rpm
最大额定功率,传动系统 20 hp,皮带驱动 20 hp,皮带驱动
主轴鼻端,卡盘尺寸 A2-6,8.3" A2-6,8.3"
最大切削直径(根据刀架有所不同) 10" 15"
最大切削长度(视工件夹具而异) 22.5" 21"
轴行程(X、Z)  8.4",22.5" 9.3",21.0"
Y 轴行程(仅 Y 轴型号) 4.0" 4.0"

规格比较(公制)

  新型号 上一代型号
无输送带情况下的占地面积(长度、深度、高度) 3302 毫米 x 1626 毫米 x 1956 毫米 3175 毫米 x 1981 毫米 x 1956 毫米
最大零件回转直径 533 毫米 806 毫米
棒材最大直径,最大速度 63.5 毫米,4000-rpm 51 毫米,4000-rpm
最大额定功率,传动系统 14.9 kW,皮带驱动 14.9 kW,皮带驱动
主轴鼻端,卡盘尺寸 A2-6, 210 毫米 A2-6, 210 毫米
最大切削直径(根据刀架有所不同) 254 毫米 381 毫米
最大切削长度(视工件夹具而异) 572 毫米 533  毫米
轴行程(X、Z) 213 毫米,572 毫米 236 毫米,533 毫米
Y 轴行程(仅 Y 轴型号) 100 毫米 100 毫米

增加孔径

重新设计后的 ST-20/Y 的拉管孔径为 2.5" (63.5 毫米)。其棒材最大直径较上一代型号增加 25%。附带卡盘的导口较大,可以容纳卡爪的更大零件,钻孔或螺纹孔的间隙更大。

改进零件装载人体工程学

新设计更紧凑外形和重新设计的钣金件,使得门和卡盘中心之间的距离更短,从而实现更好的人体工程学设计。减少卡盘长度,使机床操作人员更易于手动装卸零件。

增加楔角

我们将楔角从 45 度增加至 55 度,改进了将该加工区域内的整体切屑流程,使车床的占地面积减少 11%。

自动门标准

重新设计后的机床标配 Haas 自动门,减少操作员疲劳,简化了自动化流程。自动门可通过 M 代码自动打开机床门,或可通过控制垂体的按钮手动打开。这可减少操作员因重复操作而过度疲劳,当使用机器人加料机或我们的 APL 选件时,可实现无人看守操作。该门可在循环开始时自动关闭,可通过设置控制,以在循环结束时或在可选件停止时打开。

  • 改善机床人体工程学
  • 减少操作员因重复操作而过度疲劳
  • 可通过 M 代码自动操作,或可通过控制垂体的按钮手动打开
  • 当使用机器人加料机或 APL 时,可实现无人看守操作
  • 在循环开始时自动关闭, 循环结束时或在可选件停止时自动打开 

WiFi 连接标准

所有 Haas 机床设备标配内置 WiFi,以使 Haas 控制器与本地局域网实现快速无线连接。您可以利用无线网络轻松分享和传送文件,并通过 HaasConnect 移动机床监控系统远程监控机床。使用 Haas 控制器可轻松进行设置,支持 Netshare 功能。 

  • 不需要线缆
  • 非常适用于配备多台机床的车间
  • 非常适用于机床远离网络路由器的车间
  • 易于传输和共享文件 

副轴(可选)

我们的可选加工中心用表面处理副轴不仅能够提高生产率,还能为部件二次加工面的表面处理提供新选项。

这款平价 A2-5 主轴配备一个 5.3" (135 毫米)毫米液压卡盘,并且与主轴完全同步,可轻松完成“循环内”部件传送。这让您能够在单一安装中完成部件的两端加工,只需装载原料工件,等到再次打开设备门板时,就会得到完工的部件。该内置零件推出器将成品零件推入可选零件采集器,以实现自动化操作。说明:与尾架选项无法兼容。  
 

  • 6000 rpm
  • A2-5 主轴鼻端
  • 5.3"(135 毫米)液压卡盘 
  • 1.3" (33 毫米)主轴孔(非通孔)
  • 实现完全同步的部件传送 
  • 内置零件推出器
  • 包含 CNC 控制柜冷却器

 

两级接料机(可选)

加工期间,我们的两级接料机可完全移除至主要加工区域外,当循环结束发布指令时,快速移动到位。对于循环时间较短的零件,其活动臂可以保持在伸展位置,循环结束时,只有托盘向上旋转以捕获零件。 

该采集盘可根据零件的移动位置轻松调整,可进行定位,以从主轴或副轴选件采集零件。

自动上料机(可选)

Haas 自动上料机是在 Haas 加工中心实现自动化部件生产并提高生产力的简单而经济的方法。它是专为用于 Haas 加工中心而设计和制造的,并且与 Haas 控制器件直接相连。 

  • 全包设计,具有即插即用功能,可连接到 Haas ST-10 至 ST-25 加工中心使用,包括 Y 轴型号
  • 直接与 Haas 控制器件相连
  • 可容纳 Ø5.8" x 5" x 10 磅(Ø147 x 127 毫米 x 4.5 千克)的零件
  • 带有光幕,保障安全操作
  • 美国制造

新尾架设计(可选)

尾架进行重新设计后,液压可设置为低至 60 psi(4.1 巴),以在加工薄型零件时,尽量减少零件变形。极致螺丝传动系统可为重型操作提供更好的尾架支持。

Capacities S.A.E METRIC
卡盘尺寸 8.3 in 210 mm
最大零件回转直径 21.0 in 533 mm
最大切削直径(根据刀塔有所不同) 10.0 in 254 mm
Max Cutting Length (varies with workholding) 22.5 in 572 mm
棒材最大直径 2.50 in 64 mm
行程 S.A.E METRIC
X 轴 8.4 in 213 mm
Y 轴 ± 2.0 in ± 51 mm
Z 轴 22.5 in 572 mm
Feedrates S.A.E METRIC
X 轴快移 472 ipm 12.0 m/min
Y 轴快移 472 ipm 12.0 m/min
Z 轴快移 945 ipm 24.0 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
最大推力 X 轴 4100 lbf 18238 N
最大推力 Y 轴 2300 lbf 10231 N
最大推力 Z 轴 5100 lbf 22686 N
Spindle S.A.E METRIC
主轴鼻端 A2-6 A2-6
最大额定功率 20.0 hp 14.9 kW
最高速度 4000 rpm 4000 rpm
最大扭矩 150 ft-lbf @ 500 rpm 203 Nm @ 500 rpm
主轴孔 ø 3.50 in 88.9 mm
Main Spindle C Axis S.A.E METRIC
最大额定功率 5.0 hp 3.7 kW
定位(±) 0.01 ° 0.01 °
制动力 1000 lbf 4448 N
刹车盘直径 14.4 in 366 mm
控制类型 Interpolated Motion and Positioning Interpolated Motion and Positioning
Turret S.A.E METRIC
刀具数量 12 Stations 12 Stations
OD vs ID 刀库 Any Combination (will vary with turret) Any Combination (will vary with turret)
镗杆背隙(刀塔背部) 4.00 in 102.0 mm
Live Tooling S.A.E METRIC
最高速度 4000 rpm 4000 rpm
刀库 BMT65 BMT65
常规 S.A.E METRIC
冷却液容量 55 gal 208 L
Air Requirements S.A.E METRIC
需要空气 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
内衬输气软管 3/8 in 3/8 in
联接器(空气) 3/8 in 3/8 in
最小气流压力 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Domestic Pallet 142 in x 90 in x 89 in 361 cm x 229 cm x 227 cm
Export Pallet 143 in x 90 in x 89 in 364 cm x 229 cm x 227 cm
重量 12300 lb 5580.0 kg

ST-20Y 切削演示


观看配备 BMT65 动力刀刀塔的 ST-20Y 的运行情况。

观看正在运行的 ST 系列


车床钻削:您需要知道的一切
Mark 展示您在 Haas 车床上运行钻削时需要知道的一切。无论您拥有标准的双轴车床、双主轴车床,还是动力刀具车床,Mark 都能简化操作流程,并讲解您需要的所有 G 和 M 代码。
使用 G53 削减循环时间和定位刀架
Mark 演示了如何使用 G53 命令代替 G28 命令,不仅可以节省宝贵的周期时间,还可以降低机床崩溃的风险。Mark 将引导您了解两个 G 代码,并讲解如何以及何时使用每个 G 代码。
HAAS BMT65 刀架
在您使用 BMT65 刀架和动力刀具在 Haas 车床上完成加工之后,为什么要将加工部件移动到铣床上进行二次加工? BMT65 系统具备更高的切削性能、更长的刀具寿命和更合理的刀具间隙。
设置动力刀具
在加工中心正确设置动力刀具可能很麻烦。Mark 将通过分步教程指导您完成整个过程,该教程将解答您的所有问题。

其他类似机床


所有价格和规格均可能会更改,恕不另行通知。未包含运费、索具、州&当地税费、供应商安装费用和经销商安装配件。不负责承担排版错误或印刷错误。展示机床为可选设备。实际产品外观可能有所不同。